JPH03219030A - 貴金属複合材料の製造方法 - Google Patents

貴金属複合材料の製造方法

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JPH03219030A
JPH03219030A JP2012249A JP1224990A JPH03219030A JP H03219030 A JPH03219030 A JP H03219030A JP 2012249 A JP2012249 A JP 2012249A JP 1224990 A JP1224990 A JP 1224990A JP H03219030 A JPH03219030 A JP H03219030A
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JP
Japan
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noble metal
matrix composite
heat treatment
high temp
composite material
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Pending
Application number
JP2012249A
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English (en)
Inventor
Yukihiro Murakishi
村岸 幸弘
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Tanaka Kikinzoku Kogyo KK
Original Assignee
Tanaka Kikinzoku Kogyo KK
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Publication date
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  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、主としてガラス溶解用るつぼ、フェライト単
結晶育成用るつぼ、分析用るつぼ、蒸発皿等の製作に用
いる貴金属複合材料を製造する方法に関する。
(従来の技術) 従来、上記用途の貴金属複合材料、特に白金系複合材料
を製造するには、白金と白金合金を熱間圧延又は冷間圧
延により接合したり、鍛接したりしている。
(発明が解決しようとする課題) ところで、熱間圧延による接合には、熱間ロールを必要
とし、装置は大型となり、取扱いが煩わしい。また冷間
圧延による接合では、十分な接合強度が得られない。さ
らに鍛接では、接合強度がばらつき、材料強度が弱い。
従って、この材料にて作ったるつぼは使用中にふくれが
発生したり、クラックが発生したりして寿命が短かった
そこで本発明は、安定した接合強度の貴金属複合材料を
、効率良く、歩留りも良く、容易に製造できる方法を提
供しようとするものである。
(課題を解決するための手段) 上記課題を解決するための本発明の貴金属複合材料の製
造方法は、貴金属の板状インゴットの上に、貴金属合金
を酸化条件のもとで溶融噴霧して積層し、次に熱処理し
た後鍛造し、次いで圧延、熱処理を適宜繰返し、然る後
仕上げ成形して貴金属と酸化物を分散した貴金属合金の
接合された貴金属複合材料を作ることを特徴とするもの
である。
(作用) 上記の本発明の製造方法により得られる貴金属複合材料
は、溶融噴霧して積層するので、貴金属と酸化物を分散
した貴金属合金材料との接合強度が安定し、とりわけ中
間の熱処理時に接合面に熱拡散が起こるので、接合強度
が一層安定したものとなる。また、溶融噴霧して積層す
る時に酸化物が分散される為に結晶の成長が妨げられ、
その結果貴金属合金材料中の貴金属の結晶粒が微細とな
り、高温で結晶粒が粗大化することがな(、しかも高温
中でも変形せず、破断強度の高いものとなる。さらに本
発明の製造方法により貴金属複合材料は、従来のように
個々の材料を別々に加工することなく、初めから積層に
より複合化できるので、効率良く且つ歩留り良く容易に
製造される。
(実施例) 本発明の貴金属複合材料の製造方法の一実施例を説明す
る。7m 100mm、横100mm、厚さ30+r+
mの板状のptインゴットの上に、P t −Z r 
O,1wt%の線材を噴霧法で酸化条件の下において厚
さ30n+rnに積層し、次に1100°C11時間大
気中(酸素中でも良い)で熱処理した後、鍛造して総厚
40mmとなし、次いで圧延、熱処理(1100℃、1
時間、大気中)を4回繰返し、然る後仕上げ成形して厚
さ0.3mmのPtと厚さ0.3mmのPt  ZrO
2が積層重合されたP[複合材料を得た。
一方、従来例として縦200mm横100mm厚さ2m
mのPt板の上に、同じ寸法のP t−Z r O,1
wt%の板をハンマリングにより鍛接し、以後実施例と
同一工程を経て、厚さ0.3++unのptと厚さ0.
3mmのPt−ZrO2が接合されたpt複合材料を得
た。
こうして得た実施例及び従来例のP[複合材料から全長
70mm、試験部分の長さ30mu+、試験部分の幅5
mmの試験片を採り、温度1400℃、荷重1kg/−
でクリープ試験を行った処、従来例の試験片は53時間
で破断したのに対し、実施例の試験片は180時間で破
断し、高温でのクリープ強度の高いことが判る。
また実施例及び従来例のPt複合材料を切断して縦10
0mm、横10mmの試験片を夫々 100枚採り、P
tとPt  ZrO2の剥離試験を行って接合強度を測
定した処、従来例の試験片は接合強度の平均が31kg
/mm2、ばらつきが4.2kg/mm’であったのに
対し、実施例の試験片は接合強度の平均が 37kg/
mm2、ばらつきが1.3kg/mm2で、著しく接合
強度が高く且つ安定していることが判る。
尚、上記実施例はP【複合材料の製造例であるが、Au
複合材料、Ag複合材料の製造にも適用でき、同様の結
果が得られる。
(発明の効果) 以上の説明で判るように本発明の貴金属複合材料の製造
方法によれば、貴金属と酸化物を分散した貴金属合金と
の接合強度が安定したしかも高温クリープ強度の高い貴
金属複合材料を効率良(且つ歩留り良く、容易に製造で
きるという優れた効果がある。
また本発明の貴金属複合材料の製造方法は、二層の複合
材料の製造に限らず、多層の複合材料の製造にも応用で
きる利点がある。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1)貴金属の板状インゴットの上に、貴金属合金を酸化
    条件のもとで溶融噴霧して積層し、次に熱処理した後鍛
    造し、次いで圧延、熱処理を適宜繰返し、然る後仕上げ
    成形して貴金属と酸化物を分散した貴金属合金の接合さ
    れた貴金属複合材料を作ることを特徴とする貴金属複合
    材料の製造方法。
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