JPH03219158A - ボールねじの芯出し取付方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ホールねじを正確に芯出ししなから取り付け
る方法に係り、例えばボールねじを送りねじとして使用
するポジショニングテーブルや精密測定機械に利用でき
るボールねじの芯出し取付方法に関する。

〔背景技術〕

第２図はボールねじを使用した装置を示し、この装置は
テーブル１に取り付られるワークを例えば加工のため正
確な位置まで送るポジショニングテーブルである。モー
タ２の回転はカップリング３を介してボールねじ４に伝
達され、ボールねじ４の外周に螺合されたナツト部材５
によりテーブル１は移動せしめられる。ボールねじ４の
両端は第１、第２軸受６，７を介して第１、第２支持部
材８，９で支持されている。

以上において、テーブルＩはガイド部材１０で案内され
て前後進し、このガイド部材１０によりテーブル１は上
下方向と左右方向（第２図中紙面の表裏方向。以下同じ
。）に位置決めされており、またナツト部材５はボール
５Ａを介してホールねじ４に精密に接触している。この
ため、ガイド部材１０とホールねし４との上下方向およ
び左右方向の平行精度や、テーブル１の垂下部ＩＡにお
けるナツト部材５の取付高さと支持部材８，９における
ホールねし４の両端部の支持高さとの精度を高精度なも
のとしなければならない。

〔発明が解決しようとする課題〕

このようなホールねし４の芯出し精度を確保するため、
従来では、垂下部ＩＡにナツト部材５を取り付るための
孔１１、および支持部材８，９に軸受６，７を取り付け
るための孔１２．１３を高度な加工精度をもって加工す
ることが要求され、これによると支持部材８，９等の部
品の製作が面倒になり、部品の製作のために多くの手間
と時間か必要となる。

本発明の目的は支持部材等の部品を高精度に加工する必
要がなくなり、従って部品の製作が容易になり、それに
もかかわらずボールねしを高度な精度で正確に取り付け
ることができるボールねじの芯出し取付方法を提供する
ところにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明に係るボールねじの芯出し取付方法は、ガイド部
材で案内されながら移動する移動体にホールねじの外周
に螺合されたナツト部材をこのボールねじの軸方向と直
角方向に変位可能に配設し、前記ボールねじの一方の端
部に回転自在に嵌合した第１軸受を軸受ハウジングで保
持してこの軸受ハウジングを第１支持部材で前記ボール
ねじの軸方向と直角方向に変位可能に支持するとともに
、前記ボールねじの他方の端部に嵌合した第２軸受を第
２支持部材で変位不能に支持し、前記ナツト部材を第２
支持部材に近づけた後、このナツト部材を前記移動体に
変位不能に結合し、次いで前記ナツト部材を第１支持部
材に近づけ、この後、前記軸受ハウンンクを第１支持部
材に変位不能に結合することを特徴とするものである。

〔作用〕

ナツト部材を第２支持部材に近づけると、ナツト部材の
位置はナツト部材がボールねじの軸方向と直角方向に変
位することにより第２軸受の位置と自動的に一致し、ま
た、ナツト部材を第１支持部材に近づけると、第１軸受
の位置は軸受ハウシンク′がボールねじの軸方向と直角
方向に変位することによりナンド部材、第２軸受の位置
と自動的に一致する。これによりホールねじの芯出しか
行われることになる。

〔実施例〕

第１図に本実施例が示されている。以下の説明において
はすでに説明した部材と同じ部材には同一符号を使用す
る。

本実施例に係る取付方法は第２図と同様にボールねし４
の回転でテーブルｌが移動するポジショニンクテーブル
に適用されている。テーブルｌの垂下部ＩＡにはナツト
部材５の本体軸部５Ｂを挿入する孔１４か貫通形成され
るが、この孔１４は本体軸部５Ｂよりも大径である。ま
たナツト部材５のフランジ部５Ｃにはナツト部材５を垂
下部ｌＡに結合するためのボルト１５を挿入する孔１６
が設けられるが、この孔１６もボルト１５よりも大径で
ある。

ホールねじ４の一方の端部４Ａは第１軸受１７、軸受ハ
ウシンク１８を介して第１支持部材１９で支持される。

軸受１７は軸受ハウジング１８の孔２０に嵌め込まれ、
これにより軸受１７は軸受ハウジング１８で保持され、
軸受ハウジング１８はボルト２１で支持部材１９に結合
される。ホルト２１を挿入する支持部材１９の孔２２は
ボルト２１よりも大径である。

ボールねじ４の他方の端部４Ｂは第２軸受２３を介して
第２支持部材２４で支持される。軸受２３の支持部材２
４への組み付けは第２図の従来例の支持部材９における
軸受７と同様に行われ、軸受２３は支持部材２４に形成
された孔２５にボールねじ４の軸方向と直角方向に変位
不能に嵌め込まれる。

次に以上のホールねじの取付組立作業を述べる。

前記ホルト１５およびボルト２１を軽く締め付ける。こ
れにより本体軸部５Ｂが孔１４に遊合されたナツト部材
５はテーブル１の垂下部ＩＡに対しホールねし４の軸方
向と直角方向、すなわち上下方向および左右方向（第１
図中紙面の表裏方向。

以下同じ。）に変位可能とされ、またボルト２１か孔２
２に遊合された軸受ハウジング１８も第１支持部材１９
に対しボールねじ４の軸方向と直角方向に変位可能とさ
れる。この後、ボールねじ４の端部４Ａを治具等でフロ
ーテインク支持し、手作業でホールねし４を回転させて
ナツト部材５、テーブル１を第１図中右方向へ移動させ
、ナツト部材５を第２支持部材２４に近つける。これに
よりナツト部材５は垂下部ＩＡに対し上下方向、左右方
向に変位し、ナツト部材５の位置はホールねじ４の端部
４Ｂにおける第２軸受２３の位置と自動的に一致する。

次いでホルト１５を締め付けることによりナツト部材５
をその位置で垂下部ＩＡに変位不能に結合する。

以上のようにナツト部材５が垂下部ＩＡに対し変位して
ナツト部材５の位置が第２軸受２３と同し位置になるた
め、従来例と異なり軸受２３を嵌め込む孔２５を支持部
材２４の正確な位置に高精度な加工で設ける必要がなく
なる。またテーブルｌの垂下部ＩＡの孔１４はナツト部
材５の本体軸部５Ｂを遊合するものであるため、この孔
１４も高度な精度で加工する必要がなくなる。

次いで、ホールねじ４を前述とは逆方向へ回転させてナ
ツト部材５、テーブル１を第１図中左方向へ移動させ、
ナツト部材５を第１支持部材１９に近づける。この作業
過程において、テーブル１はガイド部材１０で上下方向
および左右方向に位置決めされながら移動するため、軸
受ハウジング１８は支持部材１９に対して上下方向、左
右方向に変位し、これによりボールねじ４はガイド部材
１０と上下方向および左右方向に平行となり、軸受ハウ
ジング１８内の第１軸受１７の位置はナツト部材５、第
２軸受２３の位置と自動的に一致する。この後、ポルト
２１を締め付けることにより軸受ハウジング１８をその
位置で支持部材１９に変位不能に結合する。

このときにはテーブル１の垂下部ＩＡにおけるナツト部
材５の取付高さと支持部材１９．２４におけるホールね
じ４の両端部４Ａ、４Ｂの支持高さとが正確に一致して
おり、またホールねし４とガイド部材ｌＯとの上下方向
および左右方向の正確な平行精度かえられており、ボー
ルねじ４とカップリング３とを接続してモータ２を回転
させた場合、テーブルｌは円滑に移動する。

以上の実施例はポシショニングテーブルのボールねじの
場合であったが、本発明はこれ以外に例えば精密測定機
械のボールねしにも適用でき、要ずれは両端か支持部材
で支持されるボールねじの外周にナツト部材を螺合し、
ボールねじの回転で移動体をガイド部材で案内させて移
動させるものであれは、任意な装置、機械に適用できる
。

〔発明の効果〕

本発明によれは、支持部材等の部品を高度な精度で加工
する必要かなくなり、部品の製作が容易になり、それに
もかかわらずボールねじを高度な精度で芯出しして正確
に取り付けることができるようになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す縦断面図、第２図は従来
例を示す第１図と同様の図である。 ４・・・ホールねし、４Ａ、４Ｂ・・・ホールねじの端
部、５・・・ナツト部材、１０・・・ガイド部材、１５
゜２１・・・ホルト、１７．２３・・・第１、第２軸受
、１８・・・軸受ハウジング、１９．２４・・・第１、
第２支持部材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ガイド部材で案内されながら移動する移動体にボ
   ールねじの外周に螺合されたナット部材をこのボールね
   じの軸方向と直角方向に変位可能に配設し、前記ボール
   ねじの一方の端部に回転自在に嵌合した第１軸受を軸受
   ハウジングで保持してこの軸受ハウジングを第１支持部
   材で前記ボールねじの軸方向と直角方向に変位可能に支
   持するとともに、前記ボールねじの他方の端部に嵌合し
   た第２軸受を第２支持部材で変位不能に支持し、前記ナ
   ット部材を第２支持部材に近づけた後、このナット部材
   を前記移動体に変位不能に結合し、次いで前記ナット部
   材を第１支持部材に近づけ、この後、前記軸受ハウジン
   グを第１支持部材に変位不能に結合することを特徴とす
   るボールねじの芯出し取付方法。