JPH0321935Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はプラスチツクシート・フイルム等の帯
状物を製造する際に発生する再生原料であるフラ
ツフと粒状原料の混合ホツパに関するものであ
る。

（従来の技術） プラスチツクフイルム又はシート等の帯状物は
成形時に次に示すような製品外品が発生する。

運転時に発生する未延伸部又は厚み不良部と
称する製品両側部（通常耳部と称する）の耳部
シート又はフイルム。

スリツタでの切断時に発生する正規幅外品及
び厚み不揃い品等のスリツトロス品。

運転立上り時の非定常状態時に発生する製品
対象とならない製品外品。

運転時のフイルム又はシート等の破断品。

これらの、いわゆる製品の対象外となるフイル
ム又はシートは再利用されるのが一般的であり、
比較的厚いシート又はフイルムは、クラツシヤー
等の粉砕機にて長辺が６〜８mm位の平板状に切断
される。これは一般にフラツフと呼ばれている。
また、非常に薄いフイルム類は、上記クラツシヤ
ー等による切断によると、嵩密度が小さく、搬送
上のトラブル発生の要因となるため、ペレツト化
されるケースが多い。このペレツト化は、再生用
プラスチツクを溶融して、溶融されたものを水中
又は空中で切断して得るもので、棒状（３mmφ×
３mm）、粒状（３mmφ球）又は板状（３mm×４mm）
の形状に作られる。

このうち、粉砕された再生用プラスチツク原料
（以下、再生粉砕原料という。）は、空送（圧送又
は吸引）によりホツパ本体内へ送られる。ペレツ
ト化され粒状品として再生された前記プラスチツ
ク原料又は新粒状プラスチツク原料（以下、粒状
原料という。）は、再生粉砕原料とは別個の搬送
ラインで、空送（圧送又は吸引）されて、前記ホ
ツパ本体内へ送られる。再生粉砕原料と、粒状原
料は、ホツパ本体内で混合される。

従来の混合方式の代表例を第２図及び第３図に
示す。

まず第２図に示す従来のホツパについてその構
造を説明すると、１はホツパ本体を示し、該ホツ
パ本体１は円筒部に続く逆円錐部から構成され、
粒状及び再生粉砕原料を貯蔵、混合及び供給する
ためのものである。ホツパ本体１内にはアジテー
タ２が設置され、同アジテータ２は軸受１１に回
転可能に支持された軸に螺旋状羽根が設けられた
もので、減速機５を介して駆動モータ４により回
転駆動されて粒状原料と再生粉砕原料を撹拌混合
し、図示せぬ押出機へ矢印Ａ方向に供給するもの
である。

ホツパ本体１の内壁所望の部位にはレベル計３
が設置されている。同レベル計３はホツパ本体１
内における原料の貯蔵量を検知して、その貯蔵量
を制御するものでパドル（羽根）式、静電方式等
によるものがある。

また、ホツパ本体１の上壁周面所望の部位には
再生粉砕原料８と粒状原料９の各投入口１０，１
２が設けられ、夫々の投入口１０，１２はサイク
ロン６，７と連結されて、図示せぬフイルム粉砕
機及びペレツト製造装置から夫々空送（圧送又は
吸引）された再生粉砕原料８及び粒状原料９が
夫々のサイクロン６，７を通つて各投入口１０，
１２からホツパ本体１内に落下投入されるように
なつている。

この第２図に示す方式では、別個の投入口１
０，１２から投入された再生粉砕原料８と粒状原
料９が回転するアジテータ２により、撹拌、混合
され、矢印Ａで示す様に図示せぬ押出機へ供給さ
れることになる。

第３図に示す方式は再生粉砕原料用ホツパ１３
と、同ホツパ１３の外部に同心状に設けられた粒
状原料用ホツパ１４を別個に設け、アジテータ２
の作用を受けるのは再生用粉砕原料８のみとし
て、再生粉砕原料用ホツパ１３の下部にて、再生
粉砕原料８と粒状原料９を撹拌、混合し、第２図
で示したと同様に図示せぬ押出機へ供給するもの
である。

ところで、第２図に示す混合ホツパにあつて
は、粉砕された再生粉砕原料の嵩密度は粒状原料
の嵩密度に比べて小さく（通常1/3〜1/10位）、ア
ジテータの羽根形状を工夫しても均等に混合され
にくく、押出機において、吐出変動が起こり易
く、最終的には製品の厚みむらとなり、製品とし
ての価置が低下したり或は製品外品となるという
不具合を生じるものであつた。

一方、第３図に示す混合ホツパは、上記不具合
を解消しようとして、再生粉砕原料と、粒状原料
の各専用ホツパ１３，１４と、その中心を同心上
として別個に設けて、嵩密度が低い再生粉砕原料
のみをアジテータ２をもつて撹拌し、再生粉砕原
料用ホツパ１３の下部で、両者を混合して、押出
機へ供給するようにしたものであるが、両ホツパ
１３，１４の構造が複雑で、かつコスト高とな
り、また各ホツパ内の清掃に時間がかかる等の問
題点を有するものであつた。

（考案が解決しようとする問題点） このように、従来のこの種混合ホツパにあつて
は再生粉砕原料と粒状原料が均等に混合されず、
吐出変動が発生し或は混合吐出が上手くいつても
構造が複雑でその取扱い及び保守が容易でない等
の問題点を有していた。

本考案はこれらの問題点を解決すべくなされた
もので、構造が簡単で、その取扱い及び保守が容
易であるにも拘わらず、均等な混合ができてその
吐出変動が少ない混合ホツパを提供しようとする
ものである。

（問題点を解決するための手段） このため、本考案はプラスチツクフイルム・シ
ート等の帯状物を成形する時に発生する製品外と
なる帯状物を粉砕した再生用原料と粒状原料を個
別に供給する投入口と、両原料を撹拌混合するア
ジテータを備えた混合用ホツパにおいて、嵩密度
の小さい前記粉砕された再生用原料の投入口を混
合ホツパ本体の上部に、また前記粒状原料の投入
口を混合ホツパ本体の下部逆円錐部に夫々設け、
両原料を混合ホツパ本体下部にて撹拌混合させる
ことを構成として、上記問題点を解決しようとす
るものである。

（作用） 帯状物の粉砕した再生粉砕原料を上部から、粒
状原料を下部側面から同一混合ホツパ内へ投入さ
せ、その下部にてアジテータの作用により両者を
混合して、押出機へ供給する。

（実施例） 以下、本考案の実施例を第１図に基づいて説明
する。

なお、同図中第２図及び第３図で示した従来の
混合ホツパと同一符号を付してある部分は本実施
例にあつても同一部分を示すものであるので、以
下従来との相違点を中心に説明する。

図中２０は粒状原料投入口であつて、ホツパ本
体の逆円錐部２１に傾斜させて設けられ、同円錐
部の下部に向けて粒状原料９を積極的に供給す
る。

ここで、再生粉砕原料８の投入口１０は第２図
で示した従来のホツパと同様にホツパ本体１の上
面周縁部に設けられる。

また、アジテータ２２も第２図に示したものと
同様ではあるが、本実施例にあつてはホツパ本体
１の逆円錐部２１に設けられた前記粒状原料投入
口から供給される粒状原料に対しても撹拌作用を
与えるために、ホツパ本体１の円錐面に沿つて存
在するバー２２ａを付設している。ここに示すも
のは一例であつて他の適当な構造とすることも勿
論可能なものである。

このアジテータ２２によつて再生粉砕原料８を
撹拌しつつ、ホツパ本体１の下部へ供給して、前
記粒状原料投入口２０から投入される粒状原料９
と十分に撹拌及び混練させることになる。

次にその作用について述べると、図示しない粉
砕機から矢印Ｂの様に空送されてきた再生粉砕原
料８はサイクロン６を介してホツパ本体１へ投入
される。ここで、粉砕原料８の混合比率は、アジ
テータ２２の回転数を制御することにより自由に
変更できる。

一方、図示しないペレツト製造装置から矢印Ｃ
の様に空送されてきた粒状原料９はサイクロン７
を介して空気と分別され、粒状原料投入口２０か
らアジテータ２２の下部へ投入される。

再生粉砕原料８はアジテータ２２により、撹拌
されつつホツパ本体１の下部へ導かれ、粒状原料
投入口２０からの粒状原料９とともに十分に撹
拌・混練されて図示せぬ押出機へ供給される。

（考案の効果） 以上、詳細に説明した如く、本考案によると粒
状原料と粉砕原料を単体の混合ホツパをもつて、
均一に混合と供給をすることが可能となり高品質
の製品を生産できる上に、ホツパ本体の構造が単
純化されているためホツパ内の清掃作業その他の
保守管理を効率的に行うことができるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示す混合ホツパの断
面図、第２図は従来の混合ホツパの一例を示す断
面図、第３図は従来の他例を示す混合ホツパの断
面図である。 図の主要部分の説明、１……ホツパ本体、８…
…再生粉砕原料、９……粒状（プラスチツク）原
料、１０……再生粉砕原料投入口、２０……粒状
原料投入口、２１……逆円錐部、２２……アジテ
ータ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. プラスチツクフイルム・シート等の帯状物を成
   形する時に発生する製品外となる帯状物を粉砕し
   た再生用原料と粒状原料を個別に供給する投入口
   と、両原料を撹拌混合するアジテータを備えた混
   合用ホツパにおいて、嵩密度の小さい前記粉砕さ
   れた再生用原料の投入口を混合ホツパ本体の上部
   に、また前記粒状原料の投入口を混合ホツパ本体
   の下部逆円錐部に夫々設け、両原料を混合ホツパ
   本体下部にて撹拌混合させることを特徴とする混
   合ホツパ。