JPH03219566A - 電池用電極材とその製法 - Google Patents
電池用電極材とその製法Info
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- JPH03219566A JPH03219566A JP2015594A JP1559490A JPH03219566A JP H03219566 A JPH03219566 A JP H03219566A JP 2015594 A JP2015594 A JP 2015594A JP 1559490 A JP1559490 A JP 1559490A JP H03219566 A JPH03219566 A JP H03219566A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、電池、特にナトリウム−硫黄電池において使
用に供される電極材、及び、その製法に関する。
用に供される電極材、及び、その製法に関する。
〔従来の技術〕□
従来、ナトリウム−硫黄電池の電極材としては、耐炎化
繊維の織物又は編物を非酸化性雰囲気中で熱処理し、得
られたものを円筒状に成形したものが使用されていた。
繊維の織物又は編物を非酸化性雰囲気中で熱処理し、得
られたものを円筒状に成形したものが使用されていた。
このような従来の電極にあっては、織物又は編物におい
て、その構成する繊維の部分と、すき間の部分とが生じ
、その場合、圧力損失が繊維の部分とすき間の部分とで
異なるため、電池における液体の移動はすき間の部分に
集中することになる。この結果、いわゆる局部流れ（チ
ャンネリング）が生じ易くなる。
て、その構成する繊維の部分と、すき間の部分とが生じ
、その場合、圧力損失が繊維の部分とすき間の部分とで
異なるため、電池における液体の移動はすき間の部分に
集中することになる。この結果、いわゆる局部流れ（チ
ャンネリング）が生じ易くなる。
このような不都合を解消するため、不織布をフェルト形
態で使用することが試みられた。しかし、フェルト形態
の平板は、これを（円）筒状に曲げようとすると、内側
に皺が寄ったり、外側に裂は目が生じたりして、内外層
の密度差が生じ、上記従来技術における織物や編物の場
合と同様に、局部流れの不都合を起こす。
態で使用することが試みられた。しかし、フェルト形態
の平板は、これを（円）筒状に曲げようとすると、内側
に皺が寄ったり、外側に裂は目が生じたりして、内外層
の密度差が生じ、上記従来技術における織物や編物の場
合と同様に、局部流れの不都合を起こす。
本発明の目的は、従来技術にみる局部流れの不都合を解
消し、特にナトリウム−硫黄電池の電極材として極めて
高品質の筒状の電池用電極材を提供すること、及び、そ
の製法を提供することにある。
消し、特にナトリウム−硫黄電池の電極材として極めて
高品質の筒状の電池用電極材を提供すること、及び、そ
の製法を提供することにある。
本発明は下記のとおりである。
（１）乾伸度１０％以上を有する耐炎化繊維の不織布を
セルロース系の織物又は編物で補強して筒状となしたも
のを炭化してなる筒状の電池用電極材。
セルロース系の織物又は編物で補強して筒状となしたも
のを炭化してなる筒状の電池用電極材。
（２）乾伸度１０％以上を有する耐炎化繊維の不織布を
セルロース系の織物又は編物で補強して筒状となし、次
いで、その筒状物を非酸化性雰囲気中で熱処理して炭化
することを特徴とする筒状の電池用電極材の製法。
セルロース系の織物又は編物で補強して筒状となし、次
いで、その筒状物を非酸化性雰囲気中で熱処理して炭化
することを特徴とする筒状の電池用電極材の製法。
本発明では、炭素繊維の前駆体繊維たる耐炎化繊維を主
成分とせる筒状の均一な密度の不織布フェルトを作る。
成分とせる筒状の均一な密度の不織布フェルトを作る。
本発明において耐炎化繊維は乾伸度が１０％以上のもの
である。
である。
耐炎化繊維の乾伸度が１０％未満の場合、二ドルパンチ
ングにより剛直な繊維は容易に切断し、フェルトの厚さ
方向への絡み合いがなく層状を保ち難くなり、その結果
、フェルトの形成が困難となる。
ングにより剛直な繊維は容易に切断し、フェルトの厚さ
方向への絡み合いがなく層状を保ち難くなり、その結果
、フェルトの形成が困難となる。
引掛けられた繊維は厚み方向への絡み合いが容易となり
、性能の優れたフェルトを得ることができる。
、性能の優れたフェルトを得ることができる。
ニードルパンチング方式にて筒状の不織布フェルトを製
造することは一般の有機繊維では容易であるが、結節強
力の小さい繊維例えば耐炎化繊維では筒状物への成形が
難しい。そこで、本発明では、筒状にニードルパンチン
グを行いつつ層を重ねて行く初期の段階において、基布
としてセルロース系繊維、例えばレーヨン又は綿の織物
又は編物を補強材として耐炎化繊維のウェッブと重ねて
供給し、内層部の筒を成形する。
造することは一般の有機繊維では容易であるが、結節強
力の小さい繊維例えば耐炎化繊維では筒状物への成形が
難しい。そこで、本発明では、筒状にニードルパンチン
グを行いつつ層を重ねて行く初期の段階において、基布
としてセルロース系繊維、例えばレーヨン又は綿の織物
又は編物を補強材として耐炎化繊維のウェッブと重ねて
供給し、内層部の筒を成形する。
補強材としてセルロース系以外のものを用いると、炭化
後に残渣が生じ、電極材の品質に悪影響を与える。
後に残渣が生じ、電極材の品質に悪影響を与える。
補強用のセルロース系繊維の基布は２ないし６層とし、
全体の重量の３％を超えない範囲にとどめるのがよい。
全体の重量の３％を超えない範囲にとどめるのがよい。
それは、次工程で炭素化した際に殆んど全部が焼けてし
まい、その結果、製品炭化物の性能に悪影響を与えない
配慮のためである。内層の成形に引続いて、同様にして
中層及び外層を成形する。この場合、セルロース系の織
物等による補強は内層のみとするのが好ましい。
まい、その結果、製品炭化物の性能に悪影響を与えない
配慮のためである。内層の成形に引続いて、同様にして
中層及び外層を成形する。この場合、セルロース系の織
物等による補強は内層のみとするのが好ましい。
次いで、得られた筒状物を非酸化性雰囲気中、一般には
窒素ガス中にて熱処理して炭化を行う。
窒素ガス中にて熱処理して炭化を行う。
１０００℃以上、望ましくは２０００℃の熱処理を行う
ことにより、高品質の炭化繊維フェルト筒を安定的に得
ることができる。
ことにより、高品質の炭化繊維フェルト筒を安定的に得
ることができる。
本発明の筒状の電極材は、これを電池特にナトリウム−
硫黄電池に使用したとき、局部流れの不都合を生ずるこ
とのない高品質の電極材である。また、本発明の製法に
よると、このような高品質の電極材を安定的に効率よく
得ることができる。
硫黄電池に使用したとき、局部流れの不都合を生ずるこ
とのない高品質の電極材である。また、本発明の製法に
よると、このような高品質の電極材を安定的に効率よく
得ることができる。
実施例１
ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）系耐炎化繊維〔東邦レ
ーヨン株式会社製商品名パイロメックス■〕 ２デニー
ル、７５ｍｍ、乾伸度１８％のステープルを使用し、レ
ーヨンのネットを補強材に用いニードルパンチング方式
で筒状の不織布フェルトを作った。
ーヨン株式会社製商品名パイロメックス■〕 ２デニー
ル、７５ｍｍ、乾伸度１８％のステープルを使用し、レ
ーヨンのネットを補強材に用いニードルパンチング方式
で筒状の不織布フェルトを作った。
炭化工程前は、外径９０ｍｌＴｌφ、内径５０ｎ＋ｍφ
、長さ１８ｆｌｎｍ 、重量的１５０ｇ／個であった。
、長さ１８ｆｌｎｍ 、重量的１５０ｇ／個であった。
この筒状の不織布フェルトを窒素ガス中で２．０００℃
まで昇温し炭化した。
まで昇温し炭化した。
炭化工程後は外径７１ 、５ｍｍφ、内径３７．５ｍｍ
φ、長さ１６８ｍ１１、重量約８７．５ｇ／個であった
。
φ、長さ１６８ｍ１１、重量約８７．５ｇ／個であった
。
第１図は、炭化工程前における耐炎化繊維不織布フェル
トの筒状物の１例である。 第２図はナトリウム−硫黄電池の１例の断面図である。 符号の説明
トの筒状物の１例である。 第２図はナトリウム−硫黄電池の１例の断面図である。 符号の説明
Claims (2)
- （１）乾伸度１０％以上を有する耐炎化繊維の不織布を
セルロース系の織物又は編物で補強して筒状となしたも
のを炭化してなる筒状の電池用電極材。 - （２）乾伸度１０％以上を有する耐炎化繊維の不織布を
セルロース系の織物又は編物で補強して筒状となし、次
いで、その筒状物を非酸化性雰囲気中で熱処理して炭化
することを特徴とする筒状の電池用電極材の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2015594A JP3010447B2 (ja) | 1990-01-25 | 1990-01-25 | 電池用電極材とその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2015594A JP3010447B2 (ja) | 1990-01-25 | 1990-01-25 | 電池用電極材とその製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03219566A true JPH03219566A (ja) | 1991-09-26 |
| JP3010447B2 JP3010447B2 (ja) | 2000-02-21 |
Family
ID=11893046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2015594A Expired - Fee Related JP3010447B2 (ja) | 1990-01-25 | 1990-01-25 | 電池用電極材とその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3010447B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006049005A1 (ja) * | 2004-11-04 | 2006-05-11 | Fuji Corporation | 電極用導電材の前駆フェルト材および電極用導電材の製造法 |
| JP2013177699A (ja) * | 2012-02-02 | 2013-09-09 | Toa Kiko Kk | 炭化用原料シート、その製造方法および製造装置、炭化物 |
| WO2024180791A1 (ja) * | 2023-03-01 | 2024-09-06 | 植 千葉 | 安全なｎａｓ電池 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102018217237A1 (de) * | 2018-10-09 | 2020-04-09 | Sgl Carbon Se | Hohlzylindrisches Carbonfasergebilde |
-
1990
- 1990-01-25 JP JP2015594A patent/JP3010447B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| WO2006049005A1 (ja) * | 2004-11-04 | 2006-05-11 | Fuji Corporation | 電極用導電材の前駆フェルト材および電極用導電材の製造法 |
| JPWO2006049005A1 (ja) * | 2004-11-04 | 2008-05-29 | 株式会社フジコー | 電極用導電材の前駆フェルト材および電極用導電材の製造法 |
| US7501109B2 (en) | 2004-11-04 | 2009-03-10 | Fuji Corporation | Method for manufacturing an electric conductor for electrodes |
| JP4531768B2 (ja) * | 2004-11-04 | 2010-08-25 | 株式会社フジコー | 電極用導電材の前駆フェルト材および電極用導電材の製造法 |
| JP2013177699A (ja) * | 2012-02-02 | 2013-09-09 | Toa Kiko Kk | 炭化用原料シート、その製造方法および製造装置、炭化物 |
| WO2024180791A1 (ja) * | 2023-03-01 | 2024-09-06 | 植 千葉 | 安全なｎａｓ電池 |
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