JPH03219612A - かせ形成装置および方法 - Google Patents
かせ形成装置および方法Info
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- JPH03219612A JPH03219612A JP2273152A JP27315290A JPH03219612A JP H03219612 A JPH03219612 A JP H03219612A JP 2273152 A JP2273152 A JP 2273152A JP 27315290 A JP27315290 A JP 27315290A JP H03219612 A JPH03219612 A JP H03219612A
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/56—Winding of hanks or skeins
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/06—Coil winding
- H01F41/064—Winding non-flat conductive wires, e.g. rods, cables or cords
- H01F41/069—Winding two or more wires, e.g. bifilar winding
- H01F41/07—Twisting
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- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Threshing Machine Elements (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、かせ形成装置および方法に関する。
電磁コイルやリレーコイルのような電気コイルのリード
線は、通常かせにすること、即ち多重化し、捩じること
によって強化される。
線は、通常かせにすること、即ち多重化し、捩じること
によって強化される。
（従来の技術）
自動かせ形成装置及び半自動かせ形成装置は、英国特許
明細書２０４９７４８Ａに記載の通り既に使用されてい
る。本発明はそのような自動機械の改善に関する。
明細書２０４９７４８Ａに記載の通り既に使用されてい
る。本発明はそのような自動機械の改善に関する。
引用することによって本明細書と一体になっているＧＢ
２０４９７４８Ａは、機械の中を通じて電線の通路に隣
接して置かれた保持部材で構成されるかせ形成装置に就
いて述べる。
２０４９７４８Ａは、機械の中を通じて電線の通路に隣
接して置かれた保持部材で構成されるかせ形成装置に就
いて述べる。
シャッットル部材は目の形をした電線ガイドを搬送し、
電線を多重化するために電線を部材の上に支えるように
、保持部材を囲む閉鎖ループ型回路の周りに沿って電線
ガイドを移動させる。この駆動装置は、装置の中を通る
電線の通路にほぼ平行な直線軌道に沿ってシャッットル
部材を往復させ、電線ガイドを保持部材の周りの閉鎖型
ループ回路に沿って移動するように電線通路の側面に沿
って往復させる。保持部材の内の一つは、束すなわち、
かせを形成するように多重化した電線を捩るために回転
する。回転出来る保持部材は鉤の形をして居り、位置決
め用モーターによる回転か終わると正しい方向に戻され
る。束はもう一方の保持部材から剥ぐことによってバラ
バラにされる。近接スイッチは、シャッットル部材が多
重化された電線から離れると、シャッットル部材の駆動
装置を停止させ、同時に回転出来る保持部材を回転させ
始める。
電線を多重化するために電線を部材の上に支えるように
、保持部材を囲む閉鎖ループ型回路の周りに沿って電線
ガイドを移動させる。この駆動装置は、装置の中を通る
電線の通路にほぼ平行な直線軌道に沿ってシャッットル
部材を往復させ、電線ガイドを保持部材の周りの閉鎖型
ループ回路に沿って移動するように電線通路の側面に沿
って往復させる。保持部材の内の一つは、束すなわち、
かせを形成するように多重化した電線を捩るために回転
する。回転出来る保持部材は鉤の形をして居り、位置決
め用モーターによる回転か終わると正しい方向に戻され
る。束はもう一方の保持部材から剥ぐことによってバラ
バラにされる。近接スイッチは、シャッットル部材が多
重化された電線から離れると、シャッットル部材の駆動
装置を停止させ、同時に回転出来る保持部材を回転させ
始める。
電線は、コイル又は類似したものが巻取られる際に、即
ちかせ形成か行われていない時に、急いて電線ガイドを
通して引き抜かれる。
ちかせ形成か行われていない時に、急いて電線ガイドを
通して引き抜かれる。
（発明か解決しようとする課題）
実際にはガイドを通しての捩れた通路は電線の外側表面
に悪影響を与えがちで、電線かガイドを通り抜ける際に
生じる突然の反対方向への撓みにより歪を起こす。理想
的には電線はコイルの巻取りが行われている間、ガイド
を少しも擦らずに抜は出来なければならない。ガイドが
所望の効果を上げるために、ガイドを通して真直に電線
を送り込みが出来るような配置をする提案が既に行われ
ている。しかしながら束ね作業中、電線は、ガイドが保
持部材の周りを輪を作るように回転する際にガイドを圧
迫するであろう。兎に角、巻き線のために細い電線を使
用する時は必ずシャッットル部材は低速で運転しなけれ
ばならず、さもなければ電線は破損しかちである。同様
に、低品質の電線を束ねる間は電線の破損を防ぐために
もっと低速度のシャッットル運転をすることが必要とな
る。これらの要素は実際には時間を著しく増すことにな
り、その結果巻き線と束ね作業全体を鈍化させることに
なる。
に悪影響を与えがちで、電線かガイドを通り抜ける際に
生じる突然の反対方向への撓みにより歪を起こす。理想
的には電線はコイルの巻取りが行われている間、ガイド
を少しも擦らずに抜は出来なければならない。ガイドが
所望の効果を上げるために、ガイドを通して真直に電線
を送り込みが出来るような配置をする提案が既に行われ
ている。しかしながら束ね作業中、電線は、ガイドが保
持部材の周りを輪を作るように回転する際にガイドを圧
迫するであろう。兎に角、巻き線のために細い電線を使
用する時は必ずシャッットル部材は低速で運転しなけれ
ばならず、さもなければ電線は破損しかちである。同様
に、低品質の電線を束ねる間は電線の破損を防ぐために
もっと低速度のシャッットル運転をすることが必要とな
る。これらの要素は実際には時間を著しく増すことにな
り、その結果巻き線と束ね作業全体を鈍化させることに
なる。
（課題を解決するための手段）
好ましくは、シャッットル部材が後部保持材と前部保持
材の間にあり、前方に進んでいる間中を通してシャッッ
トル部材はより遅い速度で動かすことか望ましい。それ
以外の時は既存の技術による装置で使用する特定のゲー
ジ又は品質の電線に対しては、低速よりもかなり速い速
度、通常の安定速度よりも速い速度でシャッットル部材
を動かすことか出来る。
材の間にあり、前方に進んでいる間中を通してシャッッ
トル部材はより遅い速度で動かすことか望ましい。それ
以外の時は既存の技術による装置で使用する特定のゲー
ジ又は品質の電線に対しては、低速よりもかなり速い速
度、通常の安定速度よりも速い速度でシャッットル部材
を動かすことか出来る。
本発明はまたその場に於ける条件、例えば束ねる電線の
ゲージに適するように、シャッットル部材の移動速度を
変えることの出来る束ね装置をも包含する。
ゲージに適するように、シャッットル部材の移動速度を
変えることの出来る束ね装置をも包含する。
駆動手段は、付属物の付かない（ｔａｇｌｅｓｓ）かせ
を形成することか出来るように、引っ張る電線は後部保
持部材に接触したまま使用し、シャッットル部材はかぜ
の形成か完了次第直ちに逆行させ、巻き線のためにかせ
形成装置の中を経由して電線を送り込むことが出来るよ
うにシャッットル部材の運動を逆にするよう設計しても
良い。
を形成することか出来るように、引っ張る電線は後部保
持部材に接触したまま使用し、シャッットル部材はかぜ
の形成か完了次第直ちに逆行させ、巻き線のためにかせ
形成装置の中を経由して電線を送り込むことが出来るよ
うにシャッットル部材の運動を逆にするよう設計しても
良い。
便宜上、変速直流駆動モーターを使い種々の速さや逆転
が可能になっている。しかしなからそのような種々の速
さは、駆動モーターとシャッットル部材の相にクラッチ
と歯車装置あるいは他の変速駆動装置を使用することに
よって達成することが出来る。本発明の他の好ましい特
徴や利点は、次に述べる説明と前述の特許請求の範囲か
ら明らかである。
が可能になっている。しかしなからそのような種々の速
さは、駆動モーターとシャッットル部材の相にクラッチ
と歯車装置あるいは他の変速駆動装置を使用することに
よって達成することが出来る。本発明の他の好ましい特
徴や利点は、次に述べる説明と前述の特許請求の範囲か
ら明らかである。
（実 施 例）
図面に就いて述べる。第１図において、束ね装置すなわ
ち、かせ形成装置は電線送りモーターｌＯ１駆動チェン
（図２）用多重化モーター１１、モータ−１用回転速度
計１２、使用中モーター１７により駆動する回転式捩り
針１３の形をした２木の保持部材、キャリッジ１６で動
かす線輪筒（ソレノイド）１５のプランジャーに取付け
た後部鉤１４を有する。針１３の回転は相対的位置と回
転数をカウンター１８で監視する。回転速度計１９によ
り監視するキャリッジ駆動モーター１８Ａは必要に応じ
てキャリッジ１６を針１３の方向へ、また針１３の方向
から移動させる。フライヤ２ｏは電線を束ね装置１巳送
り込む入口近くに位置を取り、操作上の位置を２か所に
取る。電線ゲージ監視装置２１と引張装置も設備しであ
る。マイクロコンピュータ−２２は詳細に後述しである
通り、かせ形成装置の運転を制御・監視するようなプロ
グラムを組込んである。
ち、かせ形成装置は電線送りモーターｌＯ１駆動チェン
（図２）用多重化モーター１１、モータ−１用回転速度
計１２、使用中モーター１７により駆動する回転式捩り
針１３の形をした２木の保持部材、キャリッジ１６で動
かす線輪筒（ソレノイド）１５のプランジャーに取付け
た後部鉤１４を有する。針１３の回転は相対的位置と回
転数をカウンター１８で監視する。回転速度計１９によ
り監視するキャリッジ駆動モーター１８Ａは必要に応じ
てキャリッジ１６を針１３の方向へ、また針１３の方向
から移動させる。フライヤ２ｏは電線を束ね装置１巳送
り込む入口近くに位置を取り、操作上の位置を２か所に
取る。電線ゲージ監視装置２１と引張装置も設備しであ
る。マイクロコンピュータ−２２は詳細に後述しである
通り、かせ形成装置の運転を制御・監視するようなプロ
グラムを組込んである。
図２を説明する。シャッットル２３はチェノ２４（これ
は図１のモーター１１によって駆動する）により駆動す
る。断面を示す固定日動ガイド２５はこれも断面を示す
固定円形挿入ガイド２７と回転式捩り針１３の回転軸と
の間に電線２６を通して送るためにシャッットル２３の
上に取付けである。
は図１のモーター１１によって駆動する）により駆動す
る。断面を示す固定日動ガイド２５はこれも断面を示す
固定円形挿入ガイド２７と回転式捩り針１３の回転軸と
の間に電線２６を通して送るためにシャッットル２３の
上に取付けである。
チェノ２４とシャッットル２４は多重化操作を行ってい
ない時、即ち電線をかせ形成装置を経由して、針１３の
左側の進行方向側又は装置前端に置いである巻き線装置
（図示していない）に送り込む間は静止している。
ない時、即ち電線をかせ形成装置を経由して、針１３の
左側の進行方向側又は装置前端に置いである巻き線装置
（図示していない）に送り込む間は静止している。
本装置の中のガイドは電線２６か巻取り操作中ガイド内
側表面に触れぬ様に、又は僅かに触れる程度で妨げ無く
ガイド内側を通る様に工夫しであることに気が付くであ
ろう。
側表面に触れぬ様に、又は僅かに触れる程度で妨げ無く
ガイド内側を通る様に工夫しであることに気が付くであ
ろう。
図３と図４は多重化操作を示す。ここに示す実例中のシ
ャッットル部材２３は真直な通路に沿って往復運動をす
る様に無理に封じ込めである一方、ガイド穴２５は前進
運動中は保持部材１３と１４の片側に乗る様に、また後
退運動中は保持材の他の側の上に乗るように片側から他
の側に移動する。
ャッットル部材２３は真直な通路に沿って往復運動をす
る様に無理に封じ込めである一方、ガイド穴２５は前進
運動中は保持部材１３と１４の片側に乗る様に、また後
退運動中は保持材の他の側の上に乗るように片側から他
の側に移動する。
図３に於いてはシャッットル部材２３は、電線２６が後
部鉤１４の周囲に位置するように多重化操作順序の最初
の方向転換をしたことを示す。シャッットル部材２３は
後部鉤１４の後部を横方向に横切るよう動き、回転式針
１３の方に向かって前進している。図４に示す通り、シ
ャッットル２３の最も左端の位置でシャッットル２３は
、シャッットルが後部鉤１４の方に後退する前に電線を
針１３に引掛けるように、ガイド穴２５を針１３の正面
を横切るように移動する。ガイド穴２５が保持材の周り
の閉鎖ループ型軌道に従って移動したことが分かるであ
ろう。図４に見られる通り、後退路の上で電線２６は鉤
１４により最初の方向転換の際と同じ側に寄せられる。
部鉤１４の周囲に位置するように多重化操作順序の最初
の方向転換をしたことを示す。シャッットル部材２３は
後部鉤１４の後部を横方向に横切るよう動き、回転式針
１３の方に向かって前進している。図４に示す通り、シ
ャッットル２３の最も左端の位置でシャッットル２３は
、シャッットルが後部鉤１４の方に後退する前に電線を
針１３に引掛けるように、ガイド穴２５を針１３の正面
を横切るように移動する。ガイド穴２５が保持材の周り
の閉鎖ループ型軌道に従って移動したことが分かるであ
ろう。図４に見られる通り、後退路の上で電線２６は鉤
１４により最初の方向転換の際と同じ側に寄せられる。
しかしながらガイド穴１４が後部に動くにつれて電線２
６はシャッットル２３が次の方向転換で鉤１４に引っ掛
かる前に鉤１４の下に引っ張られる。これは鉤１４を垂
直方向から数度、即ち図４の平面から上方に角度を付け
ることにより容易となり、シャッットルが後方に移動す
るにつれ、−層簡単に電線２６を鉤１４の下で解放でき
るように、電線２６をガイド２５と２７の間に伸ばすこ
とが出来る様になっている。鉤１４の非垂直角度は、主
としてシャッットル２３か多重化操作をする間、針１４
の周りを時計の針の進行方向と反対に動くので、電線２
６の針１４の上へ多重化操作が完了すると、針１３は束
を形成するために普通の様式で回転させられ、それから
鉤１４は、かせが普通の方法で針１３の中空部を経由し
て前進する間、かせの後端でかぜを開放するように線輪
筒を操作することによって後退させられる。
６はシャッットル２３が次の方向転換で鉤１４に引っ掛
かる前に鉤１４の下に引っ張られる。これは鉤１４を垂
直方向から数度、即ち図４の平面から上方に角度を付け
ることにより容易となり、シャッットルが後方に移動す
るにつれ、−層簡単に電線２６を鉤１４の下で解放でき
るように、電線２６をガイド２５と２７の間に伸ばすこ
とが出来る様になっている。鉤１４の非垂直角度は、主
としてシャッットル２３か多重化操作をする間、針１４
の周りを時計の針の進行方向と反対に動くので、電線２
６の針１４の上へ多重化操作が完了すると、針１３は束
を形成するために普通の様式で回転させられ、それから
鉤１４は、かせが普通の方法で針１３の中空部を経由し
て前進する間、かせの後端でかぜを開放するように線輪
筒を操作することによって後退させられる。
かせ形成機械は１本から数本の電線を束ね、それぞれの
束ねる位置に一対の鉤等を持つ。図５は相当な数（ここ
に示す例は６本まで）の電線を完全に１本に束ねるため
に設計した装置の一般平面図である。かような装置はこ
こに参考として組込んだ特許ＤＥ３３０２９９９．７に
更に詳細に述べる。
束ねる位置に一対の鉤等を持つ。図５は相当な数（ここ
に示す例は６本まで）の電線を完全に１本に束ねるため
に設計した装置の一般平面図である。かような装置はこ
こに参考として組込んだ特許ＤＥ３３０２９９９．７に
更に詳細に述べる。
図５を説明する。巻き線機に直接送るためのかせ形成機
械の中の電線の軌跡を図によって示す。
械の中の電線の軌跡を図によって示す。
この中で破線は電線の一つの位置を、点線は束ね操作中
の電線の一位置を表す。明確に示すために電線の軌跡は
誇張して示す。シャッットル部材２３Ａはキャリッジの
形て次に説明するように種々の特定の位置に於いて示し
、６個のガイド穴２５Ａを持つ。シャッットル部材は両
端で２本の閉じたループ型チェンの上で搬送される。
の電線の一位置を表す。明確に示すために電線の軌跡は
誇張して示す。シャッットル部材２３Ａはキャリッジの
形て次に説明するように種々の特定の位置に於いて示し
、６個のガイド穴２５Ａを持つ。シャッットル部材は両
端で２本の閉じたループ型チェンの上で搬送される。
電線か線輪［１５の下にある後部保持部材の後ろの周り
で輪を形成しようとする位置Ｉに於いて、ンヤットル部
材の速度、即ちガイド穴の速度は著しく減少し、かせ形
成平均速度の２０％からそれ以下に落ちる。シャッット
ル部材は、この低速度て位置■に達するまで前方に動か
される。位置■から位置■まで後退し、通常は閉じた矩
形型の道を通り、キャリッジ２３Ａは高速で駆動される
。
で輪を形成しようとする位置Ｉに於いて、ンヤットル部
材の速度、即ちガイド穴の速度は著しく減少し、かせ形
成平均速度の２０％からそれ以下に落ちる。シャッット
ル部材は、この低速度て位置■に達するまで前方に動か
される。位置■から位置■まで後退し、通常は閉じた矩
形型の道を通り、キャリッジ２３Ａは高速で駆動される
。
このようにして、かせ形成操作中に電線にかかる張力か
最大になると、ガイド２５の前進運動中シャッットル部
材の速度は最低になる。従来の技術にあっては、シャッ
ットル部材の速度は都合よくかつ妥協して各サイクルの
間及び多重化操作の間この最低速度に設定された。これ
は小ゲージまたは低品質の電線すべてに対して束ね操作
を非常に遅くする結果となった。張力か高い時のみ、そ
して希望すれば各サイクルの最高時にシャッットル速度
を遅くすることにより、束ね作業の全工程時間を著しく
増加する必要は無い。事実、全ての電線に対して、また
小ゲージの電線でも、上述のサイクルの部分のみシャッ
ットルを速度を遅くするか僅かに速度を落とし、サイク
ルの残りの時間に対しては高速で動かすことにより、同
じ時間かほぼ同様の時間を維持することが可能な場合が
多い。
最大になると、ガイド２５の前進運動中シャッットル部
材の速度は最低になる。従来の技術にあっては、シャッ
ットル部材の速度は都合よくかつ妥協して各サイクルの
間及び多重化操作の間この最低速度に設定された。これ
は小ゲージまたは低品質の電線すべてに対して束ね操作
を非常に遅くする結果となった。張力か高い時のみ、そ
して希望すれば各サイクルの最高時にシャッットル速度
を遅くすることにより、束ね作業の全工程時間を著しく
増加する必要は無い。事実、全ての電線に対して、また
小ゲージの電線でも、上述のサイクルの部分のみシャッ
ットルを速度を遅くするか僅かに速度を落とし、サイク
ルの残りの時間に対しては高速で動かすことにより、同
じ時間かほぼ同様の時間を維持することが可能な場合が
多い。
巻き線操作の間、即ちかせ形成作業を行っていない時は
、シャッットル２３Ａは電線か前部及び後部の鉤に触れ
ずにかせ形成装置の中を通過出来る位置で停止させられ
る。慣習適には、シャッットル部材２３Ａは後部鉤から
後退し始めた位置■に示す位置で停止させられる。多重
化された電線はそこでかせを形成するために捩じられる
。これは側縁かかぜの側部に形成されることを意味する
。
、シャッットル２３Ａは電線か前部及び後部の鉤に触れ
ずにかせ形成装置の中を通過出来る位置で停止させられ
る。慣習適には、シャッットル部材２３Ａは後部鉤から
後退し始めた位置■に示す位置で停止させられる。多重
化された電線はそこでかせを形成するために捩じられる
。これは側縁かかぜの側部に形成されることを意味する
。
（図６Ａ）
シャッットル部材か、ガイド穴２５Ａが後部鉤１４を横
切った■で示す位置にある場合は、電線は鉤にもたれ“
側縁の無い“かぜが形成される。（図６Ｂ）記載の装置
にあってはこれはかせ形成操作中シャッットル部材２３
Ａか位置■にあり、かぜ形成装置の後で電線か何の妨げ
もなくかせ形成装置の中を通って送り込み出来る時に行
われる次の巻き線操作のため、位置■に戻るように可逆
駆動モーターを付けることによって可能になる。このよ
うにして、シャッットル部材の閉じた軌道に沿っての逆
行か不可能であった既存技術による設備では、側縁の無
いかせを製造することは、そのような束に対する著しい
需要があるにも拘らず不可能か、少なくとも容易なこと
ではなかった。既存の装置により製造されたかせは各コ
イルの末端部を形成するために使用される際、端末部の
一つは末端比はなく、かせの長さを補う中繋ぎ使われて
いることに気が付くてあろう。このことは、電線末端部
とかぜの長さを補う中間部を強化しないので丈夫て簡単
な接続部を特別の注意を払わずに形成することを困難に
する。
切った■で示す位置にある場合は、電線は鉤にもたれ“
側縁の無い“かぜが形成される。（図６Ｂ）記載の装置
にあってはこれはかせ形成操作中シャッットル部材２３
Ａか位置■にあり、かぜ形成装置の後で電線か何の妨げ
もなくかせ形成装置の中を通って送り込み出来る時に行
われる次の巻き線操作のため、位置■に戻るように可逆
駆動モーターを付けることによって可能になる。このよ
うにして、シャッットル部材の閉じた軌道に沿っての逆
行か不可能であった既存技術による設備では、側縁の無
いかせを製造することは、そのような束に対する著しい
需要があるにも拘らず不可能か、少なくとも容易なこと
ではなかった。既存の装置により製造されたかせは各コ
イルの末端部を形成するために使用される際、端末部の
一つは末端比はなく、かせの長さを補う中繋ぎ使われて
いることに気が付くてあろう。このことは、電線末端部
とかぜの長さを補う中間部を強化しないので丈夫て簡単
な接続部を特別の注意を払わずに形成することを困難に
する。
シャッットル部材２３Ａのガイド穴２５Ａは電線を保持
部材１３と１４の上で輪を作る操作中、電線を真直に通
り抜けさせる（図１の穴２５）ことか出来るような形を
とる。
部材１３と１４の上で輪を作る操作中、電線を真直に通
り抜けさせる（図１の穴２５）ことか出来るような形を
とる。
（発明の効果）
記載の装置では、変速モーター、出来れば直流段付きモ
ーターの設置は装置の性能と多様化を著しく増大する。
ーターの設置は装置の性能と多様化を著しく増大する。
重要なことは、小ゲージの電線でかせを作るために必要
な総時間は既存技術による装置の場合のように必ずしも
大きく増大することかない。各かせ形成サイクルを通じ
ての速度は、モーターか広範囲の速度で駆動出来、実際
に低速か必要なサイクルの一部に於いてのみ速度を落と
すことが出来るので、細かい調整か可能である。
な総時間は既存技術による装置の場合のように必ずしも
大きく増大することかない。各かせ形成サイクルを通じ
ての速度は、モーターか広範囲の速度で駆動出来、実際
に低速か必要なサイクルの一部に於いてのみ速度を落と
すことが出来るので、細かい調整か可能である。
モーター速度は一般に又は完全に調整可能であるので、
可逆モーターの設置も記載の通り側縁無しのかぜを製作
するのに役立つ。
可逆モーターの設置も記載の通り側縁無しのかぜを製作
するのに役立つ。
図１は、本発明に基づくかせ形成装置の一般配置を示す
。 図２は、図１の装置の中の装置経由の電線送りのために
設けた一部分を示す。 図３は、図１の装置か電線多重化作業をしている際のあ
る位置に於ける一部を示す。 図４は、図１の装置か電線多重化作業をしている際の別
の位置に於ける一部を示す。 図５は、シャッットル部材か種々の位置にある場合の本
発明の実施例２の装置の一部のＷ略鳥黴図を示す。 図６Ａ及びＢは、形成されたかせ２本の概略断面図を示
す。 １０・・・ｔｍ送りモーター、１３・・・針、２０・・
・フライヤ、２１・・・電線ゲージ監視装置、２３．２
４・・・シャッットル、２６・・・電線。 特許呂願人
。 図２は、図１の装置の中の装置経由の電線送りのために
設けた一部分を示す。 図３は、図１の装置か電線多重化作業をしている際のあ
る位置に於ける一部を示す。 図４は、図１の装置か電線多重化作業をしている際の別
の位置に於ける一部を示す。 図５は、シャッットル部材か種々の位置にある場合の本
発明の実施例２の装置の一部のＷ略鳥黴図を示す。 図６Ａ及びＢは、形成されたかせ２本の概略断面図を示
す。 １０・・・ｔｍ送りモーター、１３・・・針、２０・・
・フライヤ、２１・・・電線ゲージ監視装置、２３．２
４・・・シャッットル、２６・・・電線。 特許呂願人
Claims (8)
- （１） 装置が前部と後部を保持する部材からなり、前
部保持部材は装置の取出し口に隣接し、束ねる電線を誘
導するためのガイドを移動させるシャッットル部材は誘
導する電線を保持部材の周囲で包むように、閉じたルー
プに沿ってガイドを動かすことが出来るために移動が可
能であり、保持材の中にガイドが閉じたループに沿って
動く間、異なる速さでシャットル部材を動かす駆動手段
を有することを特徴とする、電線のかせ形成装置。 - （２） 後部保持部材から前部保持部材に向かい移動す
る際にはシャットル部材が比較的低速で移動し、前部保
持部材から後部保持部材に向かい移動する際にはシャッ
トル部材が比較的高速で移動することを特徴とする、請
求項１に記載のかせ形成装置。 - （３） シャットル部材を直流段付きモーターで駆動す
ることを特徴とする、請求項２に記載のかせ形成装置。 - （４） シャットル部材の運動がその通路の少なくとも
一部を逆行出来ることを特徴とする、請求項３に記載の
かせ形成装置。 - （５） 装置が前部と後部を保持する部材からなり、前
部保持部材は装置の取出し口に隣接し、束ねる電線を誘
導するためのガイドを移動させるシャットル部材は誘導
する電線を保持部材の周囲て包むように、閉じたループ
に沿ってガイドを動かすことが出来るために移動が可能
であり、且つ保持部材は束を捩るために回転することが
可能で、ここで電線の束を捩る間、電線を後部保持部材
部に横たえるためにガイド部材を後部保持部材の後部に
位置取りさせ、コイル巻取り作業中ガイドを後部保持部
材の一方の側に位置取りさせるためにシャットル部材の
移動を逆行させる手段を設けてあることを特徴とする、
コイル巻機に送り込む電線のかせ形成装置。 - （６） 電線供給源から電線を供給し、前部保持部材と
後部保持部材の周りで電線を輪に組み、後部保持部材は
電線供給源に近い側に置き、束を形成するために輪にし
た電線を捩り、ここで電線は保持部材の周りの閉鎖ルー
プ型回路の周囲を移動する電線ガイドにより保持部材の
周囲で輪を形成し、電線ガイドは電線が後部部材から前
部部材に向かって移動するように電線を供給源から引っ
張り、この際に電線ガイドは後部部材から前部部材に向
かって移動する時は比較的低速で、また前部部材から後
部部材に向かって移動する時は比較的高速で移動するこ
とを特徴とする電線のかせ形成方法。 - （７） 電線供給源から電線を送り、電線を前部保持部
材と後部保持部材の周りで輪に形成し、後部保持部材は
電線支給源に近い側に置き、束を形成するために保持部
材の一つを捩り、ここで電線は保持部材の周りの閉鎖ル
ープ型回路の周囲を移動する電線ガイドにより保持部材
の周囲で輪を形成し、電線が保持材の周りで輪を形成し
、上記保持材の一つを捩じる前に電線を後部保持材に横
たえるために電線ガイドの位置を決め、保持部材を捩じ
った後、電線ガイドはコイル巻取り作業中電線を後部保
持部材から離しておくために閉鎖ループ型回路に沿って
後退させることを特徴とする、電線供給源からコイル巻
機に送り込む電線のかせ形成方法。 - （８） 装置が前部保持部材と後部保持部材で構成され
、束ねる電線を誘導するためのガイドを運ぶシャットル
部材が誘導する電線を保持部材の周囲に包み込むように
、閉鎖ループ型回路に沿ってガイドを移動させることが
出来るよう移動が可能であり、ここでシャットルの速さ
を選ぶための手段を備えていることを特徴とする、電線
のかせ形成装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB898922934A GB8922934D0 (en) | 1989-10-11 | 1989-10-11 | Skeining machine |
| GB8922934.8 | 1989-10-11 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03219612A true JPH03219612A (ja) | 1991-09-27 |
| JP2954686B2 JP2954686B2 (ja) | 1999-09-27 |
Family
ID=10664418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2273152A Expired - Fee Related JP2954686B2 (ja) | 1989-10-11 | 1990-10-11 | かせ形成装置および方法 |
Country Status (6)
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|---|---|
| US (1) | US5072761A (ja) |
| EP (1) | EP0422943B1 (ja) |
| JP (1) | JP2954686B2 (ja) |
| AT (1) | ATE100238T1 (ja) |
| DE (1) | DE69005970T2 (ja) |
| GB (1) | GB8922934D0 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1137018A1 (en) * | 2000-03-23 | 2001-09-26 | Sipro S.R.L. | Device for formation of skeined sections on thin metalic wires |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| GB2073795A (en) * | 1980-04-15 | 1981-10-21 | Ciniglio A J | Skeining Device |
| GB2093382B (en) * | 1981-02-20 | 1984-07-18 | Ciniglio A J | Skeining device |
| DE3110867A1 (de) * | 1981-03-20 | 1982-09-30 | Eks Elektromagnetik Dr. Scheuerer Kg, 7143 Vaihingen | Gleichstrommagnet |
| GB2114032B (en) * | 1982-02-01 | 1985-09-18 | Ciniglio A J | Skeining device |
| DE3302999C2 (de) * | 1982-02-01 | 1995-07-20 | Ciniglio A J | Fitzvorrichtung zum Verstärken der Drahtenden von Wicklungen |
| US4620571A (en) * | 1984-07-24 | 1986-11-04 | Fisher-Baker Corporation | Skeining apparatus |
| US4632156A (en) * | 1984-07-24 | 1986-12-30 | Roberts Industries | Skeining apparatus |
| GB2184465B (en) * | 1985-12-20 | 1988-09-01 | Evenoak Ltd | Skeining apparatus |
| GB8716317D0 (en) * | 1987-07-10 | 1987-08-19 | Evenoak Ltd | Skeining apparatus |
| GB8803639D0 (en) * | 1988-02-17 | 1988-03-16 | Evenoak Ltd | Skeining apparatus |
-
1989
- 1989-10-11 GB GB898922934A patent/GB8922934D0/en active Pending
-
1990
- 1990-10-10 US US07/595,349 patent/US5072761A/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-10-11 DE DE69005970T patent/DE69005970T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-10-11 JP JP2273152A patent/JP2954686B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1990-10-11 EP EP90311175A patent/EP0422943B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-10-11 AT AT90311175T patent/ATE100238T1/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2954686B2 (ja) | 1999-09-27 |
| DE69005970D1 (de) | 1994-02-24 |
| US5072761A (en) | 1991-12-17 |
| ATE100238T1 (de) | 1994-01-15 |
| GB8922934D0 (en) | 1989-11-29 |
| EP0422943A1 (en) | 1991-04-17 |
| DE69005970T2 (de) | 1994-06-23 |
| EP0422943B1 (en) | 1994-01-12 |
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|---|---|---|---|
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