JPH03219931A

JPH03219931A - Ｖリブドベルト用反応射出成形金型

Info

Publication number: JPH03219931A
Application number: JP1583390A
Authority: JP
Inventors: Makoto Hasegawa; 誠長谷川; Seiko Fujioka; 誠行藤岡; Taisuke Hatta; 八田　泰典
Original assignee: Bando Chemical Industries Ltd
Current assignee: Bando Chemical Industries Ltd
Priority date: 1990-01-25
Filing date: 1990-01-25
Publication date: 1991-09-27

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明はＶリブドベルト用反応射出成形金型に関する。

（従来の技術）ベルト周方向にベルト全周にわたって延びる複数のＶリ
ブを有するＶリブドベルトは一般に知られている。この
Ｖリブドベルトを速硬化性ウレタン等の反応射出成形材
料により成形する場合、第５図に示す金型ａが使用され
ている。

すなわち、この金型ａは、内周面に多数のＶリブ成形用
の環状溝すを有し軸心を垂直にした円筒状の外型Ｃと、
この外型Ｃとの間にＶリブドベルト成形用のキャビティ
ｄを形成する内型ｅとを備え、上蓋ｆと底蓋ｇとが設け
られたものである。

そして、上記上蓋ｆの外周部の１箇所に上記キャビティ
ｄに通ずる注入口りが形成され、外型Ｃの下端部に排気
口ｉが形成されている。

（発明が解決しようとする課題）上記金型ａの場合、ウェルド不良を招き易いという問題
がある。すなわち、注入口りから注入された成形材料は
、キャビティｄに至ると、円周方向において右回りと左
回りとの二手に流れが分かれ、上記注入口の反対側で衝
突し、融合部、つまりウェルド部を形成することになる
。従って、上記キャビティｄに注入された成形材料がガ
スを巻き込んでいると、このガスが上記ウェルド部に集
中し易くなるが、上記外型Ｃには多数の環状溝すかあり
且つ成形材料自体が速硬化性であることから、キャビテ
ィｄ内での成形材料の流れが悪く、ウェルド部に集中し
たガスが型外に抜は切らす、成形品に残る不具合がある
。また、ウェルド部が注入口りから遠い位置にできるこ
とから、二手に分かれた成形材料がウェルド部に到達す
る前に硬化してしまうという問題もある。

これに対して、上記排気口１からキャビティｄ内の脱気
を行なう、成形材料の吐出速度を高める、成形材料の温
度を高めてその粘度を下げる等の手段が講じられている
が、ウェルド不良を改善することは難しく、特に、成形
材料の吐出速度を高めた場合、逆に成形材料内にガスを
巻き込み易くなり、また、成形材料の温度を高めるとそ
の硬化が速くなることにもなる。

また、以上のことは、成形材料の注入口りと排気口ｉと
の位置を逆にして、キャビティｄに下側から成形材料を
注入していく場合にも同様にいえることである。

そこで、本発明は、上記ウェルド不良を生じないＶリブ
ドベルト用反応射出成形金型を提供しようとするもので
ある。

（課題を解決するための手段）本発明は、このような課題に対して、成形材料がキャビ
ティに対しその周方向に間隔をおいた複数箇所から均等
に流入していくようにするものである。

すなわち、そのための具体的な手段は、ベルト周方向に
ベルト全周にわたって延びる複数のＶリブを有するＶリ
ブドベルトを反応射出成形材料により成形するための金
型であって、内周面に多数のＶリブ成形用の環状溝を有
し軸心を垂直にした円筒状の外型と、この外型との間に
■リブドベルト成形用の環状のキャビティを形成する内
型とを備えていて、上記キャビティの上端もしくは下端に反応射出成形材料
をキャビティに流入させるための複数のゲートがキャビ
ティの周方向に所定間隔をおいて形成され、これらの各
ゲートはミキシングヘッドからの反応射出成形材料が導
入されるランナーに連通されているものである。

この場合、上記各ゲートは、外型の内周面に、内型の外
周面に当接する複数の凸部を周方向に間隔をおいて形成
することにより、この相隣る凸部間に形成することがで
きる。

（作用）上記反応射出成形金型においては、ランナーに流入した
成形材料は、このランナーから各ゲートに分配されてキ
ャビティに流入していく。この場合、各ゲートからキャ
ビティに流入した成形材料は、このキャビティ内におい
て衝突するが、この衝突に至るまでの成形材料の流動距
離は各ゲート間隔に対応して短くなっているため、各々
硬化する前に速やかに衝突することになり、流動不良に
よる成形材料の充填不足ないしはウェルド不良の発生が
なくなるとともに、ガスが１箇所に集中することもなく
なる。

（発明の効果）従って、本発明によれば、複数のゲートを環状のキャビ
ティの周方向に間隔をおいて設けたから、ウェルド不良
がなく、且つ気泡の局部集中かないＶリブドベルトを得
ることができるようになる。

（実施例）以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図にはＶリッドベルト１が示され、第２図にはこの
Ｖリッドベルト１を成形するための反応射出成形金型２
が示されている。上記Ｖリブドベルト１は、その内周側
にベルト周方向へベルト全周にわたって延びる複数のＶ
リブ３をベルト巾方向に並設して備えるものである。ま
た、Ｖリッドベルト１の外周面にはベルト巾方向に延び
る多数の凹溝４がベルト全周にわたって所定間隔をおい
て形成されている。５は抗張コードである。

さて、上記金型２は、外型１１、内型１２、上蓋１３及
び底蓋１４とからなる。外型１１と内型１２とは互いの
内周面と外周面との間に上記Ｖリブドベルト成形用の環
状のキャビティ１５を形成するものである。すなわち、
外型１１は、軸心を垂直にした円筒状のものであって、
内周面に上記■リブ３を成形するための多数のｖ形の環
状溝１６が軸方向に密に並べて形成されている。内型１
２は、軸心を垂直にし上端を閉塞した円筒状のものであ
って、外周面に上記抗張コード５を巻きつけるための軸
方向に延びる多数の突条１７が周方向に間隔をおいて形
成されている。この場合、突条１７はＶリッドベルト１
の外周面の凹溝４を成形することになる。

そうして、上記上蓋１３には上記環状のキャビティ１５
の上方位置の１箇所に、上端に成形材料用のミキシング
ヘッド１８が接続されるスプルー１９が形成されている
。一方、上記外型１１の上端部には、第３図にも示すよ
うに、その内周面に周回溝が削設されて、この周回溝と
内型１２との間に、上記ミキシングヘッド１８からの成
形材料がスプルー１９を介して流入する環状のランナー
２１が形成されている。そして、このランナー２１の下
側に、第４図にも示すようにランナー２１からの成形材
料をキャビティ１５に導入する複数のゲート２２がキャ
ビティ１５の全周にわたり周方向に所定間隔をおいて形
成されている。

すなわち、上記外型１１のランナー２１を構成する周回
溝の下縁側において、この外型１１の内周面に内型１２
の外周面に当接する複数の凸部２３が周方向に所定間隔
をおいて形成されており、これにより、相隣る凸部２３
．２３間にゲート２２が形成されている。従って、これ
らの各ゲート２２は上記ランナー２１に連通されている
ことになる。この場合、上記スプルー１９の真下位置に
１つの凸部２３が配置されている。

また、上記外型１１の下端部には上記キャビティ１５に
連通した排気口２９が形成されており、実施例ではこの
排気口２９に真空ポンプ３０を接続するようになってい
る。

次に上記金型２を用いた■リッドベルト１の射出成形の
態様について説明する。

■　上記外型１１と、外周面に上記抗張コード５を巻き
つけた内型１２とを上蓋１３及び底蓋１４により組み立
てた後、スプルー１９にミキシングヘッド１８を接続す
る一方、排気口２９に真空ポンプ３０を接続する。

■　真空ポンプ３０を作動させて排気口２９よりキャビ
ティ１５の脱気を十分に行なう（真空状態にする）。

■　ミキシングヘッド１８の成形材料（速硬化性ウレタ
ン）を、スプルー１９及びランナー２１を介して各ゲー
ト２２からキャビティ１５に注入する。

■　成形材料が硬化した後、成形品の型抜きを行い、こ
の成形品を輪切りにして複数本のＶリッドベルト２を得
る。

上記■において、スプルー１９からランナー２１に流入
した成形材料は、スプルー１９の真下に位置する凸部２
３に当たって円周方向の右回りと左回りとの二手に分か
れ、それぞれゲート２２に出会う都度、そのまま円周方
向に流れるものと、ゲート２２からキャビティ１５に流
入するものとに分かれるという動作を繰り返して、各ゲ
ート２２からキャビティ１５１ど流入していく。

従って、キャビティ１５においては、相隣るゲ−）２２
．２２から流入した成形材料同士が衝突することになる
が、ゲート間隔が狭いため、キャビティ１５に流入する
と直に上記衝突が起こることになる。つまり、この衝突
に至るまでの成形材料の流動距離は各ゲート間隔に対応
して短くなっているため、各ゲート２２から流入した成
形材料は硬化する前に速やかに衝突し、合流した状態で
キャビティ１５を埋めていくことになる。また、上記ラ
ンナー２２を右回りと左回りとになって流れる成形材料
は、スプルー１９から最も遠い位置にあるゲート２２か
らキャビティ１５に流入する段階でもまだ硬化がほとん
ど進行していない状態であるため、このスプルー１９か
ら遠い位置にあるゲート２２から流入する成形材料の場
合も、上記と同様にウェルド不良を招かない。

よって、キャビティ１５の形状が環状溝１６と突条１７
とにより複雑になっているにも拘らず、上記キャビティ
１５が真空引きされていることも手伝って、ウェルド不
良やガスの局部的な集中を招くことなく、キャビティ１
５を成形材料で満たすことができ、上記金型２によれば
、気泡の局部的な集中がなく且つウェルド不良のないＶ
リッドベルト１が得られることになる。

なお、上記実施例では排気口から真空引きを行なうよう
にしたが、必ずしも真空引きを行なうことを要するもの
ではない。

また、上記実施例では、キャビティ１５の上側にスプル
ー１９、ランナー２１及びゲート２２を設け、キャビテ
ィ１５の下側に排気口２９を設けたが、このスプルー、
ランナー及びゲートと、排気口との位置関係は上下逆に
してもよい。つまり、キャビティに下側から成形材料を
注入していく場合にも本発明は上記実施例に倣って適用
することができる。

また、上記実施例では、ゲート２２を形成するために外
型１１の内周面に凸部２３を設けたが、これとは逆に内
型の外周面に、外型の内周面に当接する凸部を設けてゲ
ートを形成するようにしてもよい。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１図はＶリブドベルト
を一部断面にして示す斜視図、第２図は反応射出成形金
型の縦断面図、第３図は外型の縦断面図、第４図は第２
図のＩＶ−ＩＶ線断面図、第５図は従来の金型の縦断面
図である。１・・・・・・Ｖリブドベルト２・・・・・・金型３・・・・・・Ｖリブ１１・・・・・・外型１２・・・・・・内型１３・・・・・・上蓋１４・・・・・・底蓋１５・・・・・・キャビティ１６・・・・・・環状溝１８・・・・・・ミキシングヘッド１９・・・・・・スプルー２１・・・・・・ランナー２２・・・・・・ゲート２３・・・・・・凸部１　・・・・Ｖリブドベルト２・・・・・・金型３・・・・・・Ｖリブ１１・・・外型１２・・・　内型１３・・・・・上蓋１４・・・・・底蓋１５・・・・・キャビティ１６・・・・・環状溝１８・・・・・ミキンングヘッド１９・・・・スプルー２１・・・・ランナー２２・・・・・・ゲート２３・・・・・・凸部

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ベルト周方向にベルト全周にわたって延びる複数
のＶリブを有するＶリブドベルトを反応射出成形材料に
より成形するための金型であって、内周面に多数のＶリブ成形用の環状溝を有し軸心を垂直
にした円筒状の外型と、この外型との間にＶリブドベル
ト成形用の環状のキャビティを形成する内型とを備えて
いて、上記キャビティの上端もしくは下端に反応射出成形材料
をキャビティに流入させるための複数のゲートがキャビ
ティの周方向に所定間隔をおいて形成され、これらの各
ゲートはミキシングヘッドからの反応射出成形材料が導
入されるランナーに連通されていることを特徴とするＶ
リブドベルト用反応射出成形金型。
（２）外型の内周面に、内型の外周面に当接する複数の
凸部が周方向に間隔をおいて形成されて、相隣る凸部間
にゲートが形成されている請求項（１）に記載のＶリブ
ドベルト用反応射出成形金型。