JPH03220250A - ポリエチレン系ストレッチシュリンクフィルム及びその製造方法 - Google Patents

ポリエチレン系ストレッチシュリンクフィルム及びその製造方法

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JPH03220250A
JPH03220250A JP2266400A JP26640090A JPH03220250A JP H03220250 A JPH03220250 A JP H03220250A JP 2266400 A JP2266400 A JP 2266400A JP 26640090 A JP26640090 A JP 26640090A JP H03220250 A JPH03220250 A JP H03220250A
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shrink film
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Makoto Hirata
誠 平田
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高橋　真珠実
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Kohjin Co
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Kohjin Holdings Co Ltd
Kohjin Co
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本願発明はポリエチレン系包装材料に関するものであり
、より詳しくは特定の線状低密度ポリエチレンを主成分
とする組成物を特定の条件で延伸配向せしめたストレッ
チ性とシュリンク性に優れたプラスチック包装フィルム
及びその製造方法に間するものである。
（従来の技術） 近年、肉類、魚貝類、野菜、果物、惣菜等の食品包装用
ストレッチフィルムの需要は、スーパーマーケット、コ
ンビニエンスストアーの拡大にともないさらに増えつつ
ある。従来、熱収縮性フィルムとしては可塑化ポリ塩化
ビニルを素材、とじたフィルムが透明性及び自己粘着性
等において優れた性能を有しているため、最も多用され
ているか、天童の可塑剤を使用しているため水蒸気の透
過量か多くなり被包装物の目減りや変質か起こり易いと
か、可塑剤が被包装物に移行して汚染し易いとか、また
、フィルム成形時或は包装作業中のフィルム溶断時、さ
らには廃棄焼却時に有害な塩化水素カスか発生する等の
安全衛生、公害の問題を有している。
このため、可塑化ポリ塩化ビニルに代わるフィルムの開
発がポリエチレン、エチレン−酢酸ヒニル共重合体等の
エチレン系樹脂又はポリブタジェン樹脂等で活発に行わ
れている。
（発明か解決しようとする課題） しかしながら、前記ポリエチレン系樹脂又はポリブタジ
ェン樹脂等で得られるフィルムは安全衛生、公害の問題
はないものの、ストレッチフィルムとしてはまだ満足す
べきものではない。例えば低密度ポリエチレンの無延伸
フィルムはストレッチ包装しよ一′、として引き延ばす
と、ある部分だけか沖ひ、極端な厚み斑が発生するいわ
ゆるネッキング現象か起こり、弾性回復率も小さいため
美麗な包装仕上がりが爵られない。また、フィルム強度
も小さく、透明性も十分なものではない。強度をあけろ
ため、あるいは、熱収縮性を付与するために２軸延坤に
より高度の延伸配向をセットする試みがなされているが
、低密度ポリエチレンの場合加工時に破れてしまうなと
技術的に困難であり、その製造法は所謂インフレーショ
ン法によるものとなる。従って得られるフィルムは有効
な分子配向か行なわれていないためフィルム強度もまだ
弱く、熱収縮性も融点近い高い温度て簾いと発現しない
ものである。
又、結晶性１，２−ポリブタジェン系、エチレン−酢酸
ヒニール共重合体系を主体としてこれらに防曇剤、粘着
剤を添加して得られたフィルムがストレッチフィルムと
して市販されているか、その製法はＴ−ダイ法かインフ
レーション法によるものであり、熱収縮性を発現しない
ものである。これらのフィルムを用いて被包装物をハン
ドラツブ包装機、ストレッチ自動包装機等で包装した場
合、フィルム強度が弱いためにトレーの角などて破れが
起こりやすく、従来のフィルムの代替可能なレヘルまで
達していない。
一方被包装物の多様化に伴い、漬物、佃煮等の水分が多
いものは自己粘着性のみによるシールでは水分の付着に
よりシール部が剥離してしまい、被包装物の目減りが起
こり、更には商品価値が低下してしまうという問題があ
り、ヒートシール可能なものが望まれている。又、被包
装物によってはストレッチ性のみではシワ、クルミが残
り十分タイトな包装仕上がりが得られないという場合が
あり、熱収縮性を併せ持つものが望まれている。
又、生産性アップ、−包装スピードアップの観点よりハ
ンドラツブ包装機に代わってストレッチ自動包装機、シ
ュリンク自動包装機等の自動包装機の普及がコンビニエ
ンスストアースーパーマーケットの拡大ととも相まって
著しく、包装フィルムの自動包装機適性の要望も強い。
又、包装業者、包装作業者の立場からは被包装物か変わ
っても包装フィルムを取り替える必要がないように１種
類の包装フィルムでストレッチ包装、シュリンク包装か
出来、しかもヒートシール性を併せ持つものが強く望ま
れている。
更に、近年流通過程の変化によりストレッチ自動包装機
、シュリンク自動包装機等によるトレー包装を産地で行
ない、包装品を段ボール箱等に詰めた状態で輸送しコン
ビニエンスストアー　スーパーマーケットなどて開梱、
陳列、販売される場合が増大しているが、輸送中の段積
み荷重のためトレー表面のフィルムの張りが無くなった
り皺になったりし・で見栄えが悪くなり、コンビニエン
スストアー　スーパーマーケット等のバックヤードで再
包装し・ているのが実情である。従って、段積み箱詰め
状態等で輸送してもトレー表面のフィルムの張りが失わ
れることが無い様な包装材料が望まれている。
（課題を解決するための手段） 本発明′よ前記のストレッチフィルムが有する欠点を克
服し、透明性、光沢性、引き裂き強度、耐低温性に優れ
、且つ適度のカス透過性を有し、水蒸気透過性は低く被
包装物の目減りが簾く、可塑剤の移行や燃焼時の塩化水
素カスの無いポリエチレン系樹脂を用いて、熱収縮性及
びストレッチ性を有し、且つ熱板によりヒートシールが
可能であり、水分が付着してもシール部が剥離しない、
収縮包装仕上がりがよく、収縮包装後のフィルムは局部
が伸ばされても戻りが良好なため再包装の必要性が無い
フィルムを提供するために鋭意検討した結果、特定の線
状低密度ポリエチレンと低融点エチレン−α−オレフィ
ン共重合体及び界面活性剤とからなる組成物を特定の条
件下で延伸配向させて得られるフィルムがその目的に適
合し得る事を見いたし本発明を完成するにいたった。
即ち、本願発明は密度が０．８９０〜０．９３０、メル
トフローインデックスが０．１〜１０ｇ／１０分であり
、且つ、示差走査熱量計による融点測定において、１９
０℃にて３０分保持後降温速度１００℃／分で２０℃ま
で降温し、その後昇温速度１０℃／分で昇温するとき得
られる融解曲線（以下急冷後の融解曲線という）のメイ
ンピーク温度（Ｔｍａ）　ｂ）１１　Ｂ±５°Ｃの範囲
にあり、又、１９０℃にて３０分保持後降温速度１０℃
／分で２０℃まで降温し、その後昇温速度１０℃／分で
昇温するとき得られる融解曲線（以下徐冷後の融解曲線
という）のメインピーク温度をＴｍｂとしたとき、Ｔｍ
ｂとＴｍａとの温度差が３℃以上となるような範囲にあ
る線状低密度ポリエチレン（以下、急冷低融点ポリエチ
レンと略す）を９０〜６０重量％と、密度が０．８７０
〜０．９００、メルトインデックスが０．１〜２０、Ｄ
ＳＣによる融点が５０〜１００℃の非品性または低結晶
性エチレン−α−オレフィン共重合体く以下低融点ポリ
エチレン系共重合体という）１０〜４０重量％よりなる
組成物１００重量部と、界面活性剤組成物０．５〜３．
０重量部からなる樹脂組成物からなるポリエチレン系ス
トレッチシュリンクフィルム、及び前記組成物を溶融押
出し、一旦急冷固化した未延伸フィルムを延伸可能な温
度範囲で式（１）で表わされる抗張力Ｓが３０≦Ｓ≦１
７０ｋｇ／ｃｔｎ’となる条件て延伸することを特徴と
するポリエチレン系ストレッチシュリンクフィルムの製
造方法。
式（１） （但し、式中ｐはバブル内圧（ｋｇ／ｃｔ＋／）、ｄは
バブル径（ｃｎ＋　＞、ｔはフィルムの厚み（ｃＩＩ＋
））上記のＤＳＣ測定方法は試料８〜１０＋ｎｇをアル
ミパンに封入し窒素気流中にて行なわれる。
本発明において用いられる前記の線状低密度ポリエチレ
ンとしては例えばエチレンと、プロピレン、ブテン−１
、ヘキセン−１，４−メチルペンテン−１、オクテン−
１、デセン−１、ドデセン−１を含む炭素数３〜２０個
、好ましくは炭素数が４〜８個の１種または２種以上の
α−オレフィンとの共重合体が挙げられ、とりわけエチ
レンとブテン−１との共重合体、エチレンと４−メチル
ペンテン−１、ブテン−１との３元共重合体、エチレン
とオクテン−１、ブテン−１との３元共重合体が好適で
ある。
線状低密度ポリエチレンの密度か０．８９０ｇ／Ｃｍ″
未満の場合はフィルムの強度か小さくなり、密度か０．
９３０ｇ／ｃｍ３を越える場合はストレッチ性が小さく
なり、又ヒートシール性も低くなり、本発明の目的とす
るフィルムは得られない。
又、線状低密度ポリエチレンのメルトインデックスか０
．１　ｇ／ｌ　０分未満の場合は加工性及びストレッチ
性が低下する点て好ましくなく、１０ｇ７１０分を越え
ると延伸加工性が悪くなるので好ましくない。
前記のＴ　ｍｂ　−Ｔ　ｍａか３℃未満のものは低融点
ポリエチレン系共重合体及び界面活性剤組成物を配合し
て製膜、延伸する際、延伸の安定性、均一性が不十分で
あり本発明の目的とするフィルムを得ることは出来ない
。
本発明において用いられる低融点ポリエチレン系共重合
体は融点が５０〜１００℃、密度が０．８７０〜０．９
００ｇ／ｃｍ”、メルトフローインデックスか０．１〜
２０ｇ／１０分、好ましくは０゜３〜１０ｇ／１０分の
エチレンとプロとレン、ブテン−１、ペンテン−１，Ｊ
＼キセンー１．４−メチルペンテン−１、オクテン−１
、デセン−１、あるいはこれらの混合物との共重合体が
挙げられ、これらの１種又は２種以上を混合して用いる
が、特にエチレンとブテン−１との共重合体が好適に用
いられる。密度が０．８７０ｇ／ｃｍ３未満のものは低
温ヒートシール性の改善効果は大きくなるが、界面活性
剤組成物を添加してもフィルムのブロッキングが起き易
く、フィルムのロール剥離性が悪い。又、自動包装機で
の滑り性も悪いという欠点がある。密度が０．９０ｇ／
ｃｒｎ３を越えるものは低温シール性の改善効果が小さ
くなるため好ましくない。
又、メルトフローインデックスが０．１ｇ／１０分未満
のものは線状低密度ポリエチレンの場合と同様に加工性
の低下及びストレッチ性の低下で好ましくない。
メルトフローインデックスが２０ｇ／１０分を越えるも
のは延伸チューブの安定性が悪くなるという問題点があ
る。
前記線状低密度ポリエチレンと低融点ポリエチレン系共
重合体との組成比（重量％）は９０／ｌＯ〜６０／４０
、好ましくは８０／２０〜６５／３５の範囲て用いられ
る。
低融点ポリエチレン系共重合体が１０重量％未満だと低
温ヒートシール性が改善されず、ストレッチ性もやや小
さいものになり、４０重量％を越えると低温ヒートシー
ル性、ストレッチ性は良好であるが後述する界面活性剤
組成物を添加した場合でもフィルムロールから繰り出し
時のロール剥離性、自動包装機での滑り性、フィルム同
士の粘着性を同時に満足する性能を得ることが出来ない
。
更に、延伸処理を行なっても配向効果が小さく、フィル
ムの機械強度が小さくなるので好ましくない。
本発明においては上記の線状低密度ポリエチレンと低融
点ポリエチレン系共重合体との組成物１００重量部に対
して界面活性剤組成物を０．５〜３．０重量部を添加す
る。
上記界面活性剤としてはグリセリン脂肪酸エステル、ポ
リグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステ
ル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、アルキル
ジェタノールアミド、ポリオキシエチレンアルキルアミ
ン、ポリオキシエチレンアルキルエーテル等のノニオン
系界面活性剤の１１又は２種以上が混合して用いられる
。具体的にはクリセリンモノラウラレート、グリでリン
モノステアレート、グリセリンモノオレート、ジグリセ
リンモノラウレート、ジグリセリンモノステアレート、
ジグリセリンモノオレート、ソルビタンモノラウレート
　ソルビタンモノステアレート、ソルヒタンモノオレー
ト、ポリオキシエチレングリセリンモノラウレート、ポ
リオキシエチレングリセリンモノステアレート、ポリオ
キシエチレングリセリンモノオレート、ポリエチレング
リコールモノラウレート、ポリエチレングリコールモノ
パルミテート、ポリエチレングリコールモノステアレー
ト、ポリエチレングリコールモノオレート、ポリエチレ
ングリコールジオレート、ポリエチレングリコールトリ
オレート、ラウリルジェタノール７ミト、ステアリルシ
エタノールアミト、オレイルジェタノールアミド、ポリ
オキシエチレンラウリルアミン、ポリオキシエチレンス
テ７　Ｉ）ルアミン、ポリオキシエチレンオレイルアミ
ン、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシ
エチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレ
イルエーテル等が挙げられる。
前記界面活性剤の添加量が０．５重量部未満ては防曇性
か不十分であり、自動包装機での滑り性が悪く、トレー
包装−Ｃのフィルム折込不良となりトレー底部の包装仕
上がりが悪い等の欠点があり、３重量部を越えると防曇
性、自動包装機での滑り性、トレー包装でのフィルム折
込性は良好であるがヒートシール性が低下し底部のフィ
ルムシール不良となるので好ましくない。
界面活性剤組成物は防曇性付与の他に樹脂組成物と相ま
ってフィルムのロールからの剥離性、自動包装機での滑
り性、フィルム同士の粘着性、ヒートシール性と関連す
るため上記の添加量の範囲に有ることが必要であり、上
記機能発現の点て界面活性剤としてポリグリセリン脂肪
酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリエチレン
グリコール脂肪酸エステル、アルキルジェタノールアミ
ンかより好ましい。
以上の各成分のほかに、滑材、ブロッキング防止剤、帯
電防止剤なと通常使用される添加剤がそれぞれの有効な
作用を具備させる目的で適宜使用する事ができろ。
次に、前記の樹脂組成物から本発明の延伸フィルムを製
造するに用いる未延伸フィルムを製造する方法及び二の
未延伸フィルムを延伸して延伸フィルムを製造する方法
は公知の手段で行なうことができるが、以下、管状製膜
・延伸の場合を例にあげ、具体的に説明する。
先ず、前記の特定範囲の樹脂組成を押出機により加熱溶
融・混練して管状ダイスからチューブ状に押し出し、一
旦急冷固化して得た未延伸フィルムを延伸するに当り、 （１）膨張開始点におけるフィルム表面温度を主原料樹
脂の融点以下１５〜３５℃の温度とする。
（２）膨張開始点から膨張終了点にいたる延伸帯域のフ
ィルムを該延伸帯域の長さの１／４〜ｌ／３進行した位
置のフィルム表面温度が最高になるように温度勾配をと
り、最高温度と膨張開始点のフィルム表面温度の差は最
高１０℃に維持する。
（３）最高温度位置より膨張終了点にいたる延伸帯域の
フィルム表面温度が最高温度より１５〜２０℃下降する
ような温度勾配を維持する。
（４）１１張終了点よりフィルムが更に進行する際に、
延伸帯域の垂直距離の１．ｏ〜１．５倍の距離に至る間
でフィルム表面温度が延伸終了点の表面温度より３０〜
５０℃下降する様に冷却する。
事からなる延伸条件に調整することにより抗張力Ｓを３
０≦Ｓ≦ｊ　７０　ｋ　ｇ　／　ｃ　ｍ’となる様に調
節することが必要である。
抗張力Ｓが３０　ｋ　ｇ　／　ｃ　ｙｎ’未満の場合は
、延伸バブルの安定性が悪くなる他、得られるフィルム
の弾性回復率が９０％未満となり、本発明の特徴でもあ
る収縮包装後の戻り性が悪い。抗張力Ｓが１７０ｋｇ／
ｃｍ２を越えると、得られるフィルムの熱収縮性等は優
れろが、例えば、５０％伸張したときの引張抵抗が大き
くなり、伸度も小さくなりストレッチ性が乏しいものと
なり、ストレッチ性とシュリンク性を併せ持つことを目
的とする本発明には適さない。
延伸倍率は縦横同一でなくても良いが、良好な強度等の
物性バランスを得るためには縦横同程度であるのが好ま
しい。
延伸倍率は面積倍率で８〜２５倍が好ましい。
本発明の方法で得られるフィルムは５０％伸張時の引張
抵抗が５００ｋｇ／Ｃｗ／以下であり、９０℃における
面積収縮率が２０％以上である。更に、９０℃で面積収
縮率１５％に熱収縮したフィルムの３０％伸張後の１分
後の弾性回復率が９０％以上であり、且つ、厚み斑がき
わめて小さい実用性が優れたストレッチシュリンクフィ
ルムが得られる。尚、前記のようにして延伸され、延伸
装置から取り出したフィルムは必要に応じてアニーリン
グすることができる。
（実施例） 以下に実施例により本発明を史に同体的に説明するか、
本発明はその要旨を越えない限りこれらの実施例に限定
されるものではない。
尚、本実施例の中で示した各物性測定は以下の方法によ
った。
（１）９０℃熱収縮率 縦横共１０．０（？ｌＩの正方形に切り取ったフィルム
にタルクの粉末をまぶした後、９０℃のオーブン中に１
５５分間放置、取り出して急冷後、縦横の長さを測定し
、次式により算出した。
９０℃熱収縮率＝　１００−ＡＸ　Ｂ　（％）但し、Ａ
、　　Ｂはそれぞれ急冷後の縦横の長さ（単位は艶）を
示す。
（２）１５％収縮後の弾性回復率 面積収縮率が１５％となるようにフィルムを一様にたる
ませた状態で木枠にはめこみ、９０℃のオープン中で熱
処理を行ない、フィルムにたるみが兼くなったところで
取り出す。
次にフィルムのＭＤ及びＴＤに並行にそれぞれ巾１５−
１長さ２００　ｍｃＺ切取り、１００ｍ間隔の標線をつ
け、引張試験機（チャック間隔１５０ＩＩＩＩＩ＋）の
チャック間に両種線が来るように取り付ける。引張速度
２００ｍ１ＩＩｌｉｎで３０％引っ張った後、同一速度
で下のチャックの位置まで戻し、フィルムを取り外し、
１分間放置した後標線間の寸法を測定し、次式により求
めた。
但し、Ｃ！、ｔ　１分後のＭＤ又はＴＤ力方向標線間の
寸法（単位はｍ）を示す。
（３）包装仕上がり 巾１０５晴、長さ１９５ｍ、深さ２０１ｍＩＩ＋の発泡
ポリスチレン製トレーの上に直径約５１のミカン２個を
乗せて、熱板シール、収縮トンネルを備えた市販の自動
包装機により包装テストを行なった。
包装仕上がりの評価は下記の基準によった。
Ｏ・・・自動包装機でのトラブルがなく、全体の包装仕
上がりはシワやクルジがなく、美麗な仕上がり。
Δ・・・自動包装機でのトラブルはないが、全体の包装
仕上かりはシワやクルジが部分的に見られる。
×・・・フィルムロールからの繰り出し時の剥離性が恋
い等、自動包装機でトラブルかあったもの、又、自動包
装機でのトラブルはないが包装品についてシール部が不
良あるいは全体的にシワやクルジがあり、仕上がりが悪
い。
（４）ヒートシール性 上記の（３）における包装仕上がりテストで、９０°Ｃ
の熱板を用いてシールした場合、重ね部の溶着性が Ｏ・・・無理に剥離すると破れる程十分に溶着。
×・・・破れる事なく剥離できる部分が残っている。
（５）包装後の戻り性 上記（３）と同一の包装機を用いて高さ１２ｍのトレー
を中味が無い状態で包装し、　（３）と同一条件で包装
を行なう。トレーの中央部のフィルムを指でトレーに突
き当たるまで押し、離した後、フィルムが元の状態に戻
るまでの時間を測定し、評価を下記の基準で行なった。
○・・・１０秒以内 Δ・・・１分以内 Ｘ・・・１分以上指の跡か残るもの、及び復元不可能な
もの （６）防曇性 １００１ヒーカーに６０℃の水を５０１入れた後、フィ
ルムでビーカー上面を皺が無い様に覆い固定する。次に
５℃の冷蔵庫内に１時間放置し、フィルムの曇り具合い
を観察し、以下の基準で評価した。
○・・・全く曇り無し △・・・水滴が一部ついているがビーカー内部は見える
。
×・・・全面が曇っていて、ビーカー内部が見えない。
実施例１ 表１に示す特性を持つエチレンとコモノマーとして４メ
チルペンテン−１及びブテン−１との３元共重合体から
なる線状低密度ポリエチレン７０重徽％と、同様に表１
に示す特性をもつ融点７４．１゛Ｃの低融点ポリエチレ
ン系共重合体３０重量％との組成物に、ポリエチレング
リコールオレイン酸エステル、オレイルジェタノールア
ミン及び゛ソルヒタントリオレイン酸エステルからなる
界面活性剤組成物１．０重量部を配合した組成物を１７
０〜２４０℃で溶融混練し、２４０℃に保った環状ダイ
スのスリットより下向きに押し出した。環状ダイスのス
リットの直径は７５１ＷｌｌＩでスリットのギャップは
０．８＋ｎ＋ｗであった。押し出された溶融チューブ状
フィルムをダイス直下に取り付けた外径６６關で内部に
２０℃の冷却水を循環している円筒状マンドレルの外表
面を摺動させながら外側は水槽を通すことにより水冷し
て室温にて冷却して弓き取り直径的６５＋ｍ、厚さ２４
０μｍのチューブ状未延伸フィルムを得た。
このチューブ状未延伸フィルムを原反とし・てこれを第
１図に示したチューブラ−二軸延伸装置Ａに導き、膨張
延伸を行なった。予熱器４の環状赤外線ヒーターの電圧
、電流を調節し、予熱器出口のフィルム温度を調節し・
た。主熱器５０８本の環状赤外線ヒーターを４区分して
夫々の電圧、電流を調節してフィルムを加熱し、主熱器
下方よりチューブに沿って流れる空気を供給する中で低
速度ニップロール２、高速度ニップロール３間の管状フ
ィルムに加圧空気を送り込んで該空気圧と低速、高速ニ
ップロールの周速比によって縦５．０倍、横４．０倍（
面積延伸倍率２０倍）にバブル延伸した。
尚、延伸時の空気圧（チューブ内圧）は抗張力が７０ｋ
ｇ／ｃｔｒＩ２に成るように予熱器及び主熱器の環状赤
外線ヒーターの電圧、電流、更には冷却エヤーリング６
の風量、風の温度により調節した。
延伸中の安定性は良好で延伸点の上下動や延伸チューブ
の揺動もなく、又、ネッキンクなどの不均一延伸状態も
観察されなかった。
得られた延伸フィルムは表１に示すように透明性、スト
レッチ性熱収縮性に優れるものであった。
このフィルムを用いて、包装仕上がりテストを行なった
ところ、フィルムのロールからの繰り出しはスムーズで
あり、フィルムクリップからの外れもなく、トレー包装
でのフィルムの折込状態も良く、包装は安定して行なつ
ことか出来た。又、９０度にナゴける熱板での熱シール
もスムーズに１テなわれ十分溶着していた。
更に、包装の仕上がりも皺や弛みもなく、美麗であり、
包装後の戻り性についても指の跡か残る事なく２〜３秒
で元の状態に戻った。
原料処方、延伸条件、延伸後のフィルムの特性及び各テ
スト結果を纒めて表１に示した。
実施例２ 表１に示すように、実施例１て用いた線状低密度ポリエ
チレンに代、えてエチレンとコモノマーとしてブテン−
１との共重合体からなる線状低密度ポリエチレンを用い
た他は実施例１とほぼ同一の方法で延伸フィルムを作製
した。
原料処方、延伸条件、延伸フィルム特性及び特性試験結
果を纏めて表１の実施例２の欄に示した。
比較例１ 表１に示すように線状低密度ポリエチレンとして、急冷
後の融解曲線のメインピーク温度Ｔｍａが１２６℃であ
り、１１Ｂ±５　℃の範囲には融点かなく、又、徐冷後
の融解曲線のメインピーク温度ＴｌｌＩｂとの温度差Ｔ
　ｍｂ　−Ｔ　ｍａが０℃の線状低密度ポリエチレンを
用いた他は実施例１と同一の条件で延伸した。しかし、
延伸中の安定性が悪く延伸バブルが大きく揺動し、赤外
線ヒーターに接触しバンクする状態を繰り返し、延伸フ
ィルムを得ることが出来なかった。
実施例３、比較例２．３ 表１に示すように線状低密度ポリエチレンと低融点ポリ
エチレン系共重合体との配合比を８５７１５（実施例３
）、９２／８　（比較例２）、５５／４５（比較例３）
重量％に変えた他は実施例１と同一の方法で延伸フィル
ムを作製した。
実施例３については延伸の挙動及び得られた延伸フィル
ムの特性も実施例１、実施例２と同様に問題なく良好な
包装仕上がり、ヒートシール性を示し、包装後の戻り性
も優れたものであった。
しかし、比較例２．３についてはいずれも延伸の挙動に
ついては特に問題は見られなかったが、比較例２ては尋
られた延伸フィルムは低温ヒートシール性か劣り、スト
レ・ソチ性も小さく、包装仕上かりテストの際、フィル
ムか度々把持クリップから外れ、フィルムが外れない場
合でもトレー底部の重ね部におけるヒートシール性が不
十分なため剥離してしまう等の問題があった。
又、比較例３で得られる延伸フィルムは低温ヒートシー
ル性、ストレッチ性は良好であるが自動包装機での滑り
性が悪くトレー底部の仕上がり不良となる等の問題があ
った。
実施例４、比較例４ 実施例１の線状低密度ポリエチレンと低融点ポリエチレ
ン系共重合体との混合物１００重量部に、実施例３の界
面活性剤組成物として２．５重量部（実施例４）、３．
５重量部（比較例４）を配合した他は実施例１と同一の
方法で延伸フィルムを作製した。
実施例４で得られた延伸フィルムは実施例１と同様スト
レッチ性、熱収縮性及び包装仕上がり、ヒートシール性
ともに良好であったが、比較例４て得られた延伸フィル
ムは防曇性、自動包装機での滑り性、トレー包装でのフ
ィルム折込性は良好であるが熱板でのヒートシール性が
悪く、トレー底部のフィルムシール不良が発生し易い欠
点があった。
実施例５、比較例５ 表１に示すように、実施例１において延伸加工時の抗張
力を１５０　ｋｇ／ＣＴｎ２（実施例５）、２００ｋｇ
／ｃｔｎ’（比較例５）に変化した他は実施例１と同一
の条件で延伸フィルムを作製した。
実施例５て得られる延伸フィルムは５０％伸張時の引張
抵抗が実施例１て得られる延伸フィルムよりやや大きい
が包装テストの結果フィルムクリップからフィルムが外
れることもなく、又、トレーを変形することもなく自動
包装機適性は良く、包装仕上がりも良好であった。しか
し、延伸加工時の抗張力が１７０ｋｇ／Ｃｔｎ’より大
きい比較例５で得られる延伸フィルムはフィルムの伸張
時の引張抵抗が大きく伸度も小さい。このフィルムを自
動包装機にかけて包装テストをするとフイルムクリツブ
からフィルムか外れたり無理に包装するとトレーの変影
か起こる等のトラブルが発生した。又、ヒートシール性
も悪く、包装仕上がり不良となった。
［以下、余白］ （発明の効果９ 特定の線状低密度ポリエチレン、低融点ポリエチレン系
共重合体及び界面活性剤とからなる組成物を抗張力Ｓか
３０≦Ｓ≦１７０ｋｇ／ｃｍ２なる条件下で延伸配向さ
せて得られる本発明のフィルムは表１に示すように透明
性、ストレッチ性、熱収縮性、ヒートシール性、包装後
の戻り性がともに優れたものであり、自動包装機適性の
良好なポリエチレン系ストレッチシュリンクフィルムで
ある。
【図面の簡単な説明】
第１図は実施例で用いた二輪延伸装置の説明用断面図で
ある。

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）密度が０．８９０〜０．９３０、メルトフローイ
    ンデックスが０．１〜１０ｇ／１０分であり、且つ、示
    差走査熱量計による融点測定において、１９０℃にて３
    ０分保持後降温速度１００℃／分で２０℃まで降温し、
    その後昇温速度１０℃／分で昇温するとき得られる融解
    曲線（以下急冷後の融解曲線という）のメインピーク温
    度（Ｔｍａ）が１１８±５℃の範囲にあり、又、１９０
    ℃にて３０分保持後降温速度１０℃／分で２０℃まで降
    温し、その後昇温速度１０℃／分で昇温するとき得られ
    る融解曲線（以下徐冷後の融解曲線という）のメインピ
    ーク温度をＴｍｂとしたとき、ＴｍｂとＴｍａとの温度
    差が３℃以上となるような範囲にある線状低密度ポリエ
    チレン（以下、急冷低融点ポリエチレンと略す）を９０
    〜６０重量％と、密度が０．８７０〜０．９００、メル
    トインデックスが０．１〜２０、ＤＳＣによる融点が５
    ０〜１００℃のエチレン−α−オレフィン共重合体（以
    下低融点ポリエチレン系共重合体と略す）１０〜４０重
    量％よりなる組成物１００重量部と、界面活性剤組成物
    ０．５〜３．０重量部とからなることを特徴とするポリ
    エチレン系ストレッチシュリンクフィルム。
  2. （２）線状低密度ポリエチレンがエチレンとブテン−１
    、ペンテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１、４−メ
    チルペンテン−１からなるα−オレフィンの群より選ば
    れた１種又は２種以上であることを特徴とする請求項１
    のポリエチレン系ストレッチシュリンクフィルム。
  3. （３）低融点ポリエチレン系共重合体がメルトフローイ
    ンデックス０．１〜２０ｇ／１０分、密度が０．８７０
    〜０．９００ｇ／ｃｍ＾３であることを特徴とする請求
    項１のポリエチレン系ストレッチシュリンクフィルム。
  4. （４）界面活性剤組成物が、ポリグリセリン脂肪酸エス
    テル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリエチレングリコ
    ール脂肪酸エステル、アルキルエタノールアミンの群よ
    り選ばれた１種又は２種以上からなることを特徴とする
    請求項１〜３のポリエチレン系ストレッチシュリンクフ
    ィルム。
  5. （５）５０％伸張時の引張抵抗が５００ｋｇ／ｃｍ＾２
    以下であることを特徴とする請求項１〜４のポリエチレ
    ン系ストレッチシュリンクフィルム。
  6. （６）９０℃における面積収縮率が２０％以上であるこ
    とを特徴とする請求項１〜５のポリエチレン系ストレッ
    チシュリンクフィルム。
  7. （７）９０℃で面積収縮率１５％に熱収縮したフィルム
    を縦横それぞれの方向に３０％伸長した後の１分後の弾
    性回復率がそれぞれ９０％以上であることを特徴とする
    請求項１〜６のポリエチレン系ストレッチシュリンクフ
    ィルム。
  8. （８）密度が０．８９０〜０．９３０、メルトフローイ
    ンデックスが０．１〜１０ｇ／１０分であり、且つ、示
    差走査熱量計による融点測定において、１９０℃にて３
    ０分保持後降温速度１００℃／分で２０℃まで降温し、
    その後昇温速度１０℃／分で昇温するとき得られる融解
    曲線（以下急冷後の融解曲線という）のメインピーク温
    度（Ｔｍａ）が１１８±５℃の範囲にあり、又、１９０
    ℃にて３０分保持後降温速度１０℃／分で２０℃まで降
    温し、その後昇温速度１０℃／分で昇温するとき得られ
    る融解曲線（以下徐冷後の融解曲線という）のメインピ
    ーク温度をＴｍｂとしたとき、ＴｍｂとＴｍａとの温度
    差が３℃以上となるような範囲にある線状低密度ポリエ
    チレン（以下、急冷低融点ポリエチレンと略す）を９０
    〜６０重量％と、密度が０．８７０〜０．９００、メル
    トインデックスが０．１〜２０、ＤＳＣによる融点が５
    ０〜１００℃のエチレン−α−オレフィン共重合体１０
    〜４０重量％よりなる組成物１００重量部と、界面活性
    剤０．５〜３．０重量部とからなる組成物を溶融押出し
    、一旦急冷固化した未延伸フィルムを延伸配向可能な温
    度域で式（１）で表わされる抗張力が３０≦Ｓ≦１７０
    ｋｇ／ｃｍ＾２となる条件で延伸することを特徴とする
    ポリエチレン系ストレッチシュリンクフィルムの製造方
    法。 式（ I ） Ｓ＝（ｐｄ）／（２ｔ） （但し、式中ｐはバブル内圧（ｋｇ／ｃｍ＾２）、ｄは
    バブル径（ｃｍ）、ｔはフィルムの厚み（ｃｍ））
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