JPH03220292A - タール中のスラッジ除去方法 - Google Patents
タール中のスラッジ除去方法Info
- Publication number
- JPH03220292A JPH03220292A JP1354790A JP1354790A JPH03220292A JP H03220292 A JPH03220292 A JP H03220292A JP 1354790 A JP1354790 A JP 1354790A JP 1354790 A JP1354790 A JP 1354790A JP H03220292 A JPH03220292 A JP H03220292A
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- JP
- Japan
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- tar
- centrifuge
- crude
- sludge
- separate
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- Pending
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- Working-Up Tar And Pitch (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は石炭等の乾留により得られた粗タニルを遠心し
てスラッジを分離する方法に関するものである。
てスラッジを分離する方法に関するものである。
〔従来の技術］
石炭を乾留すると種々の副産物が得られるが、そのひと
つにタールがある。コークス炉から発生するガスにまず
安水（ガース液）を散布して中和及び冷却を行なうとタ
ールが液化してくる。このタールと安水の混合物をター
ルデカンタ−で沈降分離するなどし−てそこから粗ター
ルを分離しているが、この粗タールはスラッジを含んで
いる。そこで、この粗タールはさらに遠心分離機にかけ
てスラッジ分を除去し製品タールとしている。従来、上
記粗タールは一段の遠心分離を行なうだけで製品化され
ていた。
つにタールがある。コークス炉から発生するガスにまず
安水（ガース液）を散布して中和及び冷却を行なうとタ
ールが液化してくる。このタールと安水の混合物をター
ルデカンタ−で沈降分離するなどし−てそこから粗ター
ルを分離しているが、この粗タールはスラッジを含んで
いる。そこで、この粗タールはさらに遠心分離機にかけ
てスラッジ分を除去し製品タールとしている。従来、上
記粗タールは一段の遠心分離を行なうだけで製品化され
ていた。
上記で得られた製品タールには微粒のスラッジが残って
おり、このスラッジに水分が入り込んで製品タールの品
質を下げていた。
おり、このスラッジに水分が入り込んで製品タールの品
質を下げていた。
本発明の目的は、上記スラッジの分離率を高めて製品タ
ールの品質を向上させることにある。
ールの品質を向上させることにある。
本発明は上記の目的を達成するべ（なされたものであり
、コークス炉から発生したガスを冷却し、得られたター
ルとガス液の混合物からガス液を分離して粗タールを得
、粗タールを遠心分離してそこに含まれているスラッジ
を分離する方法において、遠心分離機から排出されたタ
ールの一部を精製タールとして採取し、残部を粗タール
に混合して再度遠心分離し、あるいは２基以上の遠心分
離機を直列に連結し、１基の遠心分離機から排出された
タールを次の遠心分離機でさらに遠心分離することを特
徴とするタール中のスラッジの分離方法に関するもので
ある。
、コークス炉から発生したガスを冷却し、得られたター
ルとガス液の混合物からガス液を分離して粗タールを得
、粗タールを遠心分離してそこに含まれているスラッジ
を分離する方法において、遠心分離機から排出されたタ
ールの一部を精製タールとして採取し、残部を粗タール
に混合して再度遠心分離し、あるいは２基以上の遠心分
離機を直列に連結し、１基の遠心分離機から排出された
タールを次の遠心分離機でさらに遠心分離することを特
徴とするタール中のスラッジの分離方法に関するもので
ある。
遠心分離機には円筒型、分離板型、デカンタ−型等積々
のものがあるが、そのいずれも使用することができる。
のものがあるが、そのいずれも使用することができる。
遠心分離機から排出されたタールは一部を精製タールと
して採取し、残部を粗タールと混合して再度遠心分離す
る。残部は粗タールタンクに戻してもよいが、精製度を
速やかに高めるために、水容槽の中間タンクを設けてそ
こで粗タールと混合し、あるいは粗タールタンクと遠心
分離機を接続する送液管の途中に分岐部を設けてそこで
粗タールと合流させることが好ましい。循環量は粗ター
ルの性状、遠心分離機の能力、精製タールに要求される
品質等によって定まり、通常３０〜７０％程度、好まし
くは４０〜５０％程度が適当である。
して採取し、残部を粗タールと混合して再度遠心分離す
る。残部は粗タールタンクに戻してもよいが、精製度を
速やかに高めるために、水容槽の中間タンクを設けてそ
こで粗タールと混合し、あるいは粗タールタンクと遠心
分離機を接続する送液管の途中に分岐部を設けてそこで
粗タールと合流させることが好ましい。循環量は粗ター
ルの性状、遠心分離機の能力、精製タールに要求される
品質等によって定まり、通常３０〜７０％程度、好まし
くは４０〜５０％程度が適当である。
２基以上の遠心分離機を直列に連結して使用することに
よりスラッジの除去率をさらに高めることができる。直
列に連結する遠心分離機は２〜４基程度が適当である。
よりスラッジの除去率をさらに高めることができる。直
列に連結する遠心分離機は２〜４基程度が適当である。
上記の直列運転と循環を組合せることによってスラッジ
の除去率をさらに高めることができる。
の除去率をさらに高めることができる。
本発明の方法においてはタールを加熱して粘度を下げて
おくことが好ましい。加熱は遠心分離機外で行なっても
よ（、遠心分離機に加熱機構を付設してもよい。遠心分
離機外で行なう場合には遠心分離機への送液管、循環ラ
イン、遠心分離線間の連結ライン等を外側から加熱する
とか、これらの管路に加熱器を取付ければよい。一方、
遠心分離機に加熱機構を付設する場合にはローター、〕
＼ウジングのいずれの側から加熱するものであってもよ
い、加熱手段も問わないが、水蒸気、熱風、電気等を利
用できる。加熱温度はタールが６０〜１５０℃、好まし
くは８０〜１００℃になる程度が適当である。
おくことが好ましい。加熱は遠心分離機外で行なっても
よ（、遠心分離機に加熱機構を付設してもよい。遠心分
離機外で行なう場合には遠心分離機への送液管、循環ラ
イン、遠心分離線間の連結ライン等を外側から加熱する
とか、これらの管路に加熱器を取付ければよい。一方、
遠心分離機に加熱機構を付設する場合にはローター、〕
＼ウジングのいずれの側から加熱するものであってもよ
い、加熱手段も問わないが、水蒸気、熱風、電気等を利
用できる。加熱温度はタールが６０〜１５０℃、好まし
くは８０〜１００℃になる程度が適当である。
本発明の方法の適用例を第１〜３図に示す。第１図は遠
心分離機から排出されたタールの一部を粗タールの送液
ラインに循環する例であり、第２図は２基の遠心分離機
を直列に連結した例である。
心分離機から排出されたタールの一部を粗タールの送液
ラインに循環する例であり、第２図は２基の遠心分離機
を直列に連結した例である。
また、第３図は２基の遠心分離機を直列に連結するとと
もに１基目の遠心分離機から排出されたタールの一部を
１基目に循環するラインを新たに設けた例である。
もに１基目の遠心分離機から排出されたタールの一部を
１基目に循環するラインを新たに設けた例である。
現在、製品タール中のタール水分値により製品タールの
価値が定められている。タール水分はクール中に含有し
ているスラッジによる水分の巻き込みによるものと考え
られる。従って、このスラッジの除去が多いほどタール
中の水分値は下がる。
価値が定められている。タール水分はクール中に含有し
ているスラッジによる水分の巻き込みによるものと考え
られる。従って、このスラッジの除去が多いほどタール
中の水分値は下がる。
本発明の方法ではタールを複数回遠心分離機に通すこと
により２００メツシユ以下のスラッジ分を従来のものよ
り８０％以下除去することを可能にしている。
により２００メツシユ以下のスラッジ分を従来のものよ
り８０％以下除去することを可能にしている。
実施例１
水平型のデカンタ−型遠心分離機２基を第１図又は第２
図に示すような形態で使用した。
図に示すような形態で使用した。
コークス炉から発生したガスの分離精製装置において、
タールデカンタ−から流出している粗タールは２０〜３
０％の水分を含んでおり、温度は５５°Ｃであった。こ
の粗タールのうち水分２０％のものを８０°Ｃに加熱し
て第１図のようにして遠心分離し、循環率を５０％とし
たところ水分は４．３％になった。
タールデカンタ−から流出している粗タールは２０〜３
０％の水分を含んでおり、温度は５５°Ｃであった。こ
の粗タールのうち水分２０％のものを８０°Ｃに加熱し
て第１図のようにして遠心分離し、循環率を５０％とし
たところ水分は４．３％になった。
また、第２図のように２基を直列に連結して遠心分離し
た場合には水分２．０％になった。上記において循環ラ
イン及び連結ラインにはリボンヒーターを巻いてタール
を１００°Ｃまで加熱した。一方、８０°Ｃに加熱して
遠心分離機１基を通しただけの場合の水分は７．０％で
あった。
た場合には水分２．０％になった。上記において循環ラ
イン及び連結ラインにはリボンヒーターを巻いてタール
を１００°Ｃまで加熱した。一方、８０°Ｃに加熱して
遠心分離機１基を通しただけの場合の水分は７．０％で
あった。
実施例２
水分３０％の粗タールを実施例１と同様に処理したとこ
ろ循環方式の場合、水分４．３％、直列方式の場合、水
分１．６％そして１基のみで処理した場合、水分７．７
％にそれぞれなった。直列方式の場合と単基のみの場合
の遠心分離機のスラッジ含有量を測定し、下表のような
結果を得た。
ろ循環方式の場合、水分４．３％、直列方式の場合、水
分１．６％そして１基のみで処理した場合、水分７．７
％にそれぞれなった。直列方式の場合と単基のみの場合
の遠心分離機のスラッジ含有量を測定し、下表のような
結果を得た。
単基処理 直列処理
２００メフシエオン ０．４３２ｇ／３００
ｇ ０．０３４ｇ／３００ｇ１００メフシヱオシ
０．０３２ｇ／３００ｇ ０．０１
５ｇ／３００ｇ〔発明の効果〕 本発明の方法により、特に微小スラッジを効率よく除去
して製品タールの水分を大巾に低下させることができる
。
ｇ ０．０３４ｇ／３００ｇ１００メフシヱオシ
０．０３２ｇ／３００ｇ ０．０１
５ｇ／３００ｇ〔発明の効果〕 本発明の方法により、特に微小スラッジを効率よく除去
して製品タールの水分を大巾に低下させることができる
。
第１〜３図はいずれも本発明の実施態様の例を示すもの
である。
である。
Claims (2)
- （１）コークス炉から発生したガスを冷却し、得られた
タールとガス液の混合物からガス液を分離して粗タール
を得、粗タールを遠心分離してそこに含まれているスラ
ッジを分離する方法において、遠心分離機から排出され
たタールの一部を精製タールとして採取し、残部を粗タ
ールに混合して再度遠心分離することを特徴とするター
ル中のスラッジ除去方法 - （２）コークス炉から発生したガスを冷却し、得られた
タールとガス液の混合物からガス液を分離して粗タール
を得、粗タールを遠心分離してそこに含まれているスラ
ッジを分離する方法において、２基以上の遠心分離機を
直列に連結し、１基の遠心分離機から排出されたタール
を次の遠心分離機でさらに遠心分離することを特徴とす
るタール中のスラッジ除去方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1354790A JPH03220292A (ja) | 1990-01-25 | 1990-01-25 | タール中のスラッジ除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1354790A JPH03220292A (ja) | 1990-01-25 | 1990-01-25 | タール中のスラッジ除去方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03220292A true JPH03220292A (ja) | 1991-09-27 |
Family
ID=11836187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1354790A Pending JPH03220292A (ja) | 1990-01-25 | 1990-01-25 | タール中のスラッジ除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03220292A (ja) |
-
1990
- 1990-01-25 JP JP1354790A patent/JPH03220292A/ja active Pending
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