JPH03220301A

JPH03220301A - ストッキング

Info

Publication number: JPH03220301A
Application number: JP1468590A
Authority: JP
Inventors: Isao Matsutani; 勲松谷; Shinji Yamazaki; 真治山崎
Original assignee: Kanebo Ltd
Current assignee: Kanebo Ltd
Priority date: 1990-01-23
Filing date: 1990-01-23
Publication date: 1991-09-27

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、伸縮性に優れ、心地良い締付は力が柔らかく
作用する着用感を提供し、且つ透明感のある美しい外観
を備えるストッキングに関するものである。

〔従来の技術〕

従来より、ストッキング用の原糸としては、伸縮性の良
好な熱可塑性合成繊維の嵩高捲縮加工糸。

強撚トルク糸等が用いられてきた。

また、近年では、シングルカバード・ヤーン（ＳＣＹ）
、あるいはダブルカバード・ヤーン（ＤＣＹ）と呼ばれ
るストッキング用原糸が多用されている。これは、ポリ
ウレタン弾性糸（スパンデックス）のフィラメント糸を
芯にし、その上にナイロン糸をカバリングしたものであ
って、伸長弾性回復力に極めて優れ、このような糸を用
いたストッキングは一般に“サポートタイプ”と呼ばれ
て市場に多く出回っている。

そして、最近は特に締付は力の大なるストッキングが、
脚を美しく見せ、且つ脚の疲れを緩和する効果を奏する
ものとして流行してきている。これは、７０デニール、
極端なものは１４０デニールの太いポリウレタン弾性糸
にナイロンをカバリングしたものであって、従来にない
締付は強力を発揮せしめたものである。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上述の如くポリウレタン弾性糸を芯糸と
するカバリング糸を用いたストッキングは、締付は効果
のみを狙ったものであって、風合・が硬く、極端にきつ
い感じを与えるものであった。

また、締付は強力を強くしようとしてポリウレタン弾性
糸を太くすればするほど透明感が劣り、やぼったいイメ
ージとなることを免れなかった。

更に、ポリウレタン弾性糸の使用量が増えるとその分だ
け耐摩耗強度が弱くなり、ポリウレタンが表面に目をむ
いグこり、洗濯により編地が伸びきって復帰しなくなっ
たりというような問題も引き起こされた。

本発明は、このような事情に鑑みなされたものであって
、充分な伸縮性と締付は強力を有するとともに着用時の
風合が柔らかく、且つ透明感に優れたストッキングの提
供を目的とするものである。

〔課題を解決するための手段〕

上記■的を達成するために、本発明のストッキングは、
ポリウレタン成分とポリアミド成分との２成分のポリマ
ーで構成された複合糸と、ポリウレタン弾性糸を芯糸と
するカバリング糸を１本交互に配列せしめて少なくとも
レッグ部を編成してなるという構成をとる。

また、上記複合糸としては、単一フィラメントの横断面
においてポリアミド鞘成分中にポリウレタン芯成分を偏
心状に配置せしめてなり、このポリウレタン芯成分が前
記ポリアミド鞘成分の薄肉部を貫通するネック部によっ
て均一に繊維表面に露出しているという構成をとるもの
を用いることが好ましい。

〔作用〕

このような構成において、複合糸はその特徴である自己
捲縮の発現によって柔らかいタッチの優れた伸縮性能を
発揮し、ポリウレタン弾性糸を芯糸とするカバリング糸
による締付は力を柔軟に作用せしめる。

また、複合糸とカバリング糸とを交編することにより、
充分な伸縮性を奏するのみならず１着用時に３ける透明
感の優れたものか得られる。

更に、洗濯後も複合糸の自己捲縮特性が作用し、復帰力
に優れ、編地が伸びきってしまうというようなことがな
い。

〔実施例〕

以下、本発明に係るストッキングの実施例を図面に基づ
き説明する。本発明でいうストッキングとは、膝上まで
のオーバーニーストッキング、大腿部付根までのフルレ
ングスストッキング、及びパンティ部とストッキング部
とを一体にしたパンティストッキングのすべてを含むも
のである。

第１図は、本発明をパンティストッキングに適用した例
を示している。このパンティストッキング（Ｐ）は、通
常の如く、パンティ部（１）、レッグ部（２）、及びフ
ート部（３）の３部位より構成され、パンティ部（１）
はウーリーナイロンやポリウレタン系カバリング糸等か
ら適宜選択された原糸で、伸縮性を有する編組織に編成
されている。

そして、レッグ部（２）及びフート部（３）は、第２図
に示すように、複合糸（４）とポリウレタン弾性糸を芯
糸とするカバリング糸（５）とを１本交互に用いて編成
されている。

本発明でいう複合糸（４）とは、ポリウレタン成分とポ
リアミド成分のポリマーを別々に供給し、紡出時に両者
を貼り合わせてなる、いわゆるコンジュゲートヤーンで
ある。本実施例では、特に優れた捲縮性能及び耐摩耗性
を有する第３図に示すような複合糸（４）を用いている
。

この複合糸（４）は、ポリアミド鞘成分Ａ中にポリウレ
タン芯成分Ｂが適度な接合比率をもって適度な偏心関係
に配置されており、該ポリウレタン芯成分が上記ポリア
ミド鞘成分の最薄内部Ｃを貫通するネック部りによって
均一に繊維表面に露出した構成となっている。このネッ
ク部りの繊維表面露出幅は、繊維周長の約２〜２５９６
、好ましくはＳ〜１５０６の範囲内とすることにより実
質的に均一となる。即ち、露出幅が上記範囲より小さ過
ぎると捲縮性が不足し、また大き過ぎると膠着の弊害、
２成分の剥離による耐摩耗性の低下が現れる傾向がある
ため好ましくない。

また、ポリアミド成分とポリウレタン成分の接合比率は
容積比で好ましくは４０　　’（ｉ０〜８゜２０、更に
好ましくは４５．’５５〜７０．３０であり、この範囲
で良好な捲縮特性が得られる。

本発明に適用されるポリアミドはポリ−ε−カブラミド
およびそれに８０モル０６以下の共重合成分を含んでな
る共重合体が好ましい。もちろん、ポリヘキサメチレン
アジパミドその他公知のポリアミド、その共重合体、混
合体等も適用可能である。

また、本発明に好適なポリウレタンは、ショアー硬度Ａ
（７）測定規格ＪＩＳ　　Ｋ−６８０１ｉ：従って測定
した硬度が９０〜１００の熱可塑性ポリウレタン弾性体
であり、例えばポリエステル系ポリウレタン、ポリカプ
ロラクトン系ポリウレタン。

ポリカーボネート系ポリウレタンなとが挙げられる。こ
の硬度が９０未満のポリウレタンは、ポリアミドとの熔
融粘度の均衡がとりに＜＜（安定紡糸しに＜＜）、一方
、硬度が１００を超えるポリウレタンは、弾性回復率に
劣る傾向がある。更に、２成分同士の膠着の抑制の点で
より好ましいポリウレタンは、ポリカーボネート系ポリ
ウレタンであり、最も好ましくはソフトセグメントがポ
リカーボネート　ポリエステル系ポリウレタン（２成分
の混合重量比率８、−′２〜４／６）である。

このような複合糸（４）は、第４図に示すような口金装
置を用いて製造することがてきる。即ち、熔融ポリアミ
ド成分はポリアミド誘導溝（６）より供給され、導管（
７）を経て紡糸口金オリフィス（８）より押し出される
。一方、熔融ポリウレタン成分はポリウレタン誘導溝（
９）より供給され、注入パイプ（１ｏ）によって導管（
７）内へ注入される。

この注入パイプ（ｌＯ）は傾斜して斜め上方より導管（
７）内へ貫入突出し、オリフィス（８）の直前に開口す
る。注入パイプ（１ｏ）の内径は複合糸（４）の同成分
接合比率に応じて、導管内径の３０〜８０　％の範囲に
定める。また、得られる複合系（４）に良好な捲縮性能
を付与するためポリウレタン成分の適宜な偏心度を得る
には、注入パイプ（１ｏ）の突出長並びに傾斜角度は、
該パイプ（１０）の水平面に対する投影図形において、
パイプ先端内周上縁が導管（７）の直径の約１２〜３４
の距離まで達し、パイプ先端内周下縁の突出長さが導管
（７）の直径の約２〜２０％となるよう、適宜に選定す
ることが好ましい。

然して、上記の方法において最も肝要な要点は、注入パ
イプ（１ｏ）の導管（７）内・・・突出した部分の下面
全長にわたって該パイプ（１ｏ）の長軸方向に延びるス
リット（Ｊ］）を創設したことにある。ここで下面とは
、パイプの中心軸を通る垂直面を含む下方母線に沿った
部分をいう。このスリット（１１）の位置が下面からず
れると、スリット（１１）により形成されるネック部り
の配置がポリアミド成分の最薄内部Ｃから外れるため、
得られる複合糸の捲縮特性が低下する虞れがある。また
スリット（１１）の幅は導管（７）の円周の約０．２〜
１０．０％であることが好ましい。即ち、幅が０．２％
を下回ると目的とする複合形態が得られず、完全芯鞘型
のものとなることがある。またＩ　Ｏ，Ｏｏ６を上回る
し得られた繊維の表面にポリウレタン成分か露出し過ぎ
て、サイ゛トバイサイト′型復合糸の欠点である耐摩耗
性が悪く、巻き取った未延伸糸の膠着が激しくなる弊害
が現れるから避けることが好ましい。

このような注入パイプ（１０）を適用することにより、
ポリウレタン成分は適度な接合比率と偏心度をもって導
管（７）内を流れるポリアミド成分と合体すると共に、
前記スリット（１１）より導管（７）の壁面に沿って垂
直に流下するポリウレタン成分はポリアミド成分の薄層
部分に介挿された状態でオリフィス（８）より紡出され
複合糸が形成される。

この際、前記注入パイプ（１０）の突出部分の開口部を
オリフィス直前に位置せしめたから、同成分の関係配置
は実質的に乱れる事なく紡出フィラメントにまで維持さ
れる。

上記オリフィスの形状は、真直ぐの筒状でもよいが、応
力緩和作用による二−インク（紡出直後の吐出ポリマー
の屈曲現象）の軽減並びにポリマー分解生成物のオリフ
ィス口縁部への付着による糸切れの防止等の観点からは
、′ＩＪ４図に示すように先広がりのラッパ状（１２）
に形成することが好ましい。

また、この方法に適用するポリアミド成分は９５．７０
６硫酸中１％の濃度で測定した相対粘度がＺＯ〜ｚ６の
範囲にあり、一方ポリウレタンはフローテスターを用い
て２１０℃で測定して２０．０００〜５０．０００ボイ
ズの溶融粘度を有することが好ましい。この範囲を外れ
て粘度差が縮小すると良好な捲縮特性が保証されず、ま
た、粘度差が大きすぎると前記二−イング現象のため、
安定に紡糸出来なくなる虞れがある。

紡出系条は常法に従って冷却固化後ボビンに巻き取り、
次いで巻き取った未延伸糸を適当な延伸倍率で延伸し、
更に熱処理等を施して、バーンあるいはチーズ状に巻き
取る方法、あるいは、熔融紡糸、冷却後、−旦巻き取る
事なく、直接延伸あるいは、熱処理をする方法をとって
もよい。

然して、上述の注入パイプ（１０）を用いてネック部り
を形成させたために、ネック部りの形状、露出幅は均一
となり、温度条件その他の影響による変−動は極めて小
さく、同一フィラメント内はもちろん同一仕様のロット
内における露出幅の変動は標準偏差がｚ　ｏ　ｏ６以下
、好ましい態様においては！、６０６以下に抑えられる
。これにより、未延伸糸の均一性と膠着減少をもたらし
、ストッキングの編立性が改善され、編地の緯段などの
欠点が大幅に減少して品位の優れた編地が得られるスト
ッキング用原糸となるのである。

次に、上述の方法で実際に複合糸を製造して、その物性
を測定した。

まず、相対粘度が２．３５の６−ナイロンと、２１０℃
で測定した熔融粘度が３２．０００ポイズ。

ショアーＡ硬度が９５のポリカーボネート系ポリウレタ
ンを別々に熔融し、次いで、容量比率５０：５０に別々
に計量した後、２３５℃に加熱した第４図に示すような
複合紡糸口金にて５５ｄ、／２ｆの未延伸糸を巻取速度
５００ｍ７′分で複合紡糸した。その際使用した複合紡
糸口金は、導管（７）の内径２ｍｍφ、ポリウレタンの
注入パイプ（１０）の内径１ｍｍ、外径１．２６ｍｍφ
であった。

また、導管（７）とポリウレタン注入パイプ（１０）と
のなす角度は３５°とし、パイプ（１０）の先端内周下
縁と導管内壁との距離（第４図のα）を０．１６ｍｍと
した。また注入パイプ下部のスリットの長さ（第４図の
β）は０．４ｍｍとし、下記スリット幅の３種類の複合
紡糸口金を用いた。

スリット幅（ｍｍ）０．０２０．１００．５０次いで、巻取った３種類の未延伸糸を、延伸〜弛緩熱処
理して、１７ｄ、’２ｆの３種票の複合糸Ｙ、、Ｙ、、
Ｙ、を得た。

これら３種類の複合糸Ｙ、、Ｙ＊　、Ｙ、の物性の測定
結果を第１表に示す。尚、夫々の測定方法は以下の通り
とした。

即ち、糸を太さ約１．０００デニール、長さ約５０ｃｍ
のカセ状にし、ｌｏｇ／ｄの荷重をかけ、この長さを原
長１．とする。次に１ｇの荷重をかけ、沸騰水中で１０
分間捲縮発現処理を行い、−昼夜放置後、Ｉｇの荷重を
つけたまま長さ（ｌ、）を測定する。

収縮率は、下記（１）式に従い算出される。

収縮率（％）＝　ＣＩ！ｏ−ｚ、）、、ｉ。×１００・
・・（１）伸長率は、同様にカセ状にした試料に２５０
ｍｇの荷重を付け、沸騰水中で１０分間処理し、１昼夜
放置後、原長（ｌ、）を測定し、更に１０ｇ、／ｄの荷
重をかけ、その長さ（ｉ、）を測定することにより下記
（２）式から算出される。

伸長率（％）　”　ＣＩｌ＊　−Ｉｓ＞／　Ｉｌ＝　Ｘ
　１００・・・（２）耐摩耗性は、延伸〜弛緩熱処理後
の繊維を丸編みし、１ｋｇの荷重にて連続的に摩耗を臘
り返し、その後の編地表面の２成分のＩＭ離を顕微鏡に
て観察して評価した。

また、この複合糸を、通常の４０のチューブラ−編機（
針数４００本）を用いて６００ｒｐｍの回転数で編立て
た後、熱水中にて弛緩熱処理して捲縮を発現させた丸編
の緯段欠点を観察して評価二の第１表をみれば、上述の
方法で得た複合糸が露出部の幅が繊維外周の１０！％以
内であって、多種多様な複合糸の中でもその捲縮性及び
耐摩耗性が共に優れたものであることか確認され、また
編地の品位も良いことから、ストッキングの原糸として
好適なものであることか明らかになる。

そして、もう一方のカバリング糸（５）は、２０〜１４
０ｄのポリウレタン弾性糸に、ナイロン糸をカバリング
したものである。このナイロン糸は、繊度を１０〜２０
ｄ、フィラメント構成本数を１〜７本、好ましくは１３
〜１５ｄ、２〜３本とするウーリー糸、ケンネル糸等か
ら適宜選択される。

そして、カバリングをシングルにするかダブルにするか
は、上記ポリウレタン弾性糸の太５と求める締付はパワ
ーとから選定することかできる。

本発明に係るストッキングに３いては、上記カバリング
糸（５）と前述した複合糸（４）とを１本ずつ交互に交
編するが、これは、編地面の美しさを考慮したものであ
る。即ち、交編組織を１：２或いは２：１等のような組
織にすると、両原糸（４）。

（５）の特性がアンバランスに編地面に現出することと
なり、外観上好ましくない。

然して、カバリング糸として、２０ｄのポリウレタン弾
性糸に１３ｄ　　５ｆのウーリーナイロンをダブルカバ
リングしたものを用い、複合糸として前述のものの中か
ら注入パイプのスリット幅０．１ｍｍのものを用い、４
０のシームレスストッキング編ｖ１（回転数６０Ｏｒｐ
ｍ）により交編した編地でレッグ部及びフート部を形成
したストッキングを得た。そして、比較例として、実施
例の複合糸１００９６で編成したもの（比較例Ａ）、実
施例のカバリング糸１００９６て編成したもの（比較例
Ｂ）、及び同じ複合糸とカバリング糸を１゜３で交編し
たもの（比較例Ｃ）を作り、上記の実施例品とともに３
０名による着用テストを行った。

また、これらのストンキングを洗濯用ネットに入れて洗
濯機で洗濯した後、約６時間着用し、再度洗濯するとい
うサイクルを３サイクル繰り返したところ、比較例日の
ものは復帰力が劣り元の司法よりも伸びてしまいがちで
あったが、実施例のものは洗濯後も元寸法を確保しうる
ものであった。

〔発明の効果〕

以上述べた通り、本発明のストッキングは、複合糸がそ
の自己捲縮特性によって柔らかいタッチの優れた伸縮性
を発揮し、ポリウレタン弾性糸を芯糸とするカバリング
糸による締付は力を硬い締付は感でなく心地良く作用せ
しめるものである。

また、充分な伸縮力を備えていながら透明感に優れ、且
つ編地表面の外観も美麗である。

更に、洗濯後等の復帰力にも優れており、洗濯と着用と
の繰り返しによっても元寸法がくずれるというようなこ
とがない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のストッキングの一実施例を示す正面図
、第２図はその編組織説明図、第３図は同実施例に用い
た複合糸の説明図、第４図は第３図に示した複合糸の製
造に用いる紡糸口金装置の垂直断面概要図である。（１）・・・パンティ部、（２）・・・レッグ部。（３）・・・フート部、（４）・・・ｔｉ合糸。（５）・・・カバリング糸。（Ｐ）・・・パンティストッキング。Ａ　・・・ポリアミド成分。Ｂ　・・・ポリウレタン成分、　　Ｃ・・・薄肉部。Ｄ　・・・ネック部。第１図第３図第２図

Claims

【特許請求の範囲】１）　ポリウレタン成分とポリアミド成分との２成分の
ポリマーで構成された複合糸（４）と、ポリウレタン弾
性糸を芯糸とするカバリング糸（５）とを１本交互に配
列せしめて少なくともレッグ部（２）を編成してなるス
トッキング。２）請求項１記載の複合糸（４）が、単一フィラメント
の横断面においてポリアミド鞘成分中にポリウレタン芯
成分を偏心状に配置せしめてなり、このポリウレタン芯
成分が前記ポリアミド鞘成分の薄肉部を貫通するネック
部によって均一に繊維表面に露出しているストッキング
。