JPH03221484A - 印刷方法及び印刷装置 - Google Patents
印刷方法及び印刷装置Info
- Publication number
- JPH03221484A JPH03221484A JP2018304A JP1830490A JPH03221484A JP H03221484 A JPH03221484 A JP H03221484A JP 2018304 A JP2018304 A JP 2018304A JP 1830490 A JP1830490 A JP 1830490A JP H03221484 A JPH03221484 A JP H03221484A
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- JP
- Japan
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- ink
- plate
- image area
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- intaglio
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- Pending
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- Printing Methods (AREA)
- Optical Filters (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は液晶カラーテレビミ カラーカメラおよびカラ
ー表示デバイ入 カラー撮像デバイス等に使用されるカ
ラーフィルタ等の精密パターンの製造に適用し得る印刷
方法 印刷装置に関するものである。
ー表示デバイ入 カラー撮像デバイス等に使用されるカ
ラーフィルタ等の精密パターンの製造に適用し得る印刷
方法 印刷装置に関するものである。
従来の技術
一般に カラーテレビ、カラーカメラ等に使用されるカ
ラーフィルタ（ヨ未緑 青等の三色よりなる画素がス
トライプ状またはマトリックス状に配列されており、特
にコントラストを高めるために三色の画素の間に 黒色
の細いストライプまたはグリッド（直交格子）を設けて
いる。
ラーフィルタ（ヨ未緑 青等の三色よりなる画素がス
トライプ状またはマトリックス状に配列されており、特
にコントラストを高めるために三色の画素の間に 黒色
の細いストライプまたはグリッド（直交格子）を設けて
いる。
従来 このようなカラーフィルタの製法として（ヨ感光
性ゼラチンをパターニングした後染色する方法 顔料を
分散した感光性の着色フォトレジストをパターニングす
る方法などがある力ｔ これらはフォトリソグラフィ工
程が必要なた吹 工程数が多く製作コストが高くついて
い起 これらの方法に対し 工程数を少なくするために
凹版印刷による方法も行われている。これは第６図に示
すようにフォトリソグラフィによって予め画線部ｌ（溝
部）と非画線部２ （溝部以外）とが形成された凹版３
を用し＼ これを版胴４に巻回して取り付け、凹版の画
線部１にインキ５を着肉した後ガラス基板６に版を押し
つけてインキを転写する方法である。
性ゼラチンをパターニングした後染色する方法 顔料を
分散した感光性の着色フォトレジストをパターニングす
る方法などがある力ｔ これらはフォトリソグラフィ工
程が必要なた吹 工程数が多く製作コストが高くついて
い起 これらの方法に対し 工程数を少なくするために
凹版印刷による方法も行われている。これは第６図に示
すようにフォトリソグラフィによって予め画線部ｌ（溝
部）と非画線部２ （溝部以外）とが形成された凹版３
を用し＼ これを版胴４に巻回して取り付け、凹版の画
線部１にインキ５を着肉した後ガラス基板６に版を押し
つけてインキを転写する方法である。
発明が解決しようとする課題
しかしながらこの場合、工程数は少なくなるがパターン
精度、膜厚平坦性が悪い欠点かある。節板 第６図に示
すように凹版の画線部１に着肉したインキ５は印刷時、
版と基板との間で互いに弓っ張られて分裂を起こすた△
ガラス基板６上に転移したインキ膜７表面に凹凸がで
き、また同様の理由により平面的なパターン（図示せず
）についてもパターン通りの印刷ができなしｔ この原
因（よ 印刷時に版とインキとの間に接着性が存在する
ためと考えられる。
精度、膜厚平坦性が悪い欠点かある。節板 第６図に示
すように凹版の画線部１に着肉したインキ５は印刷時、
版と基板との間で互いに弓っ張られて分裂を起こすた△
ガラス基板６上に転移したインキ膜７表面に凹凸がで
き、また同様の理由により平面的なパターン（図示せず
）についてもパターン通りの印刷ができなしｔ この原
因（よ 印刷時に版とインキとの間に接着性が存在する
ためと考えられる。
また 従来の方法のもう一つの欠点（よ 転移せずに版
画線部に残留したインキカ丈 印刷を長時間行うと経時
変化により粘度上昇を起こし 場合によってはこのイン
キがガラス基板に転移して、極端に膜厚の厚い部分を形
成したり、インキ着は炊インキ着はローラ等に戻り、着
肉不良を起こしたりすることがある。
画線部に残留したインキカ丈 印刷を長時間行うと経時
変化により粘度上昇を起こし 場合によってはこのイン
キがガラス基板に転移して、極端に膜厚の厚い部分を形
成したり、インキ着は炊インキ着はローラ等に戻り、着
肉不良を起こしたりすることがある。
課題を解決するための手段
本発明は上記課題を解決するたゑ 凹版に光硬化性イン
キを着肉したあとで、画線部内壁に接触した部分のイン
キを硬化させて印刷するものである。
キを着肉したあとで、画線部内壁に接触した部分のイン
キを硬化させて印刷するものである。
作用
本発明は上記方法により、画線部のインキを凹部の形状
に忠実に 従って画線部に存在していたインキを版画に
いっさい残すことなくガラス基板に転写するものである
。
に忠実に 従って画線部に存在していたインキを版画に
いっさい残すことなくガラス基板に転写するものである
。
実施例
以下、本発明の一実施例を添付図面に基すいて説明する
。第一図は本発明の印刷方法の一実施例である。
。第一図は本発明の印刷方法の一実施例である。
第１図（ａ）において、平板状の凹版８は 使用する光
硬化性インキの感光波長の光を透過す太たとえばアクリ
ル系の樹脂で出来ており、画線部１と非画線部２がフォ
トリソグラフィ法によって形成されている。
硬化性インキの感光波長の光を透過す太たとえばアクリ
ル系の樹脂で出来ており、画線部１と非画線部２がフォ
トリソグラフィ法によって形成されている。
”１１図（ｂ）ではインキっけローラ９によって画線部
１に光硬化性のインキ５を着肉している状態を示してい
る。非画線部２の表面はインキ反発性であり、インキは
付着しない。
１に光硬化性のインキ５を着肉している状態を示してい
る。非画線部２の表面はインキ反発性であり、インキは
付着しない。
第１図（ｃ）では 凹版の画線部が形成されていない側
からインキ感光波長の光を含んだ紫外線ランプ１０によ
って画線部１に着肉したインキ５に光を照射している。
からインキ感光波長の光を含んだ紫外線ランプ１０によ
って画線部１に着肉したインキ５に光を照射している。
したがってインキ５は版画線部内壁に接している部分か
ら硬化し始める。インキはこの時、モノマーの状態から
ポリマーの状態へ変化し体積収縮が起こる。従ってイン
キ５には画線部の内壁から離れようとする力が働く。
ら硬化し始める。インキはこの時、モノマーの状態から
ポリマーの状態へ変化し体積収縮が起こる。従ってイン
キ５には画線部の内壁から離れようとする力が働く。
方インキ５は顔料を含んだ着色インキであり光透過率が
低いた吹 版に接触していない側の表面は硬化が進んで
いな（ｔ。
低いた吹 版に接触していない側の表面は硬化が進んで
いな（ｔ。
そこで第１図（ｄ）に示すようにガラス基板６に凹版３
を接触させ、加圧ローラエ１を凹版の全面にわたって回
転移動させて印刷を行うと、インキ５の表面は硬化して
いないたべ ガラス基板６に接着する。次に凹版をガラ
ス基板から引き剥すとインキ５の画線部内壁に接触して
いた部分（よ画線部内壁に対して離れようとする力が働
いているため容易にインキ５と版８とは剥離し 画線部
の凹部の形状がほぼ忠実にガラス基板上に写し取られ
膜厚は平坦で、 しかも平面的にも版どおりのインキ膜
７ａが再現できる。 （第１図（ｅ））また 版側には
インキが残らないので、つねに新しいインキが版に供給
され 安定的に印刷が行える。
を接触させ、加圧ローラエ１を凹版の全面にわたって回
転移動させて印刷を行うと、インキ５の表面は硬化して
いないたべ ガラス基板６に接着する。次に凹版をガラ
ス基板から引き剥すとインキ５の画線部内壁に接触して
いた部分（よ画線部内壁に対して離れようとする力が働
いているため容易にインキ５と版８とは剥離し 画線部
の凹部の形状がほぼ忠実にガラス基板上に写し取られ
膜厚は平坦で、 しかも平面的にも版どおりのインキ膜
７ａが再現できる。 （第１図（ｅ））また 版側には
インキが残らないので、つねに新しいインキが版に供給
され 安定的に印刷が行える。
第２図は上記のような印刷方法を実現する印刷装置の一
例である。図は印刷装置の断面概略図を示している。以
下、図に基づき本印刷装置の構成と動作を説明する。
例である。図は印刷装置の断面概略図を示している。以
下、図に基づき本印刷装置の構成と動作を説明する。
平板状の凹版（よ 画線部を下にして保持枠１２に適度
な張力をもって取り付けられている。保持枠１２は版を
取り付けた状態で左右に移動可能である。 ９はインキ
つけローラであり、凹版の画線部にインキ５を供給し
インキ供給が終了すれば下方に移動し 凹版から離れる
。 １０は紫外線ランプであり、凹版にインキが供給さ
れた後、透明な凹版の上面全面にわたり光を照射する。
な張力をもって取り付けられている。保持枠１２は版を
取り付けた状態で左右に移動可能である。 ９はインキ
つけローラであり、凹版の画線部にインキ５を供給し
インキ供給が終了すれば下方に移動し 凹版から離れる
。 １０は紫外線ランプであり、凹版にインキが供給さ
れた後、透明な凹版の上面全面にわたり光を照射する。
照射が終了して画線部内壁に接触したインキが硬化した
後、保持枠１２は右方向にスライドし 印刷台１３の上
に載せられた被印刷物であるガラス基板６の上に移動す
る（図中点線で位置を示している）。
後、保持枠１２は右方向にスライドし 印刷台１３の上
に載せられた被印刷物であるガラス基板６の上に移動す
る（図中点線で位置を示している）。
この隊 紫外線ランプはシャッター等で遮られインキつ
けローラに光はあたらないようになっている。次に 加
圧ローラ１１で凹版に上面から圧力を加え ガラス基板
６にインキを転写する。
けローラに光はあたらないようになっている。次に 加
圧ローラ１１で凹版に上面から圧力を加え ガラス基板
６にインキを転写する。
以上述べた実施例において、加圧手段として円筒状の加
圧ローラ１１の他に 平板状の加圧板、スキージ等を用
いても同様の効果がある。
圧ローラ１１の他に 平板状の加圧板、スキージ等を用
いても同様の効果がある。
第３図は凹版の画線部に着肉したインキを、被印刷物に
接触させて加圧しながら同時にインキに光を照射して印
刷を行う方法を示した一例である。
接触させて加圧しながら同時にインキに光を照射して印
刷を行う方法を示した一例である。
第３図（ａ）は凹版の画線部に光硬化性インキを着肉し
た後、ガラス基板に接触させた状態を示している。
た後、ガラス基板に接触させた状態を示している。
第３図（ｂ）は紫外線ランプ１４を内蔵した透明ガラス
製ローラ１５を凹版８の画線部部が形成されていない側
に押し当てて圧力を加丸 かつ光を照射しなか板 回転
移動している状態である。
製ローラ１５を凹版８の画線部部が形成されていない側
に押し当てて圧力を加丸 かつ光を照射しなか板 回転
移動している状態である。
インキ５は画線部内壁に接している表面から硬化し始め
る。インキはこの時、モノマーの状態からポリマーの状
態へ変化し体積収縮が起こる。従ってインキ５には画線
部内壁から離れようとする力が働く。一方インキ５のガ
ラス基板に接触している部分は硬化が進んでいな賎 従
ってローラ１５の加圧力の働きによってインキ５はガラ
ス基板に強く押しつけられ接着する。凹版の全面にわた
ってローラを回転移動させた後、凹版をガラス基板から
引き剥すとインキ５の画線部内壁に接触していた部分（
よ 画線部１に対して離れようとする力か働いているた
め容易にインキ５と版８とは剥離し 画線部の凹部の形
状がほぼ忠実にガラス基板６上に写し取られ 膜厚は平
坦で、しかも平面的にも版どおりのインキ膜７ａが再現
できる。 （第３図（Ｃ））また 版側にはインキが残
らないので、つねに新しいインキが版に供給され 安定
的に印刷が行える。
る。インキはこの時、モノマーの状態からポリマーの状
態へ変化し体積収縮が起こる。従ってインキ５には画線
部内壁から離れようとする力が働く。一方インキ５のガ
ラス基板に接触している部分は硬化が進んでいな賎 従
ってローラ１５の加圧力の働きによってインキ５はガラ
ス基板に強く押しつけられ接着する。凹版の全面にわた
ってローラを回転移動させた後、凹版をガラス基板から
引き剥すとインキ５の画線部内壁に接触していた部分（
よ 画線部１に対して離れようとする力か働いているた
め容易にインキ５と版８とは剥離し 画線部の凹部の形
状がほぼ忠実にガラス基板６上に写し取られ 膜厚は平
坦で、しかも平面的にも版どおりのインキ膜７ａが再現
できる。 （第３図（Ｃ））また 版側にはインキが残
らないので、つねに新しいインキが版に供給され 安定
的に印刷が行える。
第４図は上記のような印刷方法を実現する印刷装置の一
実施例である。図は印刷装置の断面概略図を示している
。
実施例である。図は印刷装置の断面概略図を示している
。
以下、図に基づき本実施例装置の構成と動作を説明する
。平板状の凹版は保持枠１２に適度な張力をもって取り
付けられている。保持枠１２は版を取り付けた状態で左
右に移動可能である。９はインキつけローラであり、凹
版の画線部にインキを供給する。凹版にインキを供給し
た後、保持枠１２は右方向に移動し 印刷台１３の上に
載せられた被印刷物であるガラス基板６の上に移動する
（図中点線で示している）。 １５は紫外線ランプ１４
を内蔵したガラス製ローラであり、回転移動することに
より、凹版の上面全面にわたって加圧すると同時にイン
キに光照射を行う。
。平板状の凹版は保持枠１２に適度な張力をもって取り
付けられている。保持枠１２は版を取り付けた状態で左
右に移動可能である。９はインキつけローラであり、凹
版の画線部にインキを供給する。凹版にインキを供給し
た後、保持枠１２は右方向に移動し 印刷台１３の上に
載せられた被印刷物であるガラス基板６の上に移動する
（図中点線で示している）。 １５は紫外線ランプ１４
を内蔵したガラス製ローラであり、回転移動することに
より、凹版の上面全面にわたって加圧すると同時にイン
キに光照射を行う。
第５図はガラス製ローラ１５の一部破断の平面図である
。円筒状の透明ガラス製の筒１６の内部に紫外線ランプ
１４が取り付けられている。紫外線ランプは筒１６と一
体で回転できる。 １７は筒１６を保持するための保持
軸である。保持軸は外部からギヤあるいはベルトなどを
介して回転運動を与えられも 保持軸には紫外線ランプ
に電圧を供給するためのスリップリング１８が設けられ
ている。
。円筒状の透明ガラス製の筒１６の内部に紫外線ランプ
１４が取り付けられている。紫外線ランプは筒１６と一
体で回転できる。 １７は筒１６を保持するための保持
軸である。保持軸は外部からギヤあるいはベルトなどを
介して回転運動を与えられも 保持軸には紫外線ランプ
に電圧を供給するためのスリップリング１８が設けられ
ている。
な耘 加圧および加熱の手段として（よ 紫外線ランプ
を内蔵したローラ以外にｋ 平板状の加圧板を用し＼
加圧板の上方から紫外線ランプで照射することも可能で
ある。
を内蔵したローラ以外にｋ 平板状の加圧板を用し＼
加圧板の上方から紫外線ランプで照射することも可能で
ある。
また 以上の実施例において（よ 凹版の底部は平坦で
あった力支 印刷インキ膜の膜厚を変化させたい場合に
（よ 凹版底部をそのように形成することによって、凹
版断面に忠実に膜厚変化のある印刷も可能である。
あった力支 印刷インキ膜の膜厚を変化させたい場合に
（よ 凹版底部をそのように形成することによって、凹
版断面に忠実に膜厚変化のある印刷も可能である。
発明の効果
本発明は以上のように 凹版の画素部に着肉したインキ
の版凹部に接触している部分のみ硬化させた後、基板に
印刷を行った△ 凹版の画素部のパターンに忠実に 精
度のよい印刷が可能となり、従ってカラーテレビ等に用
いられ水 微細なパターンのカラーフィルタを、安価に
提供することが出来る。
の版凹部に接触している部分のみ硬化させた後、基板に
印刷を行った△ 凹版の画素部のパターンに忠実に 精
度のよい印刷が可能となり、従ってカラーテレビ等に用
いられ水 微細なパターンのカラーフィルタを、安価に
提供することが出来る。
第１図〜第４図は本発明の実施例の印刷方法および装置
の説明は 第５図は本発明の実施例のガラス製ローラを
示す一部破断乎面は 第６図は従来の印刷方法の工程図
である。
の説明は 第５図は本発明の実施例のガラス製ローラを
示す一部破断乎面は 第６図は従来の印刷方法の工程図
である。
Claims (5)
- （１）凹版を平板状に保持し、前記版の画線部に光硬化
性インキを着肉する工程、インキ感光波長の光を照射し
て版画線部内壁に接触しているインキを硬化させる工程
、画線部のインキを被印刷物に接触させ、凹版の画線部
が形成されていない側から圧力を加えてインキ転移を行
う工程よりなる印刷方法。 - （２）凹版を平板状に保持し 前記凹版に対してインキ
つけローラによってインキ着肉が可能で、かつ凹版の画
線部に着肉したインキを、凹版の画線部が形成されてい
ない側からインキ感光波長の光を照射できる手段を有し
、さらに被印刷物に画線部のインキを接触させて加圧す
る版加圧機構で構成された印刷装置。 - （３）凹版を平板状に保持し、前記版の画線部に光硬化
性インキを着肉する工程、画線部のインキを被印刷物に
接触させ、版の画線部が形成されていない側から圧力を
加えると同時に、インキ感光波長の光を照射して版画線
部内壁に接触しているインキを硬化させる工程よりなる
印刷方法。 - （４）凹版を平板状に保持し、前記凹版に対してインキ
つけローラによってインキ着肉が可能でかつ被印刷物に
凹版画線部のインキを接触させて加圧すると同時に、凹
版の画線部が形成されていない側からインキ感光波長の
光を照射できる加圧手段で構成された印刷装置。 - （５）加圧手段は、回転移動が可能で、かつ内部に紫外
線ランプを設けて発光可能であるガラス製ローラである
ことを特徴とする請求項４記載の印刷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2018304A JPH03221484A (ja) | 1990-01-29 | 1990-01-29 | 印刷方法及び印刷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2018304A JPH03221484A (ja) | 1990-01-29 | 1990-01-29 | 印刷方法及び印刷装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03221484A true JPH03221484A (ja) | 1991-09-30 |
Family
ID=11967875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2018304A Pending JPH03221484A (ja) | 1990-01-29 | 1990-01-29 | 印刷方法及び印刷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03221484A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009070877A1 (en) * | 2007-12-07 | 2009-06-11 | Chemque, Inc. | Intaglio printing methods, apparatuses, and printed or coated materials made therewith |
| KR100957626B1 (ko) * | 2008-03-17 | 2010-05-13 | 황춘섭 | 전극 제조방법 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0319889A (ja) * | 1989-06-16 | 1991-01-29 | Dainippon Printing Co Ltd | 微細パターンの印刷方法 |
-
1990
- 1990-01-29 JP JP2018304A patent/JPH03221484A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0319889A (ja) * | 1989-06-16 | 1991-01-29 | Dainippon Printing Co Ltd | 微細パターンの印刷方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009070877A1 (en) * | 2007-12-07 | 2009-06-11 | Chemque, Inc. | Intaglio printing methods, apparatuses, and printed or coated materials made therewith |
| KR100957626B1 (ko) * | 2008-03-17 | 2010-05-13 | 황춘섭 | 전극 제조방법 |
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