JPH03221998A - 電磁型発音体の製造方法 - Google Patents
電磁型発音体の製造方法Info
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- JPH03221998A JPH03221998A JP2018344A JP1834490A JPH03221998A JP H03221998 A JPH03221998 A JP H03221998A JP 2018344 A JP2018344 A JP 2018344A JP 1834490 A JP1834490 A JP 1834490A JP H03221998 A JPH03221998 A JP H03221998A
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- JP
- Japan
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- coil
- resin
- plate
- diaphragm
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- Electrostatic, Electromagnetic, Magneto- Strictive, And Variable-Resistance Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は家電製品、ＯＡ機器、自動車２時計などの各産
業分野において放音用（呼出し、お知らせ、警報など）
として用いられる電磁型発音体に関するものである。
業分野において放音用（呼出し、お知らせ、警報など）
として用いられる電磁型発音体に関するものである。
従来の技術
近年、音響振動的に音を発生する電磁型発音体として、
小型、薄型のものが注目されており、多機能化が進むに
つれてその構造は複雑になってきている。
小型、薄型のものが注目されており、多機能化が進むに
つれてその構造は複雑になってきている。
ここで一般的に、回路基板に実装され、使用されている
従来の電磁型発音体について、図面を参照しながら説明
する。
従来の電磁型発音体について、図面を参照しながら説明
する。
第７図、第８図は従来の電磁型発音体の構成を示してお
り、図に見られるように、マグネット（永久磁石）２５
を載置したプレート（ヨーク）２３」二にコイル２４が
載置されて界磁部を構成し、狭いギャップ２７を介して
透磁率の高い、ダイアフラム２１とサスペンション２２
からなる振動板２０が界磁部に結合したフレーム２６の
上部の支持段部に周縁部を保持されて設けられている。
り、図に見られるように、マグネット（永久磁石）２５
を載置したプレート（ヨーク）２３」二にコイル２４が
載置されて界磁部を構成し、狭いギャップ２７を介して
透磁率の高い、ダイアフラム２１とサスペンション２２
からなる振動板２０が界磁部に結合したフレーム２６の
上部の支持段部に周縁部を保持されて設けられている。
上記の構成において、振動板２０はマグネット２５によ
る直流磁界のためにあらかじめプレート２３に吸引され
支持されているが、フレーム２６の底部に結合された端
子３１を通してコイル２４に交流信号が印加されると、
それによって発生した交流磁束が直流磁界に重畳され、
交流信号の周波数に応じて変化する交流磁束のために、
発生するプレート２３の吸引力によって振動板２０が振
動し音が発生する。この発生した音が共鳴ケース３０内
のキャビティ２８によって増幅され、放音孔２９を通じ
て外部に放出されるものである。
る直流磁界のためにあらかじめプレート２３に吸引され
支持されているが、フレーム２６の底部に結合された端
子３１を通してコイル２４に交流信号が印加されると、
それによって発生した交流磁束が直流磁界に重畳され、
交流信号の周波数に応じて変化する交流磁束のために、
発生するプレート２３の吸引力によって振動板２０が振
動し音が発生する。この発生した音が共鳴ケース３０内
のキャビティ２８によって増幅され、放音孔２９を通じ
て外部に放出されるものである。
発明が解決しようとする課題
しかしながら、上記従来の電磁型発音体では、あらかじ
め空心巻きしたコイル２４をプレート２３に挿入載置す
るのか難しく、またコイル２４の線径か細いためプレー
ト２３の底面へ線を配線したり、端子３１へ電気的接続
を行ったりする場合、その作業に困難を伴うものであっ
た。
め空心巻きしたコイル２４をプレート２３に挿入載置す
るのか難しく、またコイル２４の線径か細いためプレー
ト２３の底面へ線を配線したり、端子３１へ電気的接続
を行ったりする場合、その作業に困難を伴うものであっ
た。
さらにプレート２３の先端形状が円柱状であるためコイ
ル２４をプｌ／ −１・２３に直接巻き付けることがで
きないので、工程の自動化が離しい等の課題があった。
ル２４をプｌ／ −１・２３に直接巻き付けることがで
きないので、工程の自動化が離しい等の課題があった。
本発明は、このような従来の課題を解決するものであり
、製造工程の自動化に対応でき、量産性に優れた電磁型
発音体を提供することを目的とするものである。
、製造工程の自動化に対応でき、量産性に優れた電磁型
発音体を提供することを目的とするものである。
課題を解決するための手段
この課題を解決するために本発明は放音孔を有する共鳴
ケースを備えた第１の樹脂筐体と、クミナルとプレート
とを電気的に絶縁して結合させ、コイルを巻き付ける樹
脂ボビンとその樹脂ボビンの一端にリング状のストッパ
ーを有する第２の樹脂筐体を設けたものである。
ケースを備えた第１の樹脂筐体と、クミナルとプレート
とを電気的に絶縁して結合させ、コイルを巻き付ける樹
脂ボビンとその樹脂ボビンの一端にリング状のストッパ
ーを有する第２の樹脂筐体を設けたものである。
また、ターミナルにコイルの両端の線をそれぞれ巻き付
けるための２本の端子足を設け、さらに内部の密閉度を
保つためにターミナル、プレート コイル 第２の樹脂
筐体およびコイルの両端とターミナルの端子足との電気
結合部を第１の樹脂筐体によってモールド成型したもの
である。
けるための２本の端子足を設け、さらに内部の密閉度を
保つためにターミナル、プレート コイル 第２の樹脂
筐体およびコイルの両端とターミナルの端子足との電気
結合部を第１の樹脂筐体によってモールド成型したもの
である。
作用
したがって本発明によれば、ターミナルとプレートとを
樹脂筐体により電気的に絶縁結合させ、第２の樹脂筐体
を構成する樹脂ボビンの一端にリング状のストッパーを
設けることにより、樹脂ボビンの部分にコイルを自動巻
き付けすることが可能となる。
樹脂筐体により電気的に絶縁結合させ、第２の樹脂筐体
を構成する樹脂ボビンの一端にリング状のストッパーを
設けることにより、樹脂ボビンの部分にコイルを自動巻
き付けすることが可能となる。
また、ターミナルの一部に２本の端子足を設けることに
より、コイルの巻き始めと巻き終わりの両端の線をその
２本の端子足に自動で巻き付けることができ、レーザ半
田等による自動結線ができるという利点を有する。
より、コイルの巻き始めと巻き終わりの両端の線をその
２本の端子足に自動で巻き付けることができ、レーザ半
田等による自動結線ができるという利点を有する。
すなわち、コイルの自動巻き付けからターミナルへの電
気的結合へ至る工程の自動化が可能となる。
気的結合へ至る工程の自動化が可能となる。
さらにプレートを含む界磁部、ターミナル、第２の樹脂
筐体および電気結合部を第１の樹脂筐体にモールド成型
することにより、音響的にも、回路基板への実装上でも
ブランクスや洗浄剤の侵入を防止するなど有効な内部の
完全密閉が可能となり、接着剤を必要としない構造とす
ることができる。
筐体および電気結合部を第１の樹脂筐体にモールド成型
することにより、音響的にも、回路基板への実装上でも
ブランクスや洗浄剤の侵入を防止するなど有効な内部の
完全密閉が可能となり、接着剤を必要としない構造とす
ることができる。
実施例
以下、本発明の一実施例について図面を参照しながら説
明する。
明する。
第１図は本発明の一実施例の電磁型発音体の平面図、第
２図は同Ａ−〇−Ｂにおける正面断面図、第３図は同実
施例の内部構造を示す部分破断斜視図、第４図は同実施
例に使用されるターミナルの形状を示す平面図である。
２図は同Ａ−〇−Ｂにおける正面断面図、第３図は同実
施例の内部構造を示す部分破断斜視図、第４図は同実施
例に使用されるターミナルの形状を示す平面図である。
図に示すように１、振動板３はダイアフラム１とサスペ
ンション２で構成され、共鳴ケース９ａを上部蓋体とす
る第１−の樹脂筐体９の内部隔壁の上端にその周縁部を
固定して載置されている。７は振動板３を駆動するため
の界磁部であり、プレート４．マグネット５およびコイ
ル６とから構成され、振動板３の下面とギャップ１０を
介して第１の樹脂筐体９と振動板３によって囲まれる内
部に密閉しである。
ンション２で構成され、共鳴ケース９ａを上部蓋体とす
る第１−の樹脂筐体９の内部隔壁の上端にその周縁部を
固定して載置されている。７は振動板３を駆動するため
の界磁部であり、プレート４．マグネット５およびコイ
ル６とから構成され、振動板３の下面とギャップ１０を
介して第１の樹脂筐体９と振動板３によって囲まれる内
部に密閉しである。
また、１１ｂはプレート４とターミナル８を絶縁結合さ
せている樹脂ボビンであり、その樹脂ボビン１１ｂはプ
レート４のセンターホール１４の先端に接する一端にリ
ング状のストッパー１１ａを備えて第２の樹脂筐体１１
を構成している。
せている樹脂ボビンであり、その樹脂ボビン１１ｂはプ
レート４のセンターホール１４の先端に接する一端にリ
ング状のストッパー１１ａを備えて第２の樹脂筐体１１
を構成している。
次に第４図に示すように、平板状のターミナル８はそれ
ぞれ正と負の極を持っており、そのため、中央の穴をは
さんで２つの部分に分かれている。また、１２．１３は
コイル６に外部からの入力信号を伝えるための端子であ
り、１２ａ、１３ａはコイル６の巻き始めと巻き終わり
の両端の線をそれぞれ巻き付けるための端子足である。
ぞれ正と負の極を持っており、そのため、中央の穴をは
さんで２つの部分に分かれている。また、１２．１３は
コイル６に外部からの入力信号を伝えるための端子であ
り、１２ａ、１３ａはコイル６の巻き始めと巻き終わり
の両端の線をそれぞれ巻き付けるための端子足である。
すなわち、第３図に示すようにターミナル８に第２の樹
脂筐体１１の中央部に設けられている樹脂ボビン１１ｂ
を結合させた後、まずコイル６の巻き始め部分６ａを端
子１２の端子足１．２ ａに巻き付け、樹脂ボビン１
ｌ ｂにコイル６を巻き線し、コイル６の巻き終わり部
分（図示せず）を他の端子足１３ａ（図示せず）に巻き
付ける。
脂筐体１１の中央部に設けられている樹脂ボビン１１ｂ
を結合させた後、まずコイル６の巻き始め部分６ａを端
子１２の端子足１．２ ａに巻き付け、樹脂ボビン１
ｌ ｂにコイル６を巻き線し、コイル６の巻き終わり部
分（図示せず）を他の端子足１３ａ（図示せず）に巻き
付ける。
次に、その端子１２．１３の端子足１２ａ、１３ａとコ
イル６の巻き始め部分６ａと巻き終わり部分とをそれぞ
れレーザ半田等で電気的に接続することによってコイル
６の巻き線工程から半田付は工程までを、自動で行うこ
とが可能となるものである。
イル６の巻き始め部分６ａと巻き終わり部分とをそれぞ
れレーザ半田等で電気的に接続することによってコイル
６の巻き線工程から半田付は工程までを、自動で行うこ
とが可能となるものである。
上記構成において動作を説明すると、振動板３はマグネ
ット５による直流磁界によってあらかじめブ１／−ト４
に吸引され保持されているが、第１の樹脂筐体９に固定
されたターミナル８を通してコイル６に交流信号が印加
されると、その交流信号によって発生した交流磁束が直
流磁界に重畳され、交流信号の周波数に応じて変化する
交流磁束のために発生するプレート４の吸引力によって
振動板３が振動し音が発生する。この発生した音が共鳴
ケース９ａ内のキャビティ１５によって増幅され、放音
孔１６を通じて外部に放出されるものである。
ット５による直流磁界によってあらかじめブ１／−ト４
に吸引され保持されているが、第１の樹脂筐体９に固定
されたターミナル８を通してコイル６に交流信号が印加
されると、その交流信号によって発生した交流磁束が直
流磁界に重畳され、交流信号の周波数に応じて変化する
交流磁束のために発生するプレート４の吸引力によって
振動板３が振動し音が発生する。この発生した音が共鳴
ケース９ａ内のキャビティ１５によって増幅され、放音
孔１６を通じて外部に放出されるものである。
さらに、第４図に示すようにターミナル８をランナー１
７で多数連結した環帯状態にしておけば、連続した組立
およびモールド成型工法が可能となり、位置決め送り穴
１８で各工程での位置設定も容易に行うことができる。
７で多数連結した環帯状態にしておけば、連続した組立
およびモールド成型工法が可能となり、位置決め送り穴
１８で各工程での位置設定も容易に行うことができる。
すなわち、−貫した連続自動生産が可能となる上、第１
の樹脂筐体９のモールド成型工法により、電磁型発音体
の内部を完全に密閉することができ、接着剤を必要とせ
ず、音響的にも、回路基板へ実装する上でも優れた電磁
型発音体を提供することができるものである。
の樹脂筐体９のモールド成型工法により、電磁型発音体
の内部を完全に密閉することができ、接着剤を必要とせ
ず、音響的にも、回路基板へ実装する上でも優れた電磁
型発音体を提供することができるものである。
なお、第５図に示すように、ターミナル８と樹脂ボビン
１１ｂを組み合せた後で、プレート４を通しても良く、
また第６図に示すように、ターミナル８とブ１／−ト４
を樹脂ボビン１１ｂ、ストッパー１１ａとともに第２の
樹脂筐体１１でモールド成型して電気的に絶縁して結合
させても差支えない。
１１ｂを組み合せた後で、プレート４を通しても良く、
また第６図に示すように、ターミナル８とブ１／−ト４
を樹脂ボビン１１ｂ、ストッパー１１ａとともに第２の
樹脂筐体１１でモールド成型して電気的に絶縁して結合
させても差支えない。
さらに、ターミナル８．プレート４．コイル６、樹脂ボ
ビン１１ｂおよびコイル６の巻き始め部分６ａと巻き終
わり部分とターミナル８のそれぞれ端子足：ｌ−２ａ、
ｉ３ａとの電気結合部をも第１の樹脂筐体９でモールド
成型することにより、電磁型発音体を回路基板などに実
装するとき、フラックスや洗浄剤などの侵入を効果的に
防止できるとともに、音響的にも優れた効果を有する完
全密閉構造とすることができるものである。
ビン１１ｂおよびコイル６の巻き始め部分６ａと巻き終
わり部分とターミナル８のそれぞれ端子足：ｌ−２ａ、
ｉ３ａとの電気結合部をも第１の樹脂筐体９でモールド
成型することにより、電磁型発音体を回路基板などに実
装するとき、フラックスや洗浄剤などの侵入を効果的に
防止できるとともに、音響的にも優れた効果を有する完
全密閉構造とすることができるものである。
発明の効果
本発明は上記実施例から明らかなように、電磁型発音体
のターミナルとプレートとを第２の樹脂筐体により電気
的に絶縁結合させ、その樹脂筐体の一端にリング状のス
トッパーを設けることにより、そのストッパーとターミ
ナルとの間に設けられた樹脂ボビンにコイルを自動巻き
付けすることが可能となる。
のターミナルとプレートとを第２の樹脂筐体により電気
的に絶縁結合させ、その樹脂筐体の一端にリング状のス
トッパーを設けることにより、そのストッパーとターミ
ナルとの間に設けられた樹脂ボビンにコイルを自動巻き
付けすることが可能となる。
また、ターミナルに２本の端子足を設けることにより、
コイルの巻き始めと巻き終わり部分の両端の線をこの２
本の端子足に自動的に実線機で巻き付けることができ、
そのまま自動化されたレー０ ザ半田等による結線が可能となる。
コイルの巻き始めと巻き終わり部分の両端の線をこの２
本の端子足に自動的に実線機で巻き付けることができ、
そのまま自動化されたレー０ ザ半田等による結線が可能となる。
すなわち、樹脂ボビンへのコイルの巻き線工程からター
ミナルへの電気的接続に至る工程を自動化することがで
きるという効果が得られるものである。
ミナルへの電気的接続に至る工程を自動化することがで
きるという効果が得られるものである。
さらに、プレートを含む界磁部、ターミナル第２の樹脂
筐体および端子足とコイルの両端との電気結合部を第１
の樹脂筐体にモールド成型することにより、音響的にも
、回路基板への実装」−でも有効であるところの内部の
完全密閉構造化が可能となり、接着剤を必要としない構
造とすることができるため工程を大幅に簡略化できる。
筐体および端子足とコイルの両端との電気結合部を第１
の樹脂筐体にモールド成型することにより、音響的にも
、回路基板への実装」−でも有効であるところの内部の
完全密閉構造化が可能となり、接着剤を必要としない構
造とすることができるため工程を大幅に簡略化できる。
図、第３図はこの実施例の内部の構造を示す部分破断斜
視図、第４図はこの実施例のターミナル形状を示す平面
図、第５図は同実施例の要部の拡大断面図、第６図は他
の実施例の要部の拡大断面図、第７図は従来の電磁型発
音体の平面図、第８図は同正面断面図である。 １・・・・・・タイアフラム、２・・・・・・サスペン
ション、３・・・・・・振動板、４・・・・・・プレー
ト、５・・・・・・マグネット、６・・・・・・コイル
、６ａ・・・・・・巻き始め部分、７・・・・・・界磁
部、８・・・・・・ターミナル、９・・・・・・第１の
樹脂筐体、９ａ・・・・・・共鳴ケース、１１・・・・
・・第２の樹脂筐体、１１ａ・・・・・・ストッパー
１１ｂ・・・・・・樹脂ボビン、１２ａ、１３ａ・・回
・端子足、１６・・・・・・放音孔。
視図、第４図はこの実施例のターミナル形状を示す平面
図、第５図は同実施例の要部の拡大断面図、第６図は他
の実施例の要部の拡大断面図、第７図は従来の電磁型発
音体の平面図、第８図は同正面断面図である。 １・・・・・・タイアフラム、２・・・・・・サスペン
ション、３・・・・・・振動板、４・・・・・・プレー
ト、５・・・・・・マグネット、６・・・・・・コイル
、６ａ・・・・・・巻き始め部分、７・・・・・・界磁
部、８・・・・・・ターミナル、９・・・・・・第１の
樹脂筐体、９ａ・・・・・・共鳴ケース、１１・・・・
・・第２の樹脂筐体、１１ａ・・・・・・ストッパー
１１ｂ・・・・・・樹脂ボビン、１２ａ、１３ａ・・回
・端子足、１６・・・・・・放音孔。
Claims (3)
- （１）ダイヤフラムとサスペンションからなる振動板と
、その振動板を駆動するセンターポールを有するプレー
ト、マグネットおよびコイルからなる界磁部と、その界
磁部の外周および底面を包み込み、かつ放音孔を有する
共鳴ケースを備えた第１の樹脂筐体と、前記コイルに電
気入力を伝える平板状のターミナルと、そのターミナル
と前記プレートとを電気的に絶縁して結合し、コイルを
巻き付ける樹脂ボビンとその樹脂ボビンの一端にリング
状のストッパーを設けた第２の樹脂筐体とから構成して
なる電磁型発音体。 - （２）ターミナルの一部にコイルの両端の線をそれぞれ
巻き付けるための２本の端子足を設けた請求項１記載の
電磁型発音体。 - （３）マグネット、コイル、プレート、ターミナル、第
２の樹脂筐体および前記コイルと前記ターミナルとの電
気結合部とを第１の樹脂筐体にモールド成型した請求項
１または２記載の電磁型発音体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1834490A JP2773347B2 (ja) | 1990-01-29 | 1990-01-29 | 電磁型発音体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1834490A JP2773347B2 (ja) | 1990-01-29 | 1990-01-29 | 電磁型発音体の製造方法 |
Related Child Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30766996A Division JP2964966B2 (ja) | 1996-11-19 | 1996-11-19 | 電磁型発音体 |
| JP30766896A Division JP2964965B2 (ja) | 1996-11-19 | 1996-11-19 | 電磁型発音体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03221998A true JPH03221998A (ja) | 1991-09-30 |
| JP2773347B2 JP2773347B2 (ja) | 1998-07-09 |
Family
ID=11969041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1834490A Expired - Fee Related JP2773347B2 (ja) | 1990-01-29 | 1990-01-29 | 電磁型発音体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2773347B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH086568A (ja) * | 1994-06-16 | 1996-01-12 | Star Micronics Co Ltd | 電気音響変換器の製造方法 |
| WO2002001579A1 (en) * | 2000-06-29 | 2002-01-03 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Covered conductor, soldering method using the covered conductor, and electric acoustic converter |
-
1990
- 1990-01-29 JP JP1834490A patent/JP2773347B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH086568A (ja) * | 1994-06-16 | 1996-01-12 | Star Micronics Co Ltd | 電気音響変換器の製造方法 |
| WO2002001579A1 (en) * | 2000-06-29 | 2002-01-03 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Covered conductor, soldering method using the covered conductor, and electric acoustic converter |
| US6914185B2 (en) | 2000-06-29 | 2005-07-05 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Enameled wire, method of soldering the wire and electro-acoustic transducer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2773347B2 (ja) | 1998-07-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |