JPH0322206Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の背景と目的〕 本考案は自動束取装置、さらに詳細には、連続
走行する細径金属線やプラスチツク絶縁電線など
の線材を自動的に束取りする自動束取装置の改良
に関するものである。

細径金属線やプラスチツク絶縁電線などの線材
を巻き取る１つの方法として、巻取リールやドラ
ムに線材を巻き付けることなく、リング状の束に
して巻き取る、いわゆる「束取り」という方法が
従来から採用されている。

ここで、自動束取装置の従来例を第２図にもと
づいて説明すると、第２図において、１は線材、
２は走行線材１に一定張力を付与する、たとえば
アキユムレータなどからなる張力機、７は上記走
行線材１を束取りする束取ドラム、１００はドラ
ム７に束取りされた製品を示し、張力機２と束取
ドラム７との間には、張力機２に近い方から順
に、チヤツク３、ガイドパイプ４、カツター５お
よびトラバーサガイドコロ６がそれぞれ配置され
ている。

以上の構成において、張力機２によつて常時一
定の張力を付与されている走行線材１は、ガイド
パイプ４、トラバーサガイドコロ６を経てドラム
７に束取りされ、ドラム７が規定条長の線材１を
束取りすると、線材１の走行は自動的に停止さ
れ、その後、チヤツク３が線材１の一部を把持
し、チヤツク３と束取ドラム７との間に位置する
カツター５が線材１を切断して、製品１００の排
出、結束が連続して自動的におこなわれる。

従来型自動束取装置の構成と作用とは以上のと
おりであるが、この自動束取装置を用いて線材
１、特に細物サイズの線材、たとえば電子機器用
電線を束取りする場合、第３図に示すように、製
品１００の該端末１ａに乱れを生じ易く、束取り
された製品１００の自動結束に際し、上記した外
端末１ａ部分が結束機に噛まれると、製品１００
に結束ミスを生じたり、結束機故障の原因とな
る。

ドラム７に束取りされた製品１００の外端末１
ａに乱れを生じる原因は、次の理由による。

すなわち、第２図に示す従来型自動束取装置に
あつては、線材１の切断に際し、チヤツク３と製
品１００を束取りしたドラム７との間に張力が掛
かつているものであり、したがつてチヤツク３と
ドラム７との間に位置するカツター５を介し、張
力の掛つている線材１が切断されると、第３図に
示すように、製品１００の外端末１ａ部分が跳ね
返つて当該端末１ａ部分に乱れを生じる。

なお、従来型この種装置の実際の運転におい
て、上記した跳返り現象は、20AWG（American
−wire gage‥アメリカ線番号）以下の線材に多
くみられた。

しかして、ドラムに束取りされた製品１００の
外端末１ａに乱れを生じ、当該端末１ａ部分が結
束機に噛まれて、結束機が故障した場合は、束
取、排出を含めた全体系の運転を停止せざるを得
ず、稼動効率の低下を招き、したがつて従来にあ
つては、上記したごときトラブルを未然に防ぐこ
とを目的として、ドラム７に束取りされた製品１
００の外端末１ａ部分における乱れを手直しする
人員を専属的に配置するようにしていた。

本考案は、以上の点を考慮してなされたもので
あつて、その目的とするところは、束取りすべき
線材の切断に際し、束取りされた製品の外端末部
分が跳ね返つて当該端末部分に乱れを生じること
がなく、したがつて束取作業に続く結束作業に際
し、製品の外端末を結束機が噛んで発生するトラ
ブルを未然に防止し、従来のように、ドラムに束
取りされた製品の外端末部分における乱れを手直
しする人員を専属的に配置する必要のない、改良
された自動束取装置を提供しようとするものであ
る。

〔考案の概要〕

上記目的を達成するため、本考案は、走行線材
に一定張力を付与する張力機と、上記走行線材を
束取りする束取ドラムと、束取ドラムに規定条長
束取りされた走行線材を切断するカツターと、走
行線材の切断に先立つて束取ドラムと張力機との
間に張り渡されている線材の一部を把持するチヤ
ツクとを備える自動束取装置において、上記チヤ
ツクおよび束取ドラムの少なくともいずれか一方
に、線材切断に先立つてチヤツクと束取ドラムと
の間に張り渡されている張力線材に緩みを与える
線材張力除去機構を具備してなることを特徴とす
るものである。

〔実施例〕

以下、本考案を第１図にもとづいて説明する
と、同図は本考案に係る自動束取装置の一実施例
を示す要部の斜視図で、第２図と同一符号は同一
部分、すなわち１は束取りすべき線材、３はチヤ
ツクを示し、チヤツク３には、エアーシリンダー
９によつて当該チヤツク３を前後方向（線材１の
走行方向）に移動させるスライドベース８が取り
付けられている。

以上の構成において、図示を省略した張力機に
よつて常時一定の張力を付与されている走行線材
１は、従来と同様、ガイドパイプ、ドラバーサガ
イドコロを経てドラムに束取りされる。

ドラムが規定条長の線材１を束取りすると、線
材１の走行は自動的に停止され、その後、チヤツ
ク３が線材１の一部を把持し、チヤツク３と束取
ドラムとの間に位置するカツターが線材１を切断
して、束取製品の排出、結束が連続して自動的に
おこなわれるものであるが、第１図の実施例にお
いて、チヤツク３には、エアーシリンダー９によ
つて当該チヤツク３を線材１の走行方向に移動さ
せるスライドベース８が取り付けられているた
め、カツターによる線材１の切断に先立ち、エア
ーシリンダー９を作動させてチヤツク３を束取ド
ラムの方向に移動出さると、それまで張力の掛つ
ていたチヤツク３と束取ドラム間の線材１に緩み
を生じる。

したがつて、この状態で、チヤツク３と束取ド
ラム間に位置するカツターによつて線材１を切断
すれば、ドラムに束取りされた製品の外端末部分
が跳ね返つて当該端末部分に乱れを生じるといつ
た不具合をなくすことができる。

なお、線材１の切断に先立つてチヤツク３を束
取ドラムの方向に移動させる量は、20mm程度の小
距離で十分であることが実験により確認された。

また、チヤツク３を線材１の走行方向に移動さ
せる駆動源は、図示実施例に示すエアーシリンダ
ー９に代えて、たとえばソレノイド、モータなど
を利用するようにしてもよい。

さらに、図示実施例においては、カツターによ
る線材１の切断に先立ち、チヤツク３を束取ドラ
ムの方向に移動させて当該チヤツク３と束取ドラ
ムとの間の線材１に緩みを与えるようにした場合
について例示したが、これに代えて、たとえば束
取ドラムに逆転機構を備えたり、あるいは束取ド
ラムに対し、当該ドラムを張力機の方向に往復動
させるスライドベースを備えるようにしても同様
の効果を得ることができる。

〔考案の効果〕

本考案は以上のごときであり、図示実施例の説
明からも明らかなように、本考案によれば、束取
りすべき線材の切断に際し、束取りされた製品の
外端末部分が跳ね返つて当該端末部分に乱れを生
じることがなく、したがつて束取作業に続く結束
作業に際し、製品の外端末を結束機が噛んで発生
するトラブルを未然に防止し、従来のように、ド
ラムに束取りされた製品の外端末部分における乱
れを手直しする人員を専属的に配置する必要のな
い、改良された自動束取装置を得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る自動束取装置の一実施例
を示す要部の斜視図、第２図は従来型自動束取装
置の全体的な束取ライン説明図、第３図は第２図
に示す従来型装置を用いて束取りした製品の外端
末に乱れを生じている状態の平面図である。 １……線材、２……張力機、３……チヤツク、
４……ガイドパイプ、５……カツター、６……ト
ロバーサガイドコロ、７……束取ドラム、８……
スライドベース、９……エアーシリンダー、１１
０……束取製品。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 走行線材に一定張力を付与する張力機と、上記
   走行線材を束取りする束取ドラムと、束取ドラム
   に規定条長束取りされた走行線材を切断するカツ
   ターと、走行線材の切断に先立つて束取ドラムと
   張力機との間に張り渡されている線材の一部を把
   持するチヤツクとを備える自動束取装置におい
   て、上記チヤツクおよび束取ドラムの少なくとも
   いずれか一方に、線材切断に先立つてチヤツクと
   束取ドラムとの間に張り渡されている張力線材に
   緩みを与える線材張力除去機構を具備してなるこ
   とを特徴とする自動束取装置。