JPH0322271Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は炉の幅方向の温度分布を均一にし、か
つ燃料費の低減を図つた合金化めつき鋼帯製造用
ガルバニール炉に関する。

（従来技術） 合金化溶融亜鉛めつき鋼帯はめつき後鋼帯を加
熱して、めつき層を合金化することにより製造さ
れているが、加熱の際には縦型のガルバニール炉
が使用されている。

このガルバニール炉は炉底部と炉頂部とに開口
部を設けて、内部が風洞状になつた炉体の炉底部
より炉頂部に向かつて溶融亜鉛めつき鋼帯を移動
させながら、炉壁内部に設けたバーナー（通常ガ
スバーナーである）で溶融亜鉛めつき鋼帯を加熱
するようになつている。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら風洞状になつた炉体の炉底部に開
口部が設けられていると、内部が高温になるた
め、そこから操業中多量の空気が吸入されてしま
うものであつた。このためこの空気により炉内温
度は下がり、炉頂部からまだ合金化が十分可能な
熱が放出されて、炉の熱効率は低いものであつ
た。またドラフト圧力の差により炉幅方向の温度
分布を中心部が高くなつて、合金化溶融亜鉛めつ
き鋼帯は中心部がエツジ部より多く合金化され、
幅方向により合金化程度の差が生じていた。

従来このような開口部の影響を少なくするた
め、炉底部と炉頂部との開口部に扉を設け、開口
部の面積をできるだけ狭くしていたが、溶融めつ
き鋼帯の形状、カヌーイングおよびパスラインな
どは常に一定ではないため、あまり狭くすると、
扉に触れ、めつき層に擦り傷を発生させたりして
しまうものであつた。従つて開口部の面積を狭く
するにしても限界があつた。

（問題点を解決するための手段） 本考案は従来のガルバニール炉には上記のよう
な問題があつた点に鑑み、炉の熱効率がよく、か
つ幅方向の合金化程度が均一である合金化溶融亜
鉛めつき鋼帯を製造することができるガルバニー
ル炉を提供するもので、炉の上部内側に斜下方を
向いた気体噴射ノズルを配置して、該ノズルより
炉の高温燃焼ガスを単独または空気とともに噴射
させ、炉の上部をガスシールすることにより炉底
部の開口部よりの空気吸入を少なくしたものであ
る。すなわち本考案は炉の上部内側に斜下方を向
いた気体噴射ノズルを配置して、該ノズルを吸気
側が炉の高温燃焼ガス部または高温燃焼ガス部と
大気中とに接続されたブロアーの排気側に接続し
て、炉の上部に炉の高温燃焼ガスを循環させ、ガ
ス６シールするようにしたものである。

本考案において、ブロアーの吸気側は炉の高温
燃焼ガス部だけに接続するのが炉の熱効率および
幅方向の温度分布上好ましいが、高温燃焼ガスだ
けではブロワーやノズルの寿命に悪影響を及ぼす
場合がある。このような場合吸気側を炉の高温燃
焼ガス部と大気中とに接続する。この場合空気の
混合比率は容量％で最大90％にしてもよい。

気体噴射ノズルの斜下方に向ける角度として
は、炉壁に対して10〜80度、好ましくは45度にす
る。

本考案のガルバニール炉は溶融亜鉛めつき鋼帯
のめつき層合金化のみでなく、他のめつき鋼帯
（例えば電気めつき鋼帯や蒸着めつき鋼帯など）
のめつき層合金化の際にも使用可能である。

次に実施例により本考案を説明する。

（実施例） 第１図は連続溶融亜鉛めつき設備のガルバニー
ル炉が配置されている部分を示すもので、鋼帯１
は亜鉛めつき浴２でめつきされた後、亜鉛めつき
浴２より引上げられて、その引上げ直後にガスワ
イピングノズル３で付着した過剰の亜鉛が除去さ
れ、溶融亜鉛めつき鋼帯４となる。その後この溶
融亜鉛めつき鋼帯４はガルバニール炉５に入り、
めつき層が合金化される。ガルバニール炉５は従
来の炉のごとく、炉底部と炉頂部とに開口部６が
設けられて、内部が風洞状になつており、炉壁に
はガスバーナー７が複数相対向して設けられてい
る。そして炉の上部内側には本考案の特徴である
気体噴射ノズル８が炉壁に埋め込まれている。こ
の気体噴射ノズル８はスリツト状の連続したもの
でもよく、また独立したものが直線状に配列され
たものでもよいが、先端は斜下方を向き、基部は
分配管９と連通している。

第２図は気体噴射ノズル８にガルバニール炉５
の燃焼ガスを循環させる回路を示したもので、燃
焼ガスの循環はブロアー１０により行う。すなわ
ちブロアー１０の吸気側に吸気管１１を接続し
て、この吸気管１１に端部がガルバニール炉５の
高温燃焼ガス部に位置する燃焼ガス管１２と端部
が空気中に位置する空気管１３とを接続し、これ
らに流量調整弁１４を取付けるとともに、ブロア
ー１０の排気側には排気管１５を接続して、途中
で分岐させることにより分配管９に接続する。そ
して排気管１５にはガス温度測定用センサー１６
とガス圧力測定用センサー１７とを取付け、これ
らのセンサーを制御装置１８を介して前記流量調
整弁１４に接続し、排気管１５内のガス温度、圧
力が自動制御されるようにする。また排気管１５
の分岐部には整流用ダンパー１９と圧力計２０と
を取付け、最終圧力が判明するようにする。

（作用） 以上のように構成されたガルバニール炉５にお
いて、ブロアー１０を作動させれば、燃焼ガス管
１２と空気管１３とからそれぞれ高温の燃焼ガス
と空気とが吸入され、吸気管１１に入る。この際
制御装置１８で排気管１５の温度と圧力とが一定
になるように設定すれば、燃焼ガス管１２の流量
調整弁１４と空気管１３の流量調整弁１４が調整
されて、排気管１５の温度と圧力とは一定にする
ことができる。従つて気体噴射ノズル８からは常
に高温の燃焼ガスが斜下方に向かつて噴射される
ので、ガルバニール炉５の上部をガスシールし、
ガルバニール炉５の下部開口部からの空気吸入は
防止される。

（効果） 以上のごとく、本考案のガルバニール炉は炉の
上部に斜下方を向いた気体噴射ノズルを配置し
て、そこから高温燃焼ガスを循環噴射させて、上
部をガスシールするようにしたものであるので、
下部開口部からの空気吸入はなくなり、炉の燃焼
効率は向上し、かつ炉の幅方向の温度分布も均一
になるので、めつき鋼帯の幅方向の合金化程度を
均一にするこもできる。実際熱効率の向上程度を
合金化溶融亜鉛めつき鋼帯製造の際に燃料消費量
で測定してみると、15〜20％向上していた。

【図面の簡単な説明】

第１図は連続溶融亜鉛めつき設備の本考案のガ
ルバニール炉が配置された部分を示す断面図であ
り、第２図は本考案のガルバニール炉上部に設け
られた気体噴射ノズルに炉の高温燃焼ガスを循環
させる回路を示す回路図である。 １……鋼帯、２……亜鉛めつき浴、３……ガス
ワイピングノズル、４……溶融亜鉛めつき鋼帯、
５……ガルバニール炉、６……開口部、７……ガ
スバーナー、８……気体噴射ノズル、９……分配
管、１０……ブロアー、１１……吸気管、１２…
…燃焼ガス管、１３……空気管、１４……流量調
整弁、１５……排気管、１６……ガス温度測定用
センサー、１７……ガス圧力測定用センサー、１
８……制御装置、１９……整流用ダンパー、２０
……圧力計。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. めつき鋼板を加熱してめつき層の合金化を行う
   縦型ガルバニール炉において、炉の上部内側に斜
   下方を向いた気体噴射ノズルを配置して、該ノズ
   ルを吸気側が炉の高温燃焼ガス部または高温燃焼
   ガス部と大気中とに接続されたブロアーの排気側
   に接続したことを特徴とするガルバニール炉。