JPH0322309Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0322309Y2 JPH0322309Y2 JP1983006086U JP608683U JPH0322309Y2 JP H0322309 Y2 JPH0322309 Y2 JP H0322309Y2 JP 1983006086 U JP1983006086 U JP 1983006086U JP 608683 U JP608683 U JP 608683U JP H0322309 Y2 JPH0322309 Y2 JP H0322309Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- tapes
- resin
- fibers
- tape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、取扱い性良好で汎用性を有するプラ
スチツク強化材用一方向引揃え繊維シートに関す
るものである。更に詳しくは、シート両面におい
て接着テープで繊維が互に固定された前記一方向
引揃え繊維シートに関するものである。
スチツク強化材用一方向引揃え繊維シートに関す
るものである。更に詳しくは、シート両面におい
て接着テープで繊維が互に固定された前記一方向
引揃え繊維シートに関するものである。
従来、繊維強化プラスチツク（FRP）におけ
る強化材繊維は、ステープル又はフイラメントの
形態で使用され、樹脂を予備含浸させた、いわゆ
るプリプレグとして用いられることが多い。
る強化材繊維は、ステープル又はフイラメントの
形態で使用され、樹脂を予備含浸させた、いわゆ
るプリプレグとして用いられることが多い。
このプリプレグは、樹脂によつて定形性が与え
られており、成形の際、加熱圧縮して賦形され
る。このようなプリプレグにあつては、繊維間に
樹脂が含浸しているため、汎用性に乏しく、プリ
プレグ製造の際、すでにその用途が決定している
場合が多く、また、樹脂量の調整にも制約を受け
る。一方、プリプレグを経由することなく、
FRP成形時に強化材繊維間に樹脂を含浸させる
場合には、シート状繊維は、その取扱い性が悪
く、品質の安定性に欠ける。特に、繊維がステー
プルの場合、シート状態が乱れ易く、取扱い性が
極めて悪い。また、予めプリプレグを経由する場
合においても、ボビンから直接引揃えてプリプレ
グとせず、一旦シート状にて巻取り、次いで樹脂
フイルムを用い含浸させるときには、繊維シート
の定形性、安定性及び良好な取扱い性が要求され
る。
られており、成形の際、加熱圧縮して賦形され
る。このようなプリプレグにあつては、繊維間に
樹脂が含浸しているため、汎用性に乏しく、プリ
プレグ製造の際、すでにその用途が決定している
場合が多く、また、樹脂量の調整にも制約を受け
る。一方、プリプレグを経由することなく、
FRP成形時に強化材繊維間に樹脂を含浸させる
場合には、シート状繊維は、その取扱い性が悪
く、品質の安定性に欠ける。特に、繊維がステー
プルの場合、シート状態が乱れ易く、取扱い性が
極めて悪い。また、予めプリプレグを経由する場
合においても、ボビンから直接引揃えてプリプレ
グとせず、一旦シート状にて巻取り、次いで樹脂
フイルムを用い含浸させるときには、繊維シート
の定形性、安定性及び良好な取扱い性が要求され
る。
本考案者らは、このような問題について検討の
結果、取扱い性の優れた一方向引揃え繊維シート
を開発するに至つた。
結果、取扱い性の優れた一方向引揃え繊維シート
を開発するに至つた。
本考案の要旨は下記のとおりである。
すなわち、シート両面の各面においてテープが
互にほぼ平行に接着配設された一方向引揃え繊維
シートであつて、シート各面のテープが繊維の軸
方向に対し30〜60度で配設され、且つシート両面
のテープが互に繊維の軸方向に対し対称に配設さ
れており、テープの幅が10〜0.5mmで、隣接する
テープの間隔がテープ幅の５〜12倍であるプラス
チツク強化材用一方向引揃え繊維シートである。
互にほぼ平行に接着配設された一方向引揃え繊維
シートであつて、シート各面のテープが繊維の軸
方向に対し30〜60度で配設され、且つシート両面
のテープが互に繊維の軸方向に対し対称に配設さ
れており、テープの幅が10〜0.5mmで、隣接する
テープの間隔がテープ幅の５〜12倍であるプラス
チツク強化材用一方向引揃え繊維シートである。
このような繊維シートは、定形性を有し、目ず
れがなく、しかも、成形時における樹脂の含浸
性、ドレープ性に優れている。
れがなく、しかも、成形時における樹脂の含浸
性、ドレープ性に優れている。
本考案を図面に従つて説明する。
第１図は本願考案の繊維シートの一例を示す平
面図である。
面図である。
第１図において、１は繊維、２，２′はテープ
を示す。
を示す。
繊維１は一方向に配向した繊維であり、ステー
プル又はフイラメントである。繊維の種類は、通
常FRPの強化材として使用されるガラス繊維、
炭素繊維、芳香族ポリアミド繊維等である。２種
以上の混合の場合もある。
プル又はフイラメントである。繊維の種類は、通
常FRPの強化材として使用されるガラス繊維、
炭素繊維、芳香族ポリアミド繊維等である。２種
以上の混合の場合もある。
この繊維シートは、通常、目付30〜500g／mm2
程度のものである。好ましくは50〜300ｇ／mm2程
度である。目付がこの上限より高くなると、シー
トへの樹脂の含浸性が悪くなると共にシートの厚
さ方向に剥離し易くなり、取扱い性が低下する。
目付がこの下限より低くなると、十分な定形性が
得られず、取扱い性が低下する。テープ２，２′
は、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂のようなマト
リツクスとして使用される熱硬化性樹脂の未硬化
樹脂テープ、ポリエステル、ポリアミド等の熱可
塑性樹脂テープ、或いは、紙、不織布等を基材と
し、ここに接着剤として前記樹脂を塗布したテー
プ、未硬化の樹脂に繊維シートと同一又は異る繊
維を含ませたテープ等である。
程度のものである。好ましくは50〜300ｇ／mm2程
度である。目付がこの上限より高くなると、シー
トへの樹脂の含浸性が悪くなると共にシートの厚
さ方向に剥離し易くなり、取扱い性が低下する。
目付がこの下限より低くなると、十分な定形性が
得られず、取扱い性が低下する。テープ２，２′
は、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂のようなマト
リツクスとして使用される熱硬化性樹脂の未硬化
樹脂テープ、ポリエステル、ポリアミド等の熱可
塑性樹脂テープ、或いは、紙、不織布等を基材と
し、ここに接着剤として前記樹脂を塗布したテー
プ、未硬化の樹脂に繊維シートと同一又は異る繊
維を含ませたテープ等である。
接着剤の種類は、使用されるマトリツクス樹脂
の種類に対応して決められる。
の種類に対応して決められる。
繊維シートへのテープの接着は、接着剤の種類
に応じ、貼着、融着などの方法が採られる。液状
の樹脂を繊維シート上に流延させ、プレスしてテ
ープ状にて接着させることもできる。
に応じ、貼着、融着などの方法が採られる。液状
の樹脂を繊維シート上に流延させ、プレスしてテ
ープ状にて接着させることもできる。
具体的には、例えばマトリツクス樹脂としてポ
リアミドを使用するFRPの製造にあつては、ポ
リアミド系樹脂フイルムを融着させることにより
目的を達し得る。
リアミドを使用するFRPの製造にあつては、ポ
リアミド系樹脂フイルムを融着させることにより
目的を達し得る。
本考案の繊維シートにおいては、シート各面
（表面と裏面）のテープが、実質的に平行に引揃
えられている繊維の軸方向に対し30〜60度の角度
にて配設され、且つ、シート両面のテープが互に
繊維の軸方向に対し対称に配設されている。これ
は、シートの面方向に対し、等方性をもたせると
共に目ずれを防止する上で必要である。シート上
のテープが繊維軸に対し直角に近くなると、繊維
軸方向へのずれが生じ易く、シートの目開きと厚
さむらの原因となる。最も好ましくは45度とする
ことである。
（表面と裏面）のテープが、実質的に平行に引揃
えられている繊維の軸方向に対し30〜60度の角度
にて配設され、且つ、シート両面のテープが互に
繊維の軸方向に対し対称に配設されている。これ
は、シートの面方向に対し、等方性をもたせると
共に目ずれを防止する上で必要である。シート上
のテープが繊維軸に対し直角に近くなると、繊維
軸方向へのずれが生じ易く、シートの目開きと厚
さむらの原因となる。最も好ましくは45度とする
ことである。
テープの幅は10〜0.5mmである。0.5mm未満のと
きはシートの定形性、取扱い性が不良となり、10
mm超のときは成形時における樹脂の含浸性、ドレ
ープ性が不良となる。隣接するテープの間隔はテ
ープ幅の５〜12倍である。５倍未満のときは含浸
性、ドレープ性が不良となり、12倍超のときは定
形性、取扱い性が不良になる。
きはシートの定形性、取扱い性が不良となり、10
mm超のときは成形時における樹脂の含浸性、ドレ
ープ性が不良となる。隣接するテープの間隔はテ
ープ幅の５〜12倍である。５倍未満のときは含浸
性、ドレープ性が不良となり、12倍超のときは定
形性、取扱い性が不良になる。
本考案の一方向引揃え繊維シートは、予め樹脂
を含浸しておらず、しかもシート状であるため、
汎用的であり、また、テープで部分接着されてい
るため、適度の定形性を有し、取扱い性がよい。
更に、本考案の繊維シートは、シート全面積にお
ける非接着部の占有比率が大であつて、成形時に
樹脂が容易且つ十分に入るため、含浸性がよく、
特に、成形型に対し優れたドレープ性があり、湾
曲部にしわを生じたり、繊維体積含有量（vf）が
極端に変動することのない優れた樹脂未含浸の繊
維シートである。
を含浸しておらず、しかもシート状であるため、
汎用的であり、また、テープで部分接着されてい
るため、適度の定形性を有し、取扱い性がよい。
更に、本考案の繊維シートは、シート全面積にお
ける非接着部の占有比率が大であつて、成形時に
樹脂が容易且つ十分に入るため、含浸性がよく、
特に、成形型に対し優れたドレープ性があり、湾
曲部にしわを生じたり、繊維体積含有量（vf）が
極端に変動することのない優れた樹脂未含浸の繊
維シートである。
第１図は本考案の一例を示す平面図である。
図中１：繊維、２：接着テープ（表）、2′：接
着テープ（裏）である。
着テープ（裏）である。
Claims (1)
- シート両面の各面においてテープが互にほぼ平
行に接着配設された一方向引揃え繊維シートであ
つて、シート各面のテープが繊維の軸方向に対し
30〜60度で配設され、且つシート両面のテープが
互に繊維の軸方向に対し対称に配設されており、
テープの幅が10〜0.5mmで、隣接するテープの間
隔がテープ幅の５〜12倍であるプラスチツク強化
材用一方向引揃え繊維シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1983006086U JPS59113384U (ja) | 1983-01-21 | 1983-01-21 | 一方向引揃え繊維シ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1983006086U JPS59113384U (ja) | 1983-01-21 | 1983-01-21 | 一方向引揃え繊維シ−ト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59113384U JPS59113384U (ja) | 1984-07-31 |
| JPH0322309Y2 true JPH0322309Y2 (ja) | 1991-05-15 |
Family
ID=30137653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1983006086U Granted JPS59113384U (ja) | 1983-01-21 | 1983-01-21 | 一方向引揃え繊維シ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59113384U (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5130245B2 (ja) * | 1971-08-10 | 1976-08-31 | ||
| JPS57121644A (en) * | 1981-01-21 | 1982-07-29 | Mutsumi Orimono Kk | Production of kasuri fabric having kasuri warp yarn applied with slip prevention |
-
1983
- 1983-01-21 JP JP1983006086U patent/JPS59113384U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59113384U (ja) | 1984-07-31 |
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