JPH03224557A - 創面保護材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、創面からの浸出液の吸収性と液戻り防止性に
優れた癲皮下治癒の際に使用する創面保護材に関するも
のである。

（従来技術） 創面保護材としては古くからガーゼが用いられているが
、創面からの浸出液が創面に残り、これが凝固して創面
に癒着したり肉芽組織や毛細血管が、ガーゼの細目に喰
い込むためガーゼ交換の際１ζ に癲皮を引き剥がしたり肉芽組織を傷つけ÷すするとい
う欠点があった。

また、近時広く使用されている創面側にメツシュネット
を配した不織布様吸収体より成る創面保護材においても
これらの事情は基本的に変わらない。

上記課題を解決するものとしては、特開昭５７１５３６
４４号公報に対創面層が孔あきフィルム、吸収性中間層
が親水性発泡体からなる創面保護材が提案されている。

（発明が解決しようとする課題） しかし、上記した従来の孔あきフィルムによって吸収性
中間層をカバーする場合、確かに創面の肉芽組織や毛細
血管が対創面層に喰い込むといっな問題点は解決される
が、吸収性中間層に吸収された創面からの浸出液が身体
の動き等によって吸収性中間層が圧迫されると再び創面
に流出（液戻りと呼ぶ）し、凝固して創面に癒着して治
癒を遅らせる。

本発明の目的は、創面からの浸出液の吸収性と液戻り防
止性に優れた創面保護材を提供するにある。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために吸収性芯材の表面側に液通過
性の表面材が配され、裏面側にバッキング材が配されて
なる創面保護材において創面からの浸出液を吸収性芯材
に移送する役目を有する表面材について種々検討の結果
、フィルムと不織布を一体化した複合シートの該フィル
ム面に多数の細孔を穿設し、穿設時に該細孔から押し出
された細片をフィルム面より陥没させて該不織布に圧着
させ、該細孔の内周縁と該細片の外周縁との間に環状の
隙間を形成させることにより創面からの浸出液をすばや
く表面材の上記環状の隙間から不織布を透過して吸収性
芯材に吸収させると共に身体の動き等によって吸収性芯
材が圧迫された時、同時に表面材も圧迫されフィルムか
ら陥没していた細片が再び細孔をふさぎ逆止弁の働きを
することによって吸収性芯材から再び表面材を通して創
面に流出（液戻り）するのを有効に防止することを見出
だして本発明に到達した。

即ち、本発明は、吸収性芯材の裏面側にバッキング材が
配され、表面側に液通過性の表面材が配されてなる創面
保護材において該表面材が熱接着性フィルムと熱可塑性
繊維の薄い不織布とが熱接着された複合シートで構成さ
れ、該複合シートのフィルム面には多数の細孔が穿設さ
れて該細孔の穿設時に細孔部から押し出された細片がフ
ィルム面より陥没して該不織布に圧着され、該細孔の内
周縁と該細片の外周縁との間に環状の隙間が形成されて
いるもので、該表面材の熱接着性フィルムの厚さが３〜
５０μ重、該表面材の熱可塑性繊維不織布の目付が８〜
５０ｇ／ｍ”　、比容積が２０〜６０ｃｎ？　／ｇの条
件を満たしたものである。

表面材の熱接着性フィルムとしては、風合いの面からみ
て比較的低融点のポリエチレンが好ましく、その厚さは
８〜５０μｍ好ましくは１０〜３０μｍであり、細孔に
よる開口率は１０％以上である。

該フィルムの厚さが３μ鳳より薄くなると加工時の熱収
縮が大きくなり、５０μｍを越えると所望の細孔が得難
く風合いも硬くなる。

また、本発明の創面保護材においてはフィルムから陥没
した細片が視界を遮るため吸収性芯材に吸収された創面
からの浸出液が直接見えるのを抑制しているが、この効
果をより優れたものにするため熱接着性フィルムは炭酸
カルシウム又は酸化チタンを配合して不透明化したもの
が好ましい。

上記フィルムに裏張りされる熱可塑性繊維不織布として
は表面の少なくとも一部が上記フィルムと同質素材の繊
維からなるものがよく、フィルムがポリエチレンの場合
においては鞘成分がポリエチレン、芯成分がポリプロピ
レンあるいはポリエステルの複合繊維のウェブを熱加工
して得られる目付８〜５０ｇ／ｍ’、比容積２（１−６
０ｃｎｆ　／ｇの薄い不織布殊に目付１６〜３０ｇ／ｍ
２の不織布が好適である。

不織布の目付が８ｇ／ｍ”より小さいと細孔の内周縁と
細片の外周縁との間に所望の環状隙間が得られず、５０
ｇ／ｌｏ”より大きいと表面材として嵩張ったものとな
る。また比容積が２０ｃｎ（／ｇより小さくなると液通
過速度が遅くなり、６０ｃｎ（／ｇを越えると嵩高な表
面材となる。

上記したフィルムと不織布とからなる複合シートに多数
の細孔を穿設する方法としては、円錐台形、角錐台形、
あるいは円柱形、角柱形等の頂面を有する多数の小突起
を周面に備えた穿孔ローラと平滑ローラとからなる１対
のローラ間に上記複合シートを通過させ、フィルム面側
からエンボス加工をするごとく穿孔ローラの小突起をフ
ィルムに貫通させる方法が望ましく、その際穿孔ローラ
をフィルムの融点前後の温度に加熱しておけば、穿孔時
において小突起の頂面部に押し出された細片がフィルム
面がら陥没した状態で不織布に接着され、フィルム面に
あけられた各細孔の内周縁と陥没して不織布に接着され
た各細片の外周縁との間に環状の隙間が形成された孔構
造となすことができる。フィルム面に穿設されている１
つの細孔の開口大きさは０．５〜３−１關口率は１０〜
５０％、細片の陥没深さは０．６〜１．２ｍｍであ−）
で、細孔の開口大きさと細片の大きさとの比は１：０．
４〜１：１が望ましい。

ここで例えば、細孔の直径が約１．６１１＋１、細片の
直径が約１■、陥没深さが約１　ｍｍの場合においては
、該細孔の内周縁と該細片の外周縁との間の隙間面積は
計算１約４．１−となる。（実際には後で述べる理由に
より計算値より若干小さくなる。）二のことは１孔当た
りの開口部面積が２．０　＋７であるのに対して隙間面
積は４．１−であり１通常の孔あきフィルムを不織布と
積層した場合、創面からの浸出液が不織布と最初に２．
０−の面積で接するのに対して本発明の複合シートにお
いては４．１−の面積で接することになり浸出液が容易
に吸収性芯材に移送されることを示している。

このことは同一液量を吸収材に移送するのに少ない孔数
ですむことになり、肉芽組織や毛細血管が細孔を通して
喰い込むことを軽減し、本発明の大きな特徴になってい
る。

開口率が１０％未満であり、陥没深さが０．６ｆｆｉｍ
未満となるような全隙間面積の小さい場合には吸収性芯
材への浸出液の通過が不円滑となり、開口率が５０％よ
り大きく、陥没深さが１．２＋＊ｍより大きい場合には
全隙間面積が過大となり使用後の液戻りが生じる。

（作用） 複合シートの表面層となる多孔質フィルムは細孔を通し
て吸収性芯材への液の流通を許容し、フィルムに接着さ
れた不織布は吸収性芯材への液の移動を促進して、フィ
ルム面の液残りをなくし、陥没している細片は液の逆流
を防止すると共に吸収性芯材の汚れが細孔から直接見え
るのを抑制する。

（実施例） 以下、図面に基づいて本発明の詳細な説明する。第１図
は創面保護材の面斜視図、第２図は創面保護材の断面図
であって（１）は表面材、（２）は吸収性芯材、（３）
はバッキング材を示している。

表面材（１）は第３図及び第４図に示しているように不
透明化された熱接着性フィルム（４）と熱可塑性繊維の
薄い不織布（５）が接着された複合シー１−（６）から
なる。本実施例における熱接着性フィルム（４）には炭
酸カルシウムが配合された厚さ２０μｍの中密度ポリエ
チレンフィルム［徳山曹達株式会社製、ボーラム２０（
密度０．９ｇ／　ＣＩＡ　）（融点１２５℃）１が用い
られ、また熱可塑性繊維の不織布（５）として鞘成分が
高密度ポリエチレン、芯成分がポリエステルの袂合繊維
［大和紡績株式会社製、ＮＢＦ　（ＳＨ）３°Ｘ５１ｍ
ｍ１のカードウェブを熱風加工し、鞘成分の溶融によっ
て繊維間が接合された目付的３０ｇ／ｍ’の親水性付与
処理がなされた薄い不織布（見掛けの厚さ約０．８＋ｕ
）が用いられている。そして上記不透明化された熱接着
性フィルム（４）と上記繊維不織布（５）とは熱接着さ
れ、フィルム（４）の面には直径１．５關の多数の細孔
（７）が規則的に分布して穿設され、この多数の細孔（
７）の占める開口率は約３２％（孔密度１８個／ｃｄ’
）となっている。

また、この各細孔（７）の部分の繊維不織布（５）には
フィルム（４）の面から約０．７ｍｍ陥没した窪み（８
）が形成され、この窪み（８）の底面には穿孔時に該細
孔部から押し出された細片（９）が接着されていて、該
細片（９）の外周縁と該細孔（７）の内周縁との間には
、フィルム（４）が破断されてフィルム（４）の面から
不織布（５）に液の進入を許容する環状の隙間（ｌＯ〉
が形成された構造となっている。

上記した構造の表面孔あき複合シート（６）は、例えば
第５図及び第６図に略示しているように、外周面に円錐
台形の多数の小突起（１１）（１１）を備えた穿孔ロー
ラ（１２）と表面平滑なローラ（１３）とを僅かな間隙
（接触しない程度）を保持して上下に配してなる装置を
用い、該穿孔ローラ（１２）を１３０〜１３５℃、該平
滑なローラ（１３）を９０〜９５℃に加熱して、該装置
の一方から上記熱接着性フィルム（４）と上記熱接着性
不織布（５）とを上下に重ね合わせながら矢印方向に回
転している両ローラ（１２）（１３）間を通過させるこ
とによって得ることができる。

即ち加熱された上記ローラ（１２〉（１３）間に熱接着
性フィルム（４）と熱接着性不織布（５）とを重ね会わ
せながら供給すると、フィルム（４）は穿孔ローラ（１
２）の熱の影響により軟化し該穿孔ローラ（１２）の突
起（１１）が軟化したフィルム（４）を溶断するごとく
貫通して穿孔するとともに、各小突起（１１）の頂面（
ＩＩＡ）が穿孔部から離れた円形細片（９）を不織布（
５）内に向かって押し込んで不繊布（５）の下面側に向
かって圧着し、該細片〈９）を不繊布（５）に熱接着さ
せることによって製造することができる。勿論上記穿孔
ローラ（１２）と平滑ローラ（１３）に代えて多数の小
突起を備えた加熱穿孔板をテーブル上に向かって上下動
させるというパンチング方式によっても製造することが
できる。

上記のように加熱された穿孔ローラ（１２）または穿孔
プレートを用いて熱可塑性の熱接着性フィルム（４）を
穿孔した場合穿孔時の細片（９）の押し出し時に、穿孔
部の内周が小突起〈１１〉の側面に接してフィルム（４
）の１部が軟化または溶融し、第７［シ１に示したよう
にその軟化または溶融により１部のフィルノ、が延伸さ
れて糸状体（１４）となり、細孔（７）の内周縁と細片
（９）の外周縁との間に連なって残存する場合もある。

しかしながらこの糸状体（１４）は僅かであり上記した
環状の隙間に大きな影響を与えるものでない。

上記した細片（９）の形状は、本発明の複合シートを創
面保護材の表面材として使用する場合には第８図に示し
たように細孔（７）に向かって中膨れした形状が好まし
く、細片（９）上への液の滞留を防止して使用後の清潔
感を一層向上させることがてきる。このような中膨れし
た細片（９）は、頂面か中窪みした穿孔用小突起を用い
ることによって得ることができる。

また、高さ方向の直径がほぼ等しい円柱状の穿孔用小突
起を用いると、第９図に示したごとく細孔（７）の開口
部とほぼ同じ大きさの細片（９）が不織布（５）に接着
され、吸収性芯材に吸収された液の色かフィルム（４）
側からより見えにくくなり、このような表面材を備えて
なる創面保護材は液体吸収性および吸収した液体の戻り
防止性が優れたものとなる。

上記した本発明の創面保護材の性能を確認するため、表
１に示すように本発明に属する創面保護材５種と比較例
４種を作成した。その結果は表２のとおりであった。

以下余白 表 ２ また吸収性芯材は実施例、比較例共に目付１００ｇ／＋
ｎ”のニードルパンチ不織布を使用し、バッキング材と
して７０μｍの孔あきポリエチレンフィルムを使用した
。

尚、人工血液を吸収性芯材に吸収させたのちの状態を表
面材側から視覚的に観察した結果、実施例においては血
液の色が目立たないのに対して比較例ではかなり目立っ
た。

試験方法 （１）ｌαα体吸収時間上上記吸収芯材の下に上記防漏
材を敷き、その吸収性芯材の上に表１の各表面材を載せ
、１３．６ｇ／ｃｎ（の荷重下において表面材の北から
人工血液１０ｍを落とし、その人工血液が吸収性芯材内
に吸収される時間。

（２）液戻りｌ：人工血液を吸収後１分間放置し重量ａ
ｉｌｌ定済みの濾紙（７ｃｍ　ｘ　１２ｃｍ＞　３枚を
重ねて表面材の上に置き、全面に７５ｇ／−の荷重を加
えて１分間放置したのち濾紙の重量を測定し、液戻り獣
を算出した。

尚、人工血液は、グリセリン２５％、蒸留水７４．８％
、コンゴーレッド０．２％の割合で混合し、通常の人工
血液より若干高粘度のものを使用した。

（発明の効果） このように本発明による創面保護材は、吸収性芯材（２
）の裏面側に液不透過性のバ・ンキング材（３）が配さ
れ、表面側に液通過性の表面材（１）が配されてなる創
面保護材において、該表面材（１）が不透明化された熱
接着性フィルム（４）と熱可塑性繊維の薄い不織布（５
）とが熱接着された複合シート（６）で構成され、該複
合シーｈ（６）の該フィルム（４）面には多数の細孔（
７）が穿設されて該細孔（７）の穿設時にその細孔部か
ら押し出された細片（９）がフィルム面より陥没して該
不織布（５）に圧着され、該細孔（７）の内周縁と該細
片（９）の外周縁との間に環状の隙間（１０）が形成さ
れているから、これを創面保護材として使用すると、フ
ィルム（４）の面側に排出された創面よりの浸出液は多
数の細孔（７）から環状の隙間（１０）を通り、不織布
（５〉を経て吸収性芯材に円滑に流入して吸収されフィ
ルム表面の液残りが殆どなくなり、またフィルム側への
液戻りすることもないため、創面よりの浸出液が創面で
凝固して癒着して治癒を遅らせることがない。そのうえ
各細孔〈７）の窪み（８）の底面にはフィルムから離れ
た細片（９）が存在しているため、使用後においてもフ
ィルム面側から吸収性芯材の汚れが見えにくく不潔感を
解消することができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示しているものであって、第１
図および第２図は創面保護材の斜視図および断面図、第
３図および第４図は複合シートの断面拡大図および部分
平面図、第５図は複合シートの製造方法の概略図、第６
図は第５図の要部の拡大図、第７図、第８図および第９
図は穿孔部の他の態様を示したそれぞれ断面拡大図であ
る。 １、表面材　　　　　　２：吸収性芯材３：パッキング
材　　　４：熱接着性フィルム５：熱接着性不織布　　
６：複合シート７：細孔　　　　　　　８：窪み ９：細片　　　　　　１０；環状の隙間１１：突起 １２：穿孔ローラ ：平滑ローラ １４：糸状体

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）吸収性芯材の裏面側にバッキング材が配され、表
   面側に液通過性の表面材が配されてなる創面保護材にお
   いて該表面材が熱接着性フィルムと熱可塑性繊維の薄い
   不織布とが熱接着された複合シートで構成され、該複合
   シートのフィルム面には多数の細孔が穿設されて該細孔
   の穿設時に細孔部から押し出された細片がフィルム面よ
   り陥没して該不織布に圧着され、該細孔の内周縁と該細
   片の外周縁との間に環状の隙間が形成されていることを
   特徴とする創面保護材。
2. （２）表面材の熱接着性フィルムの厚さが３〜５０μｍ
   である請求項第１項記載の創面保護材。
3. （３）表面材の熱可塑性繊維不織布の目付が８〜５０ｇ
   ／ｍ＾２、比容積が２０〜６０ｃｍ＾３／ｇである請求
   項第１項記載の創面保護材。