JPH0322542Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、絞り穴を有する金属積層ガスケツト
に関するものである。

〔従来技術〕

例えば、エンジンのシリンダブロツク及びシリ
ンダヘツドの内部には冷却水や潤滑油などの流体
通路が設けられており、しかもシリンダブロツク
とシリンダヘツドとの間を冷却水などが互いに流
通できるように、組付け面に前記流体通路が開口
した穴を設けていること、及び前記組付け面から
流体が洩れないように前記２つの部材の間にはガ
スケツトを設けることは周知である。

ところで、前記シリンダブロツク及びシリンダ
ヘツドは、通常はエンジンの仕様ごとに製作する
のではなく、ある範囲の仕様のエンジンに対し互
換性を持たせて製造コストの低減を図ることが行
われている。この場合、一般にエンジンの仕様に
よつて、冷却水や潤滑油の流量、エンジン各部分
への配分も変更することが求められる。しかしな
がら、シリンダブロツクやシリンダヘツドは一般
に鋳造製であるので、冷却水などの流路となる穴
を流れる量を規制することは極めて困難である。
したがつて、これらの流体がガスケツトを貫通し
て流れる部分で流路を絞ることにより流量の調節
を計ることが従来から行われている。

例えば、アスベスト−金属板複合ガスケツトの
絞穴を設ける液体穴に、絞穴を設けた金属板を両
側から当て、該絞穴を鳩目で連結してガスケツト
に固定して絞穴を形成するなどの従来の絞穴形成
手段は、組立作業が面倒であるなどの欠点を有し
ていた。そこで、実開昭61−197355号公報の考案
は、アスベスト−金属板複合ガスケツトの絞穴を
設ける液体穴において、該液体穴の両側から鳩目
状の金属板を装着し、プレス加工によつて互いに
係合させ、一方の板に絞穴を設けるようにした鳩
目様の絞穴の形成手段を提案している。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかしながら、前記公報の考案は、部品点数が
多く、組立工数が増加するという欠点がある。

ところで、前記絞り穴を設けるガスケツトを金
属積層ガスケツトとする場合には、金属板にシー
ル機能を持たせるために、通常はステンレスなど
を0.2mm前後の薄い金属板を複数枚重ね合わせた
ものを使用する。したがつて、これらの薄板に前
記のような冷却水、潤滑油などの流体の絞り穴を
設けると、締付け部分から開口部に張り出し、流
体の流れを絞る部分に作用する流体からの力によ
つて薄板が変形し、シール性能を低下させるとい
う問題がある。

そこで本考案は、以上の問題に着目して成され
たものであり、縮流によつて生じる流体抵抗によ
る力で金属板が変形せず、しかもシール性能が長
期間の使用によつて低下しない絞り穴付き金属積
層型ガスケツトを提供することを目的としてい
る。

〔課題を解決するための手段〕

以上の目的を達成するための本考案の絞穴付き
金属積層型ガスケツトの構成は、シールする穴の
外側に平底皿状に窪ませた段差部を設け、該皿状
部に絞穴を設けた金属板と、前記絞穴の周囲を囲
む絞穴用ビードを有する金属板と、少なくとも前
記金属板の前記絞穴用ビードを設けた部位を両面
から挟持するグロメツトと、前記皿状部の外側を
囲むビードを設けた金属板とを有し、前記ビード
を、波状形状に形成したものである。

本考案の金属積層型ガスケツトは、前記シール
する穴用のビードを設ける金属板と、絞穴用ビー
ドを設ける金属板とは同じ金属板であつてよい。

〔作用〕

前記皿状部は、シールする部材の開口する穴内
に張り出した絞穴を設ける部分の強度と、前記穴
の周囲に設けたビードのシール性能とを補強する
ように作用する。

また前記グロメツトは、前記絞穴用ビードと協
働して前記絞穴周囲の積層部分から流体が侵入す
ることを防止すると共に、流体の通る穴内に張り
出した金属板部分を束ねることにより剛性を高め
変形を防止するように作用する。

前記上板に設ける皿状窪みの周囲に設けた段差
部は、該皿状部分を薄い形状としてガスケツト組
立て後のならし荷重を加える際に、グロメツト部
分と前記荷重を加える装置とが干渉することを防
止すると共に、該金属積層型ガスケツトを使用す
る際の締め付けにより、前記段差部が圧縮されて
補助ビードとして作用し、且つ前記グロメツト部
分のシール性を高めるように作用する。

〔実施例〕

以下添付の図面を対照してシリンダヘツドガス
ケツトに適用した一実施例により本考案を具体的
に説明する。

第１図は、本実施例の絞穴付き金属積層型ガス
ケツトの要部断面図であり、第２図は、第１図の
部分平面図である。

本実施例の絞穴付き金属積層型ガスケツト（以
下単にガスケツトという）１は、第２図に示すよ
うに、シリンダボアHcの周囲に配置した締め付
け用ボルト穴Hb、冷却水用穴Hw、潤滑油用穴
Ho、プツシユロツド用穴Hpなどが貫通してい
る。なお、各穴の周囲の点線はビードが設けられ
ていることを示している。また図のHwoは、以
下に詳細に説明する絞穴Hsを設けた冷却水用穴
の部分を示している。

絞穴Hsを設けた部分を第１図に示す断面図に
よつて説明する。ガスケツト１は、上板２、第１
ビード板３、中板４、第２ビード板５、下板６及
びグロメツト７から成つており、シリンダヘツド
８とシリンダブロツク９の間に締め付け力を作用
させない状態で配置した様子を示している。そし
て前記絞穴Hsは、それぞれシリンダヘツド８及
びシリンダブロツク９に設けた冷却水通路１０
を、該部分で冷却水の流路を狭めて流量を制限し
たり、各冷却部分への配分量の調節をしたりす
る。

さて、冷却水通路１０をシールするビード１１
は、図に示すように第１ビード板３と第２ビード
板５とに設けており、中板４を介して相対するよ
うに配置している。そして第２ビード板５の絞穴
Hsの周囲に絞穴用ビード１２を設けている。

上板２に設けた皿状窪み１３を作る段差部１４
は、冷却水通路１０の外側に沿つて設けている。
したがつて図示しないボルトで諦め付けると、該
部分が圧縮されて補助ビードとして作用する。

グロメツト７は絞穴Hsの絞穴の形を与えると
共に、上板２、中板４、第２ビード板５及び下板
６の積層部分に冷却水が侵入することを防止し、
更に前記各板２〜６を束ねて、絞穴を通過する際
の流水圧によつて変形することを防止している。

次に前記実施例の変形例を第３図及び第４図に
よつて説明する。これらの図は、いずれも第１図
と同様の部分に使用するものであり、第３図は、
絞穴用ビード１２をビード１１と同じ金属板１５
に設け、ビード１１と上板２との間に中板１６を
配置して、ビード１１によるシール幅をより広し
たものである。第４図は絞穴用ビードを下板６に
設けたものである。

このように、本考案の絞穴用ビード１２及び穴
１０をシールするビード１１を設ける金属板には
特に限定はない、なお、前記上板、中板、下板な
どの用語は、図と対照して理解を容易にするため
に使用したものであつて、取付け位置、取付け順
序などを限定するものではないことは容易に理解
されよう。更に本考案の金属積層ガスケツトの使
用金属薄板の枚数には限定はなく、本考案を変更
しない範囲で必要に応じて適宜増減することがで
きる。

〔考案の効果〕

以上説明したように本考案の絞穴付き金属積層
型ガスケツトを構成したので以下の効果が得られ
る。

即ち、シールする穴の外側に設けた段差部は、
接合面に圧縮されて、補助シール部を形成すると
共に、絞り穴用波形ビード、及び、グロメツトと
協同して、絞り穴部の金属板を補強することがで
きる。また、グロメツトと協同して絞穴の周囲を
シールし、積層板間に流体が侵入することを防止
できる。したがつて、薄い金属板で構成しなが
ら、絞穴を通過する流体の流体抵抗による変形力
に耐える絞り付き金属積層型ガスケツトを提供す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

該１図は実施例の絞穴付き金属積層型ガスケツ
トの要部断面図、第２図は第１図の部分平面図、
第３図及び第４図はそれぞれ別の実施例の要部断
面図である。 １……金属積層型ガスケツト（ガスケツト）、
２……上板（金属板）、３……第１ビード板（金
属板）、５……第２ビード板（金属板）、７……グ
ロメツト、１１……ビード、１２……絞穴用ビー
ド、１３……皿状部、Hs……絞穴。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. シールする穴の外側に平底皿状に窪ませた段差
   部を設け、該皿状部に絞穴を設けた金属板と、前
   記絞穴の周囲を囲む絞穴用ビードを有する金属板
   と、少なくとも前記金属板の前記絞穴用ビードを
   設けた部位を両面から挟持するグロメツトと、前
   記皿状部の外側を囲むビードを設けた金属板とを
   有し、前記ビードを、波状形状に形成した絞穴付
   き金属積層型ガスケツト。