JPH0322574A - 太陽電池セル - Google Patents
太陽電池セルInfo
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- JPH0322574A JPH0322574A JP1158970A JP15897089A JPH0322574A JP H0322574 A JPH0322574 A JP H0322574A JP 1158970 A JP1158970 A JP 1158970A JP 15897089 A JP15897089 A JP 15897089A JP H0322574 A JPH0322574 A JP H0322574A
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- board
- solar cell
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- photovoltaic layer
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
- Y02E10/546—Polycrystalline silicon PV cells
-
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- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
- Y02E10/548—Amorphous silicon PV cells
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- Photovoltaic Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
乙の発明は、太陽電池に係り、特にモジュール化する際
に好適な太陽電池セルに関するものである。
に好適な太陽電池セルに関するものである。
第５図（ａ）は従来技術による太陽電池セルの一例を示
す斜視図である（実開昭６０−１９４３５５号公報参照
）。この図で、３１は、例えば多結晶シリコン（Ｓｉ）
からなる太陽電池である。
す斜視図である（実開昭６０−１９４３５５号公報参照
）。この図で、３１は、例えば多結晶シリコン（Ｓｉ）
からなる太陽電池である。
この太陽電池３１は、例えばｐ型多結晶ウエノ＼に拡散
法，エビタキシャ／Ｌ成長法２イオノ注入法など既知の
方法でｐｎ接合を形成したものである。
法，エビタキシャ／Ｌ成長法２イオノ注入法など既知の
方法でｐｎ接合を形成したものである。
３２はこの多結晶ウエハのｎ型の面に設けられた格子電
極である。通常、銀ベース１・をスクリーン印刷して高
渇で焼成することによって形成される。
極である。通常、銀ベース１・をスクリーン印刷して高
渇で焼成することによって形成される。
乙の裏面にはほぼ全面に裏面コンタク１・３３を、例え
ばＡｇベースｌ・を印刷・焼成して形成する。
ばＡｇベースｌ・を印刷・焼成して形成する。
この太陽！池セルは、格子電極３２をー・方の電極（上
部電極）、裏面コンタク】・３３を他方の電極（下部電
極）としている。これらの太陽電池セルを複数個直列接
続してモジュールを構成する場合は、従来の技術では、
例えば第５図（ｂ）のように配列し、銅はく等のス１・
リップからなるタブ電極３４を格子電極３２にはんだ付
けなどによって溶接し、そのタブ電極３４を隣接する対
応電池セルの裏面コノタク１・３３に順次接続するとと
もに、金属リボン３５で太陽電池セルの各列をつなぐ乙
とでセルの直列相互接続を行っていた。さらに、第５図
（Ｃ）に示すように、これらの相互接（１） （２） 続を施した太陽電池セルを、封止樹脂３６を介して表面
保護ガラス３７と裏面シー１・材３８とで封入した後、
端面に、例えばブチル系の封止材３９を充填し、周辺を
枠材４０で固定することにより、耐湿性，機械的強度を
有する太陽電池モジュールを得ている。
部電極）、裏面コンタク】・３３を他方の電極（下部電
極）としている。これらの太陽電池セルを複数個直列接
続してモジュールを構成する場合は、従来の技術では、
例えば第５図（ｂ）のように配列し、銅はく等のス１・
リップからなるタブ電極３４を格子電極３２にはんだ付
けなどによって溶接し、そのタブ電極３４を隣接する対
応電池セルの裏面コノタク１・３３に順次接続するとと
もに、金属リボン３５で太陽電池セルの各列をつなぐ乙
とでセルの直列相互接続を行っていた。さらに、第５図
（Ｃ）に示すように、これらの相互接（１） （２） 続を施した太陽電池セルを、封止樹脂３６を介して表面
保護ガラス３７と裏面シー１・材３８とで封入した後、
端面に、例えばブチル系の封止材３９を充填し、周辺を
枠材４０で固定することにより、耐湿性，機械的強度を
有する太陽電池モジュールを得ている。
このように、従来の太陽電池モジュールは、所定の出力
を得るためには配列した複数の太陽電池セルの表面電極
にはんだ付けを行った金属ス１・リップからなるタブ電
極３４の一方を隣接する太陽電池セルの裏面コンタク１
・３３に、さらにはんだ付けなどで接続する必要がある
ｔこめ、セルの位置決めを正確に行わしめる配列治具が
必要となるばかりでなく、はんだ付けの際、複数のセル
を同時に反転させなければならないなど、組立時の工程
が複雑であるといっｔこ問題点があった。また、表面保
護ガラス３７，封止樹脂３６および裏面シ１・材３８等
で封止しただけでは容易に湾曲し、機械的強度を持たせ
るためにはＡｔ’等で整形された枠材４０により固定し
なければならない。さらに、配列，相互接続を施した太
陽電池セ／Ｌを、封止樹Ｉｌｌｉ３ ６ ，表面保護ガ
ラス３７および裏面ンー１・何３８とで封止する際の圧
力で、個々の太陽電池セルの位置ずれが生じやすく、各
太陽電池セル間の接続しているタブ電極３４のはんだ付
け部に過剰なス１・レスが加わるといった信頼性上の問
題点もあった。 乙の発明は、上記の』：うな問題点を
井Ｙ消するためになされたもので、複数の太陽電池セル
の相互接続を容易に行うことができるばかりでなく、強
固な枠材を用いる乙となく、高い機械的強度を有する太
陽電池セルを得ることを目的とする。
を得るためには配列した複数の太陽電池セルの表面電極
にはんだ付けを行った金属ス１・リップからなるタブ電
極３４の一方を隣接する太陽電池セルの裏面コンタク１
・３３に、さらにはんだ付けなどで接続する必要がある
ｔこめ、セルの位置決めを正確に行わしめる配列治具が
必要となるばかりでなく、はんだ付けの際、複数のセル
を同時に反転させなければならないなど、組立時の工程
が複雑であるといっｔこ問題点があった。また、表面保
護ガラス３７，封止樹脂３６および裏面シ１・材３８等
で封止しただけでは容易に湾曲し、機械的強度を持たせ
るためにはＡｔ’等で整形された枠材４０により固定し
なければならない。さらに、配列，相互接続を施した太
陽電池セ／Ｌを、封止樹Ｉｌｌｉ３ ６ ，表面保護ガ
ラス３７および裏面ンー１・何３８とで封止する際の圧
力で、個々の太陽電池セルの位置ずれが生じやすく、各
太陽電池セル間の接続しているタブ電極３４のはんだ付
け部に過剰なス１・レスが加わるといった信頼性上の問
題点もあった。 乙の発明は、上記の』：うな問題点を
井Ｙ消するためになされたもので、複数の太陽電池セル
の相互接続を容易に行うことができるばかりでなく、強
固な枠材を用いる乙となく、高い機械的強度を有する太
陽電池セルを得ることを目的とする。
この発明に係る太陽電池セルは、少なくとも対向ずる長
辺を基板表面に対して屈曲させて形威した基板側面を備
えた導電性基板上に、上部電極，光発電層，および下部
電極を形或するとともに、基板側面に他の太陽電池セル
と接続のための電気的に接続手段および機械的接続手段
とを設けたも（３） （４） のである。
辺を基板表面に対して屈曲させて形威した基板側面を備
えた導電性基板上に、上部電極，光発電層，および下部
電極を形或するとともに、基板側面に他の太陽電池セル
と接続のための電気的に接続手段および機械的接続手段
とを設けたも（３） （４） のである。
この発明における太陽電池七ノ１は、それ自体が湾曲に
対する機械的強度を有し、太陽電池セル側面での相互接
続が可能であり、機械的に強固な固定を行うことができ
る。
対する機械的強度を有し、太陽電池セル側面での相互接
続が可能であり、機械的に強固な固定を行うことができ
る。
以下、この発明の一実施例を図面について説明する。
第１図はこの発明に係る太陽電池セルを示す斜視図であ
り、第２図（ａＬ （ｂ）は、第１図の太陽電池セルの
製造工程を説明するための図で、第２図（ａ）は、第１
図に示した太陽電池セルを金属リボンの位置で切った拡
大断面図であり、第２図（ｂ）は貫通穴の位置で切った
拡大断面図である。
り、第２図（ａＬ （ｂ）は、第１図の太陽電池セルの
製造工程を説明するための図で、第２図（ａ）は、第１
図に示した太陽電池セルを金属リボンの位置で切った拡
大断面図であり、第２図（ｂ）は貫通穴の位置で切った
拡大断面図である。
第１図，第２図において、１はコ字形状をした金属基板
で、基板表面２と両側の基板側面３ａ，３ｂからなる。
で、基板表面２と両側の基板側面３ａ，３ｂからなる。
基板側面３ａ，３ｂは、対向する長辺を基板表面２に対
して屈曲させて形成したものである。４は前記金属基板
１の両側面の少なくとも一部を残して形成された、例え
ばアモルファスＳｉ，多結晶Ｓｉ等からなる光発電層、
５ばこの光発電層４上に形成された透明導電膜、６は一
方の基板側面、例えば右側の基板側面３ｂの光発電層４
が形成されず、残された表面および裏而に塗布されたフ
ェス等の絶縁材である。７は金属リボン（または金属線
）で、例えばＡｇベース１・８により透明導電膜５上お
よび絶縁材６上に延長して接着される。なお、７ａは基
板側面３ａに接着された金属リボンを示す。また、他方
の基板側面３ｂにはいずれの層も被覆されておらず、金
属基板面が露出している。
して屈曲させて形成したものである。４は前記金属基板
１の両側面の少なくとも一部を残して形成された、例え
ばアモルファスＳｉ，多結晶Ｓｉ等からなる光発電層、
５ばこの光発電層４上に形成された透明導電膜、６は一
方の基板側面、例えば右側の基板側面３ｂの光発電層４
が形成されず、残された表面および裏而に塗布されたフ
ェス等の絶縁材である。７は金属リボン（または金属線
）で、例えばＡｇベース１・８により透明導電膜５上お
よび絶縁材６上に延長して接着される。なお、７ａは基
板側面３ａに接着された金属リボンを示す。また、他方
の基板側面３ｂにはいずれの層も被覆されておらず、金
属基板面が露出している。
第２図（ｂ）に示すように、両側の基板側面３ａ，３ｂ
には所定の間隔で穴９および１０が貫通しており、穴９
の表面も絶縁材６で覆われており、ネジ等を貫通させた
時、太陽電池セルとネジとが電気的に短絡するのを防い
でいろ。
には所定の間隔で穴９および１０が貫通しており、穴９
の表面も絶縁材６で覆われており、ネジ等を貫通させた
時、太陽電池セルとネジとが電気的に短絡するのを防い
でいろ。
第３図はこのようにして作られた２個の太陽電池セルを
直列に接続した様子を示した部分拡大断面図である。第
１の太陽電池セル（左側に位置し（５） （６） て示されている〉の側面まで延長して接着されていろ金
属リボノ７ａと、第２の太陽電池七ノ１（右側に位置し
て示されている）の基板側面３ｂとは、導電ベース｝・
１１を介して接続されており、両者の太陽電池セルは穴
９，１０の位置でネジ１２およびナッ１・１３により強
固にネジ止めされている。
直列に接続した様子を示した部分拡大断面図である。第
１の太陽電池セル（左側に位置し（５） （６） て示されている〉の側面まで延長して接着されていろ金
属リボノ７ａと、第２の太陽電池七ノ１（右側に位置し
て示されている）の基板側面３ｂとは、導電ベース｝・
１１を介して接続されており、両者の太陽電池セルは穴
９，１０の位置でネジ１２およびナッ１・１３により強
固にネジ止めされている。
このネジ１２，ナッ１・１３はいずれの太陽電池セルの
基板とも絶縁されており、両太陽電池セルの金属基板１
がこのネジ止めにより短絡する乙とはない，．この方法
により、一方の上部電極と隣接する太陽電池セルの金属
基板（互いに極性が逆である）１とを簡単に、しかも強
固に接続することができる。
基板とも絶縁されており、両太陽電池セルの金属基板１
がこのネジ止めにより短絡する乙とはない，．この方法
により、一方の上部電極と隣接する太陽電池セルの金属
基板（互いに極性が逆である）１とを簡単に、しかも強
固に接続することができる。
このようにして、複数の金属基板１上に形成した太陽電
池セルを直列に接続したものを第４図（．）に示す。最
も端に位置する太陽電池セルの側面には、側面に延長し
，て接着された多数の金属リボノ７ハに、例えばは／し
た付けされた金属リボンからなる東電用のバス電極１４
が配され、一方の極性の端子はとこから取り出される。
池セルを直列に接続したものを第４図（．）に示す。最
も端に位置する太陽電池セルの側面には、側面に延長し
，て接着された多数の金属リボノ７ハに、例えばは／し
た付けされた金属リボンからなる東電用のバス電極１４
が配され、一方の極性の端子はとこから取り出される。
他方の極性の端子は同様に反対の基板側面３ｂに配され
たパス電極から取り出される。
たパス電極から取り出される。
複数の太陽電池セルを接続した後、樹脂１５を充填し、
ガラス１６で封止する。さらに、端面，裏面の太陽電池
セルの接続部からの湿気の侵入を防ぐためには、ブチル
系の封止材または適当なコティング材１７でそれらの箇
所を覆うことにより、第４図（ｂ）に示すような太陽電
池モジュルを得ることができる。
ガラス１６で封止する。さらに、端面，裏面の太陽電池
セルの接続部からの湿気の侵入を防ぐためには、ブチル
系の封止材または適当なコティング材１７でそれらの箇
所を覆うことにより、第４図（ｂ）に示すような太陽電
池モジュルを得ることができる。
なお、上記実施例では２個の対向する長辺のノκ板側面
３ａ，３ｂ面を有するコ字形状の太陽電池の金属基板１
を用いて説明しｔコが、４辺の基板側面を有する箱型の
金属基板を用いることにより、さらにモジュールの強度
が向上する。また、太陽電池セル間を直列接続する場合
の隣接する太陽電池セルの接続法を示したが、並列接続
も可能であることは明白である。
３ａ，３ｂ面を有するコ字形状の太陽電池の金属基板１
を用いて説明しｔコが、４辺の基板側面を有する箱型の
金属基板を用いることにより、さらにモジュールの強度
が向上する。また、太陽電池セル間を直列接続する場合
の隣接する太陽電池セルの接続法を示したが、並列接続
も可能であることは明白である。
さらに、乙の発明のモジュールの表面保轟として、ガラ
ス１６を用いる場合を示したが、可視光を透過する絶縁
コー１・材（シリカコ−１・等）を用（７） （８） いることもできる。
ス１６を用いる場合を示したが、可視光を透過する絶縁
コー１・材（シリカコ−１・等）を用（７） （８） いることもできる。
〔発明の効果〕
以上説明したように、この発明は、少なくとも対向ずる
長辺を基板表面に対して屈曲させて形成した基板側面を
備えた導電性基板上に、上部電極，光発電層，および下
部電極を形成するとともに、基板側面に他の太陽電池セ
ルと接続のための電気的に接続手段および機械的接続手
段とを設けたので、セル間の相互接続が簡単に、かつ確
実に行うことができ、また、モジュールとしても周辺に
枠を設けることなく機械的に強度，信頼性の高い太陽電
池モジュールが得られるという効果がある。
長辺を基板表面に対して屈曲させて形成した基板側面を
備えた導電性基板上に、上部電極，光発電層，および下
部電極を形成するとともに、基板側面に他の太陽電池セ
ルと接続のための電気的に接続手段および機械的接続手
段とを設けたので、セル間の相互接続が簡単に、かつ確
実に行うことができ、また、モジュールとしても周辺に
枠を設けることなく機械的に強度，信頼性の高い太陽電
池モジュールが得られるという効果がある。
第１図はこの発明の一実施例による太陽電池セルの構造
を示す斜視図、第２図（ａ）は、第１図における金属リ
ボンを配して位置での拡大断面図、第２図（ｂ）は貫通
穴を配した位置での拡大断面図、第３図は隣接する太陽
電池セルの接続状態を示す拡大断面図、第４図（ａ）は
この発明による太陽電池セルを複数接続し、合体させた
斜視図、第４図（ｂ）はモジュールの断面図、第５図（
Ｒ）は従来の太陽電池セルの斜視図、第５図（ｂ）は複
数の太陽電池セルを相互接続した平面図、第５図（ｅ）
はモジュール構造を示す断面図である．，図において、
１は金属基板、２は基板表面、３ａ，３ｂは基板側面、
４は光発電層、５は透明導電膜、６は絶縁材、７は金属
リボン、８はＡｇべ−ス１・、９，１０は穴、１１は導
電ベース１・、１２はネジ、１３はナッ１・である。 なお、各図中の同一符号は同一または相当部分を示す。
を示す斜視図、第２図（ａ）は、第１図における金属リ
ボンを配して位置での拡大断面図、第２図（ｂ）は貫通
穴を配した位置での拡大断面図、第３図は隣接する太陽
電池セルの接続状態を示す拡大断面図、第４図（ａ）は
この発明による太陽電池セルを複数接続し、合体させた
斜視図、第４図（ｂ）はモジュールの断面図、第５図（
Ｒ）は従来の太陽電池セルの斜視図、第５図（ｂ）は複
数の太陽電池セルを相互接続した平面図、第５図（ｅ）
はモジュール構造を示す断面図である．，図において、
１は金属基板、２は基板表面、３ａ，３ｂは基板側面、
４は光発電層、５は透明導電膜、６は絶縁材、７は金属
リボン、８はＡｇべ−ス１・、９，１０は穴、１１は導
電ベース１・、１２はネジ、１３はナッ１・である。 なお、各図中の同一符号は同一または相当部分を示す。
Claims (1)
- 少なくとも対向する長辺を基板表面に対して屈曲させて
形成した基板側面を備えた導電性基板上に、上部電極、
光発電層、および下部電極を形成するとともに、前記基
板側面に他の太陽電池セルと接続のための電気的接続手
段および機械的接続手段を設けたことを特徴とする太陽
電池セル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1158970A JPH0322574A (ja) | 1989-06-20 | 1989-06-20 | 太陽電池セル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1158970A JPH0322574A (ja) | 1989-06-20 | 1989-06-20 | 太陽電池セル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0322574A true JPH0322574A (ja) | 1991-01-30 |
Family
ID=15683354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1158970A Pending JPH0322574A (ja) | 1989-06-20 | 1989-06-20 | 太陽電池セル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0322574A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5273911A (en) * | 1991-03-07 | 1993-12-28 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Method of producing a thin-film solar cell |
| US5560494A (en) * | 1993-03-31 | 1996-10-01 | Toyota Tsusho Corporation | Loop-like material sorting device |
| US5942048A (en) * | 1994-05-19 | 1999-08-24 | Canon Kabushiki Kaisha | Photovoltaic element electrode structure thereof and process for producing the same |
| CN109346547A (zh) * | 2018-09-25 | 2019-02-15 | 西安泰力松新材料股份有限公司 | 一种柔性导电光伏焊带及其制备方法 |
| WO2025244053A1 (ja) * | 2024-05-24 | 2025-11-27 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 発電モジュールと発電モジュールの製造方法 |
-
1989
- 1989-06-20 JP JP1158970A patent/JPH0322574A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5273911A (en) * | 1991-03-07 | 1993-12-28 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Method of producing a thin-film solar cell |
| US5344500A (en) * | 1991-03-07 | 1994-09-06 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Thin-film solar cell |
| US5441577A (en) * | 1991-03-07 | 1995-08-15 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Thin film solar cell and production method therefor |
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| WO2025244053A1 (ja) * | 2024-05-24 | 2025-11-27 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 発電モジュールと発電モジュールの製造方法 |
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