JPH03226512A - 溶銑の脱硫方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野） 本発明は溶銑の脱硫方法に係り、特に高炉から出銑直後
の高温溶銑を簡易な方法で連続して脱硫できる方法に関
し、溶銑の予備処理分野で広く利用される。

〔従来の技術〕

ｆｉ銑の脱硫方法としては、一般に混銑炉や取鍋中で行
われ、脱硫剤としてもＣａ　ＣＯ３、ＣａＯ１ＣａＣ，
等のＣａＯ系脱硫剤のほか、Ｎａ、Ｃｏ３を不活性ガス
をキャリアガスとしてランスを介して溶銑を撹拌しなが
ら吹込む方法等がある。しかし脱硫反応は還元方法であ
り、かつ吸熱反応であるために、混銑車内におけるソー
ダ灰１石灰等の脱硫剤のインジェクションによっても、
溶銑の温度が低く脱硫反応が進行し難いので、混銑車中
における脱硫処理には限度がある状況である。上記理由
からも高炉からの出銑直後の最も高温の時期である出銑
樋を流下する過程で脱硫するのが最も望ましいことは論
を挨つまでもない。

かかる見地から高炉の鋳床への出銑直後に脱硫処理する
多くの従来技術が開示されている。例えば、特開昭５１
−１０５９１３、特開昭５２−４２４１１．特開昭５９
−１４３０１０．特公昭６２−４２０１０等がある。こ
れらの従来技術の概要について説明する６ （ａ）　　特開昭５に１０５９１３ この発明は、一端に流入口を、また他端には流出口を備
え、水平断面状が円形を若干の重なりを持たせて１列に
連続させた連続まゆ形をした処理槽の各単円形部分の中
心に位置する回転軸を設け、その回転軸にアームを介し
て固定した複数本の撹拌棒を有する撹拌機構を設け、前
記各回転軸の回転方向を同一方向とし、かつ前記撹拌棒
の上端を常に処理槽内の溶湯の静吐液面下に位置させて
脱硫する金属溶湯の連続脱硫方法、である。

この発明は、撹拌効果はあると思われるが、耐火物損耗
等によりランニングコストが割高になるものと考えられ
る。

（ｂ）特開昭５２−４２４１１ この発明は、底部に溶銑撹拌用ガス吹込ポーラスプラグ
を有し、かつ加熱用電極を有する脱硫槽に出銑樋あるい
は溶銑鍋から連続的に溶銑を流し込み溶銑を撹拌しなが
ら電弧加熱を行ない、脱硫剤として高炉スラブと螢石の
混合物あるいはＣａＯ系合成スラブを用いることを特徴
とした溶銑の連続脱硫方法である。

この方法は、加熱用電極で溶銑の加熱を行い、しかも底
部のポーラスプラグから不活性ガス等を吹込み撹拌する
ので反応効率は上昇するものと思われるが、設備費が高
く、高炉鋳床におけるスペース等の問題があり、コスト
高となるものと考えられる。

（ｃ）特開昭５９−１４３０１０ この発明は、溶銑樋内で連続的に流下しつつある溶銑を
、該溶銑の流動系統の途中にて分流させてそれぞれ落差
をもつ分散流として下流側流動系統中に向う落下流を生
じさせ、この分散落下流に随伴して下流側流動系統の溶
銑表面に生しる巻込み流動域に、該溶銑の予備処理用粉
、粒状添加剤を、高速気流を搬送手段とする投射により
加速投入することからなる溶銑の連続予備処理方法であ
る。

この発明も、溶銑を分流させ落差を利用して溶銑を撹拌
し、この撹拌流に気送して来た脱硫剤を投射するので比
較的安価に脱硫が可能と思われるが、高炉鋳床に分流さ
せるための広いスペースが必要であるという問題がある
。

（ｄ）特公昭６２−４２０１０ この発明は、溶銑樋中に広幅のスラグ流路を形成し、こ
の溶銑流路にインジェクションランスを突込んでキャリ
ーガスと共に精錬剤を吹込む溶銑樋精錬方法である。

この発明は、脱珪剤のように融点が低くスラグが滓化す
る場合、スラグの連続的な排滓が可能であるが、ＣａＯ
の如き固体脱硫剤ではスラグが溶銑樋中に堆積し、機械
的なかきだし作業が必要となり、連続的にインジェクシ
ョンを行ないスラグをかきだすことが不可熊である。

かくの如く、高炉鋳床で連続的に脱硫処理する従来方法
は、流れの中でのインジェクションによるもの、もしく
は溶銑表面からの投射ブラスティングによる方法等があ
るが、いずれも広いスペースを要するもの、高価な設備
を要するもの、もしくは連続作業が不可能等の問題点が
ある。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明の目的は、高炉鋳床における溶銑の予備処理の従
来技術の問題点を解決し、広いスペースや大規模装置を
必要とせず連続的に作業のできる溶銑の脱硫方法を提供
するにある。

〔問題点を解決するための手段および作用〕本発明者は
反応層におけるランスによる脱硫剤の吹込みについて、
溶銑の流れ方向と吹込み方向との関係を変化させて発生
スラグの堆積状況を調査した。

すなわち、第４図（Ａ）の如く反応槽２におし）で、溶
銑流れ方向４に対して、ランス６からの脱硫剤の吹込み
方向８を直角に取ると、反応槽２の幅が狭いので、反応
槽２の側壁に衝突し左右に飛散し、反応層２内において
ランス６の上流および下流にスラグ１０が堆積する。

また、第４図（Ｂ）の如く溶銑流れ４に対してランス６
から平行に上流および下流に向って脱硫剤を吹込むと、
この場合もランス６の上流および下流にスラブ１０が堆
積する。次に、第４図（Ｃ）に示す如く、溶銑流れ４に
対してランス６から下流に向ってのみ脱硫剤を吹込むと
、スラグ１０はランス６の下流にのみ堆積する。

上記の如きスラグ１ｏの堆積に対してスラグ１０の除去
作業を考えて見ると、第４図（Ａ）および（Ｂ）の場合
はランス６の上流のスラグ１０の堆積を除去するのに中
央のランス６が障害となるため、脱硫作業を中断しラン
ス６を待避させてスラブ除去を行う必要がある。これに
対し、第４図（Ｃ）の場合はランス６の下流側にのみス
ラブ１０が堆積するので中央のランス６に関係なくスラ
グ除去作業を行い脱硫を連続できる。本発明は上記の如
き、知見に基づいてなされたものである。

本発明の要旨とするところは次の如くである。

すなわち、高炉鋳床のスキンマーの下流に予備処理反応
槽を設け、脱硫剤を添加して連続的に脱硫する溶銑の脱
硫方法において、前記反応槽に導入した溶銑の導入方法
と同一の下流に向ってランスを介して脱硫剤を溶銑中に
吹込み、吹込位置より下流に浮上スラグの堆積層を形成
させ、該スラグ堆積層を吹込み位置より下流側で連続的
に除去処理することを特徴とする溶銑の脱硫方法である
。

本発明の詳細を第１図、第２図に基づいて説明する。高
炉から出銑された溶銑１２はスラグ１゜と共に出銑樋を
流下してスキンマー１４に達し。

スキンマーダンパー１６の下端をくぐり抜けた溶銑１２
は反応槽２に導入される。反応槽２内の溶銑１２はラン
ス６によって不活性ガスで気送された脱硫剤が吹込まれ
る。ランス６による脱硫剤の吹込み方向は第４図（Ｃ）
に示す如くランス６から脱硫剤を該ランス６から脱硫剤
を該ランス６の下流の溶銑１２に向って吹込む。従って
、反応槽２で発生するスラグ１０は、ランス６の下流に
のみ浮上堆積するのでランス６による脱硫反応を中絶す
ることなく、除滓機２０によって滓落しシュート２２を
経て滓鍋２４に排出することができる。

なお、脱硫剤の吹込み方向８は、第３図に示す方向４と
形成する角度αを４５度以内とすべきである。４５度を
越すと反応槽壁面に流動が衝突し局部溶損のおそれがあ
るからである。

なお、第１図、第２図においてスキンマー１４および反
応槽２はそれぞれスプラッシュカバー２６およびフード
２８によってカバーされ、反応槽２においで脱硫された
溶銑１ ２は予備処理銑排出口 ３０から排出される。

〔実施例〕

第 表 同−の反応槽において、 第１表に示す如く脱硫 剤の吹込みランスの吹込み方向を変えて脱硫反応を行い
、その結果を同じく第１表に示した。

第１表から明らかな如く、比較例においては脱硫作業を
中止してランス上流側の排滓が必要であったが本発明実
施例においてはランスの下流にのみスラグが発生するの
で脱硫を連続して実施できるので生産性を向上すること
ができた。

〔発明の効果〕

本発明は上記実施例からも明らがな如く、高炉鋳床のス
キンマーの下流に反応槽を設け、該反応槽においてラン
スから脱硫剤をランスの下流の溶銑に向って吹込み、ラ
ンスの下流において形成されたスラグを連続除去するこ
とによって、高炉鋳床における限られたスペースにおい
て割安な設備費で高い脱硫生産性を得ることができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施に使用する溶銑脱硫装置を示す断
面図、第２図は第１図の■−■線矢視断面図、第３図は
反応槽におけるランスの脱硫剤の吹込み方向を説明する
平面図、第４図 （Ａ１　Ａ２）、（Ｂ□−Ｂ２）、（Ｃ，−Ｃ２）はい
ずれも反応槽におけるランスからの脱硫剤吹込み方向と
スラグの形成状況との関係を示す模式図であって、（八
〇、Ａ２）は溶銑の流れと直角の場合、（Ｂ□、Ｂ２）
は溶銑の流れと平行に上流もしくは下流の方向の場合、
（Ｃよ、Ｃ２）は溶銑の流れと平行に下流のみの場合で
あり、Ａ工、Ｂ□、Ｃ工はそれぞれ斜視図、Ａ２、Ｂ２
、Ｃ２はそれぞれ平面図である。 ２・・・反応槽、　　　　　　　６・・ランス１０・・
・スラグ、　　　　　１２・溶銑１４・・・スキンマー １６・・・スキンマーダンパー ２０・・除滓機

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）高炉鋳床のスキンマーの下流に予備処理反応槽を
   設け、脱硫剤を添加して連続的に脱硫する溶銑の脱硫方
   法において、前記反応槽に導入した溶銑の導入方法と同
   一の下流に向ってランスを介して脱硫剤を溶銑中に吹込
   み、吹込位置より下流に浮上スラグの堆積層を形成させ
   、該スラグ堆積層を吹込み位置より下流側で連続的に除
   去処理することを特徴とする溶銑の脱硫方法。