JPH03226939A - 蛍光ランプの製造方法 - Google Patents
蛍光ランプの製造方法Info
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- JPH03226939A JPH03226939A JP2066890A JP2066890A JPH03226939A JP H03226939 A JPH03226939 A JP H03226939A JP 2066890 A JP2066890 A JP 2066890A JP 2066890 A JP2066890 A JP 2066890A JP H03226939 A JPH03226939 A JP H03226939A
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Landscapes
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は螢光ランプのバルブ内面に塗布する膜形成方法
に係）、紫外線反射膜と螢光体膜の２層塗布方法の改良
に関する。
に係）、紫外線反射膜と螢光体膜の２層塗布方法の改良
に関する。
高効率、高演色性を両立させるる波長形螢光ランプに使
用する希土類螢光体は、一般に螢光体が高価であるため
、例えば−層目に約５０ｍμの超微粒子からなる酸化ア
ルミニーラムの紫外線反射膜を形成し、この上の第２層
目に希土類螢光体膜を形成する方法が採用されている。
用する希土類螢光体は、一般に螢光体が高価であるため
、例えば−層目に約５０ｍμの超微粒子からなる酸化ア
ルミニーラムの紫外線反射膜を形成し、この上の第２層
目に希土類螢光体膜を形成する方法が採用されている。
従来か＼る２層塗布膜の形成方法としては表ＩＡ、Ｈの
方法が知られている。
方法が知られている。
表１ 二層塗布膜の形成方法
すなわち、Ａの方法はいわゆる塗布液の懸濁液Ｑの溶剤
に有機溶剤を使用したもので、第１層のバインダーのニ
トロセルローズが第２層の溶剤であるキシレンに溶けな
いことを利用したものである。
に有機溶剤を使用したもので、第１層のバインダーのニ
トロセルローズが第２層の溶剤であるキシレンに溶けな
いことを利用したものである。
この方法は、先づ酸化アルミニュウム（固形分）、セロ
ソルブ（溶剤）、ニトロセルローズ（バインダ）を主成
分とする懸濁液をパルプ内面に塗布し４０°Ｃ程度の温
風で乾燥させて溶剤を蒸発させ、酸化アルミニウム、ニ
トロセルローズを主成分とする第１層の被膜を形成させ
る。
ソルブ（溶剤）、ニトロセルローズ（バインダ）を主成
分とする懸濁液をパルプ内面に塗布し４０°Ｃ程度の温
風で乾燥させて溶剤を蒸発させ、酸化アルミニウム、ニ
トロセルローズを主成分とする第１層の被膜を形成させ
る。
次に、この上に螢光体（固形分）、キシレン（溶剤）、
エチルセルローズ（バインダ）を主成分とする懸濁液を
同様に塗布して乾燥させる。この場合、第１層目のニト
ロセルローズは第２層目のキシレンに溶けない為、きれ
いな２層構造の塗布膜が形成されるものである。
エチルセルローズ（バインダ）を主成分とする懸濁液を
同様に塗布して乾燥させる。この場合、第１層目のニト
ロセルローズは第２層目のキシレンに溶けない為、きれ
いな２層構造の塗布膜が形成されるものである。
ところで、この方法は第１層、第２層共有機溶剤を使用
するため、安全面（引火爆発）、環境面（有機溶剤中毒
、臭気）等好ましくなく、近年は水を使用したＢの方法
が採用されている。
するため、安全面（引火爆発）、環境面（有機溶剤中毒
、臭気）等好ましくなく、近年は水を使用したＢの方法
が採用されている。
すなわち、Ｂの方法は溶剤に水を使用したものであシ、
水溶性バインダのポリエチレンオキサイドが使用される
。
水溶性バインダのポリエチレンオキサイドが使用される
。
この場合、Ａの方法のようにして第１層目の塗布膜形成
後、第２層の懸濁液を塗布すると、第１層ノバインダの
ポリエチレンオキサイドが第２層目の懸濁液の溶剤であ
る水に溶けてしまうため、第１層目の被膜が破壊されて
しまいきれい々２層構造の塗膜が得られない。
後、第２層の懸濁液を塗布すると、第１層ノバインダの
ポリエチレンオキサイドが第２層目の懸濁液の溶剤であ
る水に溶けてしまうため、第１層目の被膜が破壊されて
しまいきれい々２層構造の塗膜が得られない。
従って、従来に於いては第１層の被膜形成後、約６００
°Ｃの高温雰囲気炉で焼成してポリエチレンオキサイド
のバインダを除去し、酸化アルミニュウムの被膜に形成
した後第２層目の懸濁液を塗布し２層構造の膜形成をし
ていた。
°Ｃの高温雰囲気炉で焼成してポリエチレンオキサイド
のバインダを除去し、酸化アルミニュウムの被膜に形成
した後第２層目の懸濁液を塗布し２層構造の膜形成をし
ていた。
か＼る水溶性懸濁液の塗布は溶剤が水であるため、安全
面、環境面の問題は解決するものの、第１層の膜形成抜
水溶性バインダのポリエチレンオキサイドを焼成する必
要があシ、膜形成途上、焼成工程が必要となシ、大量の
熱エネルギーを消費するばかシでなく、装置設置のスペ
ース、作業工数面で不利となる問題があった。
面、環境面の問題は解決するものの、第１層の膜形成抜
水溶性バインダのポリエチレンオキサイドを焼成する必
要があシ、膜形成途上、焼成工程が必要となシ、大量の
熱エネルギーを消費するばかシでなく、装置設置のスペ
ース、作業工数面で不利となる問題があった。
従って、本発明はか＼る問題に鑑みてなされたものであ
シ、第１層、第２層の被膜形成に安全面、環境面で問題
のない水を溶剤に用いると共に、膜形成途上で熱消費や
設備スペースを要する焼成工程を不要にして、上記問題
点を解決することを目的としている。
シ、第１層、第２層の被膜形成に安全面、環境面で問題
のない水を溶剤に用いると共に、膜形成途上で熱消費や
設備スペースを要する焼成工程を不要にして、上記問題
点を解決することを目的としている。
上記目的を達成するため、本発明は第１層膜形成用の懸
濁液の材料に、低温度の乾燥温度（１２０℃程度以下）
で被膜が水に溶けなく々る特定の水溶性バインダを用い
ることを特徴としている。
濁液の材料に、低温度の乾燥温度（１２０℃程度以下）
で被膜が水に溶けなく々る特定の水溶性バインダを用い
ることを特徴としている。
上記特定の水溶性バインダにはヒドロキシメチルエチル
セルロースが用いられ、これに不溶化剤のグリオキサー
ルを適量添加することにょシ、硬化反応が生じ、従来数
百度の高温焼成にょシバインダを除去していたものを、
高々１２０″Ｃ程度の低温度の乾燥で硬化し、非水溶性
膜が形成される。
セルロースが用いられ、これに不溶化剤のグリオキサー
ルを適量添加することにょシ、硬化反応が生じ、従来数
百度の高温焼成にょシバインダを除去していたものを、
高々１２０″Ｃ程度の低温度の乾燥で硬化し、非水溶性
膜が形成される。
又、上記乾燥硬化は、触媒の酢酸を混入することで、更
に反応を早め、乾燥温度を８０℃に低めることができる
。
に反応を早め、乾燥温度を８０℃に低めることができる
。
高温焼成で水溶性バインダを除去すること々く低温乾燥
により水溶性バインダが水に不溶となシきれいな２層構
造の塗膜が形成できる。
により水溶性バインダが水に不溶となシきれいな２層構
造の塗膜が形成できる。
以下、本発明の実施例を詳述する。
先づ、第１層目の酸化アルミニウム膜用の懸濁液として
、素材の酸化アルミニウム、溶剤の純水水溶性バインダ
としてヒドロキシルメチルエチルセルローズ、不溶化剤
としてグリオキサール（４０係濃度）が用いられ、これ
に触媒として酢酸の混入したものを表２の通シ調合し、
夫々バルブ内面に塗膜（流し塗り）した後、同表に示す
乾燥条件（温度と時間）によシ乾燥して、第１層目の酸
化アルミニウム膜の塗肌の良好であることを確認した。
、素材の酸化アルミニウム、溶剤の純水水溶性バインダ
としてヒドロキシルメチルエチルセルローズ、不溶化剤
としてグリオキサール（４０係濃度）が用いられ、これ
に触媒として酢酸の混入したものを表２の通シ調合し、
夫々バルブ内面に塗膜（流し塗り）した後、同表に示す
乾燥条件（温度と時間）によシ乾燥して、第１層目の酸
化アルミニウム膜の塗肌の良好であることを確認した。
尚、こ＼でポリオキシアルキレンオクチルエーテルは、
界面活性剤で、塗膜の膜肌を良好にするものであシ、全
ての試料に調合されている。
界面活性剤で、塗膜の膜肌を良好にするものであシ、全
ての試料に調合されている。
次に、このように塗布、乾燥した第１層目の酸化アルミ
ニウム膜上に、表３の通シ調合した第２層目の螢光体膜
を塗布し、夫々８０℃ １０分の低温度の乾燥后、塗膜
の膜肌を観察し、その結果を表２に示した。
ニウム膜上に、表３の通シ調合した第２層目の螢光体膜
を塗布し、夫々８０℃ １０分の低温度の乾燥后、塗膜
の膜肌を観察し、その結果を表２に示した。
表２ 第１層塗布膜懸濁液組成と乾燥条件及び完成膜良
否 表３ 第２層螢光体膜懸濁液組成 コーロピウム付活酸化イットリウチ螢光体 （赤色）
４５０Ｇセリウム、テルビウム付活リン酸ランタン螢
光体唾色）３８０Ｇコーロビウム付活アルミン酸バリウ
ム・マクネジ五ウム螢光体（青色）７０Ｇ 純 水 １，５
Ｌポリエチレンオキサイド ３０ Ｇ結着剤
（硝酸バリウム）１０Ｇ 界面活性剤 Ｑ、ｌｃｃ同表の
試料Ｎ［Ｌｌ〜Ｎα５はバインダのヒドロキシメチルエ
チルセルローズと不溶化剤のグリオキサール（４０チ濃
度）の混入量を変化したものであシ、ヒドロキシメチル
エチルセルローズ０．１Ｇ当ＤグリオキサールをＩＣＣ
及び２ＣＣ混入した試料Ｎ［Ｌ３及びＮ［Ｌ４は１２０
°Ｃ２分の乾燥条件で、第２層塗布しても正常な塗膜が
得られたが、不溶化剤の混入のないもの（Ｎｕｌｌ）及
び多すぎるもの（Ｎ（Ｌ５）は第２層塗布によシ膜肌が
乱れ正常な塗膜が得られなかった。
否 表３ 第２層螢光体膜懸濁液組成 コーロピウム付活酸化イットリウチ螢光体 （赤色）
４５０Ｇセリウム、テルビウム付活リン酸ランタン螢
光体唾色）３８０Ｇコーロビウム付活アルミン酸バリウ
ム・マクネジ五ウム螢光体（青色）７０Ｇ 純 水 １，５
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（硝酸バリウム）１０Ｇ 界面活性剤 Ｑ、ｌｃｃ同表の
試料Ｎ［Ｌｌ〜Ｎα５はバインダのヒドロキシメチルエ
チルセルローズと不溶化剤のグリオキサール（４０チ濃
度）の混入量を変化したものであシ、ヒドロキシメチル
エチルセルローズ０．１Ｇ当ＤグリオキサールをＩＣＣ
及び２ＣＣ混入した試料Ｎ［Ｌ３及びＮ［Ｌ４は１２０
°Ｃ２分の乾燥条件で、第２層塗布しても正常な塗膜が
得られたが、不溶化剤の混入のないもの（Ｎｕｌｌ）及
び多すぎるもの（Ｎ（Ｌ５）は第２層塗布によシ膜肌が
乱れ正常な塗膜が得られなかった。
次に正常な塗膜が得られるＮ１３の試料の第１層形成後
の乾燥条件を１００℃及び８０°Ｃに低下した場合、１
００℃では良好（試料Ｎａ５）であるが、８０°Ｃに低
下すると反応不足となり、第１層目の塗布膜が第２層目
の塗布液の水にとけるため第２層塗布膜の乱れが観測さ
れた。（試料Ｎ［Ｌ７）。そこで、とのＮ［Ｌ３の試料
に触媒として酢酸を混入する（試料Ｎ（１８〜Ｎ１１０
）と、８０°Ｃ２分の乾燥によシ第２層塗布后、正常な
塗膜が形成された（試料Ｎａ ９〜Ｎα１０）。この触
媒の混入は乾燥時に於けるバインダと不溶化剤の反応を
促進するものと理解される。
の乾燥条件を１００℃及び８０°Ｃに低下した場合、１
００℃では良好（試料Ｎａ５）であるが、８０°Ｃに低
下すると反応不足となり、第１層目の塗布膜が第２層目
の塗布液の水にとけるため第２層塗布膜の乱れが観測さ
れた。（試料Ｎ［Ｌ７）。そこで、とのＮ［Ｌ３の試料
に触媒として酢酸を混入する（試料Ｎ（１８〜Ｎ１１０
）と、８０°Ｃ２分の乾燥によシ第２層塗布后、正常な
塗膜が形成された（試料Ｎａ ９〜Ｎα１０）。この触
媒の混入は乾燥時に於けるバインダと不溶化剤の反応を
促進するものと理解される。
以上、本発明はヒドロキシメチルエチルセルローズの水
溶性バインダとグリオキサールの不溶化剤を混入し、低
温度の乾燥温度で非水溶被膜を形成するようにしだから
、高温焼成の如きバインダの除去を行うこと危く、低温
乾燥により２層塗膜を正常に形成することができる。上
記非水溶性被膜は酢酸を触媒として混入することで、更
に低温化することができ、膜形成が極めて容易にするこ
とができる。
溶性バインダとグリオキサールの不溶化剤を混入し、低
温度の乾燥温度で非水溶被膜を形成するようにしだから
、高温焼成の如きバインダの除去を行うこと危く、低温
乾燥により２層塗膜を正常に形成することができる。上
記非水溶性被膜は酢酸を触媒として混入することで、更
に低温化することができ、膜形成が極めて容易にするこ
とができる。
尚、本発明は第１層目の塗布膜に酸化アルミニウム膜、
第２層目の塗布膜に螢光体膜を被着する例を例示したが
、二層共螢光体膜とすることや多層膜形成とすることは
容易であり、同様の効果を得ることが出来る。
第２層目の塗布膜に螢光体膜を被着する例を例示したが
、二層共螢光体膜とすることや多層膜形成とすることは
容易であり、同様の効果を得ることが出来る。
Claims (3)
- （１）ガラス管の内面に、少なくとも膜母体となる固形
分、水の溶剤、水溶性バインダを調整した懸濁液を多層
塗膜する螢光ランプの製造方法に於いて、前記塗膜の第
１層は水溶性バインダと不溶化剤が混入された懸濁液を
塗膜、乾燥して形成させることを特徴とする螢光ランプ
製造方法。 - （２）水溶性バインダにヒドロキシメチルエチルセルロ
ーズ、不溶化剤にクリオキサールを用いた特許請求の範
囲第一項記載の螢光ランプの製造方法。 - （３）懸濁液に酢酸を触媒として混入した特許請求の範
囲第一項記載の螢光ランプの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2066890A JPH03226939A (ja) | 1990-01-31 | 1990-01-31 | 蛍光ランプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2066890A JPH03226939A (ja) | 1990-01-31 | 1990-01-31 | 蛍光ランプの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03226939A true JPH03226939A (ja) | 1991-10-07 |
Family
ID=12033580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2066890A Pending JPH03226939A (ja) | 1990-01-31 | 1990-01-31 | 蛍光ランプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03226939A (ja) |
-
1990
- 1990-01-31 JP JP2066890A patent/JPH03226939A/ja active Pending
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