JPH03226A - 押出し成形法および押出し成形用金型機構 - Google Patents
押出し成形法および押出し成形用金型機構Info
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- JPH03226A JPH03226A JP1133539A JP13353989A JPH03226A JP H03226 A JPH03226 A JP H03226A JP 1133539 A JP1133539 A JP 1133539A JP 13353989 A JP13353989 A JP 13353989A JP H03226 A JPH03226 A JP H03226A
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Landscapes
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- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
プラスチックの押出し成形加工、とくに異形断面形状の
押出し成形加工分野に係り、成形諸条件の変動に対応容
易な成形法とその金型機構に関するものである。
押出し成形加工分野に係り、成形諸条件の変動に対応容
易な成形法とその金型機構に関するものである。
［従来の技術〕
押出し成形は一般に軟質または半硬質の熱可塑製合成樹
脂、たとえば塩化ビニール樹脂のペレットを加熱、混線
、可塑化して口金形状の押出し金型から連続的に押出し
、これを冷却水槽中を通過させて形状を固定しながら連
続的に引取り、さらに適温で適宜の時間保持して成形応
力を緩和し、寸法を安定化して製品とする。
脂、たとえば塩化ビニール樹脂のペレットを加熱、混線
、可塑化して口金形状の押出し金型から連続的に押出し
、これを冷却水槽中を通過させて形状を固定しながら連
続的に引取り、さらに適温で適宜の時間保持して成形応
力を緩和し、寸法を安定化して製品とする。
この口金二分の断面形状は、一般に製品の要求断面より
は幾分オーバーサイズで、またその断面形状も一律な相
似形ではない、これは合成樹脂材本来の粘弾性が温度に
依存し、形状変化が応力と粘弾性および可塑性に依存す
ることと、さらにはこの応力が押出し速度と引取り速度
のバランスにより生ずる上に、押出された合成樹脂材の
各二分の冷却が時間的に一律でないことなどが複雑に絡
み合って、理論解析の困難な経験則の分野に属する問題
だからである。
は幾分オーバーサイズで、またその断面形状も一律な相
似形ではない、これは合成樹脂材本来の粘弾性が温度に
依存し、形状変化が応力と粘弾性および可塑性に依存す
ることと、さらにはこの応力が押出し速度と引取り速度
のバランスにより生ずる上に、押出された合成樹脂材の
各二分の冷却が時間的に一律でないことなどが複雑に絡
み合って、理論解析の困難な経験則の分野に属する問題
だからである。
つまり、実際にはある一つの材料銘柄と押出し条件を固
定し、テスト生産と金型修正を何度も繰り返して始めて
、一つの製品の工業的生産が可能となるのが実状である
。しかもその上に四季の気温、環境の変化や、材料のロ
ットによる多少の物性変化は不可避であり、材料の製造
ロットにより、製品厚み寸法がぶれるため口金の切り込
み厚さの異なる金型を二、三種類備え、ロフト変更時毎
に取り替えて対応調整している。
定し、テスト生産と金型修正を何度も繰り返して始めて
、一つの製品の工業的生産が可能となるのが実状である
。しかもその上に四季の気温、環境の変化や、材料のロ
ットによる多少の物性変化は不可避であり、材料の製造
ロットにより、製品厚み寸法がぶれるため口金の切り込
み厚さの異なる金型を二、三種類備え、ロフト変更時毎
に取り替えて対応調整している。
またこの厚さを確保するために長時間の成形条件設定を
要し、材料のロスが発生していた。
要し、材料のロスが発生していた。
さらには軽量化とコスト低減の面から拡大しつつある発
泡押出し成形に至っては、発泡剤の挙動がその添加量だ
けでなく温度、圧力に対しても極めてデリケートである
ために、口金断面形状の確定は至難であり、経験的に数
種類の金型を準備して対応せざるを得ず、テスト回数の
増加とともにこの金型準備費が生産コストを大きく圧迫
しているのが現状である。
泡押出し成形に至っては、発泡剤の挙動がその添加量だ
けでなく温度、圧力に対しても極めてデリケートである
ために、口金断面形状の確定は至難であり、経験的に数
種類の金型を準備して対応せざるを得ず、テスト回数の
増加とともにこの金型準備費が生産コストを大きく圧迫
しているのが現状である。
たとえば具体例として、自動車のサイド１０テ金状金型
から押出し、冷水槽などを通過させて、製品形状を固定
する押出し成形法においては、−般にその断面が単純で
なく、つまり異形であることと、使用する合成樹脂材の
特性、とくに冷却における収縮性が、四季の温度、環境
条件や合成樹脂材の種類のみならず、ロット毎にも変動
するために、成形品に直ちに所望の形状を得ることは至
難であった。ことに最近では自動車の軽量化要求から発
泡剤を添加した発泡押出し成形が増加しており、この場
合にはさらに添加量と押出し条件、発泡による膨張、収
縮が複雑に絡み合い、そのコントロールは困難をきわめ
ている。
から押出し、冷水槽などを通過させて、製品形状を固定
する押出し成形法においては、−般にその断面が単純で
なく、つまり異形であることと、使用する合成樹脂材の
特性、とくに冷却における収縮性が、四季の温度、環境
条件や合成樹脂材の種類のみならず、ロット毎にも変動
するために、成形品に直ちに所望の形状を得ることは至
難であった。ことに最近では自動車の軽量化要求から発
泡剤を添加した発泡押出し成形が増加しており、この場
合にはさらに添加量と押出し条件、発泡による膨張、収
縮が複雑に絡み合い、そのコントロールは困難をきわめ
ている。
このため一般には経験的に数種類の近似金型を準備して
、テストを繰り返しながら目的形状の製品を得るような
方法が採られているが、これは工数的にもまた金型の準
備費の面でも不経済でありとくに発泡成形をテスト的に
製作した残材は、当然のことながらリサイクルできない
ので、−層、不経済であった。
、テストを繰り返しながら目的形状の製品を得るような
方法が採られているが、これは工数的にもまた金型の準
備費の面でも不経済でありとくに発泡成形をテスト的に
製作した残材は、当然のことながらリサイクルできない
ので、−層、不経済であった。
ここで第１図に示すのは従来の上下の上型（１）、下型
（ｌｏ）による口金（＾）であって、（ａ）は上型下型
締付ボルト二分、（ｂ）は口金取付はボルト二分、（ｃ
）は押出品形状リップである。
（ｌｏ）による口金（＾）であって、（ａ）は上型下型
締付ボルト二分、（ｂ）は口金取付はボルト二分、（ｃ
）は押出品形状リップである。
従来においては、このような口金を二、三個製作して、
成形材料の製造ロット毎に押出し製品の厚み、寸法のぶ
れに対応していたのである。
成形材料の製造ロット毎に押出し製品の厚み、寸法のぶ
れに対応していたのである。
第２図ａは製品［ここではサイドプロテクター（Ｓ〉］
の断面形状を示し、前記押出し形状リップ（ｅ）に対応
する。
の断面形状を示し、前記押出し形状リップ（ｅ）に対応
する。
第２図すはその製品であるサイドプロテクター（Ｓ）の
全体構造を示す。
全体構造を示す。
［発明が解決しようとする課題］
一種類の金型で合成樹脂材および押出し条件の変動に対
処し、容易にそして経済的に、所望の異形断面形状の製
品を得ようとするものである。
処し、容易にそして経済的に、所望の異形断面形状の製
品を得ようとするものである。
すなわち、金型を二分し、分割面に適合する形状で種々
の厚みのスペーサーを複数個用意し、これにより成形品
の断面形状の微調整を行い、押出し試行回数を最少限に
する。
の厚みのスペーサーを複数個用意し、これにより成形品
の断面形状の微調整を行い、押出し試行回数を最少限に
する。
とくに発泡剤と熱可塑性合成樹脂材をブレンドした材料
の押出成形では、形状精度と外観品質をマツチングした
製品の作り込みが難かしいが、この金型（口金）を一種
類にして製造コストを低減させる。これによって成形条
件に要する時間の短縮、成形条件設定にかかる材料ロス
を低減させるところの押出し成形法とその金型を得るこ
とを目的としている。
の押出成形では、形状精度と外観品質をマツチングした
製品の作り込みが難かしいが、この金型（口金）を一種
類にして製造コストを低減させる。これによって成形条
件に要する時間の短縮、成形条件設定にかかる材料ロス
を低減させるところの押出し成形法とその金型を得るこ
とを目的としている。
［課題を解決するための手段］
熱可塑性合成樹脂を加熱、可塑化して口金構造の金型よ
り押出し、冷却して所望の断面形状を有する長尺押出し
成形製品を得る方法において、金型を上下に二分したも
のを用いて近似の断面形状の押出し成形品を試作した後
、金型の合せ面心コ適切な厚みのスペーサーを挟着して
押出成形し・所望断面形状の製品を得ることを特徴とす
る特許酸２形法および、 熱可塑性合成樹脂を可熱、可塑化して口金構造の金型よ
り押出し、冷却して所望の断面形状を有する長尺押出し
成形製品を得る金型において、その金型が上下に二分割
されて構成され、その合わせ面に所望厚みのスペーサー
を挟着固定するようにしたことを特徴とする押出し成形
用金型機構の構成とする。
り押出し、冷却して所望の断面形状を有する長尺押出し
成形製品を得る方法において、金型を上下に二分したも
のを用いて近似の断面形状の押出し成形品を試作した後
、金型の合せ面心コ適切な厚みのスペーサーを挟着して
押出成形し・所望断面形状の製品を得ることを特徴とす
る特許酸２形法および、 熱可塑性合成樹脂を可熱、可塑化して口金構造の金型よ
り押出し、冷却して所望の断面形状を有する長尺押出し
成形製品を得る金型において、その金型が上下に二分割
されて構成され、その合わせ面に所望厚みのスペーサー
を挟着固定するようにしたことを特徴とする押出し成形
用金型機構の構成とする。
［作用］
この発明はその厚みを稍々不足気味に設定した二つ割り
の金型を用いてテストし、先ず、その製品幅に注目して
諸条件を設定し、つぎに得られたテスト製品の厚みに注
目して、その過不足から適、当な厚みのスペーサーを挟
着することにより、速かに所望の断面形状の製品を得る
ことができ・これによって複数の高価な金型が不要とな
るだけでなく、工数や工期的にも美大な節減を生み出ス
モのである。
の金型を用いてテストし、先ず、その製品幅に注目して
諸条件を設定し、つぎに得られたテスト製品の厚みに注
目して、その過不足から適、当な厚みのスペーサーを挟
着することにより、速かに所望の断面形状の製品を得る
ことができ・これによって複数の高価な金型が不要とな
るだけでなく、工数や工期的にも美大な節減を生み出ス
モのである。
［実施例］
第３図ａ、第３図すに示すように、口金（Ａｏ）の中間
部に各種厚さの異なる鉄板製スペーサー（２）。
部に各種厚さの異なる鉄板製スペーサー（２）。
（２′）を入れて、上型締付ボルト二分（＆）、口金取
付ボルト二分（ｂ）によって、上型（ｌａ）と下型（ｌ
ａ）を締付け、ロット代わりなどによる製品厚さ寸法の
ぶれ（変化）に対応する。
付ボルト二分（ｂ）によって、上型（ｌａ）と下型（ｌ
ａ）を締付け、ロット代わりなどによる製品厚さ寸法の
ぶれ（変化）に対応する。
前述のようにたとえば自動車用サイドプロテクターは従
来、押出成形で作るものが多くあるが、これは軽量化、
低コスト化が要求されており、合成樹脂材に発泡剤を添
加した材料を使用したものが出てきている。
来、押出成形で作るものが多くあるが、これは軽量化、
低コスト化が要求されており、合成樹脂材に発泡剤を添
加した材料を使用したものが出てきている。
発泡剤と熱可塑性合成樹脂材をブレンドしたものは、四
季による温度環境の変化、材料のねり込みばらつきによ
り、成形条件が著しく異なる。
季による温度環境の変化、材料のねり込みばらつきによ
り、成形条件が著しく異なる。
そして所望する形状を作り込むのに、成形条件の設定に
要する時間と、材料ロスが多く発生しており、とくに発
泡剤が入った材料は、熱可塑性合成樹脂材でもリサイク
ルができず、これが製品の製造原価高の一因となってい
た。
要する時間と、材料ロスが多く発生しており、とくに発
泡剤が入った材料は、熱可塑性合成樹脂材でもリサイク
ルができず、これが製品の製造原価高の一因となってい
た。
この発明は、温度、材料のばらつきによる製品形状のば
らつきを、いかに短時間でコントロールするかを考究し
た結果、厚さ方向の形状を出すために形状に見合ったス
ペーサー（２）、（２°）を、上型（Ｉａ＞、下型（ｔ
ａ’）の中間に置いくことにより、きわめて早く所望の
形状を作り出すことが可能となった。
らつきを、いかに短時間でコントロールするかを考究し
た結果、厚さ方向の形状を出すために形状に見合ったス
ペーサー（２）、（２°）を、上型（Ｉａ＞、下型（ｔ
ａ’）の中間に置いくことにより、きわめて早く所望の
形状を作り出すことが可能となった。
その手順としては、成形開始時には上型（１＆）、下型
（Ｉｔ’）を合わせた口金（＾°）で押出して、所望す
る幅と外観になるように成形条件をセットした′惰、厚
み寸法を測定し、所望する寸法に満たない寸法を割りだ
し、それに見合う厚さのスペーサー（２）、（２’）を
上型（Ｉａ）、下型（ｌａ’）の中間にセットし、同条
件で成形することにより、外観、精度のよい製品として
作り出すことができる。
（Ｉｔ’）を合わせた口金（＾°）で押出して、所望す
る幅と外観になるように成形条件をセットした′惰、厚
み寸法を測定し、所望する寸法に満たない寸法を割りだ
し、それに見合う厚さのスペーサー（２）、（２’）を
上型（Ｉａ）、下型（ｌａ’）の中間にセットし、同条
件で成形することにより、外観、精度のよい製品として
作り出すことができる。
第３図ａにおいて（ｄ）はスペーサー固定孔、第３図す
において（Ｃ゛）は押し出し形状リップである、なおス
ペーサー（２）、（２’）の厚さは、自動車用サイドプ
ロテクターにおいて、−例では０．２〜０，５鵬■程度
とする。
において（Ｃ゛）は押し出し形状リップである、なおス
ペーサー（２）、（２’）の厚さは、自動車用サイドプ
ロテクターにおいて、−例では０．２〜０，５鵬■程度
とする。
［発明の効果］
この発明は押出し用金型を二分して各種厚みのスペーサ
ーにより、断面形状を任意に微調整できるので、迅速に
最適の断面形状に補正することが可能であり、したがっ
て最適条件にセットするための試行回数を最少限に減少
させ、工数および材料の節減はもとより、もつとも高価
な金型費が数分の−で済むことから、製品の製造コスト
の低減は美大なものとなる。
ーにより、断面形状を任意に微調整できるので、迅速に
最適の断面形状に補正することが可能であり、したがっ
て最適条件にセットするための試行回数を最少限に減少
させ、工数および材料の節減はもとより、もつとも高価
な金型費が数分の−で済むことから、製品の製造コスト
の低減は美大なものとなる。
つまり、−個の口金でよいために上記の金型製作費用が
安く、製品の製造コスト低減を計ることができ、また製
品図面寸法に適合した製品作りが容易にできることとな
る。
安く、製品の製造コスト低減を計ることができ、また製
品図面寸法に適合した製品作りが容易にできることとな
る。
第１図は従来の口金の斜視図、
第２図ａは第１図の口金による製品の断面図、第２図す
は第２図ａの製品の斜視図、 第３図ａはこの発明の口金の使用前の状態における斜視
図、 第３図すは第３図ａの口金を閉じた状態の斜視図である
。 （１）、 ＜１ｈ）−−−−−−上型 （［’）
、（ｌａ’） −下型・・・・・・上型、下型締付ボル
ト二分・・・・・・口金取付ボルト二分 （Ｃ゛）・・・・・・押出し形状リップ・・・・・・サ
イドプロテクター 、（２’）・・・・・・スペーサー 第２図ａ ｉ？Ｊ２図ｂ
は第２図ａの製品の斜視図、 第３図ａはこの発明の口金の使用前の状態における斜視
図、 第３図すは第３図ａの口金を閉じた状態の斜視図である
。 （１）、 ＜１ｈ）−−−−−−上型 （［’）
、（ｌａ’） −下型・・・・・・上型、下型締付ボル
ト二分・・・・・・口金取付ボルト二分 （Ｃ゛）・・・・・・押出し形状リップ・・・・・・サ
イドプロテクター 、（２’）・・・・・・スペーサー 第２図ａ ｉ？Ｊ２図ｂ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性合成樹脂を加熱、可塑化して口金構造の金
型より押出し、冷却して所望の断面形状を有する長尺押
出し成形製品を得る方法において、金型を上下に二分し
たものを用いて近似の断面形状の押出し成形品を試作し
た後、金型の合せ面に適切な厚みのスペーサーを挟着し
て押出成形し、所望断面形状の製品を得ることを特徴と
する押出し成形法。 ２ 熱可塑性合成樹脂を可熱、可塑化して口金構造の金
型より押出し、冷却して所望の断面形状を有する長尺押
出し成形製品を得る金型において、その金型が上下に二
分割されて構成され、その合わせ面に所望厚みのスペー
サーを挟着固定するようにしたことを特徴とする押出し
成形用金型機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1133539A JPH03226A (ja) | 1989-05-27 | 1989-05-27 | 押出し成形法および押出し成形用金型機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1133539A JPH03226A (ja) | 1989-05-27 | 1989-05-27 | 押出し成形法および押出し成形用金型機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03226A true JPH03226A (ja) | 1991-01-07 |
Family
ID=15107178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1133539A Pending JPH03226A (ja) | 1989-05-27 | 1989-05-27 | 押出し成形法および押出し成形用金型機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03226A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8399380B2 (en) | 2007-10-30 | 2013-03-19 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Herbicidal composition |
| JP2015155213A (ja) * | 2013-10-21 | 2015-08-27 | キョーセー株式会社 | 押出成形装置 |
-
1989
- 1989-05-27 JP JP1133539A patent/JPH03226A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8399380B2 (en) | 2007-10-30 | 2013-03-19 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Herbicidal composition |
| JP2015155213A (ja) * | 2013-10-21 | 2015-08-27 | キョーセー株式会社 | 押出成形装置 |
| JP2016013709A (ja) * | 2013-10-21 | 2016-01-28 | キョーセー株式会社 | 押出成形用金型 |
| JP2017128129A (ja) * | 2013-10-21 | 2017-07-27 | キョーセー株式会社 | 押出成形用金型 |
| JP2018111320A (ja) * | 2013-10-21 | 2018-07-19 | キョーセー株式会社 | 押出成形用金型 |
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