JPH03227346A - 樹脂組成物及びその用途 - Google Patents
樹脂組成物及びその用途Info
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- JPH03227346A JPH03227346A JP2023017A JP2301790A JPH03227346A JP H03227346 A JPH03227346 A JP H03227346A JP 2023017 A JP2023017 A JP 2023017A JP 2301790 A JP2301790 A JP 2301790A JP H03227346 A JPH03227346 A JP H03227346A
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- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
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- C08L29/02—Homopolymers or copolymers of unsaturated alcohols
- C08L29/04—Polyvinyl alcohol; Partially hydrolysed homopolymers or copolymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids
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- C08J2329/02—Homopolymers or copolymers of unsaturated alcohols
- C08J2329/04—Polyvinyl alcohol; Partially hydrolysed homopolymers or copolymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、溶融成型時のロングラン性並びに品質の顕著
に改善されたエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物系
の組成物を提供するものである。
に改善されたエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物系
の組成物を提供するものである。
［従来の技術］
エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物は酸素遮断性、
機械的強度等の諸性質に優れていることから、フィルム
、シート、容器、繊維等の各種用途に多用されている。
機械的強度等の諸性質に優れていることから、フィルム
、シート、容器、繊維等の各種用途に多用されている。
該共重合体ケン化物は吸湿性が大きいため、外界の湿度
や温度の変化によって成型物の柔軟性等の物性が大きく
変化したり、特に酸素遮断性の湿度依存性が大きく高湿
下での酸素遮断性が低下する難点がある。
や温度の変化によって成型物の柔軟性等の物性が大きく
変化したり、特に酸素遮断性の湿度依存性が大きく高湿
下での酸素遮断性が低下する難点がある。
又、成型物の延伸性や柔軟性が不足するため深絞り加工
箋の征油木化ら加Ｔｌこおいア鉦油Ｌうｈく紀７つ六−
リ成型物の使用時にピンホール等が発生して包装材料と
しての用途に制約を受けるので、該ケン化物にポリオレ
フィン系樹脂を混合することが良く行われる。
箋の征油木化ら加Ｔｌこおいア鉦油Ｌうｈく紀７つ六−
リ成型物の使用時にピンホール等が発生して包装材料と
しての用途に制約を受けるので、該ケン化物にポリオレ
フィン系樹脂を混合することが良く行われる。
しかしながら、上記の如き樹脂混合物を用いて溶融成形
等によってフィルム、シートの成型物を製造しようとす
る場合、該組成物が成型時にゲル化を起こしたり、又焼
けと呼ばれる熱着色樹脂や炭化した樹脂が押出機内に付
着して長期間にわたって連続して溶融成型が行えない、
いわゆるロングラン性が劣るという問題点があるため、
この対策としてハイドロタルサイト系化合物を併用する
ことが提案されている。
等によってフィルム、シートの成型物を製造しようとす
る場合、該組成物が成型時にゲル化を起こしたり、又焼
けと呼ばれる熱着色樹脂や炭化した樹脂が押出機内に付
着して長期間にわたって連続して溶融成型が行えない、
いわゆるロングラン性が劣るという問題点があるため、
この対策としてハイドロタルサイト系化合物を併用する
ことが提案されている。
［発明が解決しようとする課題］
近時の技術革新の到来と、より高品質の成型物を要請す
る社会のニーズは、従来以上の改質されたエチレン酢酸
ビニル共重合体ケン化物組成物の開発の必要性を提起し
ている。
る社会のニーズは、従来以上の改質されたエチレン酢酸
ビニル共重合体ケン化物組成物の開発の必要性を提起し
ている。
即ち、上記組成物はポリオレフィンやポリエステル等の
熱可塑性樹脂とラミネートした形状で実用されることが
多いが、該ラミネート物をレトルト食品用の包装材等、
高温高圧の雰囲気中にさらした時、層間の接着性か低下
して、剥離や白化現象が起こったりすることが多いので
、その開発が強く要請されるのである。
熱可塑性樹脂とラミネートした形状で実用されることが
多いが、該ラミネート物をレトルト食品用の包装材等、
高温高圧の雰囲気中にさらした時、層間の接着性か低下
して、剥離や白化現象が起こったりすることが多いので
、その開発が強く要請されるのである。
［課題を解決するための手段」
本発明者等は、ロングラン加工性に優れ、かつ、従来以
上の品質、即ち、高温、高湿度雰囲気下においても層間
接着力等が顕著に向上し、しかも該ケン化物が本来有し
ている酸素遮断性が高度に保持されたエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体ケン化物系の組成物を開発すべく鋭意研究
を重ねた結果、 （Ａ）エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、（Ｂ）
ポリオレフィン系樹脂 （Ｃ）ポリオレフィン系樹脂にエチレン性不飽和カルボ
ン酸又はその誘導体をグラフト反応させ、更にポリアミ
ドオリゴマーを反応させてなるグラフト重合体及び （Ｄ）一般式ＭＸＡ Ｉ ｙ（ＯＨ）ｔｘ−ｓｙ−ｔ−
（Ｅ ）ｚ・ａ Ｈｔｏ （式中ＭはＭｇ、Ｃａ又はＺ
ｎ、ＥはＣ０３又はＨＰＯ４、ｘ 、ｙ 、ｚは正数、
ユは０又は正数）で示されるハイドロタルサイト系化合
物からなる樹脂組成物が目的を達成出来ることを見出し
本発明を完成した。
上の品質、即ち、高温、高湿度雰囲気下においても層間
接着力等が顕著に向上し、しかも該ケン化物が本来有し
ている酸素遮断性が高度に保持されたエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体ケン化物系の組成物を開発すべく鋭意研究
を重ねた結果、 （Ａ）エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、（Ｂ）
ポリオレフィン系樹脂 （Ｃ）ポリオレフィン系樹脂にエチレン性不飽和カルボ
ン酸又はその誘導体をグラフト反応させ、更にポリアミ
ドオリゴマーを反応させてなるグラフト重合体及び （Ｄ）一般式ＭＸＡ Ｉ ｙ（ＯＨ）ｔｘ−ｓｙ−ｔ−
（Ｅ ）ｚ・ａ Ｈｔｏ （式中ＭはＭｇ、Ｃａ又はＺ
ｎ、ＥはＣ０３又はＨＰＯ４、ｘ 、ｙ 、ｚは正数、
ユは０又は正数）で示されるハイドロタルサイト系化合
物からなる樹脂組成物が目的を達成出来ることを見出し
本発明を完成した。
以下、かかる組成物、特に成型物の用途を中心にして本
発明の詳細な説明する。
発明の詳細な説明する。
本発明で対象とする（Ａ）エチレン−酢酸ビニル共重合
体ケン化物はエチレン含量２０〜６０モル％、好ましく
は２５〜５５モル％、酢酸ビニル成分のケン化度９５モ
ル％以上のものである。
体ケン化物はエチレン含量２０〜６０モル％、好ましく
は２５〜５５モル％、酢酸ビニル成分のケン化度９５モ
ル％以上のものである。
エチレン含量が２０モル％以下では高湿時の酸素遮断性
が低下し、一方６０モル％以上では酸素遮断性や印刷適
性等の物性が低下する。又、ケン化度か９５モル％以下
では酸素遮断性や耐湿性が低下する。
が低下し、一方６０モル％以上では酸素遮断性や印刷適
性等の物性が低下する。又、ケン化度か９５モル％以下
では酸素遮断性や耐湿性が低下する。
又、該共重合体ケン化物は更に少量のプロピレン、イソ
ブチン、α−オクテン、α−ドデセン、α−オクタデセ
ン等のα−オレフィン、不飽和カルボン酸又はその塩、
部分アルキルエステル、完全アルキルエステル、ニトリ
ル、アミド、無水物や不飽和スルホン酸又はその塩等の
コモノマーを共重合成分として含有して差支えない。
ブチン、α−オクテン、α−ドデセン、α−オクタデセ
ン等のα−オレフィン、不飽和カルボン酸又はその塩、
部分アルキルエステル、完全アルキルエステル、ニトリ
ル、アミド、無水物や不飽和スルホン酸又はその塩等の
コモノマーを共重合成分として含有して差支えない。
本発明において上記（Ａ）としてはＪＩＳＫ−６７６０
に基づいて２１０℃、荷重２１６０！１で測定した時の
メルトフローレート（ＭＦＲ）が０．５〜１００９７１
０分、ｌｔ？−ｋｌ ／ＩＪＩ −−１１！ ｌ’ｌ／
ｌ／Ｉ ｎｚｘｍｔ ＭＪＪｆｆ−ｍｌ−浦ｍ七飴る。
に基づいて２１０℃、荷重２１６０！１で測定した時の
メルトフローレート（ＭＦＲ）が０．５〜１００９７１
０分、ｌｔ？−ｋｌ ／ＩＪＩ −−１１！ ｌ’ｌ／
ｌ／Ｉ ｎｚｘｍｔ ＭＪＪｆｆ−ｍｌ−浦ｍ七飴る。
本発明の（Ｂ）ポリオレフィン系樹脂としては直鎖状低
密度・中密度・高密度ポリエチレン、アイオノマー、エ
チレン−プロピレン共重合体、結晶性ポリプロピレン、
ポリブテン、酢酸ビニル含量の比較的小さいエチレン−
酢酸ビニル共重合体などがあげられる。特に低密度ポリ
エチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、
アイソタクチックポリプロピレンが実用的に重要である
。
密度・中密度・高密度ポリエチレン、アイオノマー、エ
チレン−プロピレン共重合体、結晶性ポリプロピレン、
ポリブテン、酢酸ビニル含量の比較的小さいエチレン−
酢酸ビニル共重合体などがあげられる。特に低密度ポリ
エチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、
アイソタクチックポリプロピレンが実用的に重要である
。
（Ｂ）としてＪＩＳＫ−６７６０に基づいて２１０℃、
荷重２１６０９で測定した時のメルトフローレートが０
゜Ｏ１〜１０（１ｇ／１０分のものが有利に使用される
。
荷重２１６０９で測定した時のメルトフローレートが０
゜Ｏ１〜１０（１ｇ／１０分のものが有利に使用される
。
本発明では各成分の相溶化を良好にするため（Ｃ）の配
合が必要である。
合が必要である。
（Ｃ）はポリオレフィン系樹脂にエチレン性不飽和カル
ボン酸又はその誘導体をグラフト反応させ、更に該カル
ボン酸又はその誘導体とポリアミドオリゴマーを反応さ
せてなるグラフト重合体である。
ボン酸又はその誘導体をグラフト反応させ、更に該カル
ボン酸又はその誘導体とポリアミドオリゴマーを反応さ
せてなるグラフト重合体である。
該グラフト重合体はポリオレフィン系樹脂を適当な溶媒
に溶解又は懸濁させ、あるいは溶融状態で過酸化物や゛
ブ７ ・ｒ支、凸曲μ力１プギ １１ 贅 １７７７
・７互尉鍔く蛸尤壬硅７ｋｌて、これにエチレン性不
飽和カルボン酸又はその誘導体をグラフト重合させて重
合体を得、該重合体とポリアミドオリゴマーを溶融状態
で混合することによって製造される。
に溶解又は懸濁させ、あるいは溶融状態で過酸化物や゛
ブ７ ・ｒ支、凸曲μ力１プギ １１ 贅 １７７７
・７互尉鍔く蛸尤壬硅７ｋｌて、これにエチレン性不
飽和カルボン酸又はその誘導体をグラフト重合させて重
合体を得、該重合体とポリアミドオリゴマーを溶融状態
で混合することによって製造される。
かかる反応の際にはブラベンダー、パスブレンダー単軸
スクリュー押出機、ウェーナー及びフライプラー型２軸
押出機等が使用される。
スクリュー押出機、ウェーナー及びフライプラー型２軸
押出機等が使用される。
使用するポリオレフィン系樹脂の重合度は３５０〜４５
０００、好ましくは５００〜１００００程度のものが選
ばれる。メルトフロレート（２３０℃、荷重２１６０９
、以下同様）としては０．１〜５０ｇ／１０分程度が実
用的である。
０００、好ましくは５００〜１００００程度のものが選
ばれる。メルトフロレート（２３０℃、荷重２１６０９
、以下同様）としては０．１〜５０ｇ／１０分程度が実
用的である。
ポリオレフィン系樹脂とエチレン性不飽和カルボン酸又
はその誘導体との反応比率は重量比換算で１００１００
５〜ｌ ＯＯ／１０．好ましくは１００１０．５〜１０
０／３である。
はその誘導体との反応比率は重量比換算で１００１００
５〜ｌ ＯＯ／１０．好ましくは１００１０．５〜１０
０／３である。
１００１０．５以下では相溶性の改善効果が不充分とな
り１００／Ｉ ０以上では成型時の増粘が大となり実用
性に乏しい。
り１００／Ｉ ０以上では成型時の増粘が大となり実用
性に乏しい。
又、ポリアミドオリゴマーの重合度は５〜８０、好まし
くは１５〜５５程度が実用的であり、その反応比率はカ
ルボキンル基当たりＯ０１〜１モル、好ましくは０゜０
５〜０．９モルが望ましい。
くは１５〜５５程度が実用的であり、その反応比率はカ
ルボキンル基当たりＯ０１〜１モル、好ましくは０゜０
５〜０．９モルが望ましい。
上記におけるポリオレフィン系樹脂としては直鎖状低密
度・低密度・高密度ポリエチレン、アイオノマー、エチ
レン−プロピレン共重合体、結晶性ポリプロピレン、ポ
リブテン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−
プロピレン共重合体などがあげられる。特に直鎖状低密
度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチ
レン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、結晶性ポリプロピレンが実用的に重要
である。
度・低密度・高密度ポリエチレン、アイオノマー、エチ
レン−プロピレン共重合体、結晶性ポリプロピレン、ポ
リブテン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−
プロピレン共重合体などがあげられる。特に直鎖状低密
度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチ
レン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、結晶性ポリプロピレンが実用的に重要
である。
かかる幹ポリマーにグラフトさせるエチレン性不飽和カ
ルボン酸又はその誘導体とはアクリル酸、メタクリル酸
、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸など
の不飽和カルボン酸或はこれらの無水物、半エステル等
をいう。
ルボン酸又はその誘導体とはアクリル酸、メタクリル酸
、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸など
の不飽和カルボン酸或はこれらの無水物、半エステル等
をいう。
又、ポリアミドオリゴマーはラクタムの重付加やアミノ
カルボン酸を重縮合、ジアミンとジカルボン酸の重縮合
等、周知の方法で製造される。
カルボン酸を重縮合、ジアミンとジカルボン酸の重縮合
等、周知の方法で製造される。
上記ポリアミドオリゴマー原料としては具体的に、ε−
カプロラクタム、エナントラクタム、カプリルラクタム
、ラウリルラクタム、α−ピロリドン、α−ピペリドン
のようなラクタム類、６−アミノカプロン酸、７−アミ
ノへブタン酸、９−アミノノナン酸、１１−アミノウン
デカン酸のようなω−アミノ酸類、アジピン酸、グルタ
ル酸、ピメリン酸、スペリン酸、アゼライン酸、セバシ
ン酸、ウンデカンジオン酸、ドデカジオン酸、ヘキサデ
カジオン酸、ヘキサデセンジオン酸、エイコサンジオン
酸、エイコサジエンジオン酸、ジグリコール酸、２゜２
．４−トリメチルアジピン酸、キシリレンノヵルボン酸
、１．４−シクロヘキサンジカルボン酸、テレフタル酸
、イソフタル酸のような二塩基酸類、ヘキサメチレンジ
アミン、テトラメチレンジアミン、ノナメチレンジアミ
ン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミ
ン、２，２．４ （又は２，４，４Ｌ−トリメチルへキ
サメチレンジアミン、ビス−（４，４’−アミノンクロ
ヘキシル）メタン、メタキシリレンジアミンのようなジ
アミン類などが挙げられる。又、分子量の調節の目的で
ラウリルアミン、オレイルアミン等のモノアミンも適宜
使用し得る。
カプロラクタム、エナントラクタム、カプリルラクタム
、ラウリルラクタム、α−ピロリドン、α−ピペリドン
のようなラクタム類、６−アミノカプロン酸、７−アミ
ノへブタン酸、９−アミノノナン酸、１１−アミノウン
デカン酸のようなω−アミノ酸類、アジピン酸、グルタ
ル酸、ピメリン酸、スペリン酸、アゼライン酸、セバシ
ン酸、ウンデカンジオン酸、ドデカジオン酸、ヘキサデ
カジオン酸、ヘキサデセンジオン酸、エイコサンジオン
酸、エイコサジエンジオン酸、ジグリコール酸、２゜２
．４−トリメチルアジピン酸、キシリレンノヵルボン酸
、１．４−シクロヘキサンジカルボン酸、テレフタル酸
、イソフタル酸のような二塩基酸類、ヘキサメチレンジ
アミン、テトラメチレンジアミン、ノナメチレンジアミ
ン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミ
ン、２，２．４ （又は２，４，４Ｌ−トリメチルへキ
サメチレンジアミン、ビス−（４，４’−アミノンクロ
ヘキシル）メタン、メタキシリレンジアミンのようなジ
アミン類などが挙げられる。又、分子量の調節の目的で
ラウリルアミン、オレイルアミン等のモノアミンも適宜
使用し得る。
本発明の組成物において（Ａ ）、（Ｂ ）、（Ｃ）の
配合割合は（Ａ）が５０〜９９．５重量％、好ましくは
６０〜９５重量％、（Ｂ）が０．４〜５０重量％、好ま
しくは４．５〜３５、（Ｃ）が０．１〜１５重量％、好
ましくは１．５〜ｌＯ重量％でなければならない。
配合割合は（Ａ）が５０〜９９．５重量％、好ましくは
６０〜９５重量％、（Ｂ）が０．４〜５０重量％、好ま
しくは４．５〜３５、（Ｃ）が０．１〜１５重量％、好
ましくは１．５〜ｌＯ重量％でなければならない。
（Ａ）が５０重量％以下或は（Ｂ）が５０重量％以上で
は酸素遮断性が低くなり、一方（Ａ）が９９．５重量％
以上或は（Ｂ）が０．４重量％以下では延伸性や柔軟性
が悪くなる。又、（Ｃ）が０．１重量％以下では（Ａ）
と（Ｂ）との相溶化効果が乏しくラミネート物の層間接
着力が低下し、１５重量％以上ではロングラン加工性が
悪くなるので不利である。
は酸素遮断性が低くなり、一方（Ａ）が９９．５重量％
以上或は（Ｂ）が０．４重量％以下では延伸性や柔軟性
が悪くなる。又、（Ｃ）が０．１重量％以下では（Ａ）
と（Ｂ）との相溶化効果が乏しくラミネート物の層間接
着力が低下し、１５重量％以上ではロングラン加工性が
悪くなるので不利である。
本発明の（Ｄ）成分は一般式
ＭｘＡ Ｉ ｙ（ＯＨ）ｚｘ−ｓｙ−ｔ−（Ｅ ）ｔ−
ａ Ｈ２０（式中ＭはＭｇ。
ａ Ｈ２０（式中ＭはＭｇ。
Ｃａ又はＺｎ、ＥはＣＯ３又はＨＰＯ４、ｘ 、ｙ 、
ｚは正数、ａは０又は正数）で示されるハイドロタルサ
イト系化合物である。
ｚは正数、ａは０又は正数）で示されるハイドロタルサ
イト系化合物である。
かかる化合物の実例としては、例えば
Ｍ ｇ ４．５Ａ Ｉ ！（ＯＨ）１３ＣＯｓ・３．５
ＨｙＯ。
ＨｙＯ。
Ｍｇ５Ａ １ ｙ（ＯＨ）＋＋ＣＯｓ・４ＨｔＯ。
Ｍｇ５Ａ １ ｙ（ＯＨ）＋＊ＣＯｓ” ４ＨｔＯ。
Ｍｇ５Ａ ｌ ｙ（ＯＨ）ｔｏｃＯ３・５ＨｔＯ。
Ｍｇ＋ｏＡ ｌ ｔ（ＯＨ）ｔｔ（ＣＯｓ）ｔ” ４Ｈ
２０゜ＭｇｅＡ ｌ ｚ（ＯＨ）＋ｅＨＰ０４” ４Ｈ
ｔＯ。
２０゜ＭｇｅＡ ｌ ｚ（ＯＨ）＋ｅＨＰ０４” ４Ｈ
ｔＯ。
Ｃａ５Ａ］、（ＯＨ）＋５ＣＯｓ・４ＨｔＯ。
Ｚ ｎ＠Ａ １ ＠（ＯＨ）＋ｅＣＯｓ・４ ＨｔＯな
どが挙げられる。又、以上に限らず例えばＭｇｚＡ ｌ
（ｏＨ）ｓ−３Ｈ２Ｏ 中のＯＨの一部がＣＯｓ又はＨＰＯ，に置換された如き
化学式の明確に示されないものや更には結晶水の除去さ
れたもの（ａ＝０）であっても同等の効果が期待できる
。
どが挙げられる。又、以上に限らず例えばＭｇｚＡ ｌ
（ｏＨ）ｓ−３Ｈ２Ｏ 中のＯＨの一部がＣＯｓ又はＨＰＯ，に置換された如き
化学式の明確に示されないものや更には結晶水の除去さ
れたもの（ａ＝０）であっても同等の効果が期待できる
。
特にこれらのうちＭがＭｇであり、ＥがＣＯ３である化
合物が最も顕著な効果を示す。
合物が最も顕著な効果を示す。
（Ｄ）成分ｉ；１（Ａ）と（Ｂ）と（ｃ）との総１１０
０重量部に対して０．００５〜５重量部、好ましくは０
．０１〜１重量部の範囲で用いられる。
０重量部に対して０．００５〜５重量部、好ましくは０
．０１〜１重量部の範囲で用いられる。
（Ｄ）の量がｏ、ｏ ｏ ｓ重量部以下ではロングラン
加工性が低下し、一方、５重重部以上ではフィルムの透
明性、延伸性、柔軟性か低下する。
加工性が低下し、一方、５重重部以上ではフィルムの透
明性、延伸性、柔軟性か低下する。
（Ｄ）成分は（Ａ）と（Ｂ）と（Ｃ）の混合物に任意の
形で存在しておれば良く、その添加時期に特に制限はな
いが、有利には（Ｂ）ポリオレフィン系樹脂に予め混合
しておいて後、（Ａ）、（Ｃ）と混合する方法が採用さ
れる。
形で存在しておれば良く、その添加時期に特に制限はな
いが、有利には（Ｂ）ポリオレフィン系樹脂に予め混合
しておいて後、（Ａ）、（Ｃ）と混合する方法が採用さ
れる。
かくしてかかる組成物は成型物、接着剤、被覆剤等の広
い用途を有しているが、本発明のケン化物は成型物の用
途に多用され、溶融混練によりベレット、フィルム、シ
ート、容器、繊維、棒、管、各種成型品等に成型される
。これらの粉砕品（回収を再使用する時など）やベレッ
トを用いて再び溶融成型に供することも多い。
い用途を有しているが、本発明のケン化物は成型物の用
途に多用され、溶融混練によりベレット、フィルム、シ
ート、容器、繊維、棒、管、各種成型品等に成型される
。これらの粉砕品（回収を再使用する時など）やベレッ
トを用いて再び溶融成型に供することも多い。
溶融成型方法としては、押出成型（Ｔ−ダイ押出、イン
フレーション押出、ブロー成型、溶融紡糸、異型押出等
）、射出成型法が主として採用される。溶融成型温度は
１７０〜２７０℃の範囲から選ぶことが多い。上記射出
成型法のほか二色成型、インジェクションブロー成型法
などを含み、寸法精度の良好な成型品を得ることができ
る。
フレーション押出、ブロー成型、溶融紡糸、異型押出等
）、射出成型法が主として採用される。溶融成型温度は
１７０〜２７０℃の範囲から選ぶことが多い。上記射出
成型法のほか二色成型、インジェクションブロー成型法
などを含み、寸法精度の良好な成型品を得ることができ
る。
かかる成型時にはエチレン含量やケン化度か種々異なる
エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物を２種以上併用
することも勿論可能である。又、溶融成型においては上
記のエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物以外に可塑
剤（多価アルコールなど）、安定剤、界面活性剤、架橋
性物質（エポキシ化合物、多価金属塩、無機又は有機の
多塩基酸又はその塩など）、充填剤、着色剤、補強材と
しての繊維（ガラス繊維、炭素繊維など）、等を適当量
配合することができる。又、他の熱可塑性樹脂を適当量
配合することもでき、かかる他の熱可塑性樹脂としては
本願の（Ｂ）成分と重複しないポリオレフィン（直鎖状
低密度、低密度、又は高密度ポリエチレン、ポリプロピ
レン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プロ
ピレン−ジエン共重合体、エチレンと炭素数４以上のα
−オレフィンとの共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、アイオ
ノマー、ポリブテン、ポリペンテンなど）又はこれらを
不飽和カルボン酸又はその誘導体でクラフト変性した変
性ポリオレフィン、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリ
塩化ビニリデン、ポリエステル、ポリスチレン、ポリア
クリロニトリル、ポリウレタン、ポリアセタール、ポリ
カーボネート、溶融成型可能なポリビニルアルコール系
樹脂などが挙げられる。
エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物を２種以上併用
することも勿論可能である。又、溶融成型においては上
記のエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物以外に可塑
剤（多価アルコールなど）、安定剤、界面活性剤、架橋
性物質（エポキシ化合物、多価金属塩、無機又は有機の
多塩基酸又はその塩など）、充填剤、着色剤、補強材と
しての繊維（ガラス繊維、炭素繊維など）、等を適当量
配合することができる。又、他の熱可塑性樹脂を適当量
配合することもでき、かかる他の熱可塑性樹脂としては
本願の（Ｂ）成分と重複しないポリオレフィン（直鎖状
低密度、低密度、又は高密度ポリエチレン、ポリプロピ
レン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プロ
ピレン−ジエン共重合体、エチレンと炭素数４以上のα
−オレフィンとの共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、アイオ
ノマー、ポリブテン、ポリペンテンなど）又はこれらを
不飽和カルボン酸又はその誘導体でクラフト変性した変
性ポリオレフィン、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリ
塩化ビニリデン、ポリエステル、ポリスチレン、ポリア
クリロニトリル、ポリウレタン、ポリアセタール、ポリ
カーボネート、溶融成型可能なポリビニルアルコール系
樹脂などが挙げられる。
本発明の組成物は上述した如く組成物のみを単層とする
成型物の製造以外に、該組成物を少なくとも一層とする
積層構造物として実用に供せられることが多い。
成型物の製造以外に、該組成物を少なくとも一層とする
積層構造物として実用に供せられることが多い。
本発明の組成物層は積層対象基材と良好な接着力をもつ
特徴がある。特にレトルト等の高温、高湿下においても
該接着力が高度に保持される。
特徴がある。特にレトルト等の高温、高湿下においても
該接着力が高度に保持される。
本発明の積層構造物を製造するに当たっては、本願組成
物の層の片面又は両面に他の基材をラミネートするので
あるが、ラミネート方法としては例えば組成物のフィル
ム、シートに熱可塑性樹脂を溶融押出する方法、逆に熱
可塑性樹脂等の基材に本発明の組成物を溶融押出する方
法、本発明の組成物と他の熱可塑性樹脂とを共押出する
方法、更には本発明の組成物のフィルム、ソートと他の
基材のフィルム、ンー′トとを有機チタン化合物、イソ
ンアネート化合物、ポリエステル系化合物等の公知の接
着剤を用いてラミネートする方法等が挙げられる。
物の層の片面又は両面に他の基材をラミネートするので
あるが、ラミネート方法としては例えば組成物のフィル
ム、シートに熱可塑性樹脂を溶融押出する方法、逆に熱
可塑性樹脂等の基材に本発明の組成物を溶融押出する方
法、本発明の組成物と他の熱可塑性樹脂とを共押出する
方法、更には本発明の組成物のフィルム、ソートと他の
基材のフィルム、ンー′トとを有機チタン化合物、イソ
ンアネート化合物、ポリエステル系化合物等の公知の接
着剤を用いてラミネートする方法等が挙げられる。
共押出の場合の相手側樹脂としては直鎖状低密度ポリエ
チレン、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高
密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ア
イオノマー、エチレン−α−オレフィン（炭素数３〜２
０のα−オレフィン）共重合体、エチレン−アクリル酸
エステル共重合体、ポリプロピレン、プロピレン−α−
オレフィン（炭素数４〜２０のα−オレフィン）共重合
体、ポリブテン、ポリペンテンなどのオレフィンの単独
又は共重合体、或はこれらのオレフィンの単独又は共重
合体を不飽和カルボン酸又はそのエステルでグラフト変
性したものなどの広義のポリオレフィン系樹脂、ポリエ
ステル、ポリアミド、共重合ポリアミド、ポリ塩化ビニ
ル、ポリ塩化ビニリデン、アクリル系樹脂、スチレン系
樹脂、ビニルエステル系樹脂、ポリエステルエラストマ
ー、ポリウレタンエラストマー、塩素化ポリエチレン、
塩素化ポリプロピレンなどが挙げられる。エチレン−酢
酸ビニル共重合体ケン化物も共押出可能である。
チレン、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高
密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ア
イオノマー、エチレン−α−オレフィン（炭素数３〜２
０のα−オレフィン）共重合体、エチレン−アクリル酸
エステル共重合体、ポリプロピレン、プロピレン−α−
オレフィン（炭素数４〜２０のα−オレフィン）共重合
体、ポリブテン、ポリペンテンなどのオレフィンの単独
又は共重合体、或はこれらのオレフィンの単独又は共重
合体を不飽和カルボン酸又はそのエステルでグラフト変
性したものなどの広義のポリオレフィン系樹脂、ポリエ
ステル、ポリアミド、共重合ポリアミド、ポリ塩化ビニ
ル、ポリ塩化ビニリデン、アクリル系樹脂、スチレン系
樹脂、ビニルエステル系樹脂、ポリエステルエラストマ
ー、ポリウレタンエラストマー、塩素化ポリエチレン、
塩素化ポリプロピレンなどが挙げられる。エチレン−酢
酸ビニル共重合体ケン化物も共押出可能である。
更に、本発明の組成物から一層フイルム、シートなどの
成型物を得、これに他の基材を押出コートしたり、他の
基材のフィルム、シートなどを接着剤を用いてラミネー
トする場合、前記の熱可塑性樹脂以外に任意の基材（紙
、金属箔、−軸又は二軸延伸プラスチックフィルム又は
シート、織布、不織布、金属線条、木質面など）が使用
可能である。
成型物を得、これに他の基材を押出コートしたり、他の
基材のフィルム、シートなどを接着剤を用いてラミネー
トする場合、前記の熱可塑性樹脂以外に任意の基材（紙
、金属箔、−軸又は二軸延伸プラスチックフィルム又は
シート、織布、不織布、金属線条、木質面など）が使用
可能である。
積層構造物の層構成は、本発明の組成物の層をＡ（Ａ１
、Ａ７１１．）、他の基材、例えば熱可塑性樹脂層をＢ
（Ｂ、、Ｂ、、、、）とするとき、フィルム、シート、
ボトル状であれば、Ａ／Ｂの二層構造のみならず、Ｂ／
Ａ／ Ｂ、 Ａ／ Ｂ ／ Ａ、 Ａ 、／ Ａ ｔ／
Ｂ−Ａ／ Ｂ １／ Ｂ ｔ、Ｂ／Ａ／Ｂ、 Ｂｔ／
Ｂｔ／Ａ／ｓ＋／Ｂｔなど任意の組合せが可能であり、
フィラメント状ではＡｌＢがバイメタル型、芯（Ａ）ｚ
鞘（Ｂ）型、芯（Ｂ）ｚ鞘（Ａ）型、或は偏心芯鞘型な
ど任意の組合せが可能である。
、Ａ７１１．）、他の基材、例えば熱可塑性樹脂層をＢ
（Ｂ、、Ｂ、、、、）とするとき、フィルム、シート、
ボトル状であれば、Ａ／Ｂの二層構造のみならず、Ｂ／
Ａ／ Ｂ、 Ａ／ Ｂ ／ Ａ、 Ａ 、／ Ａ ｔ／
Ｂ−Ａ／ Ｂ １／ Ｂ ｔ、Ｂ／Ａ／Ｂ、 Ｂｔ／
Ｂｔ／Ａ／ｓ＋／Ｂｔなど任意の組合せが可能であり、
フィラメント状ではＡｌＢがバイメタル型、芯（Ａ）ｚ
鞘（Ｂ）型、芯（Ｂ）ｚ鞘（Ａ）型、或は偏心芯鞘型な
ど任意の組合せが可能である。
又、共押出の場合、ＡにＢ、ＢにＡをブレンドしたり、
ＡやＢの少なくとも一方に両層面の密着性を向上させる
樹脂を配合することもある。
ＡやＢの少なくとも一方に両層面の密着性を向上させる
樹脂を配合することもある。
積層構造物の形状としては任意のものであって良く、フ
ィルム、シート、テープ、ボトル、パイプ、フィラメン
ト、異型断面押出物などが例示される。
ィルム、シート、テープ、ボトル、パイプ、フィラメン
ト、異型断面押出物などが例示される。
又、得られる積層構造物は必要に応じ、熱処理、冷却処
理、圧延処理、印刷処理、ドライラミネート処理、溶液
又は溶融コート処理、製袋加工、探しぼり加工、端加工
、チューブ加工、スプリット加工等を行うことができる
。
理、圧延処理、印刷処理、ドライラミネート処理、溶液
又は溶融コート処理、製袋加工、探しぼり加工、端加工
、チューブ加工、スプリット加工等を行うことができる
。
又、本発明の前記成型物や積層構造物特にフィルム・シ
ート状のものは必要に応じて延伸を施し、その物性を改
善することも可能である。
ート状のものは必要に応じて延伸を施し、その物性を改
善することも可能である。
本発明においては、組成物を溶融成型して原反となるフ
ィルムを製造する。フィルムの厚みは特に限定はなく、
数μないし数１００μに設定することができる。尚、本
発明に言うフィルムとはシート、テープ、管、容器等の
形態を含む広義のフィルムを意味する。
ィルムを製造する。フィルムの厚みは特に限定はなく、
数μないし数１００μに設定することができる。尚、本
発明に言うフィルムとはシート、テープ、管、容器等の
形態を含む広義のフィルムを意味する。
上記の如くして得られたフィルムは必要に応じ、吸湿或
は乾燥等の調湿処理した後延伸に供せられる。
は乾燥等の調湿処理した後延伸に供せられる。
延伸は、−軸延伸、二軸延伸のいずれであってもよく、
出来るだけ高倍率の延伸を行った方が本発明の効果が生
かされる。−軸延伸の場合は１．５倍以上、特に２倍以
上とすることが好ましい。二軸延伸の場合は面積倍率で
１．５倍以上、特に２倍以上、更には４倍以上とするこ
とが好ましい。
出来るだけ高倍率の延伸を行った方が本発明の効果が生
かされる。−軸延伸の場合は１．５倍以上、特に２倍以
上とすることが好ましい。二軸延伸の場合は面積倍率で
１．５倍以上、特に２倍以上、更には４倍以上とするこ
とが好ましい。
延伸方法としてはロール延伸法、テンター延伸法、チュ
ーブラ−延伸法、延伸ブロー法などの他、深絞成形、真
空成形等のうち延伸倍率の高いものも採用できる。二輪
延伸の場合は同時二軸延伸方式、逐次二軸延伸方式のい
ずれの方式も採用できる。
ーブラ−延伸法、延伸ブロー法などの他、深絞成形、真
空成形等のうち延伸倍率の高いものも採用できる。二輪
延伸の場合は同時二軸延伸方式、逐次二軸延伸方式のい
ずれの方式も採用できる。
延伸温度は４０〜１５０℃程度の範囲から選ばれる。
かくして延伸が終了した後、次いで熱固定を行う。熱固
定は、周知の手段で実施可能であり、上記延伸フィルム
を緊張状態に保ちながら５０〜１６０℃、好ましくは８
０〜１６０℃で２〜６００秒間程度熱処理を行う。
定は、周知の手段で実施可能であり、上記延伸フィルム
を緊張状態に保ちながら５０〜１６０℃、好ましくは８
０〜１６０℃で２〜６００秒間程度熱処理を行う。
又、得られる延伸フィルムは必要に応じ、冷却処理、圧
延処理、印刷処理、ドライラミネート処理、溶液又は溶
融コート処理、製袋加工、探しぼり加工、端加工、チュ
ーブ加工、スプリット加工等を行うことができる。
延処理、印刷処理、ドライラミネート処理、溶液又は溶
融コート処理、製袋加工、探しぼり加工、端加工、チュ
ーブ加工、スプリット加工等を行うことができる。
本発明の組成物から得られるフィルム、シート或は容器
等は食品、医薬品、工業薬品、農薬等各種の包装材とし
て有用である。
等は食品、医薬品、工業薬品、農薬等各種の包装材とし
て有用である。
［作 用］
本発明においては、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）な
る組成物はロングラン成型性に優れると共に、得られる
成型物は層間接着力、酸素遮断性、延伸性、柔軟性が顕
著に向上する特徴を有する。
る組成物はロングラン成型性に優れると共に、得られる
成型物は層間接着力、酸素遮断性、延伸性、柔軟性が顕
著に向上する特徴を有する。
［実施例］
次に実施例を挙げて本発明の組成物を更に具体的に説明
する。以下、「部」又は「％」とあるのは特に断わりの
ない限り重量基準で表わしたものである。
する。以下、「部」又は「％」とあるのは特に断わりの
ない限り重量基準で表わしたものである。
試料の調製
エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物ハイドロタルサ
イト系化合物 ＨＩ ； Ｍ ｇ ４．５Ａ ｌ ｔ（ＯＨ）１３ｃ
Ｏ３・３．５８ｚＯＨ２； Ｍ ｇ ６Ａ ｌ ２（Ｏ
Ｈ）ＩＩＩＣＯ３・４Ｈ１ＯＨ３； ＣａｅＡ １ｘ（
ＯＨ）＋５ＣＯｓ・４ＨｔＯＨ４： Ｚ ｎ ｇＡ ｌ
ｚ（ＯＨ）＋ａＣＯｌ・４ ＨｚＯ実施例１−１０、
対照例１〜２ 第１表に示す（Ａ）、（Ｂ）、（ｃ）、（Ｄ）の組合わ
せからなる組成物を用いて次の構成よりなる積層構造物
を製造した。
イト系化合物 ＨＩ ； Ｍ ｇ ４．５Ａ ｌ ｔ（ＯＨ）１３ｃ
Ｏ３・３．５８ｚＯＨ２； Ｍ ｇ ６Ａ ｌ ２（Ｏ
Ｈ）ＩＩＩＣＯ３・４Ｈ１ＯＨ３； ＣａｅＡ １ｘ（
ＯＨ）＋５ＣＯｓ・４ＨｔＯＨ４： Ｚ ｎ ｇＡ ｌ
ｚ（ＯＨ）＋ａＣＯｌ・４ ＨｚＯ実施例１−１０、
対照例１〜２ 第１表に示す（Ａ）、（Ｂ）、（ｃ）、（Ｄ）の組合わ
せからなる組成物を用いて次の構成よりなる積層構造物
を製造した。
外 Ｒ（１）：ボリアミド６
中間層（■）：本願の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）
組成物接着層（■）、無水マレイン酸変性エチレン−酢
酸ビニル共重合体 ＣＭＦＲ； ２．］９／１０分（１９０℃、２１６０１
？））内 層（■）；酢酸ビニル含ｊ！ＩｌＯ％のエチ
レン−酢酸ビニル共重合体 ＣＭＦＲ； ２９７１０分（１９０℃、２＋６０１ｉＪ
））膜厚（μ）が（Ｉ）／（ｎ）／（ＩＩＩ）／（ＩＶ
） −２０／１０１５／２０なる４層積層構造物但し、
延伸性の測定には８０／４０／２０／８０のフィルムを
用いた。
組成物接着層（■）、無水マレイン酸変性エチレン−酢
酸ビニル共重合体 ＣＭＦＲ； ２．］９／１０分（１９０℃、２１６０１
？））内 層（■）；酢酸ビニル含ｊ！ＩｌＯ％のエチ
レン−酢酸ビニル共重合体 ＣＭＦＲ； ２９７１０分（１９０℃、２＋６０１ｉＪ
））膜厚（μ）が（Ｉ）／（ｎ）／（ＩＩＩ）／（ＩＶ
） −２０／１０１５／２０なる４層積層構造物但し、
延伸性の測定には８０／４０／２０／８０のフィルムを
用いた。
成型条件
押出機
４０ｆｆｌＩＩｌ径押出機（内層用）
４０＋ａｍ径押出機（中間層用）
３０＋ｎｍ径押出機（接着層用）
４０ｍｉ径押出機（外層用）
スクリュー：共にＬ／Ｄ＝２．８
スクリュー回転数
内層用 ４０ｒｐｍ
中間層用 ２０ ｒｐｍ
接着層用 ２０ ｒｐｍ
外層用 ４０ｒｐｍ
グイ
圧縮比３．２
４層コンパイニングアダプター付Ｔダイダイ巾 ４５０
＋ｕ＋ 押出温度 内・外・接着用押出機 Ｃ，＝１９０℃ ｃｔ＝２００℃ Ｃ３＝２１０℃ Ｃ，＝２２０℃ 中間層用押出機 Ｃ，＝１８０℃ Ｇ！−２００℃Ｃ３＝２２０℃
Ｃ，＝２２０°Ｃコンパイニングアダプター
２１０℃Ｔダイ ２１０℃
結果を第１表に示す。
＋ｕ＋ 押出温度 内・外・接着用押出機 Ｃ，＝１９０℃ ｃｔ＝２００℃ Ｃ３＝２１０℃ Ｃ，＝２２０℃ 中間層用押出機 Ｃ，＝１８０℃ Ｇ！−２００℃Ｃ３＝２２０℃
Ｃ，＝２２０°Ｃコンパイニングアダプター
２１０℃Ｔダイ ２１０℃
結果を第１表に示す。
尚接着力は１２０℃ｘ３０分のレトルト処理後乾燥して
測定した。
測定した。
ロングラン性は９６時間連続して押出成形を行った後に
、押出機を解体し、スクリーンメソツユ上のゲル付着状
況を１（全くなし）〜５（全面的に付着）で又スクリュ
ー表面への焼け・コゲの付着量を１（全くなし）〜５（
全面的に付着）で５段階評価した。
、押出機を解体し、スクリーンメソツユ上のゲル付着状
況を１（全くなし）〜５（全面的に付着）で又スクリュ
ー表面への焼け・コゲの付着量を１（全くなし）〜５（
全面的に付着）で５段階評価した。
酸素透過文ハ、ＭＯＣＯＮ社製０ＸＴＲＡＮ １０１５
０で測定、延伸性は延伸温度９０℃、同時二軸延伸（３
×３倍延伸）時の延伸ムラの有無を評価した。
０で測定、延伸性は延伸温度９０℃、同時二軸延伸（３
×３倍延伸）時の延伸ムラの有無を評価した。
フィルムインパクトは、フィルムインパクトテスターで
測定撃頭径３／２インチ、２０℃×６５％ＲＨで測定し
た。
測定撃頭径３／２インチ、２０℃×６５％ＲＨで測定し
た。
耐屈曲疲労性はゲルポフレックステストを行い、ピンホ
ールが１個あくまで（酸素透過度が急激に大きくなるま
で）の屈曲回数で評価した。
ールが１個あくまで（酸素透過度が急激に大きくなるま
で）の屈曲回数で評価した。
実施例１１−１５
内層（Ｉ）及び外層（■）；直鎖状低密度ポリエチレン
（ＭＦＲｌ、５ｇ／Ｉ ０分、密度０．９２０＞接着層
（ｆｆ）、（ＩＶ） ；無水マレイン酸変性直鎖状低密
度ポリエチレンＣＭＦＲ２９／１０分）中間層（■）；
本願の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）の組成物層構成
及び膜厚（μ）が（Ｉ）／（ＩＩ）／（ＩＩＩ）／（Ｉ
Ｖ）／（Ｖ）＝２０１５／１０１５／２０なる５層積層
構造物を以下の条件下で製造した。
（ＭＦＲｌ、５ｇ／Ｉ ０分、密度０．９２０＞接着層
（ｆｆ）、（ＩＶ） ；無水マレイン酸変性直鎖状低密
度ポリエチレンＣＭＦＲ２９／１０分）中間層（■）；
本願の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）の組成物層構成
及び膜厚（μ）が（Ｉ）／（ＩＩ）／（ＩＩＩ）／（Ｉ
Ｖ）／（Ｖ）＝２０１５／１０１５／２０なる５層積層
構造物を以下の条件下で製造した。
但し延伸性の測定には８０／２０／４０／２０／８０を
使用した。
使用した。
押出機
４０ｍｍ径押出機（内層及び外層用）
４０ｍｍ径押出機（中間層用）
３０ｍｍ径押出ｌＩ（接着層用）
スクリュー・共にＬ／Ｄ＝２８
スクリュー回転数
内外層用 ６５ｒｐｍ
中間層用 ２０ｒｐｔａ
圧縮比３．２
グイ
５層コンパイニングアダプター付Ｔダイダイ巾 ４５（
１ｍｍ 押出温度 内・外・接着用押出機 Ｃ，＝１９０℃ Ｃ，＝２００℃ Ｃ３＝２１０℃ Ｃ４＝２２０℃ 中間層用押出機 Ｃ，＝１８０℃ ｃ、＝２００℃ｃ、＝２２０℃
Ｃ４＝２２０℃コンパイニングアダプター
２１０℃Ｔダイ ２１０℃
結果を第２表に示す。
１ｍｍ 押出温度 内・外・接着用押出機 Ｃ，＝１９０℃ Ｃ，＝２００℃ Ｃ３＝２１０℃ Ｃ４＝２２０℃ 中間層用押出機 Ｃ，＝１８０℃ ｃ、＝２００℃ｃ、＝２２０℃
Ｃ４＝２２０℃コンパイニングアダプター
２１０℃Ｔダイ ２１０℃
結果を第２表に示す。
［効 果］
本発明の（Ａ）エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物
、（Ｂ）ポリオレフィン系樹脂、（Ｃ）特定のグラフト
共重合体及び（Ｄ）ハイドロタルサイト系化合物よりな
る組成物は優れたロングラン加工性をもち優れた酸素遮
断性、延伸性、柔軟性をもつ成型物を与える。
、（Ｂ）ポリオレフィン系樹脂、（Ｃ）特定のグラフト
共重合体及び（Ｄ）ハイドロタルサイト系化合物よりな
る組成物は優れたロングラン加工性をもち優れた酸素遮
断性、延伸性、柔軟性をもつ成型物を与える。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、（Ａ）エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、（
Ｂ）ポリオレフィン系樹脂 （Ｃ）ポリオレフィン系樹脂にエチレン性不飽和カルボ
ン酸又はその誘導体をグラフト反応させ、更にポリアミ
ドオリゴマーを反応させてなるグラフト重合体及び （Ｄ）一般式Ｍ＿ｘＡｌ＿ｙ（ＯＨ）＿２＿ｘ＿＋＿３
＿ｙ＿−＿２＿ｚ（Ｅ）＿ｚ・ａＨ＿２Ｏ（式中ＭはＭ
ｇ、Ｃａ又はＺｎ、ＥはＣＯ＿３又はＨＰＯ＿４、ｘ、
ｙ、ｚは正数、ａは０又は正数）で示されるハイドロタ
ルサイト系化合物からなる樹脂組成物。 ２、特許請求の範囲第１項記載の組成物を溶融成型して
なる成型物。 ３、特許請求の範囲第１項記載の組成物を少なくとも一
層とする積層構造物。 ４、成型物又は積層構造物が少なくとも一軸方向に延伸
されてなる請求項２記載の成型物又は請求項３記載の積
層構造物。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2023017A JP2860127B2 (ja) | 1990-02-01 | 1990-02-01 | 樹脂組成物及びその用途 |
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