JPH03227413A - ランダムウェブの製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、不織布等に用いる繊維の方向がランダムなラ
ンダムウェブの製造装置に関する。

［発明の概要］ 本発明は、２つのシリンダを近接配置し、これらのニッ
プ点で、一方のシリンダに巻きつけられた繊維材料を他
方のシリンダに移行させるランダムウェブの製造装置に
おいて、シリンダの外周に沿って繊維案内板を設けると
ともに、繊維材料を高速気流発生手段にて一方から他方
のシリンダに移行させることにより、ウェブの繊維の方
向性をランダムにし、ウェブの縦方向と横方向の強度を
等しくするとと乙に繊維の畜産の均一化を図るものであ
る。

［従来の技術］ 従来のランダムウェブの製造装置として、第５図に示す
ものが知られている。

この図において、繊維材料２は供給ロールＦにより運ば
れ、開綿ローラＴにて繊維をはくして第１シリンダＳ１
に供給する。この第１ンリンタＳ第４７リンダＳ４及び
第７プリンタＳ７は所定間隔で直線状に配置され、これ
らの間であって上・下にはそれぞれ第２・第５ノリンダ
Ｓ７．Ｓ５及び第３・第６ノリンダＳ３．Ｓ６が設けら
れ、全体として俵積み状に配置されている。

これら第１〜第７シリンダ８１〜Ｓ７は同一方向に高速
回転するとともに、その周面には回転方向に湾曲した多
数の針Ｓ１〜Ｓ　？Ｊか形成さイーている。

また、これらの第１〜第７ノリンダ５ｌ−８７の外周て
あって繊維材料２か巻きつけられる部分によＷｊ記ソノ
リンダ沿って繊維案内板７，８．９か設けである。

従って、萌記第１ノリンダＳ１に巻付けられた繊維材料
２は第１ノリンダｓ１の高速回転により発生した気流り
に吹き飛ばされるとともに、第１ノリンダＳ１と第２ノ
リンダＳ、の互いに向き合った針Ｓｌａ、５２ａによっ
て繊維材料２の略半分か第２ノリンダＳ、に移行され、
残りの略半分は同様に第３ンリンダＳ３に移行する。同
様に第３ンリンダＳ３と第２ンリンダＳ、とに巻取られ
た繊維材料は第４ノリンダＳ４に移行する。この工程を
第５・第６・第７ノリンダＳ５．Ｓ、、、Ｓ７て繰り返
し、繊ｗ、＋Ｊｒ料は略ランダムになり、遅い速度で回
転するドツファトラムＤ、、Ｄ２に蓄積されウェブ１４
となって排出ローラ４．４間から排出される。

また、他のランダムウェブの製造装置として第６図に示
すようなものが知られている。この図において、遅い回
転で供給ローラＦか繊維材料２を第１ノリンダＳ１に受
は渡す。第１シリンダＳに巻き付けられた繊維材料２は
第１シリンダＳ上側に並んで配置された第１ストリッパ
ーローラＳＴ、と第１ウオーカーローラＳ　Ｔ　２とに
よって突出した繊維を梳綿して再び第１シリンダＳ、に
移行させる。この第１シリンダＳ１に近接して第２〜第
４ンリンダＳ２〜Ｓ４が直列に配置され、これら第２〜
第４シリンダＳ、〜Ｓ４上側には前記と同様にそれぞれ
第２〜第４ストリツパーローラＳＴ２〜ＳＴ、と第２〜
第４ウオーカーローラＷ２〜Ｗ４か配置されている。

また、各第１〜第４ノリンダＳ１〜Ｓ４下方には網状の
パンチングコンベア１５か配置されている。

このパンチングコンベア１５の下方であって、前記第１
〜第４ノリング８１〜Ｓ４の最も近接するニップ点にの
下方には空気吸引装置９が配置され、その上方には空気
供給通路１６が構成されている。

そして、第１シリンダＳ、に巻き付けられた繊維材料２
は第２シリンダＳ、に梳綿されながら移行する。この移
行する繊維材料２の一部が前記空気吸引装置９により吸
引されパンチングコンベア１５の上面に吸引される。同
様に第２〜第４ノリンダＳ、〜Ｓ４の各ニップ点に下方
に設けた各空気吸引装置９により徐々にパンチングコン
ベア１５上面に吸着され、最後に残った繊維材料は第４
７リンダＳ４と第４ストリッパーローラＳＴ、　・第４
ウオーカーローラＷ４によって梳綿された後、空気吸引
装置９にて吸引され、前記パンチングコンベア１５上面
に積層される。

［発明が解決しようとする課題］ ところが、前者の従来例、即ち二つのシリンダに設けた
針と針による繊維材料の受は渡し及びシリンダの高速回
転に伴う気流にて繊維材料を吹き飛ばすことによる繊維
材料の受は渡しを利用する装置にあっては、製造された
ウェブの密度が均一となり品質が向上するが、繊維材料
の受は渡しの際の針のなでつける作用によりウェブの繊
維にどうしても方向性が生じてしまい、完全に繊維の方
向がランダムなウェブができない。その結果、このウェ
ブ１４にて不織布を製造すると、縦と横との強度が異な
ってしまうという問題点が生じてしまう。

また、後者の他の従来例、即ち空気吸引装置にて繊維材
料を網状のパンチングコンベア１５上面に積層させるも
のにあっては、繊維の方向は略ランダムになるが、空気
吸引装置９の第１〜第４シリンダＳ、〜Ｓ４の軸方向の
吸引力を等しくすることは難しいため、ウェブ１４の幅
方向で密度が不均一になる。従って、このウェブにて不
織布を製造すると、密度が不均一なため品質の低下をき
たすという問題点がある。

そこで本発明は、かかる課題を解決したランダムウェブ
の製造装置を提供することを目的とする。

「課題を解決するための手段１ 斯かる目的を達成するための本発明の構成は、それぞれ
同一方向へ高速回転するとともにその周面に回転方向へ
湾曲した針か形成された２つのシリンダを近接配置し、
これらのシリンダが最も近接するニップ点近傍で一方の
シリンダに巻付けられた繊維材料を他方のシリンダに移
行させて巻付けるランダムウェブの製造装置において、
前記繊維材料が巻付けられるシリンダの外周に沿って繊
維案内板を設けるとともに、前記ニップ点近傍の一方の
シリンダに保持された繊維を他方のシリンダへ移行させ
る高速気流を発生させる高速気流発生手段を設けたこと
を特徴とする。

［作用］ 一方のシリンダが高速回転すると繊維案内板との間で気
流が発生する。この気流にのって移動する繊維材料と針
の歯頭に保持されている繊維材料は吸引装置により発生
する高速気流により吹き飛ばされ、他のシリンダの歯に
保持される。この際、二つのシリンダは同一方向へ回転
するとともに、同一方向へ湾曲しているので、ニップ点
近傍では一方のシリンダの歯は繊維を引っかける方向（
以下、歯の働き方向）ではなく、他のシリンダは歯の働
き方向にあるため、繊維材料は方向がランダムな状態で
他のシリンダの歯に保持される。

また、一方のシリンダの歯の底部に保持された繊維原料
は空気吸引装置の高速気流により歯頭に浮かびあがり、
その一部又は全部は他のシリンダの針に移行する。

上記繊維材料の移行は、前記吸引装置の高速気流による
吹きとばしのみならず、歯と歯の受は渡ししあるため、
他の７リングに移行する繊維に料は均一な密度となる。

［実施例］ 以下、本発明の実施例を第１図及び第２図に基ついて説
明する。

第１図において、ランダムウェブ製造装置ｌは繊維材料
２を供給する２対の供給ローラＦ１〜Ｆ４及び補助ロー
ラＦ５を備えている。この供給ローラ及び補助ローラＦ
１〜Ｆ５に対し所定のクリアランスで予備開綿ローラＴ
が配置されている。この予備開綿ローラＴは図中、反時
計回りに回転し、その周面には回転方向に湾曲した針Ｔ
ａが形成されている。この予備開綿ローラＴは供給ロー
ラ及び補助ローラＰ、−Ｆ５によって供給された繊維材
料２を薄く引きのばし、次の後程て梳綿しやすくする乙
のである。この予備開綿ローラ′ｒに近接して径の大き
いメインシリンダＳ１が配置しである。

このメインシリンダＳ１は、前記予備開綿ローラＴと反
対方向、即ち、時計回りに高速回転するとともに、その
周面には回転方向と同じ方向に湾曲した針Ｓ　Ｉａが形
成されている。

従って、予備開綿され１こ繊維材料２はそれぞれの針Ｔ
ａとＳ　１６との受は渡し作用によってメインシリンダ
Ｓ１に移行してこれに巻き付いて移動する。

前記メインシリンダＳ、の周囲には６対の第１〜第６ス
トリツパーローラＳＴ、〜ＳＴ、と第１〜第６ウオーカ
ローラＷ、〜Ｗ８とがそれぞれ近接して設けられている
。この第１〜第６ストリンパーローラＳＴ、〜ＳＴ８は
反時計回りに前記メインシリンダＳ１はとではないか高
速回転するととしに、その周囲には回転方向と同方向に
湾曲した針５Ｔｌａ＝　Ｓ　Ｔ　ｅａが形成しである。

前記第１〜第６ウオーカーローラＷ１〜Ｗｏは反時計回
りに低速回転するとともに、その周面には回転方向と逆
、即ち時計方向に湾曲した針が形成されている。前記メ
インシリンダＳ１に巻き付けられた不均一な繊維材料２
は第１ストリッパーローラＳＴ、との間に挾まれながら
第１ウオーカーローラＷｌとの間に移行する。前記不均
一な繊維材料２の突出した部分ローラＷｌに移行し、こ
の際、メインシリンダＳ、と第１ウオーカーローラＷｌ
　とのそれぞれの針Ｓ　Ｉｌｌ＋ ｗｌａによって梳綿される。この梳綿された繊維材料２
は第１ウォーカーローラーｗ１に巻き付けられて移動し
、第１ストリツパーローラＳＴに移行する。この第１ス
トリツパーローラＳＴ１に所定角度巻き付けられた繊維
材料２は前記メインシリンダＳ１に再び巻き付けられて
所定角度移行し、第２ストリツパーローラＳ　Ｔ　２及
び第２ウォーカーローラｗ２によって突出した部分が梳
綿される。このように繊維材料２はメインシリンダＳ１
に巻き付けられて移動し、第３〜第６ストリツパーロー
ラＳＴ３〜ＳＴ、・ウォーカーローラＷ、−Ｗ６にて突
出した部分が梳綿されてその密度は略均−となる。

前記メインシリンダＳ工の周囲であって、前記第６ウオ
ーカーローラＷ８の隣りには所定間隔へだててサブシリ
ンダＳ２が配設されている。このサブ／リンダＳ２は面
記メインノリンダＳ１より小径で、同し回転方向、即ち
時計回りに回転するとともに、その周面には回転方向と
同方向に湾曲した針Ｓ　２ａが形成されている。前記サ
ブ／リンダＳ、に近接してドツファドラムＤ。が配置さ
れている。このドツファドラムＤ。は前８己サブノリン
グＳ２と反対方向、即ち、反時計方向に低速回転すると
ともに、その周面には回転方向と逆に湾曲した針り。ａ
が形成されている。このドツファドラムＤ。ａに隣接し
て積層ローラＣが配置されている。

この積層ローラＣは時計回りにドツファドラムＤ。より
低速回転するとともに、その周面には放射方向に突出し
た断面山形状の突条Ｃａが形成されている。この積層ロ
ーラＣに隣接して剥離ローラ３と一対の排出ローラ４，
４が配置されている。

前記一対の排出ローラ４の下面には排出コンベア５が設
けられている。

前記予備開綿ローラＴおよび６対のストリッパーローラ
ＳＴ、　〜ＳＴ、とつす−カーローラーＷ。

〜Ｗ８の外周にはこれらを囲むようにケーシング６が設
けられている。

また、前記第６ウオーカーローラーｗ８とサブシリンダ
Ｓ、及びドツファドラムの繊維原料２が゛移行する部分
には各シリンダＳ、、Ｓ、及び第６ウオーカーローラＷ
６及びドツファドラムＤ。の形状に沿って上部繊維案内
板７が設けである。

同様に前記予備開綿ローラＴとメインシリンダＳ、及び
サブシリンダＳ、の下面にも同様にこれらの形状に沿っ
て下部繊維案内板８が設けである。

前記メインシリンダｓ１とサブシリンダＳ、のニップ点
に近傍であって下方の共通接線方向には高速気流発生手
段としての空気吸引装置９が設けである。この空気吸引
装置９と、前記メインシリンダＳ１及びサブシリンダＳ
２のニップ点に近傍にかけて空気吸引通路ｌＯが前記下
部繊維案内板８に形成されている。

次に、前記実施例の作用について説明する。

第１図及び第２図において、メインシリンダＳ１と、第
１〜第６ストリツパーローラＳＴ、〜Ｓ　Ｔ　ｅ、第１
〜第６ウオーカーローラＷ１〜Ｗ６にて梳綿された繊維
材料２は前記上部繊維案内板７に案内されてメインシリ
ンダＳ１からサブシリンダＳ、に移行する。この際、メ
インシリンダＳ、は高速回転するため、前記上部繊維案
内板７との間に気流−→　　　　　　　　　　　　　　
　→ｈが発生し、この気流りにより浮遊する繊維が流さ
れる。

また、前記空気吸引装置９によりメインシリンダＳ１と
サブ／リンダＳ２とのニップ点Ｋを通過する高速気流誓
か発生する。すると、前記メインシリンダＳ１の針Ｓ　
Ｉｌｌの歯頭１１に保持された繊維と、前記上部繊維案
内板７との間で浮遊して気→ 流りに流される繊維は前記高速気流Ｈによりサブシリン
ダＳ２の外周に吹き飛ばされ、メインシリンダＳ、の針
Ｓ４の歯底１２に保持されていた繊維は歯頭１１に浮き
上がってくる。第２図に示すように、メインシリンダＳ
４の針Ｓ　ｌ＋１の向きは働き方向でなく、サブシリン
ダＳ、の針Ｓ。の向きは働き方向なので、メインシリン
ダＳ１の歯底Ｉ２から歯頭１１へ浮き上がってきた繊維
原料２はサブシリンダＳ、の針Ｓｔａに移行される。

次に、本発明の第２実施例を第３図に基ついて説明する
。

この実施例は前記実施例と略同様の構成となっているか
、メインシリンダＳ１に対し第１・第２の二つのサブシ
リンダＳ２．Ｓ３が近接配置されている点か異なる。

前記第１・第２の二つのサブシリンダＳ７．Ｓ３にはそ
れぞれ第１・第２トソフアドラムＤ。、Ｄ。２が近接さ
れている。これら第１・第２のドツファドラムＤ０１　
、　Ｄ　ｏ　２には前記実施例と同様に第１・第２積層
ローラＣ０，Ｃ２・剥離ローラ３・それぞれ一対一の排
出ローラ４，４及び排出コンヘア５か順次配置されてい
る。

また、メインシリンダＳ、及び第１サブノリンダＳ、の
上方には前記第５ウォーカーローラｗ５メイノンリンダ
Ｓ、・第１サブシリンダＳ、・第１トソフアローラＤ。

ｌにまたがって、第１上部繊維：案内板７がその外周に
沿って配置されている。

前記メインシリンダＳ１及び第１ザブノリンダｓ２の下
面にもこれらの形状に沿って第１下部繊維案内板８か設
けである。前記第１下部繊維案内板８の下面には第１空
気吸引装置９が設けられ、この第１空気吸引装置９に連
通ずる空気吸引通路ＩＯか前記第１下部繊維案内板８に
形成されてＬ）る。

この空気吸引通路１０は前記メインシリンダＳと第１サ
ブンリンダＳ、のニップ点Ｋを通る共通接線方向に形成
されている。

前記第２サブノリンダＳ３、メインシリンダＳ第２ドツ
フアドラムＤ。、の上側にも同様に第２上部案内板７が
設けられ、下側には第２下部＠維案内板８及び第２空気
吸引装置９か設：すられている。

この実施例によれば、メインシリンダＳ、て梳綿された
繊維原料２の略半分ぐらいが、メインノ→ リンダＳｌの高速回転による気流り及びメインシリンダ
Ｓ１と第１サブシリンダＳ、との針Ｓ　１６Ｓ２ａの受
は渡しによる移行及び第１空気吸引装置づ ９の高速気流Ｈにて吹き飛ばされることにより、第１サ
ブシリンダＳ、に繊維の方向がランダムな状態で移行し
、第１ドツフアドラムＤｏｌで積層される。この第１ド
ツフアドラムＤｏ＋で蓄積されたウェブ１４はさらに第
１積層ローラＣ３にて蓄積され、所定の目付量のウェブ
１４となって排出ローラ４及び排出コンベア５によって
排出される。この排出されたウェブ１４も前記第１実施
例七同様に繊維の方向ｊよランダムで、かっ、その密度
は均一となる。

そして、市Ｉ３己メイ７ノリンタＳ、ｌこ浅された半分
の繊維原料２は上記と同様に第２下部繊維案内板８と第
２空気吸引装置９により第２サブシリンダＳ３に移行し
、第２ドツフアトラムＤ。、・第２積層ローラＣ７・第
２排出ローラ４・第２排出コンヘア５を介して所定の屡
みで、繊維の方向がランダムで、かつ、密度が均一なウ
ェブエ４か排出される。

次に、第４図に基づいて本発明の第３実施例について説
明する。

この実施例は前記第１実施例と略同様の構成となってお
り、同一構成部分は同一符号を符してその説明を省略す
る。

第４図において、サブノリンダＳ２に巻き付けられたウ
ェブ１４はこのサブノリンタＳ２に所定間隔を持ってそ
れぞれ近接配置された第１・第２ドツファドラムＤｏｔ
、　ＤＯ２に積層される。この第１・第２トソフアドラ
ムＤ。１．ＤＯ２にはそれぞれ第１・第２積層ローラＣ
１，Ｃ２・第１・第２排出ローラ４．４及び排出コンベ
ア５１，５か順次配置され、萌記第１・第２ドツフアド
ラムＤ。ｌ、ＤＯ２に略半分づつ巻き付けられたウェブ
１４はさらに第１・第２積層ローラＣ，，Ｃ，により断
定の厚みに積層され、排出ローラ４及び排出コンベア５
により排出される。

「発明の効果」 以上の説明かられかるように、本発明によるランダム繊
維製造装置によれば、製造されたウェブの繊維の方向が
ランダムで、かっ、密室の均一化を図れるという効果が
ある。

従って、このウェブにて不織布を製造した場合縦と横と
の強度を路間−にすることができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明の第！実施例を示すもので、
第１図はランダムウェブの製造装置の側面図、第２図は
原理を示す一部側面図、第３図は第２実施例を示すラン
ダムウェブの製造装置の側面図、第４図は第３実施例を
示すランダムウェブの製造装置の側面図、第５図は従来
例を示すものでランダムウェブの製造装置の側面図、第
６図は他の実施例を示すものでランダムウェブの製造装
置の側面図。 ランダムウェブ製造装置、 繊維材料、 ２ ３ ンリンダ、 Ｓ　ｌｊ＋ 　２ａ 　ｊａ 通気流発生手段（空気吸引装置）、 ４・・・ウェブ。 原　１！　！“示°す　−音Ｉｓ　　４！１１　　踵ｂ
　図　（突方艷イー〇第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）それぞれ同一方向へ高速回転するとともにその周
   面に回転方向へ湾曲した針が形成された２つのシリンダ
   を近接配置し、 これらのシリンダが最も近接するニップ点近傍で一方の
   シリンダに巻付けられた繊維材料を他方のシリンダに移
   行させて巻付けるランダムウェブの製造装置において、 前記繊維材料が巻付けられるシリンダの外周に沿って繊
   維案内板を設けるとともに、前記ニップ点近傍の一方の
   シリンダに保持された繊維を他方のシリンダへ移行させ
   る高速気流を発生させる高速気流発生手段を設けたこと
   を特徴とするランダムウェブの製造装置。