JPH03227446A - 熱可塑性プラスチック製紡糸繊維から成るフリースの製造方法 - Google Patents
熱可塑性プラスチック製紡糸繊維から成るフリースの製造方法Info
- Publication number
- JPH03227446A JPH03227446A JP2215955A JP21595590A JPH03227446A JP H03227446 A JPH03227446 A JP H03227446A JP 2215955 A JP2215955 A JP 2215955A JP 21595590 A JP21595590 A JP 21595590A JP H03227446 A JPH03227446 A JP H03227446A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spinning
- fleece
- nozzle
- spun yarn
- spinning nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000009987 spinning Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 title claims abstract description 18
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 8
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 8
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 3
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 abstract 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 abstract 1
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000003658 microfiber Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
- D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
- D04H1/724—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged forming webs during fibre formation, e.g. flash-spinning
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
- D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
- D04H1/736—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged characterised by the apparatus for arranging fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/14—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding
- D04H3/147—Composite yarns or filaments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/16—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、少なくとも１つの紡糸ノズルを有するノズル
ヘッドに熱可塑化プラスチックを供給し、このプラスチ
ックをこの紡糸ノズル内に帯状片として侵入させ、この
帯状片を加熱空気によってばらし、紡糸繊維とし、かつ
紡糸繊維を紡糸ヘッドの後で冷却し、かつその場合又は
その後で紡糸繊維をコンベヤベルト上にたい積し、フリ
ースとし、かつフリースとしてコンベヤベルトにより引
出す、熱可塑性プラスチック製紡糸繊維から成るフリー
スの製造方法に関する。
ヘッドに熱可塑化プラスチックを供給し、このプラスチ
ックをこの紡糸ノズル内に帯状片として侵入させ、この
帯状片を加熱空気によってばらし、紡糸繊維とし、かつ
紡糸繊維を紡糸ヘッドの後で冷却し、かつその場合又は
その後で紡糸繊維をコンベヤベルト上にたい積し、フリ
ースとし、かつフリースとしてコンベヤベルトにより引
出す、熱可塑性プラスチック製紡糸繊維から成るフリー
スの製造方法に関する。
このような紡糸ヘッドがほとんどの場合複数の紡糸ノズ
ルを有することは明らかである。紡糸繊維はミクロ繊維
とも称する。
ルを有することは明らかである。紡糸繊維はミクロ繊維
とも称する。
従来の技術
本発明の前提となる公知の方法において（会社刊行物ｒ
メルト・プローン・インフォメーション・ライフエンホ
イゼルＪ １９８９年５月１８日）、化学的に−様な物
理的にできるだけ均一なプラスチックから成る帯状片が
紡糸ノズルに供給される。
メルト・プローン・インフォメーション・ライフエンホ
イゼルＪ １９８９年５月１８日）、化学的に−様な物
理的にできるだけ均一なプラスチックから成る帯状片が
紡糸ノズルに供給される。
その点においてフリースは単一物質紡糸繊維から成る。
もちろん他方において単一物質紡糸繊維から成る異なっ
たフリースを重ねて形成し又は重ねて配置し、かつまと
めることは周知である。個々の紡糸譲維は、紡糸繊維を
形成するプラスチックによって決まる特性を有するにす
ぎない。その点においてでき上ったフリースの特性を多
様に設定Ｔることもできず、従って種々の用途に合わせ
て構成することもできない。
たフリースを重ねて形成し又は重ねて配置し、かつまと
めることは周知である。個々の紡糸譲維は、紡糸繊維を
形成するプラスチックによって決まる特性を有するにす
ぎない。その点においてでき上ったフリースの特性を多
様に設定Ｔることもできず、従って種々の用途に合わせ
て構成することもできない。
発明の目的
本発明の課題は、おおいに異なった特性のフリスを製造
でさる、熱可塑性プラスチック製紡糸繊維から成るフリ
ースの製造方法を提供することにある。
でさる、熱可塑性プラスチック製紡糸繊維から成るフリ
ースの製造方法を提供することにある。
発明の構成
この課題を解決するため、本発明は方法に関して次のこ
とを示している。丁なわち化学的及び／又は物理的に異
なった熱可塑化プラスチック製の少なくとも２つの層か
ら成る帯状片を、紡糸ノズルに供給し、かつ吹付けによ
ってばらして紡糸繊維とし、かつこれら多物質紡糸繊維
をフリースとしてたい積させる。
とを示している。丁なわち化学的及び／又は物理的に異
なった熱可塑化プラスチック製の少なくとも２つの層か
ら成る帯状片を、紡糸ノズルに供給し、かつ吹付けによ
ってばらして紡糸繊維とし、かつこれら多物質紡糸繊維
をフリースとしてたい積させる。
本発明によれば熱可塑性プラスチックから成る溶融物を
紡出し、この溶融物は、物理的及び／又は化学的に異な
ったグラスチックの少なくとも２つの層から成る。相応
した帯状片は通常のように吹付けにより繊維にされる。
紡出し、この溶融物は、物理的及び／又は化学的に異な
ったグラスチックの少なくとも２つの層から成る。相応
した帯状片は通常のように吹付けにより繊維にされる。
その場合加熱気流及び／又は冷却気流が使用できる。特
にノズルから出る際に膨張によって得られる温度低下が
冷却のために十分である程強力に膨張する加圧した加熱
気流が使用できる。
にノズルから出る際に膨張によって得られる温度低下が
冷却のために十分である程強力に膨張する加圧した加熱
気流が使用できる。
プラスチックの組合わせによりプラスチックの特性を組
合わせることができる。それによりフリースは、軟らか
く、硬く、強く又はその他の様式で特別に構成できる。
合わせることができる。それによりフリースは、軟らか
く、硬く、強く又はその他の様式で特別に構成できる。
互いに固着しない熱可塑性プラスチックを組合わせる場
合、本発明による方法によれば、紡糸ノズルから吹出す
溶融繊維を個々の成分に分けることがでさるようになる
。このようにして極めて細い原繊維が形成できる。この
ようにして通常のものよりずっと細い繊維が製造できる
。例えば互いに固着しないプラスチックから成る８つの
層及び直径について通常の紡糸ノズルを使用すれば、個
々の繊維の太さは１７８に減少する。このことは、ミク
ロ繊維製品の特性にとつて極めて重要であり、かつ従来
達成できなかった特別な物理パラメータに設定すること
を可能にする。特にフィルタ作用、吸収作用及び断熱作
用を著しく改善することができる。
合、本発明による方法によれば、紡糸ノズルから吹出す
溶融繊維を個々の成分に分けることがでさるようになる
。このようにして極めて細い原繊維が形成できる。この
ようにして通常のものよりずっと細い繊維が製造できる
。例えば互いに固着しないプラスチックから成る８つの
層及び直径について通常の紡糸ノズルを使用すれば、個
々の繊維の太さは１７８に減少する。このことは、ミク
ロ繊維製品の特性にとつて極めて重要であり、かつ従来
達成できなかった特別な物理パラメータに設定すること
を可能にする。特にフィルタ作用、吸収作用及び断熱作
用を著しく改善することができる。
実施例
詳細に述べれば、本発明の範囲内には変形及び改善の多
くの可能性がある。すなわち一般に円形ノズル横断面を
有する並べた複数の紡糸ノズルを使用し、かつ熱可塑化
プラスチック製の少なくとも２つの層から成る帯状片を
これら紡糸ノズルに分配する。本発明の有利な構成は次
のような特徴を有する。Ｔなわち少なくとも１つ幅広ス
リット紡糸ノズルを使用し、この幅広スリット紡糸ノズ
ルから多層の熱可塑化フィルムを出し、その際このフィ
ルムを吹付けによってばらす。しかしのこぎり歯状に形
成されたノズル内壁を有する１つ又は複数の紡糸ノズル
を使用してもよい。この形成の構造が常にノズル開口の
幾何学構造より小さいことは明らかである。幅広スリッ
ト紡糸ノズルを有する構成の場合、紡糸繊維の太さは幅
広スリツト紡糸ノズルのギャップ幅によって制御できる
。
くの可能性がある。すなわち一般に円形ノズル横断面を
有する並べた複数の紡糸ノズルを使用し、かつ熱可塑化
プラスチック製の少なくとも２つの層から成る帯状片を
これら紡糸ノズルに分配する。本発明の有利な構成は次
のような特徴を有する。Ｔなわち少なくとも１つ幅広ス
リット紡糸ノズルを使用し、この幅広スリット紡糸ノズ
ルから多層の熱可塑化フィルムを出し、その際このフィ
ルムを吹付けによってばらす。しかしのこぎり歯状に形
成されたノズル内壁を有する１つ又は複数の紡糸ノズル
を使用してもよい。この形成の構造が常にノズル開口の
幾何学構造より小さいことは明らかである。幅広スリッ
ト紡糸ノズルを有する構成の場合、紡糸繊維の太さは幅
広スリツト紡糸ノズルのギャップ幅によって制御できる
。
その上空気速度及び／又は空気量が設定パラメ
タであることは明らかである。
Claims (5)
- （１）少なくとも１つの紡糸ノズルを有するノズルヘツ
ドに熱可塑性プラスチツクを供給し、このプラスチツク
をこの紡糸ノズル内に帯状片として侵入させ、この帯状
片を加熱空気によつてばらし、紡糸繊維とし、かつ紡糸
繊維を紡糸ヘツドの後で冷却し、かつその場合又はその
後で紡糸繊維をコンベヤベルト上にたい積し、フリース
とし、かつフリースとしてコンベヤベルトにより引出す
、熱可塑性プラスチツク製紡糸繊維から成るフリースの
製造方法において、 化学的及び／又は物理的に異なつた熱可塑化プラスチツ
ク製の少なくとも２つの層から成る帯状片を、紡糸ノズ
ルに供給し、かつ吹付けによつてばらして紡糸繊維とし
、かつこれら多物質紡糸繊維をフリースとしてたい積さ
せることを特徴とする、熱可塑性プラスチツク製紡糸繊
維から成るフリースの製造方法。 - （２）円形ノズル横断面を有する並べた複数の紡糸ノズ
ルを使用し、かつ熱可塑性プラスチツク製の少なくとも
２つの層から成る帯状片をこれら紡糸ノズルに分配する
、請求項１記載の方法。 - （３）少なくとも１つの幅広スリツト紡糸ノズルを使用
し、この幅広スリツト紡糸ノズルから多層の熱可塑化フ
イルムを出し、かつこのフイルムを吹付けによつてばら
す、請求項１記載の方法。 - （４）１つ又は複数の紡糸ノズルを使用し、これら紡糸
ノズルのノズル内壁がのこぎり歯状に形成されている、
請求項１〜３の１つに記載の方法。 - （５）幅広スリツト紡糸ノズルのギヤツプ幅によつて紡
糸繊維の太さを制御する、請求項３又は４記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3927255A DE3927255A1 (de) | 1989-08-18 | 1989-08-18 | Verfahren zur herstellung von einem vlies aus spinnfasern aus thermoplastischem kunststoff |
| DE3927255.9 | 1989-08-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03227446A true JPH03227446A (ja) | 1991-10-08 |
| JPH0791751B2 JPH0791751B2 (ja) | 1995-10-04 |
Family
ID=6387347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2215955A Expired - Lifetime JPH0791751B2 (ja) | 1989-08-18 | 1990-08-17 | 熱可塑性プラスチック製紡糸繊維から成るフリースの製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0791751B2 (ja) |
| DE (1) | DE3927255A1 (ja) |
| GB (1) | GB2235473A (ja) |
| IT (1) | IT1243792B (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10005454B4 (de) * | 2000-02-08 | 2005-08-18 | Papierfabrik Schoeller & Hoesch Gmbh & Co. Kg | Einlagiges, beidseitig abrasives Vlies und Verfahren zu dessen Herstellung |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS476570A (ja) * | 1970-09-21 | 1972-04-12 | ||
| JPS4853018A (ja) * | 1971-11-05 | 1973-07-25 | ||
| JPS492975A (ja) * | 1972-05-02 | 1974-01-11 | ||
| JPS4963206U (ja) * | 1972-09-11 | 1974-06-03 | ||
| JPS6412847A (en) * | 1987-07-07 | 1989-01-17 | Sumitomo Heavy Industries | Variable magnetoresistance type motor with traveling wave |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2125287A1 (de) * | 1971-05-21 | 1972-11-30 | Kalle Ag, 6202 Wiesbaden-Biebrich | Verfahren zur Herstellung von nicht gewebten, fasrigen Gebilden |
| AU569108B2 (en) * | 1983-10-11 | 1988-01-21 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Web of bicomponent fibers |
| US4804577A (en) * | 1987-01-27 | 1989-02-14 | Exxon Chemical Patents Inc. | Melt blown nonwoven web from fiber comprising an elastomer |
| DE3810596A1 (de) * | 1988-03-29 | 1989-10-12 | Bayer Ag | Feinstfasern aus polyphenylsulfid |
-
1989
- 1989-08-18 DE DE3927255A patent/DE3927255A1/de active Granted
-
1990
- 1990-08-17 JP JP2215955A patent/JPH0791751B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1990-08-17 IT IT02128690A patent/IT1243792B/it active IP Right Grant
- 1990-08-20 GB GB9018267A patent/GB2235473A/en not_active Withdrawn
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS476570A (ja) * | 1970-09-21 | 1972-04-12 | ||
| JPS4853018A (ja) * | 1971-11-05 | 1973-07-25 | ||
| JPS492975A (ja) * | 1972-05-02 | 1974-01-11 | ||
| JPS4963206U (ja) * | 1972-09-11 | 1974-06-03 | ||
| JPS6412847A (en) * | 1987-07-07 | 1989-01-17 | Sumitomo Heavy Industries | Variable magnetoresistance type motor with traveling wave |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB9018267D0 (en) | 1990-10-03 |
| IT1243792B (it) | 1994-06-28 |
| IT9021286A1 (it) | 1992-02-17 |
| DE3927255C2 (ja) | 1992-05-21 |
| DE3927255A1 (de) | 1991-02-21 |
| JPH0791751B2 (ja) | 1995-10-04 |
| IT9021286A0 (it) | 1990-08-17 |
| GB2235473A (en) | 1991-03-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH03174008A (ja) | 熱可塑性プラスチックから紡糸フリースを製造する途中で合成糸及び／又は合成繊維を製造する方法及び紡糸ノズルユニット | |
| KR100221708B1 (ko) | 다층 팽창 미세 섬유 웨브로 제조된 신규물질 및 그 특성 | |
| US5993943A (en) | Oriented melt-blown fibers, processes for making such fibers and webs made from such fibers | |
| RU2142528C1 (ru) | Нетканый материал малой плотности из микроволокон и способ его изготовления | |
| JPH0768664B2 (ja) | スピンフリ−スの製造装置 | |
| US3528129A (en) | Apparatus for producing nonwoven fleeces | |
| JP3725866B2 (ja) | スパンボンド不織布製造プロセスおよびその製造システム | |
| KR100310551B1 (ko) | 용융취입방사구금장치 | |
| CZ295147B6 (cs) | Způsob výroby a zařízení pro výrobu pásu netkané textilie | |
| CN1303265C (zh) | 用于制造多层、多组分长丝的方法和装置及熔喷箱体 | |
| JP4092297B2 (ja) | 内燃機関エンジンのエアフィルタに用いるためのメルトブローンフィルタ媒体の製造方法 | |
| US3738884A (en) | Method for producing non-woven fibrous products | |
| CA1038571A (en) | Attenuating melt-extruded filaments with converging non-symmetrical gas streams | |
| JPS6135302B2 (ja) | ||
| US3758373A (en) | Spray-spun continuous tubular structure | |
| JP2004527671A (ja) | 多層多成分フィラメントを製造する方法および装置 | |
| JPH07216709A (ja) | 紡糸方法とダイ | |
| JPH0791751B2 (ja) | 熱可塑性プラスチック製紡糸繊維から成るフリースの製造方法 | |
| JPS61189927A (ja) | 熱可塑性樹脂製立体網状体の製造方法 | |
| JP3581712B2 (ja) | 延伸溶融吹込ファイバー、かかるファイバーを製造するための方法及びかかるファイバーより製造されたウェブ | |
| JP2586126B2 (ja) | 長繊維不織布およびその製造法 | |
| JP2581201B2 (ja) | 長繊維不織布およびその製造方法 | |
| JPS589185B2 (ja) | ヒシヨクセイセンイコウゾウブツノセイゾウホウ | |
| JPH1121753A (ja) | スリット紡糸メルトブロー不織布の製造方法 | |
| JPH02182961A (ja) | 長繊維不織布およびその製法 |