JPH03227449A

JPH03227449A - 経糸糊付機

Info

Publication number: JPH03227449A
Application number: JP2118390A
Authority: JP
Inventors: Sukenobu Osada; 長田　祐伸
Original assignee: Tsudakoma Corp; Tsudakoma Industrial Co Ltd
Current assignee: Tsudakoma Corp
Priority date: 1990-01-31
Filing date: 1990-01-31
Publication date: 1991-10-08
Anticipated expiration: 2013-06-18
Also published as: JP2767479B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野この発明は、経糸糊付機、殊に、複数組のサイズボック
スを備えたマルチサイズボックス形の経糸糊付機に関す
る。

従来技術織布工程における糊付作業は重要な工程であり、その良
否は織機の運転能率や製品の品質に重要な影響を及ぼす
。特に、エアジェツトルームに仕掛けるための経糸は、
毛羽立ちを極度に嫌うため、入念な糊付作業が必須であ
る。

一方、経糸に対して、高品質の糊付を効率よく行なうた
めに、近年、糊付部と予備乾燥部とを複数系統に配列し
てなるマルチサイズボックス形の経糸糊付機が提案され
るに至っている。

このものは、糊付部ｓｚ、ｓｚ・・・と予備乾燥部ＰＤ
、ＰＤ・・・とを組にして複数系列設けるものである（
第６図）。すなわち、系列数に見合った複数枚の糸シー
トＳ１、Ｓｌ・・・を機械に導入し、各糸シートＳｌを
、各糊付部ＳＺと予備乾燥部ＰＤとにおいて、それぞれ
個別に糊付して予備乾燥し、その後、１枚の糸シートＳ
にまとめて合体し、ワープビームＢに巻き取ることによ
って、いわゆる多層分割による糊付乾燥を行なうことが
できる。

糊付の際の経糸間隔を広くとれるので、均一な糊付性能
が得られる上、糊液による経糸相互の接着が少なく、し
たがって、糸シートＳを各経糸に分割する際にも毛羽立
ちの発生を低く抑えることができる。なお、糸シートｓ
１．ＳＬ・・・は、ガイドローラＧＲ，ＧＲ・・・上に
おいて合体され、ガイドローラＧＲＳＧＲ・・・とワー
プビームＢとの間には、仕上げ乾燥部ＦＤと、分割ロッ
ドＤＲ，ＤＲ・・・とが配設されている。

発明が解決しようとする課題かかる従来技術によるときは、予備乾燥部からの複数の
糸シートは、−挙に１枚の糸シートに合体されて仕上げ
乾燥部を通過するから、仕上げ乾燥部における乾燥むら
の発生が避けられないという問題があった。すなわち、
仕上げ乾燥部における糸シートは、乾燥シリンダに直接
接触する表層部分のものと、乾燥シリンダに直接接触し
ない内層部分のものとの集合であるから、前者は、後者
に対して乾燥の進行が早く、したがって、仕上げ乾燥部
の出口における糸シートは、その乾燥度を均一にするこ
とが至難であるからである。

なお、このような糸シートの乾燥度の不均一性を排する
ためには、仕上げ乾燥部の乾燥シリンダの表面温度を高
くするとともに、仕上げ乾燥部の通過速度を遅（するこ
とが有効であるが、前者は、経糸が高温度に曝されるた
めに、経糸品質の低下を来すおそれがあり、後者は、機
械の運転速度の低下をもたらすから、いずれも、万全な
解決策とは云い難い。

また、仕上げ乾燥部を廃止し、予備乾燥部のみによって
糸シートの乾燥度を所定値に到達せしめることも考えら
れるが、一般に、かかる条件設定は、予備乾燥部の加熱
温度が過大となり、また、その通過速度が低くなり過ぎ
るために、全く実用的でないことがわかっている。

そこで、この発明の目的は、かかる従来技術の問題と実
情とに鑑み、予備乾燥部と仕上げ乾燥部との間に中間乾
燥部を介装し、糸シートを段階的に合体することによっ
て、機械の運転速度を低下させずに、糸シートの乾燥度
を十分均一にすることができる経糸糊付機を提供するこ
とにある。

課題を解決するための手段かかる目的を達成するためのこの発明の構成は、複数の
糊付部と、糊付部からの糸シートを個別に予備乾燥する
予備乾燥部と、予備乾燥部の下流側で糸シートを合体す
るごとに中間乾燥する複数の中間乾燥部と、中間乾燥部
からの糸シートを合体して仕上げ乾燥する仕上げ乾燥部
とを備えることをその要旨とする。

作用かかる構成によるときは、まず、予備乾燥部は、糊付部
において所定量の糊液を付着された糸シートを個別に予
備乾燥する。その後、中間乾燥部は、予備乾燥部の下流
側で糸シートを合体するごとに、これを中間乾燥し、仕
上げ乾燥部は、中間乾燥部からの糸シートをさらに合体
して仕上げ乾燥し、最終的な１枚の糸シートを形成する
。このとき、中間乾燥部は、上下２枚程度の糸シートを
乾燥すれば足るので、その乾燥度は、容易に均一にする
ことができ、また、仕上げ乾燥部は、中間乾燥部が存在
するために、極く小幅の水分除去率を達成すればよいの
で、得られる最終の糸シートは、その表層部分と内層部
分とにおける乾燥度の差は少なく、良好な均一性を実現
することができる。

実施例以下、図面を以って実施例を説明する。

経糸糊付機は、複数の糊付部１０．１ｏ・・・と、糊付
部１０．１０・・・と同数の予備乾燥部２０．２０・・
・と、中間乾燥部３０．３０と、仕上げ乾燥部４０とを
備えてなる（第１図）。

各糊付部１０は、糊液を調整貯留するサイズボックス１
１と、サイジングローラ１２、スクイジングローラ１３
とを備えてなり、また、各予備乾燥部２０は、乾燥シリ
ンダ２１．２１を備えてなり、糊付部１０．１０・・・
に対応して配設されている。

中間乾燥部３０．３０は、それぞれ、乾燥シリンダ３１
．３１を備え、２台の予備乾燥部２０．２０ごとに対応
して配設されている。また、仕上げ乾燥部４０は、乾燥
シリンダ４１．４１を備え、１台のみが配設されている
。

仕上げ乾燥部４０に後続して、分割ロッド５１．５１・
・・と、巻取りローラ５２と、ワープビームＢを装着す
るためのビームスタンド５３とが配設されている。

予備乾燥部２０．２０・・・の出口側、中間乾燥部３０
．３０の入口側と出口側、仕上げ乾燥部４０の入口側に
は、ガイドローラ２０ａ、２０ａ・・・３０ａ、３０ａ
−・・、３０ｂ、３０ｂ、４０ａ。

４０ａが設けである。

図示しない整経クリールから供給される糸シートＳ１、
Ｓｌ・・・は、それぞれ、糊付部１０において所定量の
糊液が付着され、予備乾燥部２０において予備乾燥され
た後、その２枚づつが中間乾燥部３０の入口部で合体さ
れて糸シートＳ２、Ｓ２となり、中間乾燥部３０．３０
において中間乾燥される。糸シートＳ２、Ｓ２は、仕上
げ乾燥部４０の入口部において合体され、最終的な１枚
の糸シー）Ｓになり、仕上げ乾燥部４０によって仕上げ
乾燥される。

糸シートＳは、分割ロッド５Ｌ　５１・・・によって各
経糸ごとに分割され、巻取りローラ５２を経て、ワープ
ビームＢとして巻き取ることができる。

ここで、予備乾燥部２０における糸シートＳ１の水分除
去率は約４０〜５０％にとり、中間乾燥部３０における
糸シートＳ２の水分除去率は約５０％程度にとり、仕上
げ乾燥部４０における糸シートＳの水分除去率は、１０
数％程度以下の小幅に留めるのがよい。中間乾燥部３０
．３０からの糸シートＳ２、Ｓ２は、それぞれ２枚の糸
シートＳ１、Ｓｌからなるから、全体としての乾燥度は
十分均一であり、また、仕上げ乾燥部４０からの糸シー
トＳは、多数枚の糸シートＳ１、Ｓｌ・・・を合体した
ものであるが、その水分除去率は小幅であるので、乾燥
度の不均一性は極く少なくすることができる。

以上の説明において、整経クリールから供給する糸シー
トＳ１、Ｓｌ・・・の枚数と、それに対応して設ける糊
付部１０，１０・・・、予備乾燥部２０．２０・・・の
系列数は、４以上の任意の数であってもよいものとする
。このときは、中間乾燥部３０．３０・・・も、予備乾
燥部２０．２０・・・の数に応じて増設すればよい。

また、仕上げ乾燥部４０に導入する糸シートＳ２　、Ｓ
２・・・は、仕上げ乾燥部４０において表層部分となる
ものと内層部分となるものとについて、その乾燥度を変
えるようにしてもよい。たとえば、内層部分となるもの
は、表層部分となるものよりも乾燥度を高めることによ
り、糸シートＳの乾燥度を一層均一にすることが可能で
ある。

かかる基本的構想に基づいて具体化する経糸糊付機は、
種々の変形が可能である（第２図ないし第５図）。

８個の整経クリールＣＳＣ・・・を前後２群に分割しく
第２図）、その各２個からの糸シートＳ１、Ｓｌ・・・
を、前後２群に分割して配設した糊付部１０．１０・・
・に導く。各糊付部１０の上方に予備乾燥部２０を配設
し、ガイドローラ３０ａ、３０ａによって糸シートＳ２
、Ｓ２を形成した上、これを中間部上方に配設した中間
乾燥部３０．３０に導入する。ただし、予備乾燥部２０
．２０・・・は、それぞれ４個の乾燥シリンダ２１．２
１・・・を組み合わせてなり、各糊付部１０からの糸シ
ートＳ１は、ウェットデバイディングロッド１０ａによ
り糸シー）Ｓｌａ、　Ｓｌａに２分割された上、各２個
ずつの乾燥シリンダ２１．２１に巻き掛けられている。

糸シート５Ｌａｓ　Ｓｌａ・・・は、ガイドローラ３０
ａによって合体されて糸シートＳ２となり、糸シートＳ
２、Ｓ２は、中間乾燥部３０．３０の出口側のガイドロ
ーラ４０ａによって合体され、糸シートＳを形成する。

糸シートＳは、補助ガイドローラ４０ａ１を経て、前方
の仕上げ乾燥部４０に導き、ダンサローラ５４．５，４
・・・、ガイドローラ５４ａ、５５ａ％ワキシング装置
５５、ガイドローラ５５ｂを介して分割ロッド５１．５
１・・・に導き、その後、ガイトローラ５２ａ１巻取り
ローラ５２、ガイドローラ５２ｂ、５２ｃを経て、ビー
ムスタンド５３上のワープビームＢに巻き取る。また、
予備乾燥部２０．２０・・・、中間乾燥部３０．３０、
仕上げ乾燥部４０の上方には、大形の排気フード５６を
設けである。

予備乾燥部２０．２０・・・から中間乾燥部３０．３０
を経て、最終的な糸シートＳを形成するためのガイドロ
ーラ４０ａに至る糸シートＳｌ　、Ｓｌ・・・、Ｓ２、
Ｓ２の走行経路を完全に同一にすることができるので、
糸シートＳの乾燥度は、極めて均一にすることが可能で
ある。

糊付部１０．１０・・・を各２個ずつ相対向して配設し
く第３図）、その各々に、２個宛の整経クリールＣＳＣ
を配置してもよい。整経クリールＣ１Ｃ・・・と糊付部
１０．１０・・・との相対距離を最短にすることができ
、両者間に配設するガイドローラを最少にすることがで
きる。

整経クリールＣ，Ｃ・・・は、−括して最後方側に配置
することもできる（第４図）。機械全体の実質的な全長
を短くすることができる。また、予備乾燥部２０．２０
・・・からの糸シー）ＳｌａＳ３１ａ・・・は、複数の
ガイドローラ２０ａ、２０ａ・・・により段階的に合体
し、ガイドローラ３０ａ、３Ｑａによって糸シートＳ２
、Ｓ２を作ることにより、機械の高さも低くすることが
可能である。

中間乾燥部３０．３０は、機械の前方の仕上げ乾燥部４
０の上部に配設してもよい（第５図）。

中間乾燥部３０．３０と仕上げ乾燥部４０との距離が最
短であるから、前者からの糸シー）Ｓ２、Ｓ２の乾燥度
を厳密にコントロールし、糸シートＳの最終乾燥度の均
一性を一層良好にすることができる。

以上の説明において、中間乾燥部３０．３０・・・は、
２枚の糸シートＳ１、Ｓｌを合体して中間乾燥するに代
え、３枚以上の少数枚の糸シー）Ｓｌ、Ｓｌ・・・を処
理するようにしてもよい。また、中間乾燥部３０．３０
・・・は、機械に導入する糸シートＳ１、Ｓｌ・・・が
４枚以上の多数枚であるときは、予備乾燥部２０．２０
・・・と仕上げ乾燥部４０との間に２段階以上に配設し
、第１段目の中間乾燥部からの糸シートを合体して第２
段目の中間乾燥部に導入し、第２段目からの糸シートを
さらに合体して第３段目の中間乾燥部に導入し、以下同
様にして、最終的に仕上げ乾燥部４０の入口側において
糸シートＳを作るようにしてもよい。

発明の詳細な説明したように、この発明によれば、予備乾燥部と仕
上げ乾燥部との間に中間乾燥部を介装し、予備乾燥部の
下流側で糸シートを合体するごとに中間乾燥した上、仕
上げ乾燥部に導くようにすることによって、仕上げ乾燥
部に導入される各糸シートの乾燥度は均一にすることが
でき、しかも、仕上げ乾燥部における糸シートの水分除
去率は小幅に留めることができるから、最終的に仕上げ
乾燥部の出口側に得られる糸シートの乾燥度は、その均
一性が極めて良好であり、さらに、糸シートは、予備乾
燥部、中間乾燥部、仕上げ乾燥部により、多段階に乾燥
されるから、経糸品質を損うことがなく、機械の高速運
転を実現することができるという優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例を示す全体構成概念図である。第２図ないし第５図は、それぞれ別の実施例を示す全体
構成説明図である。第６図は従来例を示す第１図相当図である。ＳＳ　Ｓｌ、５１ａＳ　５２１０・・・糊付部２０・・・予備乾燥部３０・・・中間乾燥部４０・・・仕上げ乾燥部・・・糸シート

Claims

【特許請求の範囲】

１）複数の糊付部と、該糊付部からの糸シートを個別に
予備乾燥する予備乾燥部と、該予備乾燥部の下流側で糸
シートを合体するごとに中間乾燥する複数の中間乾燥部
と、該中間乾燥部からの糸シートを合体して仕上げ乾燥
する仕上げ乾燥部とを備えてなる経糸糊付機。