JPH03227452A - ポリエステル系布帛の吸水加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本発明は、ポリエステル系布帛に耐久性の点で優れた吸
水性能を付与することを目的とするポリエステル系布帛
の吸水加工方法に関するものである。

【従来の技術】

ポリエステル系布帛は、耐候性、耐薬品性９寸法安定性
２強力等の各種性能の点で、他種の布帛よりも優れてい
る。しかし、吸水性、制電性、ＳＲ性（防汚性）の点で
劣る場合が多く、各種の用途に使用することが困難な場
合もあった。例えば、ポリエステル系布帛を衣料用の生
地として使用した場合、吸汗性及び吸湿性に劣るため着
用者がべたつきを感じたり、またポリエステル系布帛は
水分率が低いため静電気が発生して着用者に不快感を与
えるということがあった。 このような欠点を回避するために、従来より多くの方法
が提案されている。代表的には、（ｉ）ポリエステル繊
維表面に親水性物質を吸尽・吸着させる方法、（ｉｉ）
ポリエステル繊維表面に親水性物質間の架橋結合を利用
して親水性被膜を形成させる方法、（ｉｉｉ　）ポリエ
ステル繊維表面の高分子鎖に親水基を有する重合性モノ
マーをグラフト重合させる方法、（ｆｖ）ポリエステル
系繊維表面をプラズマ処理して、繊維表面を改質し吸水
性を付与する方法（特開昭５９−１０６５０７号公報参
照）が挙げられる。 しかしながら、（ｉ）及び（ｉｉ）の方法は、初期には
満足しうる吸水性を示すが、洗濯後において吸水性が著
しく低下するという欠点があった。 （ｉｉｉ）の方法は、ポリエステル系布帛に耐久性の点
で優れた吸水性を与えうるが、重合性モノマーのグラフ
ト率が低く、未反応のモノマーを除去及び廃棄しなけれ
ばならず、経済的な方法とは言えない。また、（ｉｖ）
の方法は、真空中でなされるプラズマ処理を伴うため、
生産性が低く、更に生産コストも高価であるという欠点
があった。

【発明が解決しようとする課題】

そこで、本発明は、ポリエステル系布帛にコロナ放電処
理と薬剤処理と熱処理とを併用することにより、耐久性
に優れた吸水性を持つポリエステル製品を安価に提供し
ようというものである。

【課題を解決するための手段】

即ち、本発明は、ポリエステル系布帛にコロナ放電処理
を施した後、該布帛に吸水剤を付与し、次いで熱処理す
ることを特徴とするポリエステル系布帛の吸水加工方法
に関するものである。 本発明で使用するポリエステル系布帛とは、ポリエステ
ル繊維を主体として構成されたものを言う。即ち、ポリ
エステル繊維１００％で構成された布帛、若しくはポリ
エステル繊維にレーヨン繊維等の他種繊維が若干混合さ
れてなる布帛が用いられる。また、布帛としては、織物
１編物、不織布等の形態のものが使用される。 ポリエステル系布帛を構成するポリエステル繊維として
は、ポリエチレンテレフタレート繊維。 ポリブチレンテレフタレート繊維、テレフタル酸とエチ
レングリコールと第三成分との三元共重合体から形成さ
れる繊維、テレフタル酸とブチレングリコールと第三成
分との三元共重合体がら形成される繊維等が用いられる
。 このポリエステル系布帛に、コロナ放電処理を施す。コ
ロナ放電は、常圧の大気中において電極間で放電を行う
というものであり、−船釣には針状電極と板状電極間に
高電圧を与え、両電極間で放電を行うものである。そし
て、放電されている両電極間にポリエステル系布帛を通
して、コロナ放電処理を施す。 コロナ放電処理の好ましい具体的条件としては、次のと
おりである。即ち、電極間距離は０．１〜０゜３ｍ、周
波数は５〜２００１［［１ｚ　Ｔ！アル。マタ、ポリエ
ステル系布帛に与える放電エネルギーは、１〜１０’ジ
ユール／ＩＴｆ、更に好ましくは１０２〜１０’ジユー
ル／ポである。放電エネルギーが１ジユ一ル／ポ未満で
あると、ポリエステル系布帛に十分なコロナ放電処理効
果を与えにくくなる傾向が生じる。また、放電エネルギ
ーが１０６ジユール／イを超えると、ポリエステル系布
帛が焦げたり或いは穴が開いたりする傾向が生じる。 ポリエステル系布帛にコロナ放電処理を施した後、この
布帛に吸水剤を付与する。ここで、吸水剤としては、繊
維製品の後加工に用いられているものであって、従来公
知の種々の物質が用いられる。本発明において使用され
る好適な吸水剤としては、ポリエステル系樹脂、ウレタ
ン系樹脂、アクリル系樹脂等が用いられる。 ポリエステル系樹脂は、酸成分とアルコール成分とを重
縮合して得られるものであるが、本発明においては以下
の如き酸成分とアルコール成分とを用いるのが好ましい
。即ち、酸成分としては、テレフタル酸、テレフタル酸
の低級脂肪族エステル、イソフタル酸、イソフタル酸の
低級脂肪族エステルを単独で又は混合して使用する。ま
た、アルコール成分としては、一般弐Ｈ０−（ＣＨｚ）
ｎ−ＯＨ（ただし、ｎは２〜４の整数である。）で表さ
れるアルキレングリコール、一般式Ｈ−（ＯＲ）ｍ−Ｏ
Ｈ（ただし、Ｒは炭素数２〜４のアルキレン基であり、
ｍは１０〜２５０の整数である。）で表されるポリアル
キレングリコール、一般式Ｒ’−０（Ｒ”−０）ｎＨ（
ただし、ＲＺは炭素数２〜４のアルキレン基であり、Ｒ
１は置換又は未置換のアリル基。 置換又は未置換のアルキル基、置換又は未置換のシクロ
アルキル基よりなる群から選ばれた基であり、ｎはｌＯ
〜２５０の整数である。）で表されるポリアルキレング
リコールモノエーテルを単独で又は混合して使用する。 そして、これらの酸成分とアルコール成分とを所定の割
合で重縮合して得られたブロック共重合体等が、ポリエ
ステル系樹脂吸水剤として使用される。 ウレタン系樹脂は、ジイソシアネート成分とポリアルキ
レングリコール成分とを重縮合して得られるものである
が、本発明においては以下の如きジイソシアネート成分
とポリアルキレングリコール成分とを用いるのが好まし
い。即ち、ジイソシアネート成分としては、トリレンジ
イソシアネー）、　４．４’−ジフェニルメタンジイソ
シアネートを単独で又は混合して使用する。また、ポリ
アルキレングリコール成分としては、ポリエチレングリ
コール、ポリプロピレングリコール、ポリブチレンゲリ
コールを単独で又は混合して使用する。そして、これら
のジイソシアネート成分とポリアルキレングリコール成
分と−を所定の割合で重縮合して得られた共重合体等が
、ウレタン系樹脂吸水剤として使用される。 アクリル系樹脂は、エチレングリコール単位１ＣＨｔ−
ＣＨｔ−Ｏｋを分子鎖中に有するポリアクリル酸であり
、本発明においては特にｎが５〜３０のものを使用する
のが好ましい。具体的には、ポリエチレングリコールジ
アクリレート　ポリエチレングリコールポリプロピレン
グリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコール
（ジメタクリロキジメチル）アセテートアクリレート等
が、アクリル系樹脂吸水剤として使用される。 上記の如き各種の吸水剤が本発明において使用されるが
、耐久性に優れた吸水性能を付与するためには、特にポ
リエステル系樹脂を用いるのが好ましい。 ポリエステル系布帛に対する吸水剤の付与方法としては
、吸水剤を希釈した樹脂液にポリエステル系布帛を浸漬
させた後、マングルで絞るパディング法、ポリエステル
系布帛に樹脂液を霧状で噴き付けるスプレー法、ポリエ
ステル系布帛を樹脂液に浸漬しバッチ式で加熱処理を行
うことにより吸水剤を布帛に吸尽させる方法等が採用さ
れるが、この外の方法であっても吸水剤を均一に付与し
うる方法であれば、どのような方法であっても差し支え
ない。 ポリエステル系布帛に吸水剤を希釈した樹脂液を付着さ
せた後、−船釣には乾燥させて希釈剤（通常は水）を蒸
発させる。乾燥は、通常１００°Ｃで１〜３分程度の条
件で行う。そして、吸水剤を固形分としてポリエステル
系布帛に付与するのである。吸水剤のポリエステル系布
帛に対する付与量は、適宜決定しうる事項であるが、特
に布帛重量当り固形分で１．０〜６．０％程度が好まし
い。 ポリエステル系布帛に吸水剤を付与した後、熱処理を行
う、熱処理の条件も適宜決定しうる事項であるが、１５
０〜１８０″Ｃで３０秒〜２分程度が本発明においては
好ましい。この熱処理によって、吸水剤がポリエステル
系布帛に強固に固着するのである。 以上の如く、ポリエステル系布帛に吸水加工を施すこと
により、耐久性に優れた吸水性能を持つポリエステル製
品が得られるのである。

【作用】

ポリエステル系布帛にコロナ放電処理を施すと、ポリエ
ステル系布帛を構成しているポリエステル繊維が改質さ
れ、後の工程で付与する吸水剤との親和性が良好になり
、均一に且つ強固に吸水剤をポリエステル繊維に付着さ
せることができる。 また、吸水剤を付与した後に熱処理を施すことにより、
吸水剤をより強固にポリエステル繊維に付着させること
ができる。

【実施例】

ポリエステル系布帛として、経・緯糸７５ｄ／４８ｆ、
経糸密度１００本／吋、緯糸密度９６本／吋のポリエス
テル羽二重織物を準備し、コロナ放電処理を行った。コ
ロナ放電処理機は、春日電機■製のＨＦ５Ｓ−１０１型
を用い、放電電極は■型電極、処理ロールはシリコーン
ラバー製のものを使用した。なお、この時の放電エネル
ギーは３００００ジユール／ｎ（とした。 次に、下記樹脂液の６％溶液を作成し、この溶液中にコ
ロナ放電処理布を浸漬して、マングルにて絞り率５０％
で絞った。その後、ピンテンターを用いて１００°Ｃで
１分間乾燥し、更に１６０°Ｃで１分間熱処理を行った
。 記 （樹脂液処方） ジメチルテレフタレートとジメチルイソフタレートとを
モル比７０　：　３０で合計１００重量部と、エチレン
ゲリコール８０重量部及びポリエチレングリコールモノ
フェニルエーテル（平均分子量３１００）　　２３０重
量部（全酸成分に対するモル比１／７）の合計３１０重
量部とを混合し、少量の触媒を添加して、常圧で１７５
〜２８５℃の条件で１８０分間反応させ、理論量のメタ
ノールを除去してエステル交換反応を完了させた。次い
で、これに少量のリン酸のエチレングリコール溶液を添
加した後、５＋ｍ＋ｌ１ｇの減圧下２３０〜２６０°Ｃ
で２０分間、続いて０．０５〜０．ｌｍｍＨｇの減圧下
２７５°Ｃで４０分間反応させる。この反応によって得
られた重合体（ポリエステル樹脂）を直ちに常温水中に
攪拌しながら投入し、約１０％の水分散液とした。この
水分散液を樹脂液とした。 実施例２ 実施例１で使用したポリエステル系布帛に、実施例１と
同一の条件でコロナ放電処理を行った。 次に、下記樹脂溶液中にポリエステル系布帛を浴比１：
３０で浸漬し、１３０°Ｃで３０分間吸尽処理をした。 その後、乾燥し、更に１６０°Ｃで１分間熱処理を行っ
た。 浸漬処理するポリエステル系布帛の重量の３％の重量と
なるように、実施例１で使用した水分散液を用い、この
重量の水分散液を更に水で希釈したものを樹脂溶液とし
て使用した。 比較例１及び２ コロナ放電処理を省いた以外は、実施例１及び２と同一
の方法でポリエステル系布帛に吸水加工を行った。実施
例１に対応するものを比較例１とし、実施例２に対応す
るものを比較例２とした。 実施例及び比較例の方法で吸水加工したものの、吸水性
、制電性、ＳＲ性を評価し、その結果を第１表に示した
。 （以下余白） 第１表 （注） １）吸水性は、ＪＩＳ　Ｌ−１０９６滴下法により０．
０４ｃｃの水滴を１センチの高さから試料上に滴下し、
試料上の水滴が特殊な反射をしなくなるまでの時間（秒
）を測定した。 ２）制電性は、ＪＩＳ　Ｌ−１０９４Ａ法による半減期
（秒）を測定した。 ３）ＳＲ性は、試料にＢ重油を０．２ｍ滴下し２０時間
放置後、家庭洗濯して汚れの残存状態を汚染用プレース
ケールで等級判別〔５（良）〜１（不良）の５段階判別
〕した。 以上の結果より明らかなとおり、実施例に係る方法で処
理された布帛は、加工直後はもちろん洗濯３０回後にお
いても優れた吸水性能を示し、耐久性のある吸水性能が
付与されていることが判る。 また、制電性やＳＲ性も良好で、耐久性のある制電性能
及びＳＲ性能が付与されていることが判る。 これに対し、比較例に係る方法で処理された布帛は加工
直後においても、吸水性の点で実施例のものより劣り、
更に洗濯後においては著しく吸水性が低下し、耐久性の
ある吸水性能が付与されていないことが判る。また、制
電性能やＳＲ性能の点でも、実施例のものに比べて耐久
性に劣ることが判る。

【発明の効果】

以上説明したように、本発明に係る方法でボリエステル
系布帛を処理すると、均一に且つ強固に吸水剤をポリエ
ステル繊維に付着させることができ、耐久性のある吸水
性を布帛に付与しうるという効果を奏する。また、制電
性やＳＲ性の点でも、耐久性をより向上させることがで
きるという効果を奏する。 従って、本発明に係る方法で処理されたポリエステル製
品を使用して衣料を作成すれば、ベタツキが少な（、ま
た静電気の発生も少なくなり、着用感に優れた衣料を得
ることができるという効果を奏する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ポリエステル系布帛にコロナ放電処理を施した後、該布
   帛に吸水剤を付与し、次いで熱処理することを特徴とす
   るポリエステル系布帛の吸水加工方法。