JPH03228702A - 履物の製造方法 - Google Patents
履物の製造方法Info
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- JPH03228702A JPH03228702A JP2024038A JP2403890A JPH03228702A JP H03228702 A JPH03228702 A JP H03228702A JP 2024038 A JP2024038 A JP 2024038A JP 2403890 A JP2403890 A JP 2403890A JP H03228702 A JPH03228702 A JP H03228702A
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- footwear
- footwear body
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- Pending
Links
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Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、履物の製造方法更に詳細には従来履物本体
内側にライニング材を必要とした履物の製造方法に関す
る。
内側にライニング材を必要とした履物の製造方法に関す
る。
（従来の技術）
従来ライニング材を内側に必要とした履物としては、ス
ラッシュブーツ、インジェクションブーツ等の靴が知ら
れている。
ラッシュブーツ、インジェクションブーツ等の靴が知ら
れている。
例えば、スラッシュブーツにおいては、ブーツの外側を
形成するスキンを成型するとともに、中底布、更に生地
を用意してこれらを縫製してライニングを作成する。そ
して、中底ボードとライニングを接着し、接着した中底
ボードとライニングをスキンに吊り込み接着する。次い
で、履口をカットし縫合、仕上げを施して履物を得る。
形成するスキンを成型するとともに、中底布、更に生地
を用意してこれらを縫製してライニングを作成する。そ
して、中底ボードとライニングを接着し、接着した中底
ボードとライニングをスキンに吊り込み接着する。次い
で、履口をカットし縫合、仕上げを施して履物を得る。
（考案が解決しようとする課題）
しかしながら、これら従来の履物の製造方法では、ライ
ニング縫製を必要不可欠としていた。そして、ライニン
グ縫製では手番、コストを要するとともに組み立て時の
ライニングとスキンとの縫合ら熟練を必要とし、特に複
雑な靴本体形状からなるときなどは、ライニングが靴本
体の内側にぴったりくっついて成型できないため等の不
良も発生し易い課題を有していた。
ニング縫製を必要不可欠としていた。そして、ライニン
グ縫製では手番、コストを要するとともに組み立て時の
ライニングとスキンとの縫合ら熟練を必要とし、特に複
雑な靴本体形状からなるときなどは、ライニングが靴本
体の内側にぴったりくっついて成型できないため等の不
良も発生し易い課題を有していた。
更に、履物本体とライニングとは別個に作成して接着す
るため、一方の生産が間に合わないと生産調整をする必
要がある課題も有した。
るため、一方の生産が間に合わないと生産調整をする必
要がある課題も有した。
他方、ライニングの代用として、静電植毛ら検討されて
きた。静電植毛を履物の製造方法に使用する場合は、履
物内面に接着剤を吹き付け、パイルに電荷を与え、靴本
体をアースしておこなうが、静電植毛ではパイルが頭を
うまく出さない場合がある課題を有した。
きた。静電植毛を履物の製造方法に使用する場合は、履
物内面に接着剤を吹き付け、パイルに電荷を与え、靴本
体をアースしておこなうが、静電植毛ではパイルが頭を
うまく出さない場合がある課題を有した。
（課題を解決するための手段）
この発明は、履物本体の内側に接着剤と不溶性微小固体
又は、繊維の混合物を存在させる工程、次いで乾燥させ
ることで履物本体内側に微小固体を固定させる工程から
なることを特徴とする履物の製造方法、 および、 履物本体の内側に接着剤および／又は塗料と不溶性微小
固体との混合物を存在させる工程、次いで乾燥させるこ
とで履物本体内側に不溶性微小固体を固定させる工程か
らなることを特徴とする履物の製造方法、 を提供することで、従来の履物ライニングが有していた
課題を解決する。
又は、繊維の混合物を存在させる工程、次いで乾燥させ
ることで履物本体内側に微小固体を固定させる工程から
なることを特徴とする履物の製造方法、 および、 履物本体の内側に接着剤および／又は塗料と不溶性微小
固体との混合物を存在させる工程、次いで乾燥させるこ
とで履物本体内側に不溶性微小固体を固定させる工程か
らなることを特徴とする履物の製造方法、 を提供することで、従来の履物ライニングが有していた
課題を解決する。
（作 用）
履物本体の内側に接着剤と不溶性微小固体の混合物を存
在させる工程、次いで乾燥させることで履物本体内側に
不溶性微小固体を固定させる工程をへることにより、履
物本体の内側に不溶性微小固体が固定され履物本体にラ
イニングを吊り込んだ風合を有する履物が得られる。さ
らに、接着剤とともに塗料を混入させることでさらに異
素材感を与え、風合を高める。あるいは、接着剤の代わ
りに塗料を用いることで不溶性固体の固定とともに風合
を高める。
在させる工程、次いで乾燥させることで履物本体内側に
不溶性微小固体を固定させる工程をへることにより、履
物本体の内側に不溶性微小固体が固定され履物本体にラ
イニングを吊り込んだ風合を有する履物が得られる。さ
らに、接着剤とともに塗料を混入させることでさらに異
素材感を与え、風合を高める。あるいは、接着剤の代わ
りに塗料を用いることで不溶性固体の固定とともに風合
を高める。
（実 施 例）
この考案の実施例にかかる製造工程をあられす図面に基
づいて説明する。
づいて説明する。
第１図において（１１）は、履物本体である。
履物本体（１１）は、スラブシュブーツからなるときは
スキン、インジェクション靴からなるときは射出本体で
ある。共に材料としては、塩化ビニル系樹脂組成物、Ｅ
ＶＡ、オレフィン系コーポリマー、ポリウレタン樹脂、
ポリエステル樹脂、スチレン−イソプレン−スチレンブ
ロックコーポリマー、スチレン−ブタジェン−スチレン
ブロックコーポリマー等の常用されるエラストマー、熱
可塑性ゴム等が使用可能である。
スキン、インジェクション靴からなるときは射出本体で
ある。共に材料としては、塩化ビニル系樹脂組成物、Ｅ
ＶＡ、オレフィン系コーポリマー、ポリウレタン樹脂、
ポリエステル樹脂、スチレン−イソプレン−スチレンブ
ロックコーポリマー、スチレン−ブタジェン−スチレン
ブロックコーポリマー等の常用されるエラストマー、熱
可塑性ゴム等が使用可能である。
履物本体（１１）の内側に、中底（１２）を敷く。
中底（１２）は、接着剤等からなる混合物の流し込み、
あるいはスプレー後に敷いてもよい。
あるいはスプレー後に敷いてもよい。
次いで、履物本体（１１）の内側に接着剤と不溶性微小
固体、または塗料と接着剤と不溶性微小固体の混合物を
存在させる。接着剤としては履物本体（１１）がスキン
からなるときはスキン材質、履物本体（１１）がインジ
ェクションからなるときはインジェクション材質に各々
十分に接着する接着剤又は、塗料である必要があり、通
常使用されているアクリル樹脂、アルキッド樹脂、塩化
ビニール樹脂、ウレタン樹脂が使用可能である。塗料の
みを使用するときは接着効果が期待できる素材である必
要がある。接着剤と不溶性微小固体または塗料および接
着剤および微小固体の混合物は第２図に図示するように
、履物本体（１１）内側に流し込みあるいはスプレーす
ることで履物本体（Ｉｔ）側に存在させる。接着剤、塗
料、不溶性微小固体等からなる混合物は摩耗しやすい部
分等では部分的に厚く吹き付けてもよい。
固体、または塗料と接着剤と不溶性微小固体の混合物を
存在させる。接着剤としては履物本体（１１）がスキン
からなるときはスキン材質、履物本体（１１）がインジ
ェクションからなるときはインジェクション材質に各々
十分に接着する接着剤又は、塗料である必要があり、通
常使用されているアクリル樹脂、アルキッド樹脂、塩化
ビニール樹脂、ウレタン樹脂が使用可能である。塗料の
みを使用するときは接着効果が期待できる素材である必
要がある。接着剤と不溶性微小固体または塗料および接
着剤および微小固体の混合物は第２図に図示するように
、履物本体（１１）内側に流し込みあるいはスプレーす
ることで履物本体（Ｉｔ）側に存在させる。接着剤、塗
料、不溶性微小固体等からなる混合物は摩耗しやすい部
分等では部分的に厚く吹き付けてもよい。
その場合はスプレーが適する。
次いで乾燥させる。乾燥はスラッシュブーツ、インジェ
クションブーツともに変杉を生じない範囲で行う必要が
あり、８０℃で４０〜５０分が望ましい。
クションブーツともに変杉を生じない範囲で行う必要が
あり、８０℃で４０〜５０分が望ましい。
次いで履物本体の内側に不溶性微小固体を固定させる。
不溶性微小固体としては、合成繊維パイル、天然繊維パ
イルが使用可能であリ、レザーパウダー、ボール紙、綿
粉、ナイロンパイル等が望ましいが、合成繊維よりは天
然繊維の方が風合上望ましくレザーパウダーが最も望ま
しい。不溶性微小固体のパイル長は０．５〜１．５ｍｍ
が望ましい。パイル長がそれより短いと起毛調が出ず風
合に欠け、長ずざるとけばけばしすぎ流し込むときに分
散性を欠きパイルの固まりを生ずる。微小固体は、接着
剤１００重量部に対して１０重量部ないし７０重量部使
用する。７０重量部以上入れるとがさがさした感触とな
り密着性が弱くなり履物使用中にとれる可能性がある。
イルが使用可能であリ、レザーパウダー、ボール紙、綿
粉、ナイロンパイル等が望ましいが、合成繊維よりは天
然繊維の方が風合上望ましくレザーパウダーが最も望ま
しい。不溶性微小固体のパイル長は０．５〜１．５ｍｍ
が望ましい。パイル長がそれより短いと起毛調が出ず風
合に欠け、長ずざるとけばけばしすぎ流し込むときに分
散性を欠きパイルの固まりを生ずる。微小固体は、接着
剤１００重量部に対して１０重量部ないし７０重量部使
用する。７０重量部以上入れるとがさがさした感触とな
り密着性が弱くなり履物使用中にとれる可能性がある。
１０重量部以下ではライニングの感触に欠ける。不溶性
微小固体は、加熱により溶融しない素材であることが必
要である。
微小固体は、加熱により溶融しない素材であることが必
要である。
乾燥後、第３図に図示されるように履物本体（１１）の
履口をカットし仕上げる。
履口をカットし仕上げる。
（塗料および接着剤および不溶性微小固体の混合物例）
ウレタン糊（商標Ｂ Ａ １５００） １００重量
部溶剤（ＭＥＫ／ ｔ ｏ ｌ ＝６０／６０） １２
０重量部顔料（皮革調の表現色） ５重量部粉
砕物、麻粉（パイル長１ｍｍ） ２０重竜部硬化剤
５重量部（考案の効果） この発明では、ライニング縫製を使用することなく履物
本体にライニングが形成された履物を提供する。
部溶剤（ＭＥＫ／ ｔ ｏ ｌ ＝６０／６０） １２
０重量部顔料（皮革調の表現色） ５重量部粉
砕物、麻粉（パイル長１ｍｍ） ２０重竜部硬化剤
５重量部（考案の効果） この発明では、ライニング縫製を使用することなく履物
本体にライニングが形成された履物を提供する。
第１図、第２図、第３図は履物の製造工程図である。
（１１）・・・履物本体、
Claims (2)
- （１）、履物本体の内側に接着剤と不溶性微小固体の混
合物を存在させる工程、次いで乾燥させることで履物本
体内側に不溶性微小固体を固定させる工程からなること
を特徴とする履物の製造方法。 - （２）、履物本体の内側に接着剤および／又は塗料と不
溶性微小固体との混合物を存在させる工程、次いで乾燥
させることで履物本体内側に不溶性微小固体を固定させ
る工程からなることを特徴とする履物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2024038A JPH03228702A (ja) | 1990-02-02 | 1990-02-02 | 履物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2024038A JPH03228702A (ja) | 1990-02-02 | 1990-02-02 | 履物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03228702A true JPH03228702A (ja) | 1991-10-09 |
Family
ID=12127330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2024038A Pending JPH03228702A (ja) | 1990-02-02 | 1990-02-02 | 履物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03228702A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0735029U (ja) * | 1993-12-16 | 1995-06-27 | アキレス株式会社 | スラッシュ成形靴 |
-
1990
- 1990-02-02 JP JP2024038A patent/JPH03228702A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0735029U (ja) * | 1993-12-16 | 1995-06-27 | アキレス株式会社 | スラッシュ成形靴 |
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