JPH03228880A - 軽量セメント成形体 - Google Patents
軽量セメント成形体Info
- Publication number
- JPH03228880A JPH03228880A JP2211490A JP2211490A JPH03228880A JP H03228880 A JPH03228880 A JP H03228880A JP 2211490 A JP2211490 A JP 2211490A JP 2211490 A JP2211490 A JP 2211490A JP H03228880 A JPH03228880 A JP H03228880A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- calcium carbonate
- cement
- whiskery
- lightweight cement
- formed body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Landscapes
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、建築用内外装材として用いられる軽量セメン
ト成形体に関する。
ト成形体に関する。
[従来の技術・課題]
建築用内外装材として用いられる軽量セメント成形体は
抄造法、プレス法、押出法等種々の成形方法で製造され
ている。
抄造法、プレス法、押出法等種々の成形方法で製造され
ている。
これらの軽量セメント成形体には嵩比重を低減させるた
めに、パーライト、シラスバルーン等の無機質発泡体ま
たはスチレンビーズ等の有機質発泡体あるいは起泡剤等
が添加されている。
めに、パーライト、シラスバルーン等の無機質発泡体ま
たはスチレンビーズ等の有機質発泡体あるいは起泡剤等
が添加されている。
しかし、これらの軽量化骨材や起泡剤を多量に用いるこ
とは成形体の機械的強度を損ねたり、表面の平滑性が失
われたりする原因となる。更に、軽量化骨材が有機買系
のものである場合には、不燃性に問題を生ずることが多
い。
とは成形体の機械的強度を損ねたり、表面の平滑性が失
われたりする原因となる。更に、軽量化骨材が有機買系
のものである場合には、不燃性に問題を生ずることが多
い。
また、軽量セメント成形体を建築用内外装材として使用
する上で、水分の吸放出に伴う寸法変化率(以下、単に
寸法変化率と記載する)はビス部のクラック、板のアバ
レ等に深く拘わる重要な物性である。
する上で、水分の吸放出に伴う寸法変化率(以下、単に
寸法変化率と記載する)はビス部のクラック、板のアバ
レ等に深く拘わる重要な物性である。
従来、寸法変化率を低減させるため、種々の無機質充填
材が添加されていたが、充填材の添加による嵩比重の増
大及び強度の低下等の弊害があった。また、嵩比重の増
大は釘打性、鋸引き性にも悪影響を及ぼす。従って、嵩
比重を低減させるため、更に大量の軽量化骨材を添加す
ると、強度低下を起こしたり、表面の平滑性が失われ、
塗装がしすらい等の欠点が発生するという悪循環が繰り
返されていた。
材が添加されていたが、充填材の添加による嵩比重の増
大及び強度の低下等の弊害があった。また、嵩比重の増
大は釘打性、鋸引き性にも悪影響を及ぼす。従って、嵩
比重を低減させるため、更に大量の軽量化骨材を添加す
ると、強度低下を起こしたり、表面の平滑性が失われ、
塗装がしすらい等の欠点が発生するという悪循環が繰り
返されていた。
本発明は前記従来の軽量化セメント成形体の問照点を一
挙に解決するものであり、その目的は成形体表面が平滑
で、高強度且つ低嵩比重、更に低寸法変化率の軽量セメ
ント成形体を提供することにある。
挙に解決するものであり、その目的は成形体表面が平滑
で、高強度且つ低嵩比重、更に低寸法変化率の軽量セメ
ント成形体を提供することにある。
[課題を解決するための手段]
本発明のポイントは軽量セメント成形体中にホイスカー
状アラゴナイト型炭酸カルシウム(以下、ホイスカー状
炭カルと記載する)を配合することにある。
状アラゴナイト型炭酸カルシウム(以下、ホイスカー状
炭カルと記載する)を配合することにある。
すなわち、本発明は軽量セメント成形体において、内側
で5〜40重量%のホイスカー状炭カルを配合すること
を特徴とする軽量セメント成形体に係る。
で5〜40重量%のホイスカー状炭カルを配合すること
を特徴とする軽量セメント成形体に係る。
[作 用コ
本発明はホイスカー状炭カルを5〜40重量%含有する
軽量セメント成形体を提供するものである。また、ボイ
スカー状炭カルとその他の充填材を併用する場合、その
総量が40重量%以下とすることが必須である。
軽量セメント成形体を提供するものである。また、ボイ
スカー状炭カルとその他の充填材を併用する場合、その
総量が40重量%以下とすることが必須である。
本発明において使用されるセメントとしては普=3
通ポルトランドセメントの他、早強ポルトランドセメン
ト、高炉セメント、フライアッシュセメント等が使用さ
れる。これらセメントの添加配合量は通常95〜50重
量%である。該添加配合量が50重量%未満であると、
強度低下のために好ましくない。
ト、高炉セメント、フライアッシュセメント等が使用さ
れる。これらセメントの添加配合量は通常95〜50重
量%である。該添加配合量が50重量%未満であると、
強度低下のために好ましくない。
また、普通ポルトランドセメントの一部を必要に応じて
ポゾラン性物質に置換して配合することもできる。ポゾ
ラン性物質としてはシリカフラワー、フライアッシュ、
高炉水砕スラグ等が例示できる。
ポゾラン性物質に置換して配合することもできる。ポゾ
ラン性物質としてはシリカフラワー、フライアッシュ、
高炉水砕スラグ等が例示できる。
これらの添加物は耐凍結融解性能の向上、白華の防止、
成形体作成時のスラリー特性改質等目的に応じて適宜添
加されるものであり、本発明において、その添加量は特
に規定されるものではない。
成形体作成時のスラリー特性改質等目的に応じて適宜添
加されるものであり、本発明において、その添加量は特
に規定されるものではない。
また、補強繊維は必要に応じて添加することができ、従
来より使用されていた石綿、木質パルプ、有機合成繊維
、無機合成繊維が例示でき、これらを複数併用してもよ
い。これら補強繊維の添加配合量は通常2〜15重量%
の範囲内が好ましい。
来より使用されていた石綿、木質パルプ、有機合成繊維
、無機合成繊維が例示でき、これらを複数併用してもよ
い。これら補強繊維の添加配合量は通常2〜15重量%
の範囲内が好ましい。
該添加配合量が2重量%以下では、補強繊維の添加効果
がないために好ましくなく、また、15重量%を超える
と混合不良に起因する成形体中の欠陥発生のために好ま
しくない。
がないために好ましくなく、また、15重量%を超える
と混合不良に起因する成形体中の欠陥発生のために好ま
しくない。
本発明に使用するホイスカー状炭カル(ホイスカー状ア
ラゴナイト型炭酸カルシウム)は例えば「石膏と石灰J
No、216(1988)等に記載されているもので
あり、これは長径20μm程度の針状粒子のような特徴
を有するものであり、例えばタマパールーFCCとして
奥多摩工業(株)社から入手できるものである。
ラゴナイト型炭酸カルシウム)は例えば「石膏と石灰J
No、216(1988)等に記載されているもので
あり、これは長径20μm程度の針状粒子のような特徴
を有するものであり、例えばタマパールーFCCとして
奥多摩工業(株)社から入手できるものである。
ホイスカー状炭カルの添加配合量は内側で5〜40重量
%の範囲内である。該添加配合量が5重量%未満である
と、添加効果がないために好ましくなく、また、40重
量%を超えると強度低下のために好ましくない。
%の範囲内である。該添加配合量が5重量%未満である
と、添加効果がないために好ましくなく、また、40重
量%を超えると強度低下のために好ましくない。
ホイスカー状炭カル以外に充填材を添加する場合、ホイ
スカー状炭カルとその他の充填材との総量を40重量%
以下とする必要がある。40重量%を超える量の充填材
を添加すると、強度低下が起こる。
スカー状炭カルとその他の充填材との総量を40重量%
以下とする必要がある。40重量%を超える量の充填材
を添加すると、強度低下が起こる。
なお、他の充填材としては慣用の任意のものを使用する
ことができ、例えばパーライト、粉末炭酸カルシウム等
を挙げることができる。
ことができ、例えばパーライト、粉末炭酸カルシウム等
を挙げることができる。
本発明によるホイスカー状炭カルを5〜40重量%含有
する軽量セメント成形体は従来よく知られている慣用の
任意の成形方法を全て利用することができ、プレス法、
抄造法、押出法などが例示でき、特別な処方は必要とし
ない。例えばプレス脱水法によれば、マトリックス原料
であるセメントと必要な補強繊維、充填材及びホイスカ
ー状炭カルを所定量秤量し、適当量の水に分散、混合し
、プレス脱水成形を行うことができる。
する軽量セメント成形体は従来よく知られている慣用の
任意の成形方法を全て利用することができ、プレス法、
抄造法、押出法などが例示でき、特別な処方は必要とし
ない。例えばプレス脱水法によれば、マトリックス原料
であるセメントと必要な補強繊維、充填材及びホイスカ
ー状炭カルを所定量秤量し、適当量の水に分散、混合し
、プレス脱水成形を行うことができる。
[実 施 例]
実施例1〜3
表1の配合割合により原料を秤量し、固形分に対し、3
倍の水に分散した後、スラリーを型枠に流し込み、20
kg/ am2のプレス圧力で板状に脱水成形を行っ
た後、50℃の湿空箱内で8時間養生を行った。次いで
、100℃の乾燥機内で恒量になるまで乾燥し、嵩比重
、曲げ強さ、寸法変化率を測定した。ここで、寸法変化
率は試料を水中に24時間浸漬した時の長さをll11
とし、次いでこの試料を105℃の乾燥機で24時間乾
燥し、デシケータ−中で室温まで冷却した時の長さをρ
dとすると以下の式で示される。
倍の水に分散した後、スラリーを型枠に流し込み、20
kg/ am2のプレス圧力で板状に脱水成形を行っ
た後、50℃の湿空箱内で8時間養生を行った。次いで
、100℃の乾燥機内で恒量になるまで乾燥し、嵩比重
、曲げ強さ、寸法変化率を測定した。ここで、寸法変化
率は試料を水中に24時間浸漬した時の長さをll11
とし、次いでこの試料を105℃の乾燥機で24時間乾
燥し、デシケータ−中で室温まで冷却した時の長さをρ
dとすると以下の式で示される。
寸法変化率−[(IIll−1d)/1d]×100(
%)比較例1〜4 表1の配合割合にて原料を秤量し、以下実施例と同じ操
作により成形体を作成し、物性を測定した。
%)比較例1〜4 表1の配合割合にて原料を秤量し、以下実施例と同じ操
作により成形体を作成し、物性を測定した。
その結果、比較例1〜3は実施例に比べ嵩比重が大きく
、釘打ができなかった。更に、寸法変化率が実施例に比
べ大きかった。比較例4は実施例に比べ著しく曲げ強さ
が小さかった。
、釘打ができなかった。更に、寸法変化率が実施例に比
べ大きかった。比較例4は実施例に比べ著しく曲げ強さ
が小さかった。
[発明の効果コ
本発明の軽量セメント成形体は表面が平滑で、高強度で
、且つ低嵩比重で、更に、低寸法変化率が小さく、建築
用内外装材として好適に使用できる。
、且つ低嵩比重で、更に、低寸法変化率が小さく、建築
用内外装材として好適に使用できる。
Claims (1)
- 1、軽量セメント成形体において、内割で5〜40重量
%のホイスカー状アラゴナイト型炭酸カルシウムを配合
することを特徴とする軽量セメント成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2211490A JP2886594B2 (ja) | 1990-02-02 | 1990-02-02 | 軽量セメント成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2211490A JP2886594B2 (ja) | 1990-02-02 | 1990-02-02 | 軽量セメント成形体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03228880A true JPH03228880A (ja) | 1991-10-09 |
| JP2886594B2 JP2886594B2 (ja) | 1999-04-26 |
Family
ID=12073861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2211490A Expired - Lifetime JP2886594B2 (ja) | 1990-02-02 | 1990-02-02 | 軽量セメント成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2886594B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020511392A (ja) * | 2017-03-23 | 2020-04-16 | ソリディア テクノロジーズ インコーポレイテッドSolidia Technologies, Inc. | 無機添加物と炭酸化性ケイ酸カルシウムからの軽量複合材料の製造 |
| JP2022162955A (ja) * | 2021-04-13 | 2022-10-25 | 国立大学法人 東京大学 | 硬化体、その製造方法及び製造装置 |
| CN116239324A (zh) * | 2023-02-27 | 2023-06-09 | 武汉理工大学 | 一种碳酸钙水泥及其硬化方法和应用 |
-
1990
- 1990-02-02 JP JP2211490A patent/JP2886594B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020511392A (ja) * | 2017-03-23 | 2020-04-16 | ソリディア テクノロジーズ インコーポレイテッドSolidia Technologies, Inc. | 無機添加物と炭酸化性ケイ酸カルシウムからの軽量複合材料の製造 |
| US11767264B2 (en) | 2017-03-23 | 2023-09-26 | Solidia Technologies, Inc. | Mineral additives and production of lightweight composite materials from carbonatable calcium silicate |
| JP2022162955A (ja) * | 2021-04-13 | 2022-10-25 | 国立大学法人 東京大学 | 硬化体、その製造方法及び製造装置 |
| CN116239324A (zh) * | 2023-02-27 | 2023-06-09 | 武汉理工大学 | 一种碳酸钙水泥及其硬化方法和应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2886594B2 (ja) | 1999-04-26 |
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Legal Events
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