JPH03229891A - 金属の表面処理方法 - Google Patents
金属の表面処理方法Info
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- JPH03229891A JPH03229891A JP2334790A JP2334790A JPH03229891A JP H03229891 A JPH03229891 A JP H03229891A JP 2334790 A JP2334790 A JP 2334790A JP 2334790 A JP2334790 A JP 2334790A JP H03229891 A JPH03229891 A JP H03229891A
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Landscapes
- Chemically Coating (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
この発明は、金属の表面処理方法に関する。
［従来の技術］
従来、金属材料の表面にめっき処理を施す場合、光沢ニ
ッケル、光沢銅−光沢ニッケル等の下地めっきを施し、
その上に金、クロム、ロジウム、合金めっき等の仕上め
っきを施していた。
ッケル、光沢銅−光沢ニッケル等の下地めっきを施し、
その上に金、クロム、ロジウム、合金めっき等の仕上め
っきを施していた。
［解決しようとする課題］
しかしなから、所定の耐蝕性を得るためには下地めっき
を厚く施さなければならず、めっき時間が長くかかり、
まためっき層のめっき厚みバラツキが大きくなって寸法
精度が悪くなるという問題点があった。また、特に金属
材料の表面にヘアライン、梨地模様等の表面加工を施し
ている場合は、レベリング作用によってそれらの模様が
不鮮明になったり、まためっき厚のばらつきによって、
素材１個の中で模様のむらが発生するという問題点があ
った。また下地めっきに機械加工して模様を形成する場
合は工程が長くなる問題点があった。
を厚く施さなければならず、めっき時間が長くかかり、
まためっき層のめっき厚みバラツキが大きくなって寸法
精度が悪くなるという問題点があった。また、特に金属
材料の表面にヘアライン、梨地模様等の表面加工を施し
ている場合は、レベリング作用によってそれらの模様が
不鮮明になったり、まためっき厚のばらつきによって、
素材１個の中で模様のむらが発生するという問題点があ
った。また下地めっきに機械加工して模様を形成する場
合は工程が長くなる問題点があった。
また下地めっきにより梨地模様を形成する場合は特別な
設備か必要となり、コスト高となる問題点かあった。
設備か必要となり、コスト高となる問題点かあった。
そこで本発明の目的は、均一で薄く、鮮明で高い耐蝕性
を有するめっき層を得ることかでき、また設備及び工程
が簡単でコストの安い金属の表面処理方法を提供するこ
とにある。
を有するめっき層を得ることかでき、また設備及び工程
が簡単でコストの安い金属の表面処理方法を提供するこ
とにある。
［課題を解決するための手段］
上記目的を達成するために、本発明の金属の表面処理方
法は、金属材料の表面に無電解ニッケルリン合金めっき
を０．５〜５．０μｍの厚さに施す工程と、無電解ニッ
ケル−リン合金めっきの上に電解ニッケル−リン合金め
っきを０．５〜５．０μｍの厚さに施す工程と、電解ニ
ッケルリン合金めっきの上に仕上めっきを施す工程とを
資する。
法は、金属材料の表面に無電解ニッケルリン合金めっき
を０．５〜５．０μｍの厚さに施す工程と、無電解ニッ
ケル−リン合金めっきの上に電解ニッケル−リン合金め
っきを０．５〜５．０μｍの厚さに施す工程と、電解ニ
ッケルリン合金めっきの上に仕上めっきを施す工程とを
資する。
無電解ニッケル−リン合金めっきの厚さを０．５〜５，
０μｍとするのは、０，５μｍより薄いと効果かなく、
また５、０μｍより厚くしても５．０μｍの厚さのとき
の効果よりも大きな効果は望めず、また金属材料に施し
た模様が、不鮮明になったり、むらか発生するからであ
る。電解ニッケル−リン合金めっきの厚さも、同様の理
由により、０，５〜５．０μｍとする。
０μｍとするのは、０，５μｍより薄いと効果かなく、
また５、０μｍより厚くしても５．０μｍの厚さのとき
の効果よりも大きな効果は望めず、また金属材料に施し
た模様が、不鮮明になったり、むらか発生するからであ
る。電解ニッケル−リン合金めっきの厚さも、同様の理
由により、０，５〜５．０μｍとする。
仕上めっきとしては、金、パラジウム、ロジウム等の貴
金属系のめっき等が考えられる。
金属系のめっき等が考えられる。
［作用］
無電解ニッケル−リン合金めっきを施すことにより、表
面から金属材料に達するピンホールを極力少なくするこ
とができ、また耐腐蝕性がより一層高められる。さらに
電解ニッケル−リン合金めっき液中に鉄や黄銅などの金
属材料を投入した直後の金属材料の腐食を防止する。
面から金属材料に達するピンホールを極力少なくするこ
とができ、また耐腐蝕性がより一層高められる。さらに
電解ニッケル−リン合金めっき液中に鉄や黄銅などの金
属材料を投入した直後の金属材料の腐食を防止する。
電解ニッケル−リン合金めっきは、所定の処理液組成、
処理条件により、厚みが薄くて鮮明でかつ、均一なめっ
き層が得られ、その膜はピンホールか少なく耐腐蝕性を
高めることかできる。また電解ニッケル−リン合金めっ
きは、その標準電位か従来の下地めっきである電解光沢
ニッケルめっき等よりも高いため、仕上めっきとして標
準電位の高い金やロジウム等を用いた場合には、電解ニ
ッケル−リン合金めっきとの電位差か、電解光沢ニッケ
ルめっき等を用いた場合等に比して緩和されて、耐腐蝕
性が高められる。また工程、設備を簡単にできコストを
安くできる。
処理条件により、厚みが薄くて鮮明でかつ、均一なめっ
き層が得られ、その膜はピンホールか少なく耐腐蝕性を
高めることかできる。また電解ニッケル−リン合金めっ
きは、その標準電位か従来の下地めっきである電解光沢
ニッケルめっき等よりも高いため、仕上めっきとして標
準電位の高い金やロジウム等を用いた場合には、電解ニ
ッケル−リン合金めっきとの電位差か、電解光沢ニッケ
ルめっき等を用いた場合等に比して緩和されて、耐腐蝕
性が高められる。また工程、設備を簡単にできコストを
安くできる。
［実施例］
第２図示のように、径３０印９幅８ｃｍのアーチ型の黄
銅部品（金属材料）１の外周に、＃２４０ペーパーでヘ
アーライン加工を施しくｌａ）、この素材に溶剤脱脂、
アルカリ脱脂、電解脱脂、酸洗いの順序で前洗浄を行う
。
銅部品（金属材料）１の外周に、＃２４０ペーパーでヘ
アーライン加工を施しくｌａ）、この素材に溶剤脱脂、
アルカリ脱脂、電解脱脂、酸洗いの順序で前洗浄を行う
。
次に第１図示のように、還元剤として次亜リン酸ナトリ
ウムを用いて、金属ニッケル濃度が６゜５ｇ／リットル
、ｐＨが５の浴組成で、かつ処理温度が８７℃の処理条
件で、無電解ニッケル−リン合金めっきを行う（２）。
ウムを用いて、金属ニッケル濃度が６゜５ｇ／リットル
、ｐＨが５の浴組成で、かつ処理温度が８７℃の処理条
件で、無電解ニッケル−リン合金めっきを行う（２）。
これにより得られるめっき皮膜は、リン含有率が８〜９
％で、ビッカース硬度５００〜５５０Ｈｖ、厚み１．０
〜２．０μｍである。
％で、ビッカース硬度５００〜５５０Ｈｖ、厚み１．０
〜２．０μｍである。
次に、このめっき液より取り出して水洗した後、硫酸ニ
ッケル濃度２００ ｇ／リットル、亜すン酸１８ｇ／リ
ットル、ｐＨが１．５の浴組成で、かつ処理温度が６０
℃、電流密度が２Ａ／ｄｄの処理条件で、電解ニッケル
−リン合金めっきを行う（３）。これにより得られため
つき皮膜は、リン含有率が１０〜１３％で、ビッカース
硬度４８０〜５３０Ｈｖ、厚み１．５〜２．Ｏｔｔｍで
ある。
ッケル濃度２００ ｇ／リットル、亜すン酸１８ｇ／リ
ットル、ｐＨが１．５の浴組成で、かつ処理温度が６０
℃、電流密度が２Ａ／ｄｄの処理条件で、電解ニッケル
−リン合金めっきを行う（３）。これにより得られため
つき皮膜は、リン含有率が１０〜１３％で、ビッカース
硬度４８０〜５３０Ｈｖ、厚み１．５〜２．Ｏｔｔｍで
ある。
次に電解ニッケル−リン合金めっき液より取り出して水
洗した後、０．２μｍの厚さの金めつき（仕上めっき４
）を施す。
洗した後、０．２μｍの厚さの金めつき（仕上めっき４
）を施す。
無電解ニッケル−リン合金めつき２を施すことにより、
表面から金属材料に達するピンホールを極力少なくする
ことができ、また耐腐蝕性がより一層高められる。さら
に電解ニッケル−リン合金めっき液中に金属材料を投入
した直後の金属材料の腐食を防止する。
表面から金属材料に達するピンホールを極力少なくする
ことができ、また耐腐蝕性がより一層高められる。さら
に電解ニッケル−リン合金めっき液中に金属材料を投入
した直後の金属材料の腐食を防止する。
電解ニッケル−リン合金めつき３は、所定の処理液組成
、処理条件により、厚みが薄くて鮮明でかつ、均一なめ
っき層が得られ、その膜はピンホルが少なく耐腐蝕性を
高めることができる。また電解ニッケル−リン合金めつ
き３は、その標準電位が従来の下地めっきである電解光
沢ニッケルめっき等よりも高いため、仕上めつき４とし
て標準電位の高い金やロジウム等を用いた場合には、電
解ニッケル−リン合金めっき３との電位差が、電解光沢
ニッケルめっき等を用いた場合等に比して緩和されて、
耐腐蝕性が高められる。また工程。
、処理条件により、厚みが薄くて鮮明でかつ、均一なめ
っき層が得られ、その膜はピンホルが少なく耐腐蝕性を
高めることができる。また電解ニッケル−リン合金めつ
き３は、その標準電位が従来の下地めっきである電解光
沢ニッケルめっき等よりも高いため、仕上めつき４とし
て標準電位の高い金やロジウム等を用いた場合には、電
解ニッケル−リン合金めっき３との電位差が、電解光沢
ニッケルめっき等を用いた場合等に比して緩和されて、
耐腐蝕性が高められる。また工程。
設備を簡単にできコストを安くできる。
−例として次表に示すように、本実施例と同様にアーチ
型の黄銅部品にヘアライン加工を施し、従来の表面処理
と同様に３．０〜１２，０μｍの厚さに電解光沢ニッケ
ルめっきを施し、その上に０．２μｍの厚さの金めつき
を施した部品（Ｂ）と、本実施例と同様にアーチ型の黄
銅部品にヘアライン加工を施し、３．０〜４．０μｍの
厚さに無電解ニッケル−リン合金めっきを施し、その上
に０．２μｍの厚さの金めつきを施した部品（Ｃ）とを
用意し、これらの部品（Ｂ、Ｃ）と、本実施例による部
品（Ａ）との外観と耐腐蝕性の効果について比較した。
型の黄銅部品にヘアライン加工を施し、従来の表面処理
と同様に３．０〜１２，０μｍの厚さに電解光沢ニッケ
ルめっきを施し、その上に０．２μｍの厚さの金めつき
を施した部品（Ｂ）と、本実施例と同様にアーチ型の黄
銅部品にヘアライン加工を施し、３．０〜４．０μｍの
厚さに無電解ニッケル−リン合金めっきを施し、その上
に０．２μｍの厚さの金めつきを施した部品（Ｃ）とを
用意し、これらの部品（Ｂ、Ｃ）と、本実施例による部
品（Ａ）との外観と耐腐蝕性の効果について比較した。
ここで、耐腐蝕性テストは、食塩水、尿素、乳酸等から
なる人工ｒモを付着し、かつ４０°Ｃ９０％ＲＨの湿度
の状態に保持して、腐食か発生するまでの日数を測定し
たものである。
なる人工ｒモを付着し、かつ４０°Ｃ９０％ＲＨの湿度
の状態に保持して、腐食か発生するまでの日数を測定し
たものである。
同表に示すように、本実施例の方法による部品は、ヘア
ライン模様が明瞭であり、また腐食発生まで４日を要し
た。次に、中段の表面処理の部品は、部品端部のヘアラ
インが数センチメートルにわたって不鮮明となり、また
全ヘアライン部において模様にむら、が発生し、また１
日以内で腐食が発生した。また下段の部品は、ヘアライ
ン模様は良好であったか、１日で腐食か発生した。
ライン模様が明瞭であり、また腐食発生まで４日を要し
た。次に、中段の表面処理の部品は、部品端部のヘアラ
インが数センチメートルにわたって不鮮明となり、また
全ヘアライン部において模様にむら、が発生し、また１
日以内で腐食が発生した。また下段の部品は、ヘアライ
ン模様は良好であったか、１日で腐食か発生した。
上記実施例は金属材料１表面にヘアライン加工を施した
場合であるが、本発明は、金属表面に梨地模様の表面加
工を施した場合、或いは金属表面が表面加工されておら
ず滑らかな状態の場合にも適用可能である。
場合であるが、本発明は、金属表面に梨地模様の表面加
工を施した場合、或いは金属表面が表面加工されておら
ず滑らかな状態の場合にも適用可能である。
なお金属材料１は黄銅に限られず、他の金属でもよく、
その形状および寸法も本実施例のものに限られない。
その形状および寸法も本実施例のものに限られない。
［効果コ
本発明によれば金属材料に無電解ニッケル−リン合金め
っきを施すことにより、表面から金属材料に達するピン
ホールを極力少なくすることができ、また耐腐蝕性がよ
り一層高められる。さらに電解ニッケル−リン合金めっ
き液中に金属材料を投入した直後の金属材料の腐食を防
止する。
っきを施すことにより、表面から金属材料に達するピン
ホールを極力少なくすることができ、また耐腐蝕性がよ
り一層高められる。さらに電解ニッケル−リン合金めっ
き液中に金属材料を投入した直後の金属材料の腐食を防
止する。
電解ニッケル−リン合金めっきは、所定の処理液組成、
処理条件により、厚みが薄くて鮮明でかつ、均一なめっ
き層が得られ、その膜はピンホールが少なく耐腐蝕性を
高めることができる。また、工程設備を簡単にできコス
トを安くできる。
処理条件により、厚みが薄くて鮮明でかつ、均一なめっ
き層が得られ、その膜はピンホールが少なく耐腐蝕性を
高めることができる。また、工程設備を簡単にできコス
トを安くできる。
第１図は本発明の実施例に係るアーチ型の黄銅部品の要
部の断面拡大図、第２図はアーチ型の黄銅部品にヘアラ
イン加工を施した状態を示す斜視図である。 １・ ・金属材料、 １ａ・・・ヘアライン加工部、 ２・ ・無電解ニッケル−リン合金めっき、３・ ・電
解ニッケル−リン合金めっき、４・ ・仕上めっき。 以 上
部の断面拡大図、第２図はアーチ型の黄銅部品にヘアラ
イン加工を施した状態を示す斜視図である。 １・ ・金属材料、 １ａ・・・ヘアライン加工部、 ２・ ・無電解ニッケル−リン合金めっき、３・ ・電
解ニッケル−リン合金めっき、４・ ・仕上めっき。 以 上
Claims (2)
- （１）金属材料の表面に無電解ニッケル−リン合金めっ
きを０．５〜５．０μｍの厚さに施す工程と、 上記無電解ニッケル−リン合金めっきの上に電解ニッケ
ル−リン合金めっきを０．５〜５．０μｍの厚さに施す
工程と、 上記電解ニッケル−リン合金めっきの上に仕上めっきを
施す工程と を有することを特徴とする金属の表面処理方法。 - （２）上記金属材料の表面にはヘアーライン、梨地加工
等の表面加工が施されている ことを特徴とする請求項１記載の金属の表面処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2334790A JPH03229891A (ja) | 1990-02-01 | 1990-02-01 | 金属の表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2334790A JPH03229891A (ja) | 1990-02-01 | 1990-02-01 | 金属の表面処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03229891A true JPH03229891A (ja) | 1991-10-11 |
Family
ID=12108056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2334790A Pending JPH03229891A (ja) | 1990-02-01 | 1990-02-01 | 金属の表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03229891A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08302482A (ja) * | 1994-10-25 | 1996-11-19 | Lg Ind Syst Co Ltd | 着色及び立体表面を有するステンレス鋼板とその製造方法 |
| US7238432B2 (en) | 2003-08-25 | 2007-07-03 | Dowa Mining Co., Ltd. | Metal member coated with metal layers |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5992598A (ja) * | 1982-11-18 | 1984-05-28 | 鳴海製陶株式会社 | 電子部品搭載用セラミック基体 |
| JPS62124290A (ja) * | 1985-11-22 | 1987-06-05 | Citizen Watch Co Ltd | チタン表面へのメツキ方法 |
| JPH01290790A (ja) * | 1988-05-19 | 1989-11-22 | Daido Kogyo Co Ltd | アルミニウム合金鋳造品のめっき層及びそのめっき方法 |
-
1990
- 1990-02-01 JP JP2334790A patent/JPH03229891A/ja active Pending
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