JPH03229896A - アルマイト皮膜への潤滑剤含浸方法 - Google Patents
アルマイト皮膜への潤滑剤含浸方法Info
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、アルマイト皮膜への潤滑剤含浸方法に関する
。
。
従来、アルミニウム（Ａｌ）材料の表面に形成されたア
ルマイト皮膜（ＡＱ２０３皮膜）に潤滑性を持たせる方
法としては、以下の方法が知られている。
ルマイト皮膜（ＡＱ２０３皮膜）に潤滑性を持たせる方
法としては、以下の方法が知られている。
１）コーティング法
アルマイト皮膜表面に浸漬法やスプレー法により潤滑剤
をコーティングする方法。
をコーティングする方法。
２）含浸法
タフラム加工（テフロン等のフッ素系樹脂をアルマイト
皮膜に含浸及びコーティングする方法）を施すか、潤滑
油に浸漬して、アルマイト皮膜に潤滑剤を含浸する方法
。
皮膜に含浸及びコーティングする方法）を施すか、潤滑
油に浸漬して、アルマイト皮膜に潤滑剤を含浸する方法
。
３）泳動電着法
電気泳動を利用して潤滑剤をアルマイト皮膜表面に電着
する方法。
する方法。
一般に、アルマイト皮膜の微細孔の孔径は１００〜２０
０人程度であるため、潤滑剤として用いられるフッ素系
樹脂等の高分子材料は、その微細孔に入れることが不可
能であり、アルマイト皮膜にフッ素系樹脂により潤滑性
を持たせる場合、前述の表面コーティング法が主たる方
法であった。しかしながら、この表面コーティング法で
は、表面が摩耗した場合に潤滑性が低下してしまうとい
う欠点がある。
０人程度であるため、潤滑剤として用いられるフッ素系
樹脂等の高分子材料は、その微細孔に入れることが不可
能であり、アルマイト皮膜にフッ素系樹脂により潤滑性
を持たせる場合、前述の表面コーティング法が主たる方
法であった。しかしながら、この表面コーティング法で
は、表面が摩耗した場合に潤滑性が低下してしまうとい
う欠点がある。
また、泳動電着法による場合も、潤滑剤はアルマイト皮
膜の表面に電着されるだけであるから、表面が摩耗した
場合に、潤滑性が低下してしまう欠点がある。
膜の表面に電着されるだけであるから、表面が摩耗した
場合に、潤滑性が低下してしまう欠点がある。
そこで、フッ素系樹脂を用いてアルマイト皮膜に潤滑性
を持たせる方法として、前述のタフラム加工が主流とな
っているが、この方法は、アルマイト皮膜の孔径が１０
０〜２００人程度の微細孔にテフロンを含浸させ、表面
コーティングさせる方法のため、非常にコスト高となる
という欠点がある。
を持たせる方法として、前述のタフラム加工が主流とな
っているが、この方法は、アルマイト皮膜の孔径が１０
０〜２００人程度の微細孔にテフロンを含浸させ、表面
コーティングさせる方法のため、非常にコスト高となる
という欠点がある。
また、一般に、上述のタフラム加工では、平均粒径が数
μｍの潤滑剤を上記微細孔に入れるのは困難であり、こ
のため含浸の度合が浅く、表面が摩耗した場合に、やは
り潤滑性が低下してしまうという問題が残る。
μｍの潤滑剤を上記微細孔に入れるのは困難であり、こ
のため含浸の度合が浅く、表面が摩耗した場合に、やは
り潤滑性が低下してしまうという問題が残る。
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであって、アル
マイト皮膜の微細孔中により確実に潤滑剤を含浸し得る
アルマイト皮膜への潤滑剤含浸方法を提供することを目
的とする。
マイト皮膜の微細孔中により確実に潤滑剤を含浸し得る
アルマイト皮膜への潤滑剤含浸方法を提供することを目
的とする。
上記目的を達成するため、本発明によるアルマイト皮膜
への潤滑剤含浸方法では、表面にアルマイト皮膜が形成
されたアルミニウム材料を超音波浴槽内の潤滑剤中に浸
漬し、超音波含浸法により潤滑剤をアルマイト皮膜中に
含浸させることを特徴とする。
への潤滑剤含浸方法では、表面にアルマイト皮膜が形成
されたアルミニウム材料を超音波浴槽内の潤滑剤中に浸
漬し、超音波含浸法により潤滑剤をアルマイト皮膜中に
含浸させることを特徴とする。
本発明では、高分子のセグメント運動に着目し、孔径が
１００〜２００人程度のアルマイト皮膜の微細孔中に数
μｍの鎖状高分子を超音波振動により含浸させて潤滑性
を持たせるので、微細孔の深部まで鎖状高分子を含浸す
ることかでき、アルマイト皮膜表面の摩耗時にも潤滑性
を維持することが可能となる。
１００〜２００人程度のアルマイト皮膜の微細孔中に数
μｍの鎖状高分子を超音波振動により含浸させて潤滑性
を持たせるので、微細孔の深部まで鎖状高分子を含浸す
ることかでき、アルマイト皮膜表面の摩耗時にも潤滑性
を維持することが可能となる。
以下、本発明を実施例に基づいてより詳細に説明する。
一般に、平均粒径が数μｍのものを０．０１〜０．０２
μｍの微細孔に入れるのは不可能であるとされていたが
、フッ素系樹脂の［−ＣＦ２−ＣＦ２−］基のように鎖
状構造を取るものでは、セグメント運動により、第２図
の含浸モデルに示すように、若干でも樹脂先端部から微
細孔内に侵入するものと考えられるので、フッ素系樹脂
を溶剤希釈させたものを潤滑剤として用いて、超音波振
動により含浸させたところ、機械的にコーティングした
ものよりも微細孔の深部まで樹脂が侵入していることが
確認された。
μｍの微細孔に入れるのは不可能であるとされていたが
、フッ素系樹脂の［−ＣＦ２−ＣＦ２−］基のように鎖
状構造を取るものでは、セグメント運動により、第２図
の含浸モデルに示すように、若干でも樹脂先端部から微
細孔内に侵入するものと考えられるので、フッ素系樹脂
を溶剤希釈させたものを潤滑剤として用いて、超音波振
動により含浸させたところ、機械的にコーティングした
ものよりも微細孔の深部まで樹脂が侵入していることが
確認された。
以下、具体的な実施例について述べる。
第１図に超音波含浸に用いられる装置の概略構成例を示
す。同図において、符号１は超音波浴槽、２は超音波発
振子、３は超音波発振源、４は載置用の網状の台、５は
容器、６は水、７は潤滑剤の希釈溶液、８はアルマイト
皮膜が形成されたアルミニウム材料の試料である。
す。同図において、符号１は超音波浴槽、２は超音波発
振子、３は超音波発振源、４は載置用の網状の台、５は
容器、６は水、７は潤滑剤の希釈溶液、８はアルマイト
皮膜が形成されたアルミニウム材料の試料である。
先ず、アルミニウム材料をシュウ酸浴（３〜４［％５ｏ
ｌｎ、］）に浸漬し、１４〜２０℃の温度で陽極酸化処
理し、約ｌＯμｍの厚さの皮膜を形成した。
ｌｎ、］）に浸漬し、１４〜２０℃の温度で陽極酸化処
理し、約ｌＯμｍの厚さの皮膜を形成した。
次に、デュポン社製の（ＶＹＤＡＸ ＡＲ）を５［％
５ｏｌｎ、］に希釈した潤滑剤溶液７を容器５に入れ、
この潤滑剤溶液７中に試料８を浸漬した後、第１図に示
した超音波浴槽１内にセットし、２〜３分間、超音波含
浸を行った。
５ｏｌｎ、］に希釈した潤滑剤溶液７を容器５に入れ、
この潤滑剤溶液７中に試料８を浸漬した後、第１図に示
した超音波浴槽１内にセットし、２〜３分間、超音波含
浸を行った。
また、比較例として、アルマイト皮膜に機械的に樹脂を
塗布したものを作成した。
塗布したものを作成した。
ここで、機械的に樹脂を塗布する方法をＡ法とし、本発
明の超音波含浸による方法をＢ法として、両方法によっ
て夫々作成された試料のフッ素樹脂の含浸深度をＸ線光
電子分析法（ＥＳＣＡ）を用いて分析したところ、第３
図乃至第８図に示す分析結果が得られた。
明の超音波含浸による方法をＢ法として、両方法によっ
て夫々作成された試料のフッ素樹脂の含浸深度をＸ線光
電子分析法（ＥＳＣＡ）を用いて分析したところ、第３
図乃至第８図に示す分析結果が得られた。
ここで、第３図はＡ法における場合のフッ素Ｆの定量分
析結果である。すなわち、Ｆ元素のＩＳ軌道上から放出
される光電子のエネルギーに着目し、分析した結果であ
り、グラフの縦軸に検出された光電子のカウント数を、
横軸にエネルギー値をとっており、エツチングしていっ
た深さでの各々のフッ素量について検出した結果を示し
たものである。
析結果である。すなわち、Ｆ元素のＩＳ軌道上から放出
される光電子のエネルギーに着目し、分析した結果であ
り、グラフの縦軸に検出された光電子のカウント数を、
横軸にエネルギー値をとっており、エツチングしていっ
た深さでの各々のフッ素量について検出した結果を示し
たものである。
また、第４図は、Ｂ法におけるＦの定量分析結果である
。
。
この第４図と第３図を比べると、Ｆ元素のＩＳ軌道上か
ら放出される光電子のカウント数が多く、Ａ法に比べＢ
法の方がＦの含浸量が多いことが分かった。尚、カウン
ト数は、Ａ法ではフルスケールで１３７６８９ｃｐｓ、
Ｂ法ではフルスケールで１８９８６９ｃｐｓである。
ら放出される光電子のカウント数が多く、Ａ法に比べＢ
法の方がＦの含浸量が多いことが分かった。尚、カウン
ト数は、Ａ法ではフルスケールで１３７６８９ｃｐｓ、
Ｂ法ではフルスケールで１８９８６９ｃｐｓである。
次に、第５図はＡ法における［−ＣＦ２−ＣＦ、−コ基
の定量分析結果であり、第３図、第４図と同様に。
の定量分析結果であり、第３図、第４図と同様に。
縦軸に検出された光電子のカウント数を、横軸にエネル
ギー値をとっており、検出方法は炭素ＣのＩＳ軌道上か
ら放出される光電子のエネルギーに着目し、分析した結
果である。
ギー値をとっており、検出方法は炭素ＣのＩＳ軌道上か
ら放出される光電子のエネルギーに着目し、分析した結
果である。
第５図より、［−ＣＦ、−ＣＦ２−］基が含まれている
ことと、深さが深くなるに従い、ｒ−ＣＦ２−ＣＦ、−
］基の含浸量が減っているのが分かる。
ことと、深さが深くなるに従い、ｒ−ＣＦ２−ＣＦ、−
］基の含浸量が減っているのが分かる。
次に、第６図は、Ｂ法における［−ＣＦ２−ＣＦ２−］
基の定量分析結果である。
基の定量分析結果である。
この第６図と第５図とを比べると、第６図のＢ法の場合
の方が、炭素ＣのＩＳ軌道上から放出される光電子量が
多い結果が得られているので、Ａ法よりもＢ法の方が、
より多く微細孔の奥深くに［−ＣＦ２−ＣＦＺ−１基が
入り込んでいることが分かる。
の方が、炭素ＣのＩＳ軌道上から放出される光電子量が
多い結果が得られているので、Ａ法よりもＢ法の方が、
より多く微細孔の奥深くに［−ＣＦ２−ＣＦＺ−１基が
入り込んでいることが分かる。
次に、第７図は、Ａ法における場合の検出した元素の定
量分析の絶対値の相対比較を行ったものであり、全体の
カウント数を１００とした時の強度の比率を縦軸に、エ
ツチング時間（エツチング深さ）を横軸にとったもので
ある。これにより、エツチング深さが深くなるに従い、
Ｆの量が減少し、Ａｌ１の量が増加しているのが分かる
。
量分析の絶対値の相対比較を行ったものであり、全体の
カウント数を１００とした時の強度の比率を縦軸に、エ
ツチング時間（エツチング深さ）を横軸にとったもので
ある。これにより、エツチング深さが深くなるに従い、
Ｆの量が減少し、Ａｌ１の量が増加しているのが分かる
。
また、第８図は、Ｂ法における場合の元素の分布の強度
比較をした結果であり、第７図と比べて、Ｆの絶対量が
ＡＱに比べ多いことが分かる。このことより、Ｂ法の方
がＡ法に比べて深部までフッ素系樹脂が含浸されている
ことが分かる。
比較をした結果であり、第７図と比べて、Ｆの絶対量が
ＡＱに比べ多いことが分かる。このことより、Ｂ法の方
がＡ法に比べて深部までフッ素系樹脂が含浸されている
ことが分かる。
さて、以上の分析結果より判断して、Ｂ法の超音波含浸
させたものは、アルマイト皮膜の微細孔に樹脂が約２０
００人程度含浸されており、Ａ法の機械的塗布によるも
のは、その半分の約１０００人程度しか含浸されていな
い事が明確となった。
させたものは、アルマイト皮膜の微細孔に樹脂が約２０
００人程度含浸されており、Ａ法の機械的塗布によるも
のは、その半分の約１０００人程度しか含浸されていな
い事が明確となった。
これにより、超音波含浸を施したものの方が非常に深部
までフッ素系樹脂が含浸されており、表面が摩耗した場
合も、従来のコーティング法等よりは耐摩耗性が優れて
いる事が確認された。
までフッ素系樹脂が含浸されており、表面が摩耗した場
合も、従来のコーティング法等よりは耐摩耗性が優れて
いる事が確認された。
以上説明したように、本発明によれば、非常に簡単な方
法で、従来、含浸が難しいとされていたフッ素系樹脂を
アルマイト皮膜へ含浸させることができ、しかも、機械
的なコーティング法等と比べ、アルマイト皮膜の微細孔
のより深部までフッ素系樹脂を含浸させることができる
。
法で、従来、含浸が難しいとされていたフッ素系樹脂を
アルマイト皮膜へ含浸させることができ、しかも、機械
的なコーティング法等と比べ、アルマイト皮膜の微細孔
のより深部までフッ素系樹脂を含浸させることができる
。
したがって、本発明によれば、安価で耐摩耗性のある潤
滑アルマイト皮膜を形成することができる。
滑アルマイト皮膜を形成することができる。
第１図は超音波含浸に用いられる装置の概略構成例を示
す図、第２図は本発明法による含浸モデルを示す図、第
３図乃至第８図は従来法（Ａ法）と本発明法（Ｂ法）と
によって夫々作成された試料のフッ素樹脂の含浸深度を
Ｘ線光電子分析法（ＥＳＣＡ）により分析したときの分
析結果を示す図である。 １・・・・超音波浴槽、２・・・・超音波発振子、３・
・・超音波発振源、４・・・・網状の台、５・・・・容
器、６・・・水、７・・・・潤滑剤希釈溶液、８・・・
・試料。 市 イ し］ ＴＷＥ）２口 （Ｚθθ−３θθわ 奎６ ３ｃＡ Ｘ−Ｒｔｒｙ（ＭＧ〕 Ａｒ＋ 散ＯＫｖ ３θ鷹Ａ ４バＶ 、、３０慴４ （：５ｒＯｚ膜イＦｌＺ００ルーリ フＦ４ｓ ３２ −−−−− Ｏｆｓ ４ 、 ・、Ａｌ２Ｐ ｑ−、−−Ｃん
す図、第２図は本発明法による含浸モデルを示す図、第
３図乃至第８図は従来法（Ａ法）と本発明法（Ｂ法）と
によって夫々作成された試料のフッ素樹脂の含浸深度を
Ｘ線光電子分析法（ＥＳＣＡ）により分析したときの分
析結果を示す図である。 １・・・・超音波浴槽、２・・・・超音波発振子、３・
・・超音波発振源、４・・・・網状の台、５・・・・容
器、６・・・水、７・・・・潤滑剤希釈溶液、８・・・
・試料。 市 イ し］ ＴＷＥ）２口 （Ｚθθ−３θθわ 奎６ ３ｃＡ Ｘ−Ｒｔｒｙ（ＭＧ〕 Ａｒ＋ 散ＯＫｖ ３θ鷹Ａ ４バＶ 、、３０慴４ （：５ｒＯｚ膜イＦｌＺ００ルーリ フＦ４ｓ ３２ −−−−− Ｏｆｓ ４ 、 ・、Ａｌ２Ｐ ｑ−、−−Ｃん
Claims (1)
- 表面にアルマイト皮膜が形成されたアルミニウム材料を
超音波浴槽内の潤滑剤中に浸漬し、超音波含浸法により
潤滑剤をアルマイト皮膜中に含浸させることを特徴とす
るアルマイト皮膜への潤滑剤含浸方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2582090A JPH03229896A (ja) | 1990-02-05 | 1990-02-05 | アルマイト皮膜への潤滑剤含浸方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2582090A JPH03229896A (ja) | 1990-02-05 | 1990-02-05 | アルマイト皮膜への潤滑剤含浸方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03229896A true JPH03229896A (ja) | 1991-10-11 |
Family
ID=12176501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2582090A Pending JPH03229896A (ja) | 1990-02-05 | 1990-02-05 | アルマイト皮膜への潤滑剤含浸方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03229896A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU645705B2 (en) * | 1991-08-19 | 1994-01-20 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Method for making a composite aluminum article |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4965945A (ja) * | 1972-10-28 | 1974-06-26 |
-
1990
- 1990-02-05 JP JP2582090A patent/JPH03229896A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4965945A (ja) * | 1972-10-28 | 1974-06-26 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU645705B2 (en) * | 1991-08-19 | 1994-01-20 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Method for making a composite aluminum article |
| US5419970A (en) * | 1991-08-19 | 1995-05-30 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Method for making a composite aluminum article |
| US5439712A (en) * | 1991-08-19 | 1995-08-08 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Method for making a composite aluminum article |
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