JPH03230831A - 管接続方法 - Google Patents
管接続方法Info
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- JPH03230831A JPH03230831A JP2587190A JP2587190A JPH03230831A JP H03230831 A JPH03230831 A JP H03230831A JP 2587190 A JP2587190 A JP 2587190A JP 2587190 A JP2587190 A JP 2587190A JP H03230831 A JPH03230831 A JP H03230831A
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
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- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は管接続方法に係り、同径同厚の第１管と第２管
とがらなり、接続後は１２管が第１管になる接続管にお
いて、第１管の管端に第１、第２、第３拡径部を順次に
奥から形成し、第２拡径部を使用して硬質リング形ゴム
パツキンを嵌め、第３拡任部を使用してＣ形リング材を
嵌め、さらに第１拡径部までＭＳ２管に嵌め、第１管と
第２管の２−２＝ つの管を変形しないように強力に接続する方法に関する
ものである。
とがらなり、接続後は１２管が第１管になる接続管にお
いて、第１管の管端に第１、第２、第３拡径部を順次に
奥から形成し、第２拡径部を使用して硬質リング形ゴム
パツキンを嵌め、第３拡任部を使用してＣ形リング材を
嵌め、さらに第１拡径部までＭＳ２管に嵌め、第１管と
第２管の２−２＝ つの管を変形しないように強力に接続する方法に関する
ものである。
（従来の技術）
建造物の衛生・給排水用配管には接続管の現場接続が必
要であり、その接続方法は継手類を使用する工法や、溶
接等でパイプ同志を接続する工法とがあり、管厚が薄い
ステンレスパイプ等の接続にはそれぞれの工法が採用さ
れている。しかし接続個所の洩れの危険性が少なく信頼
性が高いこと及びコストを安くするという点では問題が
ある。
要であり、その接続方法は継手類を使用する工法や、溶
接等でパイプ同志を接続する工法とがあり、管厚が薄い
ステンレスパイプ等の接続にはそれぞれの工法が採用さ
れている。しかし接続個所の洩れの危険性が少なく信頼
性が高いこと及びコストを安くするという点では問題が
ある。
接続個所を少なくし、洩れの危険性を減少させ、継手部
の信頼性を高めること及び施工コストを安くすることに
関する技術は、未開発の部分が多い。
の信頼性を高めること及び施工コストを安くすることに
関する技術は、未開発の部分が多い。
例えば各端部を接続する技術は特開昭５７−２０４３８
７号公報に開示されてはいるが、施工時に第１管端３− 部に拡径部を施し、第２管を直接差し込むようにする簡
易工法については未開発である。
７号公報に開示されてはいるが、施工時に第１管端３− 部に拡径部を施し、第２管を直接差し込むようにする簡
易工法については未開発である。
（発明が解決しようとする課題）
前記に鑑み本発明は第２管を内嵌形を嵌めて接続する第
１管の管端部に形成した拡径部にリング形ゴムパツキン
、カラー、Ｃ形リング材を嵌め込んで接続工作により第
１Ｗと第２管の相互の喰い込み強度を増加させる方法で
、しがも工具が少ない現場での施工もできる方法の開発
をすることを課題解決の手段とし、本発明の目的とする
ものである。
１管の管端部に形成した拡径部にリング形ゴムパツキン
、カラー、Ｃ形リング材を嵌め込んで接続工作により第
１Ｗと第２管の相互の喰い込み強度を増加させる方法で
、しがも工具が少ない現場での施工もできる方法の開発
をすることを課題解決の手段とし、本発明の目的とする
ものである。
（課題を解決するための手段）
本発明の接続方法は前記した課題解決の目的を達したも
ので、具体的には同径同厚の第１管と第２管とからなり
、接続後は第２管が第１管になる４− 接続管であって、第１管に第２管を係止する奥端をもつ
第１拡径部と、第１拡径部より多く拡径し奥端にテーパ
ー面を持つ第２拡径部と、第２拡径部よりさらに多く拡
径して奥端にテーパー面を形成した短いｆｊｆＪ３拡径
部と全径部ると共に、第２拡径部から第３拡径部に少し
突出する長さに亙って硬質のリング形ゴムパツキンと、
該ゴムパツキンの端面に変形防止用のカラーを装着し、
第３拡径部にＣ形リング材を嵌め、該第１管のＣ形リン
グ材、カラー リング形ゴムパツキン及び第１拡径部の
各内面に第２管を手操作でほぼ緊密に接触して通して第
１拡径部の奥端に係止し、第１管の短い第３拡径部の外
端だけを機械力により第２管の外周にほぼ接するまで曲
げて前記Ｃ形リング材を圧縮し且つ該リング材を第２管
外周に喰い込ませることを特徴とするものである。
ので、具体的には同径同厚の第１管と第２管とからなり
、接続後は第２管が第１管になる４− 接続管であって、第１管に第２管を係止する奥端をもつ
第１拡径部と、第１拡径部より多く拡径し奥端にテーパ
ー面を持つ第２拡径部と、第２拡径部よりさらに多く拡
径して奥端にテーパー面を形成した短いｆｊｆＪ３拡径
部と全径部ると共に、第２拡径部から第３拡径部に少し
突出する長さに亙って硬質のリング形ゴムパツキンと、
該ゴムパツキンの端面に変形防止用のカラーを装着し、
第３拡径部にＣ形リング材を嵌め、該第１管のＣ形リン
グ材、カラー リング形ゴムパツキン及び第１拡径部の
各内面に第２管を手操作でほぼ緊密に接触して通して第
１拡径部の奥端に係止し、第１管の短い第３拡径部の外
端だけを機械力により第２管の外周にほぼ接するまで曲
げて前記Ｃ形リング材を圧縮し且つ該リング材を第２管
外周に喰い込ませることを特徴とするものである。
（実施例）
添付図面は本発明方法の実施例を示し、第１図は分解斜
視図、第２図は第１管の縦断面図、第３図は第２管の手
操作による押込みを示した縦断面図、第４図は工具ａＳ
ｂ、ｃを併せて示した縦断面図、第５図は第３拡径部の
外端の曲げを示した縦断面図、第６図は製品の一部縦断
面図である。
視図、第２図は第１管の縦断面図、第３図は第２管の手
操作による押込みを示した縦断面図、第４図は工具ａＳ
ｂ、ｃを併せて示した縦断面図、第５図は第３拡径部の
外端の曲げを示した縦断面図、第６図は製品の一部縦断
面図である。
図中１は第１管、２はｔｉＳ２管で、同径同厚の薄肉の
ステンレスパイプからなり、接続後は第２管が＃＆１管
になる。
ステンレスパイプからなり、接続後は第２管が＃＆１管
になる。
第１管１にはｍ２管と対応する一端１ａがら嵌められる
＠２管を内面に接触状にして管１ｉ２ａを係止する奥端
３ａをもつ第１拡径部３と、第１拡径部３より多く拡径
して奥端にテーパー面５をもつ第２拡径部４．と、第２
拡径部４よりさらに多く拡径して奥端にテーパー面７を
有する短かい第３拡径部６とを設けると共に、第１管１
の第２拡径部４から第３拡径部６に僅か突出する長さに
互って硬質のリング形ゴムパツキン８を嵌めてテーパー
面により支持し、前記ゴムパツキンの端面に変形防止用
カラー９を装着し、短かい第３拡径部６にＣ形リング材
１０を嵌めてテーパー面７により支持し、第２図に示す
ようにＣ形リング材１０、カラー９、リング形ゴムパツ
キン８と第１拡径部３の各内面に第２管２をほぼ緊密に
接触させて手で通して奥ｙａ３ａに係止する。
＠２管を内面に接触状にして管１ｉ２ａを係止する奥端
３ａをもつ第１拡径部３と、第１拡径部３より多く拡径
して奥端にテーパー面５をもつ第２拡径部４．と、第２
拡径部４よりさらに多く拡径して奥端にテーパー面７を
有する短かい第３拡径部６とを設けると共に、第１管１
の第２拡径部４から第３拡径部６に僅か突出する長さに
互って硬質のリング形ゴムパツキン８を嵌めてテーパー
面により支持し、前記ゴムパツキンの端面に変形防止用
カラー９を装着し、短かい第３拡径部６にＣ形リング材
１０を嵌めてテーパー面７により支持し、第２図に示す
ようにＣ形リング材１０、カラー９、リング形ゴムパツ
キン８と第１拡径部３の各内面に第２管２をほぼ緊密に
接触させて手で通して奥ｙａ３ａに係止する。
ａは第１管に嵌めて外径が細くで長い先端ａを第１拡径
部３の外周面と、第２拡径部４のテーパー面５の外面の
傾斜面に接触した工具であって、７− 第１管１に固く嵌め、後に述べる工具す、ｃと共に軸方
向で２つ割りにして嵌め外しか容易な構造にしである。
部３の外周面と、第２拡径部４のテーパー面５の外面の
傾斜面に接触した工具であって、７− 第１管１に固く嵌め、後に述べる工具す、ｃと共に軸方
向で２つ割りにして嵌め外しか容易な構造にしである。
ｂは工具Ｃの打圧を受けるために、前記第３拡径部６の
テーパー面７の外面に小傾斜ｂ′を接触させて第２拡径
部４の外周と工具ａの先端ａ′の外周の一部とに摺動可
能に嵌めた凹形断面の工具である。Ｃは第２管に摺動可
能に嵌めて傾斜面Ｃを第３拡径部６の先端（第１管１の
一端１ａ）に突当て、その第３拡径部６を第２管の外周
にほぼ接触するまで曲げてＣ形リング材１０をｒｊＳ２
管２に喰い込ませるようにする曲げ工具であって、前記
した傾斜面Ｃ゛に続けて＄２拡径部４の外面を通る長い
孔Ｃ′、を設け、孔Ｃ′１の奥に前記傾斜面Ｃと平行な
傾斜面ｃ ″を設け、これを凹形断面の工８− 兵すに突き当で、第５図のように工具すを工具ａに突当
てる。
テーパー面７の外面に小傾斜ｂ′を接触させて第２拡径
部４の外周と工具ａの先端ａ′の外周の一部とに摺動可
能に嵌めた凹形断面の工具である。Ｃは第２管に摺動可
能に嵌めて傾斜面Ｃを第３拡径部６の先端（第１管１の
一端１ａ）に突当て、その第３拡径部６を第２管の外周
にほぼ接触するまで曲げてＣ形リング材１０をｒｊＳ２
管２に喰い込ませるようにする曲げ工具であって、前記
した傾斜面Ｃ゛に続けて＄２拡径部４の外面を通る長い
孔Ｃ′、を設け、孔Ｃ′１の奥に前記傾斜面Ｃと平行な
傾斜面ｃ ″を設け、これを凹形断面の工８− 兵すに突き当で、第５図のように工具すを工具ａに突当
てる。
本実施例は前記したように、リング形ゴムパツキン８、
カラー９、Ｃ形リング材１０を嵌めた第１管１に第２管
２を手により挿入し、さらに第１管１に工具ａ、工具す
を固定または摺動自由にして所定通りに嵌め、さらに工
具Ｃの傾斜面Ｃ′を第１管１の先端１ａに対応させて第
２管に所定通りに摺動自由に嵌め（第４図）、第５図の
ように工具Ｃを矢線方向に打ち込むと、傾斜面Ｃ′によ
り第３拡径部６が第２管２にほぼ接するまで「へ」形に
曲げられてＣ形リング材１０を半径方向に収縮し、且つ
第２管２の外周を該Ｃ形リング材１０により圧迫して環
溝１１を構成しながら該Ｃ形リング材１０を該環溝１１
に嵌め、第１管と第２管とを移動不能に接続する。他方
ではリング形ゴムパツキン８が圧縮されて第２拡径部４
の奥端（テーパー面５）に軸方向から喰い込み、且つ＃
Ｓ２管の外周に緊密に接して殆んど能カー杯の収縮を生
じ、前記したＣ形リング材１０を既述のように第２管２
へ喰い込ませて環溝１１ができるようにする。
カラー９、Ｃ形リング材１０を嵌めた第１管１に第２管
２を手により挿入し、さらに第１管１に工具ａ、工具す
を固定または摺動自由にして所定通りに嵌め、さらに工
具Ｃの傾斜面Ｃ′を第１管１の先端１ａに対応させて第
２管に所定通りに摺動自由に嵌め（第４図）、第５図の
ように工具Ｃを矢線方向に打ち込むと、傾斜面Ｃ′によ
り第３拡径部６が第２管２にほぼ接するまで「へ」形に
曲げられてＣ形リング材１０を半径方向に収縮し、且つ
第２管２の外周を該Ｃ形リング材１０により圧迫して環
溝１１を構成しながら該Ｃ形リング材１０を該環溝１１
に嵌め、第１管と第２管とを移動不能に接続する。他方
ではリング形ゴムパツキン８が圧縮されて第２拡径部４
の奥端（テーパー面５）に軸方向から喰い込み、且つ＃
Ｓ２管の外周に緊密に接して殆んど能カー杯の収縮を生
じ、前記したＣ形リング材１０を既述のように第２管２
へ喰い込ませて環溝１１ができるようにする。
（効果）
本発明は、同径同厚の第１管１と第２管２とからなり、
接続後は第２管２が第１管１になる接続管であって、第
１管の一端１ａがら嵌められる第２管２を係１卜する奥
端３ａをもつ第１拡径部３と、第１拡径部３より多く拡
径して奥端にテーパー面５を構成した第２拡径部４と、
第２拡径部４よりさらに多く拡径して奥端にテーパー面
７を形成した短い第３拡径部６とを第１管１に設けると
共に、その第１管１の第２拡径部４から第３拡径部６に
少し突出する長さに亙って硬質のリング形ゴムパツキン
８と該ゴムパツキンの端面に変形防市用のカラー９を装
着し、第３拡径部にＣ形リング材１０を嵌め、該第１管
のＣ形リング材１０、カラー９、リング形ゴムパツキン
８と第１拡径部３の各内面に第２管２を手によりほぼ接
触状に通して奥ｊ１３ａに係止し、第１管１の第３拡径
部６外端を工具により第２管２の外周にほぼ接するまで
曲げて前記Ｃ形リング材１０を半径方向に縮径し且つ該
リング材１０を第２管２の外周に喰い込ませる工程によ
り第１管と第２管とを接続する方法に係り、管の一方の
端部のみに奥から第１拡径部３、第２拡径部４、第３拡
径部６を順次に形成するプレスと、リング形ゴムパツキ
ン８、カラー９、Ｃ形す１１− ング材１０とにより施工できるもので、洩れに対する信
頼性が高く、几かも発明の実施は少しばかりの工具とそ
れらの工具を打撃状に接近させる手持ち兵とにより簡易
に施し得る等の効果がある。
接続後は第２管２が第１管１になる接続管であって、第
１管の一端１ａがら嵌められる第２管２を係１卜する奥
端３ａをもつ第１拡径部３と、第１拡径部３より多く拡
径して奥端にテーパー面５を構成した第２拡径部４と、
第２拡径部４よりさらに多く拡径して奥端にテーパー面
７を形成した短い第３拡径部６とを第１管１に設けると
共に、その第１管１の第２拡径部４から第３拡径部６に
少し突出する長さに亙って硬質のリング形ゴムパツキン
８と該ゴムパツキンの端面に変形防市用のカラー９を装
着し、第３拡径部にＣ形リング材１０を嵌め、該第１管
のＣ形リング材１０、カラー９、リング形ゴムパツキン
８と第１拡径部３の各内面に第２管２を手によりほぼ接
触状に通して奥ｊ１３ａに係止し、第１管１の第３拡径
部６外端を工具により第２管２の外周にほぼ接するまで
曲げて前記Ｃ形リング材１０を半径方向に縮径し且つ該
リング材１０を第２管２の外周に喰い込ませる工程によ
り第１管と第２管とを接続する方法に係り、管の一方の
端部のみに奥から第１拡径部３、第２拡径部４、第３拡
径部６を順次に形成するプレスと、リング形ゴムパツキ
ン８、カラー９、Ｃ形す１１− ング材１０とにより施工できるもので、洩れに対する信
頼性が高く、几かも発明の実施は少しばかりの工具とそ
れらの工具を打撃状に接近させる手持ち兵とにより簡易
に施し得る等の効果がある。
添付図面は本発明方法の実施例を示し、第１図は分解斜
視図、第２図は第１管の縦断面図、第３図は第２管の手
等による押込みを示した縦断面図、第４図は工具ａ、ｂ
、ｃを合わせて示した縦断面図、第５図は第３拡径部の
端部の曲げを示した縦断面図、第６図は製品の一部縦断
面図である。 １→第１管 ２→第２管 ３→第１拡径部３ａ→奥端
４→拡径部 ５→テ一パー面６→第３拡径部 ７テ一パ
ー面 ８→硬質のリング形ゴムパツキン ９→カラー２ １０→Ｃ形リング材 １→環溝
視図、第２図は第１管の縦断面図、第３図は第２管の手
等による押込みを示した縦断面図、第４図は工具ａ、ｂ
、ｃを合わせて示した縦断面図、第５図は第３拡径部の
端部の曲げを示した縦断面図、第６図は製品の一部縦断
面図である。 １→第１管 ２→第２管 ３→第１拡径部３ａ→奥端
４→拡径部 ５→テ一パー面６→第３拡径部 ７テ一パ
ー面 ８→硬質のリング形ゴムパツキン ９→カラー２ １０→Ｃ形リング材 １→環溝
Claims (1)
- １）同径同厚の第１管と第２管とからなり、接続後は第
２管が第１管になる接続管であつて、第１管に第２管を
係止する奥端をもつ第１拡径部と、第１拡径部より多く
拡径し奥端にテーパー面を持つ第２拡径部と、第２拡径
部よりさらに多く拡径して奥端にテーパー面を形成した
短い第３拡径部とを設けると共に、第２拡径部から第３
拡径部に少し突出する長さに亙つて硬質のリング形ゴム
パッキンと、該ゴムパッキン端面に変形防止用のカラー
を装着し、第３拡径部にＣ形リング材を嵌め、該第１管
のＣ形リング材、カラー、リング形ゴムパッキン及び第
１拡径部の各内面に第２管を手操作でほぼ緊密に接触し
て通して第１拡径部の奥端に係止し、第１管の短い第３
拡径部の外端を第２管の外周にほぼ接するまで曲げて前
記Ｃ形リング材を圧縮し且つ該リング材を第２管外周に
喰い込ませることを特徴とする管接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2587190A JPH03230831A (ja) | 1990-02-05 | 1990-02-05 | 管接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2587190A JPH03230831A (ja) | 1990-02-05 | 1990-02-05 | 管接続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03230831A true JPH03230831A (ja) | 1991-10-14 |
Family
ID=12177853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2587190A Pending JPH03230831A (ja) | 1990-02-05 | 1990-02-05 | 管接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03230831A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101160075B1 (ko) * | 2010-08-11 | 2012-06-26 | 윤한경 | 무용접 배관 연결구의 제조방법 및 그 제조금형 |
| CN113600695A (zh) * | 2021-07-28 | 2021-11-05 | 宁波金田铜管有限公司 | 一种管件辅锡工艺 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57204386A (en) * | 1981-06-08 | 1982-12-15 | Bridgestone Tire Co Ltd | Flexible joint pipe and its manufacture |
| JPH023649A (ja) * | 1988-06-17 | 1990-01-09 | Hodogaya Chem Co Ltd | 置換イミノベンジル誘導体 |
-
1990
- 1990-02-05 JP JP2587190A patent/JPH03230831A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57204386A (en) * | 1981-06-08 | 1982-12-15 | Bridgestone Tire Co Ltd | Flexible joint pipe and its manufacture |
| JPH023649A (ja) * | 1988-06-17 | 1990-01-09 | Hodogaya Chem Co Ltd | 置換イミノベンジル誘導体 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101160075B1 (ko) * | 2010-08-11 | 2012-06-26 | 윤한경 | 무용접 배관 연결구의 제조방법 및 그 제조금형 |
| CN113600695A (zh) * | 2021-07-28 | 2021-11-05 | 宁波金田铜管有限公司 | 一种管件辅锡工艺 |
| CN113600695B (zh) * | 2021-07-28 | 2024-04-02 | 宁波金田铜管有限公司 | 一种管件辅锡工艺 |
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