JPH0323088A - 制振鋼板の製造方法 - Google Patents
制振鋼板の製造方法Info
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- JPH0323088A JPH0323088A JP15640989A JP15640989A JPH0323088A JP H0323088 A JPH0323088 A JP H0323088A JP 15640989 A JP15640989 A JP 15640989A JP 15640989 A JP15640989 A JP 15640989A JP H0323088 A JPH0323088 A JP H0323088A
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- steel
- steel plates
- steel sheet
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、非樹脂型制振鋼板の製造方法に関する．
（従来の技術）
近年、自動甲や宇庭電化製品等においては、その騒音防
止、振動防止のために、制振鋼板の導入が検討されてい
る．現在、開発の主流を占める制振１１１ｆｊｌよ、第
３図（ａ） ニ示されるようなｔｆｉ１＋＆１ａ，ｉｂ
間に薄い樹脂フィルム２を挟み込んだ用脂サンドインチ
型であり、一部では実用化も始まっている。制振原理は
、振動時に樹脂フィルム２がズリ変形して振動エネルギ
ーを熱エネルギーに変換するというものである。
止、振動防止のために、制振鋼板の導入が検討されてい
る．現在、開発の主流を占める制振１１１ｆｊｌよ、第
３図（ａ） ニ示されるようなｔｆｉ１＋＆１ａ，ｉｂ
間に薄い樹脂フィルム２を挟み込んだ用脂サンドインチ
型であり、一部では実用化も始まっている。制振原理は
、振動時に樹脂フィルム２がズリ変形して振動エネルギ
ーを熱エネルギーに変換するというものである。
この樹脂サンドインチ型制振鋼板は、制振特性に優れる
が、その特性が樹脂フィルム２の物性（粘弾性）に支配
されるため、温度依存性が大きく、使用環境温度によっ
て樹脂を変更しなければならない問題がある。加えて、
樹脂型の場合には耐熱性に問題があり、使用環境に制限
が生じ、溶接性をも欠除させる結果になる． １：のような問題を背景として開発された制振鋼仮カ、
例えばｒ鉄と鋼講演ｍ要集’ ８ １ −３１５００に
開示されている粉末複合型制振鋼板である。この制振鋼
板は、第３図（ｂ）に示されるように、鋼板ｌａ，ｌｂ
間に銅等の導電性粉末３を挟み込んだ非樹脂型制振鋼板
であり、鋼板１ａ，ｌｂと導電性粉末３とは拡散接合に
より一体化されている。
が、その特性が樹脂フィルム２の物性（粘弾性）に支配
されるため、温度依存性が大きく、使用環境温度によっ
て樹脂を変更しなければならない問題がある。加えて、
樹脂型の場合には耐熱性に問題があり、使用環境に制限
が生じ、溶接性をも欠除させる結果になる． １：のような問題を背景として開発された制振鋼仮カ、
例えばｒ鉄と鋼講演ｍ要集’ ８ １ −３１５００に
開示されている粉末複合型制振鋼板である。この制振鋼
板は、第３図（ｂ）に示されるように、鋼板ｌａ，ｌｂ
間に銅等の導電性粉末３を挟み込んだ非樹脂型制振鋼板
であり、鋼板１ａ，ｌｂと導電性粉末３とは拡散接合に
より一体化されている。
この樹脂を使用しない制振綱板の制振原理は、粉末接合
部以外のフリーな界面が摩耗によって振動エネルギーを
吸収するというものであり、制振特性は樹脂サンドイノ
チ型制振綱板と実質的に変わらない。しかも、非樹脂型
であるので、当然のことながら温度依存性が小さく、耐
熱性、溶接性にも優れる。
部以外のフリーな界面が摩耗によって振動エネルギーを
吸収するというものであり、制振特性は樹脂サンドイノ
チ型制振綱板と実質的に変わらない。しかも、非樹脂型
であるので、当然のことながら温度依存性が小さく、耐
熱性、溶接性にも優れる。
（発明が解決しようとする課題］
しかし、従来の粉末複合型制振鋼板は、所定の大きさに
切り出した！ｌ仮１ａ，ｌｂ間に導電性粉末３を所定の
分布で挟み、これを加圧した状態で加熱炉に挿入すると
いうバソチ方式で製造されている．したがって、既に連
続製造法が開発されている樹脂サンドインチ型制振鋼板
と比べると、製造コストが極めて高い． 本発明は、このような状況に鑑みなされたもので、非樹
脂型制振鋼板を簡単な工程で連続的に製造し得、しかも
製造された非樹脂型制振ｍ板に優れた制振特性を付与し
得る非樹脂型制振鋼板の製造方法を提供することを目的
とする。
切り出した！ｌ仮１ａ，ｌｂ間に導電性粉末３を所定の
分布で挟み、これを加圧した状態で加熱炉に挿入すると
いうバソチ方式で製造されている．したがって、既に連
続製造法が開発されている樹脂サンドインチ型制振鋼板
と比べると、製造コストが極めて高い． 本発明は、このような状況に鑑みなされたもので、非樹
脂型制振鋼板を簡単な工程で連続的に製造し得、しかも
製造された非樹脂型制振ｍ板に優れた制振特性を付与し
得る非樹脂型制振鋼板の製造方法を提供することを目的
とする。
本発明の製造方法は、鋼板の間に導電性粉末を所定分布
で介在させ、該鋼板の間に通電ロールにてパルス状電流
を通じることにより、その間の導電性粉末を介して鋼板
を接合することを特徴としてなり、また、別の特徴は、
通電ロールでパルス状電流を流す前に圧延を行うことで
ある。
で介在させ、該鋼板の間に通電ロールにてパルス状電流
を通じることにより、その間の導電性粉末を介して鋼板
を接合することを特徴としてなり、また、別の特徴は、
通電ロールでパルス状電流を流す前に圧延を行うことで
ある。
本発明の製造方法の第１の重要点は、通電ロールを使用
して鋼板とその間の導電性粉末とをジュール熱により接
合する点である。これにより、鋼板の間を流れる電流が
導電性粉末に集中し、僅かの電流でも鋼板と導電性粉末
とが接合される。また、この通電に通電ロールを使用し
ているので、鋼板を移動させながら連続的に接合が行な
われ、非樹脂型制振鋼板が連続製造される。
して鋼板とその間の導電性粉末とをジュール熱により接
合する点である。これにより、鋼板の間を流れる電流が
導電性粉末に集中し、僅かの電流でも鋼板と導電性粉末
とが接合される。また、この通電に通電ロールを使用し
ているので、鋼板を移動させながら連続的に接合が行な
われ、非樹脂型制振鋼板が連続製造される。
本発明の製造方法の第２の重要点は、通電をパルス通電
としている点である．ｍ板をジュール熱で接合する場合
、一般にはその接合面は平坦かつ清浄に維持される．ｔ
＋ｇ板の間に導電性粉末を介在させた状況は、一般的な
溶接状況とは本質的に異なり、その結果として上述した
ように導電性粉末に電流集中が生し、ｉｔ流効果が上昇
するが、一方では導電性粉末に過度の電流集中が生し、
連続的な通電では導電性粉末が溶融、飛散してしまう。
としている点である．ｍ板をジュール熱で接合する場合
、一般にはその接合面は平坦かつ清浄に維持される．ｔ
＋ｇ板の間に導電性粉末を介在させた状況は、一般的な
溶接状況とは本質的に異なり、その結果として上述した
ように導電性粉末に電流集中が生し、ｉｔ流効果が上昇
するが、一方では導電性粉末に過度の電流集中が生し、
連続的な通電では導電性粉末が溶融、飛散してしまう。
また、導電性粉末が溶融、飛散しない程度に電流量を低
下させると、導電性粉末と綱仮とは満足な接合状況に至
らない。パルス通電は、これらの障害を一挙に取り除き
、鋼板の間に導電性粉末が介在するという特殊な状況下
でも、鋼板と導電性粉末との接合界面のみを適切に加熱
、接合でき（第２図・・・部参照）、両者の安定なジュ
ール熱接合が可能になる． 〔作 用〕 以下に本発明の製造方法を図面を参照して更に詳しく具
体的に説明する． 第１図は本発明の一実施態様を示す斜視図である． 一方のｉｉｌ板１ａの上に所定密度で導電性粉末３を分
布させた後、その上に他方のｔＡ仮１ｂを重ねる．重ね
合された鋼板１ａ，ｌｂを、通電ロール４によりパルス
電流を加えながら圧下して行くことにより、制振鋼板５
が連続的に製造される。なお、鋼Ｆｊ．ｌａ，ｌｂは水
平なガイド仮上を移動し、ガイ四反はアース板を重ねて
いる。従って、鋼｛反ｌａ，ｌｂは通ｉｔロール４とガ
イド板との間でパルス電流を受ける。通常は鋼板ｌａ上
に導電性粉末３を分布させながら綱板１ａ．１ｂを接合
して行く。
下させると、導電性粉末と綱仮とは満足な接合状況に至
らない。パルス通電は、これらの障害を一挙に取り除き
、鋼板の間に導電性粉末が介在するという特殊な状況下
でも、鋼板と導電性粉末との接合界面のみを適切に加熱
、接合でき（第２図・・・部参照）、両者の安定なジュ
ール熱接合が可能になる． 〔作 用〕 以下に本発明の製造方法を図面を参照して更に詳しく具
体的に説明する． 第１図は本発明の一実施態様を示す斜視図である． 一方のｉｉｌ板１ａの上に所定密度で導電性粉末３を分
布させた後、その上に他方のｔＡ仮１ｂを重ねる．重ね
合された鋼板１ａ，ｌｂを、通電ロール４によりパルス
電流を加えながら圧下して行くことにより、制振鋼板５
が連続的に製造される。なお、鋼Ｆｊ．ｌａ，ｌｂは水
平なガイド仮上を移動し、ガイ四反はアース板を重ねて
いる。従って、鋼｛反ｌａ，ｌｂは通ｉｔロール４とガ
イド板との間でパルス電流を受ける。通常は鋼板ｌａ上
に導電性粉末３を分布させながら綱板１ａ．１ｂを接合
して行く。
本発明の製造方法において、パルス電流の通電時間は主
に導電性粉末の大きさおよび導電性粉末の材質に左右さ
れ、導電性粉末が小さいほど通電時間を短くする必要が
ある．例えば導電性粉末の平均粒径が１００μｍ以下で
は通電時間がｌｍｓ以下、１００〜１０００μｍでは数
ｍｓ以下が望ましい．また、導電性粉末の材質抵抗が高
いと通電時間を短くする必要がある．従って導電性粉末
の粒径および材質によって導電性粉末が溶融、飛敗しな
いように、通電時間についての条件設定を行う． 通電間の休止時間は主にライン速度に基づいて調整され
、ライン速度が速くなるほど休止時間を短くし、導電性
粉末が鋼板間で接合されるようにする． 本発明方法を効率よく効果的に実施するために、−ＩＣ
的には、コンデンサー放電が用いられ、その時の通電時
間はコンデンサー容量Ｃ、回路の抵抗Ｒ、回路の自己イ
ンダクタンスＬにて決定されるので、必要な通電時間が
得られるように放電回路が設計される． 通電ロールの圧下力は、前述の通電時間と同様に、導電
性粉末の材質、粒径等により変化するため限定はできな
い．従って、この圧下は鋼板と鋼板との間に介在する導
電性粉末が通電ロールの圧下によりつぶれないように、
かつ飛散しないように適宜圧下力を調整して行う． 鋼板は通電可能なものであれば、特に規定はなく、低合
金鋼、クラッドｆ！Ａ仮、高合金鋼板等の使用が可能で
ある。更にＴ１、Ｃｕ，Ａ．１等の導電性金属板を使用
することもできる。また、Ｚｎメッキｆｌ４仮等の表面
処理鋼板も通電可能なものであれば適用可能である． 導電性粉末については、通常は鉄粉、Ｎｉ粉、Ｃａ粉、
ＡＩ！．粉、Ｚｎ粉、ステンレス粉が用いられるが、通
電可能な材質のものあれば種類は問わず、金属以外の粉
体でもよい。
に導電性粉末の大きさおよび導電性粉末の材質に左右さ
れ、導電性粉末が小さいほど通電時間を短くする必要が
ある．例えば導電性粉末の平均粒径が１００μｍ以下で
は通電時間がｌｍｓ以下、１００〜１０００μｍでは数
ｍｓ以下が望ましい．また、導電性粉末の材質抵抗が高
いと通電時間を短くする必要がある．従って導電性粉末
の粒径および材質によって導電性粉末が溶融、飛敗しな
いように、通電時間についての条件設定を行う． 通電間の休止時間は主にライン速度に基づいて調整され
、ライン速度が速くなるほど休止時間を短くし、導電性
粉末が鋼板間で接合されるようにする． 本発明方法を効率よく効果的に実施するために、−ＩＣ
的には、コンデンサー放電が用いられ、その時の通電時
間はコンデンサー容量Ｃ、回路の抵抗Ｒ、回路の自己イ
ンダクタンスＬにて決定されるので、必要な通電時間が
得られるように放電回路が設計される． 通電ロールの圧下力は、前述の通電時間と同様に、導電
性粉末の材質、粒径等により変化するため限定はできな
い．従って、この圧下は鋼板と鋼板との間に介在する導
電性粉末が通電ロールの圧下によりつぶれないように、
かつ飛散しないように適宜圧下力を調整して行う． 鋼板は通電可能なものであれば、特に規定はなく、低合
金鋼、クラッドｆ！Ａ仮、高合金鋼板等の使用が可能で
ある。更にＴ１、Ｃｕ，Ａ．１等の導電性金属板を使用
することもできる。また、Ｚｎメッキｆｌ４仮等の表面
処理鋼板も通電可能なものであれば適用可能である． 導電性粉末については、通常は鉄粉、Ｎｉ粉、Ｃａ粉、
ＡＩ！．粉、Ｚｎ粉、ステンレス粉が用いられるが、通
電可能な材質のものあれば種類は問わず、金属以外の粉
体でもよい。
導電性粉末の形状については、球形、円柱形等で比較的
形状がそろっている方が接合品質管理上は望ましいが、
不定形でも適用は可能である。
形状がそろっている方が接合品質管理上は望ましいが、
不定形でも適用は可能である。
本発明の製造方法で製造された制振１ｉｌｉ仮における
重要ファクターは、導電性粉末３一個当りの接合面積ａ
（第２図参照）、および鋼板表面積に占める全接合面積
ａの割合ｂ（接合面積比）である。
重要ファクターは、導電性粉末３一個当りの接合面積ａ
（第２図参照）、および鋼板表面積に占める全接合面積
ａの割合ｂ（接合面積比）である。
接合面積ａは綱板１ａ．１ｂの接合強度に関係し、大き
い場合は問題ないが、０．０５ａ＊”未満では製造時等
に剥離するおそれがある。従って、接合面ｍａが０．０
５ＩＩＩｌ”以上になるよう導電性粉末３の大きさを選
択することが望まれる。
い場合は問題ないが、０．０５ａ＊”未満では製造時等
に剥離するおそれがある。従って、接合面ｍａが０．０
５ＩＩＩｌ”以上になるよう導電性粉末３の大きさを選
択することが望まれる。
接合面積比ｂは制振性と接合性の両方に関係する。制振
性の面からは接合面積比ｂは小さいほうがよいが、極端
に小さい場合には満足な接合強度が得られない。このよ
うな観点から、接合面積比ｂは０．５〜３０％の範囲と
するのが望ましい．従って、通常はこの範囲が満足され
るように導電性粉末３の分布が選択される。
性の面からは接合面積比ｂは小さいほうがよいが、極端
に小さい場合には満足な接合強度が得られない。このよ
うな観点から、接合面積比ｂは０．５〜３０％の範囲と
するのが望ましい．従って、通常はこの範囲が満足され
るように導電性粉末３の分布が選択される。
２枚の鋼板が導電性粉末によって効果的に接合されるた
めには、極力多くの粉末粒子が２枚の鋼板で電気的接続
状態に保たれていなければならない。そのためには、導
電性粉末の粒径を一定な値に調整する方法あるいは、通
電ロールに通す前に綱仮に荷重を加え、導電性粉末およ
び／または鋼板を変形させて導電性粉末と鋼板を強制的
に接触させる方法がある．ｍ板に荷重を加える方法とし
ては、ロールによる圧延がもっとも簡便である．なお、
この時の圧延条件は導電性粉末の材質等によってなるた
めに、限定はできない．よって、使用する導電性粉末の
種類によって適宜圧延条件を調整して圧延を行う． ［実施例〕 次に本発明の実施例を説明する． 板厚１閣、仮幅５００閤の２枚の冷延鋼板の間に鉄から
なる球状の導電性粉末を分布させ、第１図に示す熊様に
より冷延鋼板の間に導電性粉末を介してパルス電流を通
じることにより、冷延鋼板を導電性粉末を介して相互に
連続的に接合して制振鋼板とした．また、比較のために
連続通電により同様の接合を行った．また、これとは別
にパルス電流を流す前に圧延を実施して、その後パルス
電流を流して制振鋼板を製造した．製造された制振綱板
より幅２０閣、長さ２２０閣の試験片を切り出して振動
エネルギーの損失係数を測定した。
めには、極力多くの粉末粒子が２枚の鋼板で電気的接続
状態に保たれていなければならない。そのためには、導
電性粉末の粒径を一定な値に調整する方法あるいは、通
電ロールに通す前に綱仮に荷重を加え、導電性粉末およ
び／または鋼板を変形させて導電性粉末と鋼板を強制的
に接触させる方法がある．ｍ板に荷重を加える方法とし
ては、ロールによる圧延がもっとも簡便である．なお、
この時の圧延条件は導電性粉末の材質等によってなるた
めに、限定はできない．よって、使用する導電性粉末の
種類によって適宜圧延条件を調整して圧延を行う． ［実施例〕 次に本発明の実施例を説明する． 板厚１閣、仮幅５００閤の２枚の冷延鋼板の間に鉄から
なる球状の導電性粉末を分布させ、第１図に示す熊様に
より冷延鋼板の間に導電性粉末を介してパルス電流を通
じることにより、冷延鋼板を導電性粉末を介して相互に
連続的に接合して制振鋼板とした．また、比較のために
連続通電により同様の接合を行った．また、これとは別
にパルス電流を流す前に圧延を実施して、その後パルス
電流を流して制振鋼板を製造した．製造された制振綱板
より幅２０閣、長さ２２０閣の試験片を切り出して振動
エネルギーの損失係数を測定した。
その結果をｍ板の接合性、接合条件と共に第１表に示す
． 第１表から明らかなように、本発明の製造方法は導電性
粉末を介させた高特性な非樹脂型制振鋼板を連続してし
かも安定に製造し得る。
． 第１表から明らかなように、本発明の製造方法は導電性
粉末を介させた高特性な非樹脂型制振鋼板を連続してし
かも安定に製造し得る。
本発明の製造方法は、従来はバッチ式でしか製造され得
なかった高特性な粉末介在の非樹脂型制振鋼板を連続的
に製造することができ、その製造コスト低減に大きく寄
与し得る。
なかった高特性な粉末介在の非樹脂型制振鋼板を連続的
に製造することができ、その製造コスト低減に大きく寄
与し得る。
第１図は本発明の一実施１！様を示す斜視図、第２図は
鋼板と粉末との接合状態を示す断面図、第３図（ａ）（
ハ）は制振鋼板の構造を示す斜視図である。 ｌａ，ｌｂ：綱板、３；導電性粉末．４：通電ロール、
５：制振綱板． 第 ３ 図 （Ｑ） （ｂ）
鋼板と粉末との接合状態を示す断面図、第３図（ａ）（
ハ）は制振鋼板の構造を示す斜視図である。 ｌａ，ｌｂ：綱板、３；導電性粉末．４：通電ロール、
５：制振綱板． 第 ３ 図 （Ｑ） （ｂ）
Claims (2)
- （１）鋼板の間に導電性粉末を所定分布で介在させ、該
鋼板の間に通電ロールにてパルス状電流を通じることに
より、その間の導電性粉末を介して鋼板を接合すること
を特徴とする制振鋼板の製造方法。 - （２）鋼板の間に導電性粉末を所定分布で介在させた後
に該鋼板を圧延し、その後通電ロールにて鋼板の間にパ
ルス状電流を通じることにより、その間の導電性粉末を
介して鋼板を接合することを特徴とする制振鋼板の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15640989A JPH0323088A (ja) | 1989-06-19 | 1989-06-19 | 制振鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15640989A JPH0323088A (ja) | 1989-06-19 | 1989-06-19 | 制振鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0323088A true JPH0323088A (ja) | 1991-01-31 |
Family
ID=15627116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15640989A Pending JPH0323088A (ja) | 1989-06-19 | 1989-06-19 | 制振鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0323088A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100781875B1 (ko) * | 2006-09-26 | 2007-12-05 | 오광재 | 천장점검구의 프레임용 접합장치 |
-
1989
- 1989-06-19 JP JP15640989A patent/JPH0323088A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100781875B1 (ko) * | 2006-09-26 | 2007-12-05 | 오광재 | 천장점검구의 프레임용 접합장치 |
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