JPH0323272A - 粉末成形体の製造方法 - Google Patents
粉末成形体の製造方法Info
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- JPH0323272A JPH0323272A JP1158496A JP15849689A JPH0323272A JP H0323272 A JPH0323272 A JP H0323272A JP 1158496 A JP1158496 A JP 1158496A JP 15849689 A JP15849689 A JP 15849689A JP H0323272 A JPH0323272 A JP H0323272A
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- powder compact
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Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
本発明は、粉末成形体の製造方法に関し、更に詳しくは
有機結合剤を含む粉末成形体より有機結合剤を除去する
方法及び更に焼結する方法に関するものである。
有機結合剤を含む粉末成形体より有機結合剤を除去する
方法及び更に焼結する方法に関するものである。
従来、セラミックス或いは金属粉末の焼結体製造方法に
おいて、射出成形法、押出し成形法等により粉末成形体
を得る場合には、流動性を付与するために多量の有機結
合剤を添加する必要があった。しかし該有機結合剤は焼
結時に粉末戊形体に割れ、膨れ、変形等の欠陥を生じさ
せる。そのため、焼結前にあらかじめ有機結合剤を除去
する脱脂工程が必要である。また、有機結合剤除去のた
めの脱脂も昇温が急激であると前記欠陥を生じるため１
〜１０℃／ｈｒ程度のおだやかな昇温か必要である。近
年、前記欠陥が生ずることなく昇温速度を速めるために
粉末成形体を脱脂温度においても安定な無機粉末に埋設
して、粉末成形体表面から流出する有機結合剤を吸い取
る方法が用いられている。
おいて、射出成形法、押出し成形法等により粉末成形体
を得る場合には、流動性を付与するために多量の有機結
合剤を添加する必要があった。しかし該有機結合剤は焼
結時に粉末戊形体に割れ、膨れ、変形等の欠陥を生じさ
せる。そのため、焼結前にあらかじめ有機結合剤を除去
する脱脂工程が必要である。また、有機結合剤除去のた
めの脱脂も昇温が急激であると前記欠陥を生じるため１
〜１０℃／ｈｒ程度のおだやかな昇温か必要である。近
年、前記欠陥が生ずることなく昇温速度を速めるために
粉末成形体を脱脂温度においても安定な無機粉末に埋設
して、粉末成形体表面から流出する有機結合剤を吸い取
る方法が用いられている。
しかしながら、粉末成形体を埋設する無機粉末（以下脱
脂材と記す）の粒径が細かいと製造工程における取扱い
が困難であり、また、脱脂材の粒径が粗いと脱脂材と粉
末成形体の接触面積が小さくなるため脱脂材としての機
能が弱まり、有機結合剤が急激に粉末成形体から抜ける
ため粉末成形体に割れ、膨れ、変形等の欠陥が生じやす
い。また、脱脂材に埋設したまま焼結すると作業能率が
大巾に向上するが、粉末成形体が焼結により収縮した場
合、脱脂材が粉末であるとブリッヂングを起こし、粉末
成形体を完全に保持し得ず、焼結体に変形が生じること
があった。
脂材と記す）の粒径が細かいと製造工程における取扱い
が困難であり、また、脱脂材の粒径が粗いと脱脂材と粉
末成形体の接触面積が小さくなるため脱脂材としての機
能が弱まり、有機結合剤が急激に粉末成形体から抜ける
ため粉末成形体に割れ、膨れ、変形等の欠陥が生じやす
い。また、脱脂材に埋設したまま焼結すると作業能率が
大巾に向上するが、粉末成形体が焼結により収縮した場
合、脱脂材が粉末であるとブリッヂングを起こし、粉末
成形体を完全に保持し得ず、焼結体に変形が生じること
があった。
本発明は、上述Ｉ，た問題点を解決するためになされた
ものであり、脱脂材として繊維状無機物を用いることに
より、脱脂性、作業性ともに優れ、脱脂材に埋設したま
ま焼結しても、焼結体に変形を生じさせない粉末成形体
の製造方法を提供することを目的としている。
ものであり、脱脂材として繊維状無機物を用いることに
より、脱脂性、作業性ともに優れ、脱脂材に埋設したま
ま焼結しても、焼結体に変形を生じさせない粉末成形体
の製造方法を提供することを目的としている。
［課題を解決するための手段］
この目的を達成するために本発明の粉末成形体の製造方
広は、脱脂温度或いは焼桔温度においても安定な繊維状
無機物に粉末成形体を埋設して脱脂すること及び更に埋
設状態のままで焼結することを手段としている。
広は、脱脂温度或いは焼桔温度においても安定な繊維状
無機物に粉末成形体を埋設して脱脂すること及び更に埋
設状態のままで焼結することを手段としている。
［作用］
上記の構戒を有する本発明の繊維状無機物は、粉末に比
べ作業工程において容易に取扱うことができ、また脱脂
にひきつづき焼結に供しても粉末成形体の焼結収縮に追
従して変形し、粉末成形体を完全に保持し得る。
べ作業工程において容易に取扱うことができ、また脱脂
にひきつづき焼結に供しても粉末成形体の焼結収縮に追
従して変形し、粉末成形体を完全に保持し得る。
［実施例コ
以下、本発明を具体化したー実施例を図面を参照して説
明する。
明する。
図面に本発明の一実施例を示す。炭化珪素射出成形体１
を黒鉛容器３に入れられた炭化珪素繊維２に埋設し、こ
れを脱脂炉に挿入しＡｒガス５ｋｇ ／ ｃ ｍ ”の
圧力下で昇温率１０℃／ｈｒで５００℃まで昇温し脱脂
した後、そのまま焼結炉に挿入し、２１００℃Ｘｌｈｒ
で焼結した。得られた炭化珪素焼結体は相対密度９７％
で割れ、膨れ、変形の無い良好なものであった。
を黒鉛容器３に入れられた炭化珪素繊維２に埋設し、こ
れを脱脂炉に挿入しＡｒガス５ｋｇ ／ ｃ ｍ ”の
圧力下で昇温率１０℃／ｈｒで５００℃まで昇温し脱脂
した後、そのまま焼結炉に挿入し、２１００℃Ｘｌｈｒ
で焼結した。得られた炭化珪素焼結体は相対密度９７％
で割れ、膨れ、変形の無い良好なものであった。
即ち、炭化珪素射出成形体１を炭化珪素繊維２に埋設し
、脱脂することにより粉末を脱脂剤として用いる場合に
比べて作業工程において取扱いの容易な脱脂が可能であ
る。更にそのまま焼結しても炭化珪素射出成形体１の焼
結収縮に炭化珪素繊維２が追従して変形し、常に炭化珪
素射出成形体１を覆うため炭化珪素射出成形体１の自重
に起因するダレ等の変形を防止することができる。
、脱脂することにより粉末を脱脂剤として用いる場合に
比べて作業工程において取扱いの容易な脱脂が可能であ
る。更にそのまま焼結しても炭化珪素射出成形体１の焼
結収縮に炭化珪素繊維２が追従して変形し、常に炭化珪
素射出成形体１を覆うため炭化珪素射出成形体１の自重
に起因するダレ等の変形を防止することができる。
尚、粉末射出成形を構成する粉末は炭化珪素のほか、ア
ルミナ，ジルコニア，窒化珪素等のセラミックス粉末、
あるいは金属粉末を用いることができる。また粉末成形
体の成形方法は射出成形のほか、押出し成形，プレス成
形，鋳込み成形等を用いることができる。また繊維状無
機物は炭化珪素繊維のほか、アルミナ繊維，カーボン繊
維等の繊維や炭化珪素ウィスカー，カーボンウィスカー
等のウィスカーのうち脱脂温度、脱脂雰囲気或いは焼結
温度、焼結雰囲気において粉末成形体と反応しない安定
なものであれば使用することができる。
ルミナ，ジルコニア，窒化珪素等のセラミックス粉末、
あるいは金属粉末を用いることができる。また粉末成形
体の成形方法は射出成形のほか、押出し成形，プレス成
形，鋳込み成形等を用いることができる。また繊維状無
機物は炭化珪素繊維のほか、アルミナ繊維，カーボン繊
維等の繊維や炭化珪素ウィスカー，カーボンウィスカー
等のウィスカーのうち脱脂温度、脱脂雰囲気或いは焼結
温度、焼結雰囲気において粉末成形体と反応しない安定
なものであれば使用することができる。
［発明の効果］
以上詳述したことから明らかなように、本発明によれば
、作業性の優れた脱脂，焼結方法を提供できる。更に粉
末成形体を脱脂材から取り出さず、脱脂，焼結を続けて
行なった場合でも粒末成形体に変形が生じにくい焼結方
法を提供することができる。
、作業性の優れた脱脂，焼結方法を提供できる。更に粉
末成形体を脱脂材から取り出さず、脱脂，焼結を続けて
行なった場合でも粒末成形体に変形が生じにくい焼結方
法を提供することができる。
図面は本発明の一実施例を示す構成図である。
図中、１は炭化珪素射出成形体、２は炭化珪素繊維、３
は黒鉛容器である。
は黒鉛容器である。
Claims (2)
- １．セラミックス，金属粉末に有機結合剤を添加し、成
形した粉末成形体より、前記有機結合剤を除去する粉末
成形体の製造方法において、前記粉末成形体を繊維状無
機物に埋設した状態で加熱し、前記粉末成形体から前記
有機結合剤を除去することを特徴とする粉末成形体の製
造方法。 - ２．セラミックス，金属粉末に有機結合剤を添加し、成
形した粉末成形体より、前記有機結合剤を除去する粉末
成形体の製造方法において、前記粉末成形体を繊維状無
機物に埋設した状態で加熱し前記粉末成形体から、前記
有機結合剤を除去し、その後前記繊維状無機物に埋設し
た状態で焼結を行なうことを特徴とする粉末成形体の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1158496A JPH0323272A (ja) | 1989-06-21 | 1989-06-21 | 粉末成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1158496A JPH0323272A (ja) | 1989-06-21 | 1989-06-21 | 粉末成形体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0323272A true JPH0323272A (ja) | 1991-01-31 |
Family
ID=15673009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1158496A Pending JPH0323272A (ja) | 1989-06-21 | 1989-06-21 | 粉末成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0323272A (ja) |
-
1989
- 1989-06-21 JP JP1158496A patent/JPH0323272A/ja active Pending
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