JPH03232754A

JPH03232754A - 壁材の製造法

Info

Publication number: JPH03232754A
Application number: JP2099499A
Authority: JP
Inventors: Victor Simpson Grant; グラント・ビクター・シンプソン
Original assignee: Mitsubishi Corp
Current assignee: Mitsubishi Corp
Priority date: 1989-04-18
Filing date: 1990-04-17
Publication date: 1991-10-16
Anticipated expiration: 2010-01-25
Also published as: JPH075347B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明はリフォーム用、新築用の外壁もしくは内装の仕
上げに適した壁材及びその製造法に関するものである。

［従来の技術］木造住宅、プレハブ住宅その他の事務所、工場等におけ
る外壁の仕上げは意匠的に重要視されるため、多くの仕
上げ材が用いられている。またこの外壁は風雨に対処し
、且つ耐久性、耐火性の問題も考慮する必要がある。

このため、外壁仕上げにはラス・モルタル塗り仕上げに
することが建築基準法にて定められている。

このラス・モルタル塗り壁は、例えは柱や間柱の上にラ
ス下地板を目透し張りとし、アスファルトフエ）レトを
弓長った上にワイヤラスをステラプルで止め、モルタル
塗りし、色セメントをガンで吹き仕上げている。

このラス・モルタル塗り仕上げは施工が簡易、安価であ
ると共に、防火上の長所がある。また、色モルタルを吹
き付けて色彩豊かに仕上げられる利点がある。

［発明が解決しようとする課題］しかしながら、建築基準法に適法であってもこのラス・
モルタル塗り仕上げは土台や柱脚などの軸材が腐蝕しや
すい欠点があるため、壁内部の通気性を良くするための
工夫か必要であった。

また、ラス・モルタル塗り壁では古くなると一部に亀裂
や破損が生じたり、この亀裂等から内部に雨水か侵入し
、外壁自体及び軸材を腐蝕する欠点がある。またこの破
損部分の修理には手数を要し、且つこれを新しいものに
再生するには一部ラス・モルタル塗り壁を除去して行う
必要がある。

加えて、外壁デザインが画一化される欠点があり、各種
デザインが建築にも採用される近年においては壁材とし
て新しい素材、デザインのものが望まれるようになって
いる。

また、外壁をタイル張り仕上げとする方法もあるが、こ
れはラス下地板上にラス・モルタル塗りし、この上にタ
イルを一枚づつ貼着するものであるため、このタイルの
貼着に手数を要し、工期が長くなると共に費用も高価と
なり、更にまた目地仕上を確実に行わないと雨水が侵入
することがある。

本発明は、建築基準法に適合され、耐火性、耐久性を備
えると共に、新規なデザインとした外壁材或いは内壁材
として用いられる壁材を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段コ本発明に係る壁材では、下地となる基板の表面上に表層
材を被着してなる壁材。（９）前記表層材が細粒の骨材
と接着剤との混練物を前記基板表面上で成形硬化したも
のからなり、前記表層材の少なくとも表面部にモザイク
状に配置した複数の成形セクションか一体形成されてい
るものである。更に好ましくは、基材か耐火ボード又は
耐火処理又は防水処理を施されたもの、混練物が難燃剤
を含有したもの、成形セクションの表面部に凹凸を有し
たものや、表面部に天然石粉又は／及び砂又は／及び礫
か付着又は／及び埋設されてなるものや、着色されたも
のや、表面部の表面状態か互いに相違する複数の前記成
形セクションを有するもの、更に具体的にモザイク状に
配置した複数の成形セクションの各々が矩形状の輪郭を
有するものを開示するものである。

また、本発明に係る壁材の製造法では、下地となる基板
上に複数の成形セクションに分割してモザイク状に構成
したモザイク模様枠を載置し、前記模様枠上から細粒の
骨材と接着剤との混練物を展延して前記模様枠内に充填
し、該充填された混練物を枠抜き可能な程度まで硬化し
た後に前記模様枠を取り外す方法である。更に好ましく
は、前記処理方法に加え、基板に予め耐火処理又は／及
び防水処理を施す処理、混練物に予め難燃材を添加する
処理、モザイク模様枠を載置して枠内に混練物を充填し
た後、充填物の表面に剥離部材を被着させてこれを剥離
することにより充填表面部にランダムな凹凸を施す処理
、モザイク模様枠を載置して枠内に混練物を充填した上
に、別の模様枠を載置して天然石粉又は／及び砂又は／
及び礫、又は別の混練物、又は塗料を配置、又は展延、
又は塗着して前記別の模様枠内に充填する処理、更に前
記別の模様枠を載置して前記凹凸を施す処理又は／及び
充填する処理した後に、更に別の模様枠を載置して別の
凹凸を施す処理又は／及び別の充填する処理を施す処理
方法を開示している。

［作用］本発明においては、下地となる基板の表面上に表層材を
被着してなる壁材。（９）前記表層材が細粒の骨材と接
着剤との混練物を前記基板表面上で成形硬化したものか
らなり、前記表層材の少なくとも表面部にモザイク状の
複数の成形セクションが一体形成されているものである
ため、モルタル塗り壁材と比較して、耐火性、耐久性に
優れ、しかも施工が簡単である。更に外装材として用い
る場合には、耐候性にも優れている。

更に、基材が耐火ボード又は耐火処理又は防水処理を施
されたもの、混練物が難燃剤を含有したもの、成形セク
ションの表面部に凹凸を有したものや、表面部に天然石
粉又は／及び砂又は／及び礫が付着又は／及び埋設され
てなるものや、着色されたものや、表面部の表面状態が
互いに相違する複数の前記成形セクションを有するもの
、更に具体的にモザイク状に配置した複数の成形セクシ
ョンの各々か矩形状の輪郭を有するもの等種々のデザイ
ンの壁材を使用することにより、建物の外観デザインを
向上できる。

また、別の発明においては、下地となる基板上に複数の
成形セクションに分割してモザイク状に構成したモザイ
ク模様枠を載置し、前記模様枠上から細粒の骨材と接着
剤との混練物を展延して前記模様枠内に充填し、該充填
された混練物を枠抜き可能な程度まで硬化した後に前記
模様枠を取り外す方法であるため、耐火性、耐久性、耐
候性に優れ、しかも施工が簡単である壁材の製造が簡単
である。更に、前記処理方法に加え、基板に予め耐火処
理又は／及び防水処理を施す処理、混練物に予め難燃材
を添加する処理、モザイク模様枠を載置して枠内に混練
物を充填した後、充填物の表面に剥離部材を被着させて
これを剥離することにより充填表面部にランダムな凹凸
を施す処理、モザイク模様枠を載置して枠内に混練物を
充填した上に、別の模様枠を載置して天然石粉又は／及
び砂又は／及び礫、又は別の混練物、又は塗料を配置、
又は展延、又は塗着して前記別の模様枠内に充填する処
理、更に前記別の模様枠を載置して前記凹凸を施す処理
又は／及び充填する処理した後に、更に別の模様枠を載
置して別の凹凸を施す処理又は／及び別の充填する処理
を施す処理方法等を行うことにより、壁材のデザインを
容易に変更できる。

［実施例コ第１図（Ａ）は本発明による壁材の一実７１’ｈ例の外
観の正面図、第１図（Ｂ）はその斜視図、第２図（Ａ）
は第１図の断面図、第２図（Ｂ）はその拡大図である。

図に示す通り、本発明による壁材は、下地となる基板（
１）の表面上に表層材（２）を被着してなる壁材である
。表層材（２）は細粒の骨材と接着剤との混練物を前記
基板表面上で成形硬化したものからなり、この表層材（
２）の表面部に矩形状のセクションを千鳥状に配置した
複数の成形セクション（２ａ）か一体形成されているも
のである。

基板（１）は施工性を考慮して施工が容易に行なえる大
きさ、例えは幅３００〜１２００ｍｍ、長さ９００〜４
０００＋ｎｍ（或いは幅と長さとを逆にした数値のもの
）の範囲で任意に定めることかできる。また、この基板
（１）は、木板、石膏ポート等の種々の材質の板が使用
できるが、壁材の防火性を考慮して耐火ポートが最良で
ある。例えば、木材繊維（セルロースバルブ）にセメン
ト及び良質の砂、無機質の顔料（色素）を混合し、これ
に必要に応して適量の水を加え混練し、これを型内にい
れて所要の板厚、大きさとし、これを高温高圧下で硬化
させて所要強度の板状に作成したパルプセメント板を使
用することかできる。尚、ここで用いる砂は可及的に微
小なるもの、粒子径の均な良質なものが望ましく、セル
ロースバルブの他にカラス繊維も必要に応して用い、高
温高圧下にて薄い板状に仕上げる。これによりセメント
とセルロースバルブとは一体となり、壁材としての適度
の強度を有するものとなる。

また、前記パルプセメント板の他にも、繊維混入硅酸カ
ルシウム石膏板、スラグ石膏系セメント板、石綿セメン
チ珪酸カルシウム板、石綿セメント板、セメンチ中空押
出し成形板等を使用することかできる。この基板（１）
の好ましい板厚は４．５〜５０＋ｎ＋ｎとする。例えば
前記パルプセメント板では、セメントとセルロースバル
ブとの混合比率は壁材基板としての適当な剪断強度、曲
げ強度、及び軽量化を図りつつ釘打ち可能なようにして
定められ、基板（１）の板厚は４．５〜５０ｍｍである
。

細粒の骨材と接着剤との混練物は、骨材として砂又は天
然石を粉砕して微小粒粉状になした天然石粉粒や、雲母
質の材料であるマイカ材や、水酸化アルミ、三酸化アン
チモン、ハロゲンリン化合物等の難燃材や、顔料等を混
練しても良く、接着剤としてアクリル系合成高分子エマ
ルジョン、エチレン酢酸ビニール系合成高分子エマルジ
ョン、コロイダルシリカ・アクリル系複合粒子エマルシ
コン等の合成樹脂性接着剤が使用できる。

細粒の骨材の粒子径は、０．０８３＋ｎｍ乃至１．２０
ｍｍ程度のものが混合されたもの、或いは粒子径を予め
篩をかけて揃えたものが使用され、更に骨材と接着剤の
混合比率は　１７３〜１／１０の範囲で定め、この配合
比は接着剤の種類等により変わる。この細粒の骨材と接
着剤とは所定割合で混合混練され所要の流動性を持たせ
る。流動性は後述するように模様枠内に充填する際、枠
内の隅部まで確実に充填される流動性が良い。

また、矩形状の成形セクション（２ａ）と隣接する他の
成形セクション（２ａ）との間には溝状の目地部（２ｄ
）が形成されており、壁材（１）両端の継合部ては千鳥
状の空線部分（２Ｃ）　（即ち矩形状の成形セクション
（２ａ）の半枚分のみ取り除いた部分）が一つおきに形
成されている。

尚、本実施例では成形セクション（２ａ）は、千鳥状に
配した矩形状の成形セクションとしたか、格子状に配し
た矩形状の成形セクション、タイル棟に貼り付けた形式
の成形セクション、石積み模様、抽象絵柄等種々のもの
が選ばれ、更に成形セクションの表面部にランダムな凹
凸を施したものや、天然石粉又は／及び砂又は／及び礫
を付着又は／及び埋設されてなるものや、着色されたも
のや、表面部の表面状態か互いに相違する複数の成形セ
クションを有するもの等種々のデザインか施すこともて
きる。

第３図は壁材の製造工程の一実施例を示す説明図、第４
図は壁材の施工の一実施例を示す説明図である。

図に示す通り、先ず、下地となる基板（１）上に複数の
矩形状のセクションを千鳥状に配置したモザイク模様枠
（３）を載置する。この下地となる基板（１）は、前述
の耐火ボードを使用しても良いし、予め合成樹脂エマル
ションに天然石・難燃材、顔料を混練したものを前面に
塗布する耐火処理や防水処理を施しても良い。また、モ
ザイク模様枠（３）は、基板（１）上の表層材（２）の
少なくとも表面部に一体成形される千、１状に配置され
た複数の矩形状の成形セクションを形成するもので、表
層材（２）の厚さを１　ｍｍ乃至２０ｍｍ程度となるよ
うに模様枠（３）の厚さを定め、基板（１）　と同じ大
きさに形成されている。

次に、この模様枠（３）上から細粒の骨材と接着剤との
混練物（２°）を展延して模様枠（３）内に充填する。

この混練物（２゛）の充填は単に模様枠（３）の上部よ
り上述した細粒の骨材と接着剤との混練物を供給してそ
の上部を模様枠頂面と面一となるようコテでならすだけ
でもよいが、枠内の隅部まで空洞か生じることがないよ
う確実に充填されるように基板（１）と模様枠（３）と
を固定し、混練物（２°）を充填した後、この全体を振
動機にて振動を与え、混練物の流動性を高めて充填する
ようになすこともできる。これにより基板（１）上には
多数の千鳥状に配した矩形状の成形セクションを千鳥状
に配して貼着したように表層材（２）が形成される。

そして、その充填された混練物（２゛）かある程度硬化
し、保形性を有するようになった後にこの模様枠（３）
を取り外している。更に、模様枠を取り出した状態で自
然乾燥させるか、もしくは乾燥時間を短縮するために常
温より少し高い温度例えば３０〜６０℃程度に加熱され
た加熱乾燥室に入れて乾燥する。

尚、乾燥させる前に、成形セクション（２ａ）表面上に
ランダムな凹凸を施すため、ローラや剥離市のような剥
離部材を混練物表面に一部被着させてこれを剥離する処
理待なうことにより、混練物中の接着剤により剥離時の
ランダムな凹凸のある細かな表面形状とする処理を更に
施しても良い。

混練物が充分乾燥して千鳥状に配した成形セクション（
２ａ）が乾燥硬化すると製品として出荷することかでき
る。

上記のように基板（１）上に模様枠（３）のみを用いて
成形セクション（２ａ）を形成する場合には、この成形
セクション（２ａ）表面は平坦な面となついる。更に、
この表面を加工するにはモザイク模様枠（３）内に混練
物（２°）を充填した後、その表面に更に微細粒子のグ
リッドを少し充填してコテで均して表面を平滑化して、
製品をより美しく光沢のあるタイル面と同じように仕上
げることもてきる。

また、この成形セクション（２ａ）表面を年を経た煉瓦
面のようにその表面を凹凸にした状態に仕上げるために
は、モザイク模様枠（３）の他に別のモザイク模様枠（
４）を用いる。別のモザイク模様枠（４）を用いること
により表層材の表面が実際の煉瓦と同しように表面が凹
凸した面に仕上げることができる。これは模様枠（３）
を用いて基板（１）上に混練物（２°）を充填した後、
別のモザイク模様枠（４）を模様枠（３）の上に重ね、
同様の混練物を用いてこの第２の模様枠（４）内にも充
填させ、表面をコテ等でならして混練物（２°）の表面
に実際の成形セクション（２ａ）、或いは煉瓦積のよう
に目地部分（２ｄ）間に形成されている成形セクション
（２ａ）の表面に更に少しの凹凸部を形成したり、或い
は部分的に色彩の異なる部分を形成することができる。

従って、この第２の模様枠（４）は第１の模様枠（３）
と同じ形状とし、且つ凹部と凸部とを備える点が第１の
模様枠（３）と異なるものであり、この第２の模様枠内
に充填する混練物の色を変えることにより趣の異なった
ものとすることができる。

また、第２の模様枠（４）で更に充填、配置、又は展延
、又は塗装するものは、天然石粉、砂、礫、別の混練物
、塗料等積々のものが単独もしくは複数同時に又は順番
に行なうことができる。

尚、本実施例では第１の模様枠（３）は縦桟と横桟とを
千鳥状に組んで形成しているか、第４図に示す通り、基
板（１）の上部は表層材の成形セクション（２ａ）の上
端面より目地部分の幅のみ突出するようになすと共に、
横軸は表層材（２）の成形セクション（２ａ）を千鳥状
に配列配置し、規格サイズの基板を互いに端縁を密接し
て隣接することにより隣接基板（］）　（１）間の表層
材の成形セクション（２ａ）か形成されない部分を残す
と共に、千、１状の間隙部分（２Ｃ）　（即ち、表層材
の成形セクション（２ａ）か半部分のみ取り除いた部分
）を隣接する基板を相対配設し、この表層材のない間隙
部分（２ｃ）に成形セクション一部分の大きさに予め前
記混練物を用いて形成した単体表層セクション（２ｂ）
を接着材にて接着する。これにより基板（１）　（１１
間の継合部は外部から視肥できず、あたかも外壁全面に
タイルを貼着した、或いは煉瓦を積み上げた状態に見せ
かけることができる。

尚、この単体表層セクション（２ｂ）は基材（１）上に
形成する表層材の一枚の成形セクション（２ａ）　（又
は煉瓦面）と同じ大きさ、厚さ、形状としてまた同じ素
材を用いて形成しておくものとする。

尚、基板（１）上に一体に形成される表層材（２）の隣
接する成形セクション（７，１）　（２ａ）間の隙間即
ち目地部（２ｄ）には所要の流動性を有するモルタル、
更には混練物と同様の材質を用いたり、色違いのものを
同様に混練してモルタル状としたものを用いるか、セメ
ントミルクをノズル等により注出して所要厚さに充填し
これを必要に応じてコテて仕上げるか、或いはコテで薄
く塗ることもできる。

尚、本発明に用いる混練物は天然石の所要粒径のもの（
グリッド）に接着剤（グツニー）を加えるとともにこれ
により高い耐火性を確保するために、さらにこれらにマ
イカ、水酸化アルミニウムの粉末を混合することもでき
る。

前記表層材の原料を不燃材相当の各原料の配合比を次に
示す。

混練物の場合接着剤（グリユー）　　　　　１０−２０％水酸化アル
ミニウム　　　２５−４５％砂又は天然石粉粒材　　　
３０−４５％マイカ　　　　　　　　　　８−２０％前
記の材料を上記の範囲内において合計１００％となるよ
うにして適当に混合して用いられる。

目地の充填材として使用される場合接着剤（グリユー）　　　　　１０−２０％水酸化アル
ミニウム　　　２５−７５％砂又は天然石粉粒材　　　
　０−２０％マイカ　　　　　　　　　１０−２０％前
記の材料を混練物と同様に合計１００％となるようにし
て適当に混合して用いられる。

尚、これらの混合比は必要とする耐火温度により定めら
れる。

上述の如く構成される壁材を外壁に用いて施工する方法
について説明する。

新築の場合は、従来の外壁パネルと同様に柱・間柱等の
軸材Ｐに釘Ｎを打ちつけて固定する（第２図（ａ）参照
）。この時、隣接する基板端縁を互いに密に接するよう
にし、且つ表層材の成形セクション（２ａ）の模様を合
わせる。このように順次継合させつつ軸材Ｐに固定し、
終端部ではこの壁材をダイヤモンドカッター等にて所要
位置で切断する。尚、前述のように、この切断面や釘打
面は壁材取付は後、混練物と同じ素材の天然石粉と接着
材を混練したものを塗り、釘打ち面等を覆い、そして基
板継合部における表層材の成形セクション（２ａ）の空
隙部分（２Ｃ）に単体表層セクション（２ｂ）を成形セ
クション（２ａ）と模様及び目地部分（２ｄ）を合わせ
て接着剤にて基板面に接着し、このようにして表面の仕
上げを行うものとする。

また、既設の外壁面上に配設する場合には、既設外壁面
例えば下見板上に縦桟を釘止め等にて固定し、この縦桟
上に上述と同様にして壁材を貼りつけて行くものである
。

尚、上記説明では外壁として施工するものであるが、こ
れを従来の内装材としても同様に使用することかできる
。

［発明の効果コ以上説明した通り、下地となる基板の表面上に表層材を
被着してなる壁材。（９）前記表層材か細粒の骨材と接
着剤との混練物を前記基板表面上で成形硬化したものか
らなり、前記表層材の少なくとも表面部にモザイク状の
複数の成形セクションか一体形成されているものである
ため、耐火性、耐久性に優れ、しかも施工が簡単である
。更に外装材として用いる場合には、耐候性にも優れ、
建物の外観デザインを向上できる。

また、別の発明においては、下地となる基板上に複数の
成形セクションに分割してモザイク状に構成したモザイ
ク模様枠を載置し、前記模様枠上から細粒の骨材と接着
剤との混練物を展延して前記模様枠内に充填し、該充填
された混練物を枠抜き可能な程度まで硬化した後に前記
模様枠を取り外す方法であるため、耐火性、耐久性、耐
候性に優れ、しかも施工が簡単である壁材の製造か簡単
であり、壁材のデサインを容易に変更てきる等の効果を
有する。

【図面の簡単な説明】

第１図（八）は本発明による壁材の一実施例の外観の正
面図、第１図（Ｂ）はその斜視図、第２図（Ａ）は第１
図の断面図、第２図（Ｂ）はその拡大図、第３図は壁材
の製造工程の一実施例を示す説明図、第４図は壁材の施
工の一実施例を示す説明図である。図中、（１）は基板、（２）は表層材、（２°）は混練
物、（２ａ）は成形セクション、（２ｂ）は単体表層セ
クション、（２Ｃ）は間隙部分、（２ｄ）は目地部分、
（３）はモザイク模様枠、（４）は別のモザイク模様枠
である。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）下地となる基板の表面上に表層材を被着してなる
壁材において、前記表層材が細粒の骨材と接着剤との混練物を前記基板
表面上で成形硬化したものからなり、前記表層材の少な
くとも表面部にモザイク状に配置した複数の成形セクシ
ョンが一体形成されていることを特徴とする壁材。
（２）前記請求項１に記載の壁材において、前記基板が
耐火ボードであることを特徴とする壁材。
（３）前記請求項１に記載の壁材において、前記基板が
耐火処理又は／及び防水処理を施してなるものであるこ
とを特徴とする壁材。
（４）前記請求項１〜３の何れかに記載の壁材において
、前記混練物が難燃剤を含有してなることを特徴とする
壁材。
（５）前記請求項１〜４の何れかに記載の壁材において
、前記成形セクションの表面部が凹凸を有してなること
を特徴とする壁材。
（６）前記請求項１〜４の何れかに記載の壁材において
、前記成形セクションの表面部に天然石粉又は／及び砂
又は／及び礫が付着又は／及び埋設されてなることを特
徴とする壁材。
（７）前記請求項１〜６の何れかに記載の壁材において
、前記成形セクションの表面部が着色されてなることを
特徴とする壁材。
（８）前記請求項５〜７の何れかに記載の壁材において
、表面部の表面状態が互いに相違する複数の前記成形セ
クションを有することを特徴とする壁材。
（９）前記請求項１〜８の何れかに記載の壁材において
、前記モザイク状に配置した複数の成形セクションの各
々が矩形状の輪郭を有することを特徴とする壁材。
（１０）下地となる基板上に複数の成形セクションに分
割してモザイク状に構成したモザイク模様枠を載置し、
前記模様枠上から細粒の骨材と接着剤との混練物を展延
して前記模様枠内に充填し、該充填された混練物を枠抜
き可能な程度間で硬化した後に前記模様枠を取り外すこ
とを特徴とする壁材の製造法。
（１１）前記請求項１０に記載の製造法において、前記
基板に予め耐火処理又は／及び防水処理を施すことを特
徴とする壁材の製造法。
（１２）前記請求項１０又は１１に記載の製造法におい
て、前記混練物に予め難燃剤を添加することを特徴とす
る壁材の製造法。
（１３）前記請求項１０〜１２の何れかに記載の製造法
において、前記モザイク模様枠を載置して枠内に混練物
を充填した後、充填物の表面に剥離部材を披着させてこ
れを剥離することにより充填表面部にランダムな凹凸を
施す処理を更に追加したことを特徴とする壁材の製造法
。
（１４）前記請求項１０〜１３の何れかに記載の製造法
において、前記モザイク模様枠を載置して枠内に混練物
を充填した上に、別の模様枠を載置して天然石粉又は／
及び砂又は／及ひ礫、又は別の混練物、又は塗料を配置
、又は展延、又は塗着して前記別の模様枠内に充填する
処理を更に追加したことを特徴とする壁材の製造法。
（１５）前記請求項１０〜１４の何れかに記載の製造法
において、前記別の模様枠を載置して前記凹凸を施す処
理又は／及び充填する処理した後に、更に別の模様枠を
載置して別の凹凸を施す処理又は／及び別の充填する処
理を施すことを特徴とする壁材の製造法。