JPH0323286Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、各濾板間に夫々配設された濾布
が、その上端縁を濾布支持バーに取付けられて上
下方向に走行自在に支持されている、いわゆる単
独濾布走行型のフイルタプレスにおいて、濾布の
走行異常を検出するための装置に関するものであ
る。

〔従来の技術〕

この型のフイルタプレスにおける濾布の異常検
出装置としては、例えば、実公昭57−35375号公
報に記載されるようなものがある。

その原理を、第４図を用いて説明すると、それ
は、各濾板（図示せず）の上の一定の位置に、適
宜の支持装置（図示せず）によつて変位自在に支
持され且つ所定の待機位置（ａ位置からｂ位置
に）附勢された可動部材３１を配設すると共に、
各可動部材３１の所定の位置に、夫々透視孔３２
をあけ、各可動部材３１に、夫々各濾布支持バー
３３に対する作動板３４を連結して、各濾布支持
バー３３によつて夫々その上端位を支持された各
濾布装置３５が各濾板間において所定の位置（ａ
位置）にもたらされると、各濾布支持バー３３が
前記作動板３４に夫々作用して前記可動部材３１
の透視孔３２が一直線３６上にもたらされる、透
視照準装置を構成し、上記一定の直線３６上に位
置せしめて投光器３７と受光器３８を対設したも
ので、濾布３５に異常がなければａ位置に保たれ
る透視孔３２を通して投光器３７の光を受光器３
８でもつて検出することができ、濾布３５に異常
があるとｂ位置に保たれる可動部材３１によつて
上記光が遮断されることから、その異常が検知さ
れるようになつている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしながら、このような従来の検知装置で
は、フイルタプレスが設置されている場所に、被
処理液又は濾布の洗滌水等から発生する水蒸気又
はガス等が充満していた場合には、それでもつて
光線が遮られるため、往々にして誤作動を起こし
易く、検知不能になり易いといつた問題があり、
それを避けるためには光源に大容量のものを必要
とし、レーザー光線を使用した場合には、安全面
（人体への影響）で問題があつた。

この考案は、このような問題に解決を与えて、
粉塵、蒸気又は飛散水の存在といつたような外部
環境によつて影響を受けることなく、常に安定し
た検出が行えるようにしたもので、その要旨とす
るところは、この考案の概念を示した第１図を参
照して説明すると、各濾板間に夫々配設された濾
布５が、その上端縁を濾布支持バー６に取付けら
れて上下方向に走行自在に支持されている、フイ
ルタプレスにおいて、濾板の列の上方位に、濾板
の列に沿つて一対の平行な電極帯１４，１５が張
設されており、この一対の電極帯１４，１５に
は、電極帯間の導通検出装置１８が接続されてい
ること、各濾板の上部に夫々検知レバー２０が配
設されており、各検知レバー２０の適所には、最
上昇位置近傍に達した濾布支持バー６の上面に接
触して検知レバー２０の自由端側を濾布支持バー
６の上下動に連動させるための、検知部２２が設
けられていること、及び、各検知レバー２０の上
下動自在な自由端によつて、前記一対の電極帯１
４，１５間を導通させるための導通板１９が電極
帯１４，１５に対して接離自在に支持されている
こと、を特徴とするフイルタプレスにおける濾布
の異常検出装置にある。

〔作用〕

この考案にしたがつた濾布の異常検出装置は上
記のような構造であるから、次のように作用す
る。

今、各濾板間の濾布５を正しい濾過作用位置
ａに保つて各濾板間を閉じた状態においては、
濾布５の上端縁を付けられている濾布支持バー
６がその最上昇位置に保たれているので、各検
知レバー２０は、何れも、その検知部２２がこ
の最上昇位置の濾布支持バー６の上面に接触し
て、その自由端を最上昇位置に保たれている。
したがつて、各検知レバー２０の自由端によつ
て支持されている導通板１９は、一対の電極帯
１４，１５から離間した状態に保たれている。

したがつて、この状態においては、一対の電
極帯１４，１５間の各導通板１９による導通は
断たれた状態にある。

この非導通状態は、電極帯間の導通検知装置
１８によつて検出される。

次に各濾板間を開いて、ケーキ剥離のため各
濾板間に位置する濾布５を下向きに走行させる
と、濾布支持バー６が降下するので、検知部２
２が濾布支持バー６の上面に接触して上記最上
昇位置に保たれていた各検知レバー２０の自由
端側は、何れも降下し、該自由端によつて夫々
支持されている各導通板１９は、何れも一対の
電極帯１４，１５間に架け渡された状態になつ
て、この一通の電極帯１４，１５間を夫々導通
する。

この導通状態は、電極帯間の導通検知装置１
８によつて検出される。

次に、ケーキ剥離を終わつて濾布を上昇させ
たとき、濾布の走行に何らのトラブルがなけれ
ば、濾布支持バー６が最上昇位置に達するか
ら、該濾布支持バー６に接触する検知部２２を
介して所定の高さまで押し上げられた検知レバ
ー２０は、その自由端によつて支持している導
通板１９を再び一対の電極帯１４，１５から離
間させる。

したがつて、すべての濾布５が再び正しい濾
過作用高さまで上昇せしめられると、すべての
導通板１９が一対の電極帯１４，１５から離間
せしめられるので、この非導通状態が電極帯間
の導通検知装置１８によつて検出される。すな
わち、この非導通状態によつて濾布の上昇走行
が正常に行われたことを検出できる。

そして、若しも、一枚でも濾布の上昇走行に
異常があつた場合には、該濾布５の濾布支持バ
ー６に検知部２２が対設されている検知レバー
２０が、その自由端側を所定の高さまで押し上
げられないので、この自由端によつて支持され
ている導通板１９は、一対の電極帯１４，１５
に接したままの状態（第１図ｂ位置）に取り残
される。

したがつて、一つでも導通板１９がこのよう
な状態に残されると、該導通板１９による一対
の電極帯１４，１５間の導通状態が依然として
前記導通検知装置１８によつて検出されるの
で、濾布の異常が検出される。

〔実施例〕

実施例を第２，３図について説明すると、前後
の機枠１，２間に架け渡された左右一対のレール
３間には、多数の濾板４，４……が前後移動自在
に支承されている。各濾板４，４間には、夫々、
一対の濾布５，５が配設されており、各一対宛の
濾布５，５は、夫々その上端縁を濾布支持バー６
に支持されており、その下端縁を夫々案内ローラ
７，８を経過せしめた上で巻取りロール９に巻き
つけられてる。１０，１０は、各濾板４毎に濾板
４の上部に固定された左右一対のブラケツトで、
この一対のブラケツト１０，１０間には、濾布駆
動軸１１が回転自在に架け渡して支承されてお
り、この駆動軸１１を回転させると濾布支持バー
６が昇降せしめられるようになつている。

上記のような構成のフイルタプレスの前後の機
枠１，２間には、各機枠１，２上に夫々立設のブ
ラケツト１２，１３を介して、濾板４，４……の
前後方向の列の上方位に位置せしめて、一対の電
極帯１４，１５が平行に張設されている。各電極
帯１４，１５は、夫々、その両端部を絶縁１６，
１６，１７，１７して（第１図参照）、第２図に
示す如く、前後のブラケツト１２，１３間に張設
されており、この一対の電極帯１４，１５は第１
図に示す如く、電極帯間の導通検出装置１８に連
結されている。

一対の電極帯１４，１５の上方位には、各濾布
支持バー６毎に、夫々１個宛、導通板１９，１９
……が接離自在に対設されており、これらの導通
板１９，１９……は、夫々、濾板４の上部にその
基端部２０ａを枢支された検知レバー２０の自由
端２０ｂによつて、上下動自在に支持されてい
る。また、この検知レバー２０の適所には、概ね
逆Ｕ字形状の棒状体からなる検知部材２１が固着
されており、この検知部材２１の一方の下端部に
固着された板状体２２でもつて、濾布支持バー６
の上面に接離自在な検知部２２が構成され、逆Ｕ
字形の検知部材２１を前記濾布駆動軸１１に対し
て上下動自在にフツクさせることで、この検知バ
ー２０はその横揺れを防止され、上記検知部２２
が濾布支持バー６の昇降軌跡に臨ませられてい
る。

この実施例の異常検出装置は、上記のような構
成であるから、濾布５を上昇させたとき濾布支持
バー６が所定の高さまで上昇すると、濾布支持バ
ー６の上面が検知部２２に接触して検知バー２０
が第３図鎖線図示位置から実線図示の位置まで押
し上げられ、導通板１９が一対の電極帯１４，１
５から離間せしめられるが、何らかのトラブルの
ため一枚でも濾布５が所定の高さまで復帰されて
いない場合には、該濾布５の濾布支持バー６に臨
ませた検知部２２を有する検知レバー２０が、第
３図に鎖線で示した位置に取り残され、この検知
レバー２０の自由端によつて支持されている導通
板１９が一対の電極帯１４，１５間を導通させた
状態のままに取り残されるから、導通検出装置１
８によつて濾布の走行異常が検出される。

〔考案の効果〕

以上説明したように、この考案にしたがつた濾
布の異常検出装置は、一対の平行な電極帯に対設
されている導通板を、該電極帯に対して接離させ
ることで、濾布が所定の濾過作用位置の高さまで
復帰していない状態を、一対の電極帯間の導通検
出装置によつて検出させるようにしたものである
から、フイルタプレスを設置された環境に、粉
塵、蒸気又は飛散水等が存在していても、冒頭に
述べた従来装置のようなトラブルを伴うことな
く、濾布の走行異常を安定して検出することもで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案に刈る濾布の異常検出装置の
原理を示した斜視説明図、第２図は一実施例を示
した側面図、第３図は第２図の−線断面拡大
図、第４図は従来例の原理を示した斜視略図であ
る。 ４……濾板、５……濾布、６……濾布支持バ
ー、１４，１５……電極帯、１８……電極帯間の
導通検出装置、１９……導通板、２０……検知レ
バー、２２……検知部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 各濾板間に夫々配設された濾布が、その上端縁
   を濾布支持バーに取付けられて上下方向に走行自
   在に支持されている、フイルタプレスにおいて、
   濾板の列の上方位に、濾板の列に沿つて一対の平
   行な電極帯が張設されており、この一対の電極帯
   には、電極帯間の導通検出装置が接続されている
   こと、各濾板の上部に夫々検知レバーが配設され
   ており、各検知レバーの適所には、最上昇位置近
   傍に達した濾布支持バーの上面に接触して検知レ
   バーの自由端側を濾布支持バーの上下動に連動さ
   せるための、検知部が設けられていること、及
   び、各検知レバーの上下動自在な自由端によつ
   て、前記一対の電極帯間を導通させるための導通
   板が電極帯に対して接離自在に支持されているこ
   と、を特徴とするフイルタプレスにおける濾布の
   異常検出装置。