JPH03234206A - 化粧用塗布具の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は固形化粧料を皮膚などに塗布する際に用いられ
る化粧用塗布具の製造方法に関するものである。

［従来の技術］ 近頃、微粉末の化粧料を圧縮成形などの手段により固化
してなる白粉、頬紅、アイシャドウなどの化粧料が多用
され、殊に皮膚への付着度の高い超微粒子粉末からなる
固形化粧料が市販されている。

そして、これらの固形化粧料を効率よく塗布するための
塗布具として古くから用いられている刷毛に代わって第
５図或いは第６図に示すような多数の微細な連続気孔を
有するスポンジを利用したパフ状、或いは軸付の塗布具
１ａ、　ｌｂが用いられている。これらの塗布具１ａ、
　ｌｂは連続気孔を有するスポンジにより形成された二
枚の板状部材を重ね、これを所定形状の加熱刃を有する
溶断機で溶着と溶断とを同時に行なうという手段によっ
て、袋状の塗布部２ａ、　２ｂを多量に製造するもので
あり、第５図に示すものは全体が塗布部２ａであって開
口部３ａから袋４ａ内に指先を差込み使用し、第６図に
示すものは塗布部２ｂの開口部３ｂに端部を差込み固定
した軸体５ｂを摘まんで使用するものである。そして、
これらの塗布具１ａ、　Ｉｂにおいて塗布部２ａ、　２
ｂを形成するためのスポンジ材は特に気孔が微細であっ
て弾力性に優れ皮膚などの上を滑らせたときの感触がき
わめて良好なラテックススポンジを用いることが望まれ
るが、ラテックススポンジは加熱による溶着が困難であ
り、前記溶着、溶断による手段によっては多量に生産す
ることができないため、使用感は劣るがほぼ同様な性質
を有するポリウレタンスポンジが用いられている。

［発明が解決しようとする課題］ ところが、ポリウレタンスポンジは熱によす硬化する性
質を有し、溶着、溶断によって外側縁に硬質の溶着線６
ａ、　６ｂが形成されるとになる。

従って、使用時にその硬い溶着線６ａ、　６ｂの部分が
肌などに触れることになり、きわめて使用感が悪いとい
う欠点がある。

本発明は斯る実情に鑑みてなされたものであって、優れ
た使用感を有する固形化粧料の塗布具を容易且つ大量に
製造することができる製造方法を提供するものである。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、連続気孔のラテックススポンジをラテックス
に浸漬させ余剰液を絞り除去し乾燥させて気孔表面にゴ
ムの薄膜を設けることにより形成された二枚の板状部材
を互いに重ね、溶断機で加熱加圧して溶断し周縁で互い
に溶着された所定形状の袋状に形成する構成を以て前記
課題を解決するための手段とした。

［作用］ 互いに重ねた二枚の板状部材を溶着、溶断したとき、そ
れぞれの板状部材の加圧部に位置する気孔表面に付着し
ているゴムの薄膜が融合した後、再び凝固して柔軟な接
着層を形成し二枚の板状部材を互いに接着する。

［実施例］ 次に本発明の実施例を図面を参照して説明する。

第１図は本発明を実施するための製造装置の一例を示す
概略図であり、架台ｌの基端に長尺の天然または各種の
合成ラテックスからなる連続気孔のラテックススポンジ
により形成された、例えば厚さが０．５〜３ｍｍ程度で
適宜の幅を有する二枚の板状部材２．３が巻装されたロ
ール２１゜３１が上下方向に配置され、これらから繰出
された板状部材２．３が互いに上下に対向配置した状態
で架台１の適所に設けられた移送装置４により先端へ向
かって間欠的に移送される構成であり、ロール２１．３
１の先端側には浸漬槽５．絞り機６．乾燥器７ならびに
溶着、溶断機８が順に配置されている。

そして、ロール２１．３１から繰出された板状部材２，
３は、先ず、浸漬槽５を通過する。この浸漬槽５には例
えばアクリロニトリル・ブタジェン系ラテックス（Ｎ　
Ｂ　Ｒラテックス）などのラテックス５１が貯留してあ
り、板状部材２．３の各気孔にラテックス５１が充分に
吸収される。ラテックス５１は固形分１０〜２５％程度
が好ましく、これ以下では接着力が充分でなく、これ以
上では最終的に形成される乾燥により形成されるゴムの
薄膜からなる接着層が厚くなって感触が損なわれるため
である。ラテックス５１を吸収した板状部材２，３は絞
り機６に送られて絞られ余分なラテックス５１が絞り取
られる。尚、絞り度合は気孔の表面にラテックス５１が
膜状に付着する程度がよく、板状部材２，３の単位体積
当たり重量に対して同重量程度のラテックス５１を含浸
させた状態で乾燥するのが望ましい。

次に、ラテックス５Ｉが含浸した板状部材２゜３を乾燥
器７により乾燥すると、開放した気孔の表面にラテック
スの薄膜が沈着形成された状態となり、溶断機８に送ら
れる。溶断機８は、第２図に示すように例えば平面楕円
形で下端縁に加熱刃８１を形成した金型８２を台８３の
上方に上下可動に配置した構成であり、台８３の上に互
いに重ねて載置された停止状態の板状部材２３に向かっ
て金型８２を降下させ、１２０〜１８０℃に加熱した加
熱刃８１で熱プレスまたは高周波誘電加熱により溶着、
溶断処理をする。このとき、板状部材２，３が加熱刃８
１により所定の形状に溶断されると同時にそれぞれの板
状部材２，３の加圧部に位置する気孔表面に付着してい
る薄膜状のゴムが加熱により融合した後、冷却に伴い再
び凝固して外側縁に型出した溶着線を有する柔軟な接着
層を形成する。即ち、板状部材２゜３は溶断部に沿って
形成されたゴム質からなる柔軟な溶着層によって互いに
接着して全体が楕円形の袋状の塗布部９１が形成される
のである。

従って、第３図に示すようにこれをカッタなどを用いて
ほぼ中央で切断二分し、これをそのまま製品とし、或い
は第４図に示すように切断面に形成されている開口部２
３に例えば硬質樹脂製の軸３３を接着剤を付着させて差
込み両者を接続して製品とする。

本実施例によって製造された化粧用塗布具は塗布部９１
がラテックススポンジにより形成されているためきわめ
て肌触りが良いとともに微粒な固形化粧料を塗布するの
に適しており、また、二枚のラテックススポンジがラテ
ックスによる接着作用により周縁部で互いに接着してい
るため剥がれることがないとともに溶着線も柔かで使用
感も良好である。

尚、前記製造例では含浸用のラテックス５１としてアク
リロニトリル・ブタジェン系ラテックスを用いたが浸漬
、乾燥することによりラテックススポンジの気孔表面に
熱処理によって溶融ならびに再凝固が可能な薄膜を形成
することができるものであれば天然ラテックス或いは他
の合成ラテックスを用いても同様に実施できるものであ
る。また、前記製造例ではラテックスを含浸させた板状
部材２，３を乾燥機７による強制乾燥により乾燥させた
が、自然乾燥によって乾燥させてもよい。

［発明の効果］ 以上の構成を有する本発明によれば、塗布部９１がラテ
ックススポンジにより形成されているとともに軟質の溶
着線を持ちきわめて肌触りが良いとともに微細な連続気
孔を有して微粒な固形化粧料を塗布するのに適する固形
化粧料の塗布具を容易且つ大量に製造することができる
。

また、製造工程も従来のウレタンスポンジを用いた塗布
具の製造工程にラテックスの浸漬、乾燥工程を加えるだ
けであり簡易に実施することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図゛は本発明を実施するための製造装置の概略図、
第２図は第１図の製造装置における溶着、溶断装置の主
要部を示す拡大縦断面図、第３図ならびに第４図は第１
図に示す製造装置によって製造された塗布具の一例を示
す斜視図、第５図ならびに第６図は従来の塗布具を示す
斜視図である。 ２．３・・・板状部材、　　　５１・・・ラテックス。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 連続気孔のラテックススポンジをラテックスに浸漬させ
   余剰液を絞り除去し乾燥させて気孔表面にゴムの薄膜を
   設けることにより形成された二枚の板状部材を互いに重
   ね、溶断機で加熱加圧して溶断し周縁で互いに溶着され
   た所定形状の袋状に形成することを特徴とする化粧用塗
   布具の製造方法。