JPH03234457A - 光ファイバー接続端面研磨装置 - Google Patents
光ファイバー接続端面研磨装置Info
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- JPH03234457A JPH03234457A JP2031995A JP3199590A JPH03234457A JP H03234457 A JPH03234457 A JP H03234457A JP 2031995 A JP2031995 A JP 2031995A JP 3199590 A JP3199590 A JP 3199590A JP H03234457 A JPH03234457 A JP H03234457A
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- JP
- Japan
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- plate
- polishing plate
- polishing
- drive
- drive shaft
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- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims abstract description 27
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- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 4
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- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 3
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
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- 210000002784 stomach Anatomy 0.000 description 1
Landscapes
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
- Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は光ファイバー接続端面研磨装置に関する。
近年、光ファイバーを用いた光通信システムが急速に進
歩しているが、この種の光通信システムにおいては光フ
ァイバーによって伝達される光の損失を如何に小さくす
るかが重要な課題となっている。光ファイバー同士を接
続する際に接続部における光の損失を小さくするために
は、接続部における光軸ズレ、光軸の傾きが極力小さく
なるように端面同士を正確に当接させなければならない
。
歩しているが、この種の光通信システムにおいては光フ
ァイバーによって伝達される光の損失を如何に小さくす
るかが重要な課題となっている。光ファイバー同士を接
続する際に接続部における光の損失を小さくするために
は、接続部における光軸ズレ、光軸の傾きが極力小さく
なるように端面同士を正確に当接させなければならない
。
このため従来より接続すべき光ファイバーの接続端部各
々にフェルールと呼ばれる雄型コネクターを取付け、こ
のフェルール先端部を連結用雌型コネクターに両側から
挿入固定してフェルールに支持された光フアイバ一端部
相互を当接して接続する方法が採用されているが、光フ
ァイバーの端面同士がより確実に当接するようにするた
めに、接続端面ば球面状に研磨される。
々にフェルールと呼ばれる雄型コネクターを取付け、こ
のフェルール先端部を連結用雌型コネクターに両側から
挿入固定してフェルールに支持された光フアイバ一端部
相互を当接して接続する方法が採用されているが、光フ
ァイバーの端面同士がより確実に当接するようにするた
めに、接続端面ば球面状に研磨される。
従来、フェルールを取付けた光ファイバーの接続端面を
球面状に研磨するための研磨装置として、回転板の表面
にゴム等の弾性材を敷き、この上にダイヤモンドペース
トの如き研磨材を塗布した研磨板を回転させ、この回転
する研磨板の表面にチャックに保持した光ファイバー接
続端面を押付けるとともに、チャックを反転回転運動さ
せながら研磨を行うように構成されたものが使用されて
いる。
球面状に研磨するための研磨装置として、回転板の表面
にゴム等の弾性材を敷き、この上にダイヤモンドペース
トの如き研磨材を塗布した研磨板を回転させ、この回転
する研磨板の表面にチャックに保持した光ファイバー接
続端面を押付けるとともに、チャックを反転回転運動さ
せながら研磨を行うように構成されたものが使用されて
いる。
〔発明が解決しようとする課題］
通常、光ファイバーを接続する場合、両端部にフェルー
ルを取付け、この両端部を同時に研磨するのが普通であ
るが、上記従来の研磨装置では両端部を同時に研磨する
場合、接続端部を保持したチャックを反転回転運動させ
るために光ファイバーにストレスが加わって、光ファイ
バーが損傷する等の問題を生じることがあった。また従
来の装置ではチャックの回転が歪んだり、研磨板が歪ん
で回転し′易く、この結果、研磨した端面の対称度が悪
くなり易く、光ファイバー相互を確実に当接せしめるた
めの良好な球状端面が得難いという問題もあった。
ルを取付け、この両端部を同時に研磨するのが普通であ
るが、上記従来の研磨装置では両端部を同時に研磨する
場合、接続端部を保持したチャックを反転回転運動させ
るために光ファイバーにストレスが加わって、光ファイ
バーが損傷する等の問題を生じることがあった。また従
来の装置ではチャックの回転が歪んだり、研磨板が歪ん
で回転し′易く、この結果、研磨した端面の対称度が悪
くなり易く、光ファイバー相互を確実に当接せしめるた
めの良好な球状端面が得難いという問題もあった。
本発明は上記の点に鑑みなされたもので、光ファイバー
の接続端面を、光ファイバー相互を確実に当接せしめる
ための良好な球状端面に確実に研磨できる研磨装置を提
供することを目的とするものである。
の接続端面を、光ファイバー相互を確実に当接せしめる
ための良好な球状端面に確実に研磨できる研磨装置を提
供することを目的とするものである。
即ち本発明は、平行運動可能に構成された摺動板と、該
摺動板にガイドされて、摺動板の運動方向とは直行する
方向に平行運動可能に構成された研磨板と、回転の中心
が同一で相互に独立して回転可能に構成された２つの駆
動軸と、第一駆動軸の回転によって回転せしめられる回
転体と、第二駆動軸に枢着され、且つ駆動軸の中心に対
して偏心した位置に前記回転体の回転軸を回転可能に軸
支する駆動板と、回転体の回転軸に対して偏心した位置
に設けられ、且つ前記研磨板に回転可能に軸支された駆
動伝達軸とを有することを特徴とする光ファイバー接続
端面研磨装置を要旨とするものである。
摺動板にガイドされて、摺動板の運動方向とは直行する
方向に平行運動可能に構成された研磨板と、回転の中心
が同一で相互に独立して回転可能に構成された２つの駆
動軸と、第一駆動軸の回転によって回転せしめられる回
転体と、第二駆動軸に枢着され、且つ駆動軸の中心に対
して偏心した位置に前記回転体の回転軸を回転可能に軸
支する駆動板と、回転体の回転軸に対して偏心した位置
に設けられ、且つ前記研磨板に回転可能に軸支された駆
動伝達軸とを有することを特徴とする光ファイバー接続
端面研磨装置を要旨とするものである。
以下、本発明の一実施例を図面に基き説明する。
第１図は本発明の研磨装置の縦断面図を示し、図中、１
は枠体、２は枠体１上に支持された基盤で、該基盤２に
は駆動軸受け３が固定されている。
は枠体、２は枠体１上に支持された基盤で、該基盤２に
は駆動軸受け３が固定されている。
駆動軸受け３には回転の中心を同一とし、且つ相互に独
立して回転し得るように構成された第一駆動軸４と第二
駆動軸５が軸支されている。また駆動軸受け３の上縁部
には摺動板ガイド６が設けられており、該ガイド６に沿
って摺動板７が平行運動（第１図の紙面に垂直方向）可
能に設けられている。摺動板７の上縁部には第２図に示
すように摺動板７の摺動方向と直行する方向に沿って研
磨板ガイド１３が設けられ、該ガイド１３に沿って研磨
板１４が摺動板７とは直行する方向（第１図において矢
印ＡＢ方向）に平行運動し得るように支持されている。
立して回転し得るように構成された第一駆動軸４と第二
駆動軸５が軸支されている。また駆動軸受け３の上縁部
には摺動板ガイド６が設けられており、該ガイド６に沿
って摺動板７が平行運動（第１図の紙面に垂直方向）可
能に設けられている。摺動板７の上縁部には第２図に示
すように摺動板７の摺動方向と直行する方向に沿って研
磨板ガイド１３が設けられ、該ガイド１３に沿って研磨
板１４が摺動板７とは直行する方向（第１図において矢
印ＡＢ方向）に平行運動し得るように支持されている。
前記第一駆動軸４は、モーター１２の動力が、該モータ
ー１２のシャフト先端に取付けられた第一傘歯車８と噛
み合った第二傘歯車９に伝達され、該第二傘歯車９と同
軸に枢着されている第一平歯車１０から第二平歯車ＩＩ
へ、更に第一駆動軸４に枢着された第三平歯車３４に伝
達されて回転せしめられる。またモーター１２から第二
歯車１１へと伝達された動力は、第二平歯車１１と同軸
に枢着された歯車（図示せず）から第四平歯車１５へ伝
達され、第四平歯車１５と同軸に枢着された第五平歯車
１６から第二駆動軸５に枢着された第六平歯車１７へと
伝達され、以て第二駆動軸５が回転せしめられるように
なっている。このように第一駆動軸４、第二駆動軸５へ
はモーター１２の動力が別経路を経て伝達されることに
より、再駆動軸４．５はそれぞれ独立して回転する。第
一駆動軸４と第二駆動軸５の回転方向は同一方向でも相
互に異なる方向であっても良い。また第一駆動軸４と第
二駆動軸５の回転数の比は、第一駆動軸の回転数：第二
駆動軸の回転数＝１：４０〜１００程度が好ましく、こ
のような回転比となるように平歯車のギア比を適宜調節
してモーター１２からの動力が第一駆動軸４及び第二駆
動軸５に伝達される。
ー１２のシャフト先端に取付けられた第一傘歯車８と噛
み合った第二傘歯車９に伝達され、該第二傘歯車９と同
軸に枢着されている第一平歯車１０から第二平歯車ＩＩ
へ、更に第一駆動軸４に枢着された第三平歯車３４に伝
達されて回転せしめられる。またモーター１２から第二
歯車１１へと伝達された動力は、第二平歯車１１と同軸
に枢着された歯車（図示せず）から第四平歯車１５へ伝
達され、第四平歯車１５と同軸に枢着された第五平歯車
１６から第二駆動軸５に枢着された第六平歯車１７へと
伝達され、以て第二駆動軸５が回転せしめられるように
なっている。このように第一駆動軸４、第二駆動軸５へ
はモーター１２の動力が別経路を経て伝達されることに
より、再駆動軸４．５はそれぞれ独立して回転する。第
一駆動軸４と第二駆動軸５の回転方向は同一方向でも相
互に異なる方向であっても良い。また第一駆動軸４と第
二駆動軸５の回転数の比は、第一駆動軸の回転数：第二
駆動軸の回転数＝１：４０〜１００程度が好ましく、こ
のような回転比となるように平歯車のギア比を適宜調節
してモーター１２からの動力が第一駆動軸４及び第二駆
動軸５に伝達される。
第二駆動軸５の上端部には駆動板１８が設けられており
、該駆動板１８には第二駆動軸５の中心軸から偏心した
位置に回転体１９の回転輪２０が回転自在に軸支されて
いる。回転体１９は歯車となっており、前記第一駆動軸
４上端に枢着された第七平歯車２１と噛み合って回転せ
しめられるようになっている。一方、回転体１９の上面
には該回転体１９の回転軸２０に対して偏心した位置に
駆動伝達軸２２が突出して設けられており、該駆動伝達
軸２２は研磨板１４に回転自在に軸支されている。尚、
図中、２３はベアリング軸受けを示す。
、該駆動板１８には第二駆動軸５の中心軸から偏心した
位置に回転体１９の回転輪２０が回転自在に軸支されて
いる。回転体１９は歯車となっており、前記第一駆動軸
４上端に枢着された第七平歯車２１と噛み合って回転せ
しめられるようになっている。一方、回転体１９の上面
には該回転体１９の回転軸２０に対して偏心した位置に
駆動伝達軸２２が突出して設けられており、該駆動伝達
軸２２は研磨板１４に回転自在に軸支されている。尚、
図中、２３はベアリング軸受けを示す。
モーター１２から第一駆動軸４を経て伝達されたエネル
ギーによって回転体１９が回転せしめられると、回転体
１９の運動エネルギーは回転軸２０に対して偏心した位
置に設けられている駆動伝達軸２２を介して研磨板１４
に伝達されるが、研磨板１４は水平な方向にのみ運動す
るように構成されているため、駆動伝達軸２２によって
伝達されるエネルギーのうち、研磨板１４の運動方向に
分割されたエネルギー成分によって研磨板１４は矢印Ａ
、Ｂ方向に摺動せしめられる。一方、研磨板１４は摺動
板７にガイドされて摺動し得るようになっているととも
に、摺動板７は研磨板１４の運動方向とは直行する方向
に水平運動するように構成されているため、駆動伝達軸
２２によって伝達されるエネルギーのうち、研磨板１４
の運動方向と直行する運動方向に分割されたエネルギー
成分によって摺動板は摺動せしめられる。このように回
転体１９から研磨板１４、摺動板７に伝達されるエネル
ギーによって研磨板１４、摺動板７はそれぞれ直行する
方向に水平な運動を行うが、胃運動が組合せられること
によって、研磨板１４は見掛は上、回転運動を行う。
ギーによって回転体１９が回転せしめられると、回転体
１９の運動エネルギーは回転軸２０に対して偏心した位
置に設けられている駆動伝達軸２２を介して研磨板１４
に伝達されるが、研磨板１４は水平な方向にのみ運動す
るように構成されているため、駆動伝達軸２２によって
伝達されるエネルギーのうち、研磨板１４の運動方向に
分割されたエネルギー成分によって研磨板１４は矢印Ａ
、Ｂ方向に摺動せしめられる。一方、研磨板１４は摺動
板７にガイドされて摺動し得るようになっているととも
に、摺動板７は研磨板１４の運動方向とは直行する方向
に水平運動するように構成されているため、駆動伝達軸
２２によって伝達されるエネルギーのうち、研磨板１４
の運動方向と直行する運動方向に分割されたエネルギー
成分によって摺動板は摺動せしめられる。このように回
転体１９から研磨板１４、摺動板７に伝達されるエネル
ギーによって研磨板１４、摺動板７はそれぞれ直行する
方向に水平な運動を行うが、胃運動が組合せられること
によって、研磨板１４は見掛は上、回転運動を行う。
一方、回転体１９の回転軸２０は、第二駆動軸５に対し
て偏心した位置に軸支されているため、回転体１９は該
回転体１９の回転軸２０を中心として回転（自転）する
のみならず、第２駆動軸５を中心として回転（公転）す
る（第３図参照）。
て偏心した位置に軸支されているため、回転体１９は該
回転体１９の回転軸２０を中心として回転（自転）する
のみならず、第２駆動軸５を中心として回転（公転）す
る（第３図参照）。
この回転体１９の第二駆動軸５を中心とする公転運動の
エネルギーも前記と同様にして研磨板１４、摺動板７に
伝達されて研磨板１４、摺動板７がそれぞれ摺動し、両
者の運動が組合わさって研磨板１４は見掛は上回転する
が、前記した回転体１９の自転運動による研磨板１４の
見掛は上の回転運動と、回転体１９の公転運動による研
磨板１４の回転運動とは回転の中心、回転半径が異なる
ため、研磨板１４は自転しながら公転する如き運動を行
う。
エネルギーも前記と同様にして研磨板１４、摺動板７に
伝達されて研磨板１４、摺動板７がそれぞれ摺動し、両
者の運動が組合わさって研磨板１４は見掛は上回転する
が、前記した回転体１９の自転運動による研磨板１４の
見掛は上の回転運動と、回転体１９の公転運動による研
磨板１４の回転運動とは回転の中心、回転半径が異なる
ため、研磨板１４は自転しながら公転する如き運動を行
う。
本発明の研磨装置によって光ファイバーの接続端面を研
磨する場合、まず支持台２４に設けられたフェルール先
端部挿入穴２５に（第４図）、光ファイバー２６の端部
に装着したフェルール２７の先端部２８を挿入する。フ
ェルール２６の鍔部２９の周縁には凹欠部３０が設けら
れており、−方、支持台２４にはフェルール２６の鍔部
２９に設けられた凹欠部３０に嵌合する突部３１を有す
る２つのフェルール固定板３２が、フェルール先端部挿
入穴２５を挟んで接近、離反し得るように設けられてお
り、フェルール先端部挿入穴２５にフェルール２６の先
端部２８を挿入した後、フェルール固定板３２の凸部３
１をフェルールの鍔部２９の凹欠部３０に嵌合せしめる
ことによって研磨時のフェルールの回転が防止されるよ
うに構成されている。尚、第１図、第３図において３３
は錘で、この錘の荷重によってフェルール２６の先端部
２８の接続端面が研磨板に確実に当接して研磨される。
磨する場合、まず支持台２４に設けられたフェルール先
端部挿入穴２５に（第４図）、光ファイバー２６の端部
に装着したフェルール２７の先端部２８を挿入する。フ
ェルール２６の鍔部２９の周縁には凹欠部３０が設けら
れており、−方、支持台２４にはフェルール２６の鍔部
２９に設けられた凹欠部３０に嵌合する突部３１を有す
る２つのフェルール固定板３２が、フェルール先端部挿
入穴２５を挟んで接近、離反し得るように設けられてお
り、フェルール先端部挿入穴２５にフェルール２６の先
端部２８を挿入した後、フェルール固定板３２の凸部３
１をフェルールの鍔部２９の凹欠部３０に嵌合せしめる
ことによって研磨時のフェルールの回転が防止されるよ
うに構成されている。尚、第１図、第３図において３３
は錘で、この錘の荷重によってフェルール２６の先端部
２８の接続端面が研磨板に確実に当接して研磨される。
以上説明したように、本発明の研磨装置は光ファイバー
の接続端面を研磨するに際し、光ファイバー側は固定し
たまま研磨するため、光ファイバー側を保持したチャッ
クを反転回転させながら研磨する従来の研磨装置のよう
に、チャックの回転の歪みによる研磨の偏りを生じるこ
とがない。また本発明の研磨装置は研磨板を、研磨板の
水平運動と、該研磨板と直行する方向への摺動板の水平
運動との組合わせによって回転運動するように構成した
から、研磨板が歪んだ回転をする虞れがなく研磨板と光
ファイバーの接続端面とは常に一定の角度で接するよう
にできるため、接続端面が偏って研磨される虞れがない
。更に研磨板は自転運動と公転運動とが組合わさった複
合回転運動をするように槽底されているため、光ファイ
バーの接続端面を良好な球状に研磨することができる等
の効果を有する。
の接続端面を研磨するに際し、光ファイバー側は固定し
たまま研磨するため、光ファイバー側を保持したチャッ
クを反転回転させながら研磨する従来の研磨装置のよう
に、チャックの回転の歪みによる研磨の偏りを生じるこ
とがない。また本発明の研磨装置は研磨板を、研磨板の
水平運動と、該研磨板と直行する方向への摺動板の水平
運動との組合わせによって回転運動するように構成した
から、研磨板が歪んだ回転をする虞れがなく研磨板と光
ファイバーの接続端面とは常に一定の角度で接するよう
にできるため、接続端面が偏って研磨される虞れがない
。更に研磨板は自転運動と公転運動とが組合わさった複
合回転運動をするように槽底されているため、光ファイ
バーの接続端面を良好な球状に研磨することができる等
の効果を有する。
図面は本発明の一実施例を示し、第１図は本発明の研磨
装置の縦断面図、第２図番ヨ研磨板と摺動板との運動を
示す模式図、第３図は作動時の状態の異なる縦断面図、
第４図はフェルールを取付けた光ファイバー先端を支持
台に取付ける状態を示す斜視図である。 ４・・・第１駆動軸 ５・・・第二駆動軸 ７・・・摺
動板１４・・・研磨板 １８・・・駆動板 １９・・・
回転体２０・・・回転体の回転軸 ２２・・・駆動伝達
軸第 図 １ム 第 図
装置の縦断面図、第２図番ヨ研磨板と摺動板との運動を
示す模式図、第３図は作動時の状態の異なる縦断面図、
第４図はフェルールを取付けた光ファイバー先端を支持
台に取付ける状態を示す斜視図である。 ４・・・第１駆動軸 ５・・・第二駆動軸 ７・・・摺
動板１４・・・研磨板 １８・・・駆動板 １９・・・
回転体２０・・・回転体の回転軸 ２２・・・駆動伝達
軸第 図 １ム 第 図
Claims (1)
- 平行運動可能に構成された摺動板と、該摺動板にガイ
ドされて、摺動板の運動方向とは直行する方向に平行運
動可能に構成された研磨板と、回転の中心が同一で相互
に独立して回転可能に構成された２つの駆動軸と、第一
駆動軸の回転によって回転せしめられる回転体と、第二
駆動軸に枢着され、且つ駆動軸の中心に対して偏心した
位置に前記回転体の回転軸を回転可能に軸支する駆動板
と、回転体の回転軸に対して偏心した位置に設けられ、
且つ前記研磨板に回転可能に軸支された駆動伝達軸とを
有することを特徴とする光ファイバー接続端面研磨装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2031995A JP2931014B2 (ja) | 1990-02-13 | 1990-02-13 | 光ファイバー接続端面研磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2031995A JP2931014B2 (ja) | 1990-02-13 | 1990-02-13 | 光ファイバー接続端面研磨装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03234457A true JPH03234457A (ja) | 1991-10-18 |
| JP2931014B2 JP2931014B2 (ja) | 1999-08-09 |
Family
ID=12346494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2031995A Expired - Lifetime JP2931014B2 (ja) | 1990-02-13 | 1990-02-13 | 光ファイバー接続端面研磨装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2931014B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6257971B1 (en) * | 1994-10-07 | 2001-07-10 | Seikoh Giken Co., Ltd | Apparatus for polishing end surface of optical fibers |
| JP2003266289A (ja) * | 2002-03-14 | 2003-09-24 | Seikoh Giken Co Ltd | 光ファイバ端面研磨方法およびそれに用いるフェルール |
| US7217174B1 (en) * | 2006-04-07 | 2007-05-15 | Mf Lightwave, Inc | Portable optical fiber polisher |
| CN116572126A (zh) * | 2023-07-11 | 2023-08-11 | 江苏田信塑料光纤有限公司 | 基于光纤连接器装配的高精度光纤研磨装置及其使用方法 |
-
1990
- 1990-02-13 JP JP2031995A patent/JP2931014B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6257971B1 (en) * | 1994-10-07 | 2001-07-10 | Seikoh Giken Co., Ltd | Apparatus for polishing end surface of optical fibers |
| JP2003266289A (ja) * | 2002-03-14 | 2003-09-24 | Seikoh Giken Co Ltd | 光ファイバ端面研磨方法およびそれに用いるフェルール |
| US7217174B1 (en) * | 2006-04-07 | 2007-05-15 | Mf Lightwave, Inc | Portable optical fiber polisher |
| CN116572126A (zh) * | 2023-07-11 | 2023-08-11 | 江苏田信塑料光纤有限公司 | 基于光纤连接器装配的高精度光纤研磨装置及其使用方法 |
| CN116572126B (zh) * | 2023-07-11 | 2023-10-03 | 江苏田信塑料光纤有限公司 | 基于光纤连接器装配的高精度光纤研磨装置及其使用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2931014B2 (ja) | 1999-08-09 |
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