JPH03234459A - ベルトサンダのプラテンユニット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、木材、無機質材、樹脂材等の板材の表面を
研削、研摩加工するためのベルトサンダ、より詳しくは
研削ベルトを板材表面へ接触させて研摩するプラテンユ
ニットに関する。

〔従来の技術〕

ヘルトサンダは第１６図に示すように、コンベヤベルト
或いはロール送り等の送材機構により被加工板材Ｗを送
材し、研削ベル）Ａ、Ｂでその板材表面を研削、研摩加
工する装置である。従来のベルトサンダで表面を滑らか
に研摩加工する場合、ドラムヘッドＤの他にプラテンヘ
ッドＰが設置されることが多い、このプラテンヘッドＰ
は二つのローラＲ１、Ｒ２の間に細長いプラテンユニッ
トＵを配置したものであり、図示しないが細長いプラテ
ンホルダにスポンジ等の弾性体を重ね更にキャンバスで
覆った構造になっている。このようなプラテンヘッドＰ
で被加工板材Ｗを研摩すると前端部と後端部の角が面取
りされ所謂「面垂れ」が生じるという問題がある。そこ
で第１７図に示す如く被加工板材Ｗを送材する時コンベ
ヤベルト上の適当箇所にセンサ（図示せず）を設置し、
タイミング良くプラテンユニットＵを降下させたり（同
図（ａ）、上昇させたり（同図（ｂ））して板材の面垂
れを防止するようにしたものが知られている。

Ｃ発明が解決しようとする課題〕 上記するように、前端部や後端部の面垂れはセンナと組
合せたプラテンユニットのジャンピング機構で防止する
ことが可能である。しかし第１８図に示すように、被加
工板材Ｗの送材方向に対して左右の端部の「面垂れ」は
防止することが出来ない。このため加工後板材の左右端
部の面取りされた部分は切断加工により除去しなければ
ならないという問題があった。この発明はかかる課題を
解決するためになされたものである。

〔課題を解決するための手段〕

即ち、この発明は上記する課題を解決する手段として、
ホルダプレートに、ガスチューブと弾性体を収納して外
側をキャンバスで被覆したベルトサンダのプラテンユニ
ットにおいて、前記ガスチューブと弾性体との間に、多
数の平行ピンを挟持する二枚のレベルプレートを配置す
ると共に該下側のレベルプレートと弾性体との間に、被
加工板材の幅に合わせて前記ホルダプレート軸方向に移
動可能なスライダを配置したことを特徴とする。

〔作　用〕

被加工板材を研摩する時はスライダをその板材の両端部
近傍まで移動させる。このように被加工板材の幅に合わ
せてスライダを移動させるが、スライダの厚みを例えば
ｔとした場合、フローティング量はｔ以内で使用する。

即ち、プラテンユニットの上下設定位置は研削ベルトの
下面が板材の上面よりもｔ以下になるように高さを合わ
せる。

被加工板材が送材されて来るとレベルプレートや平行ピ
ン等が持ち上がりガスチューブが圧縮される。このフロ
ーティングによって被加工板材に大反りの凹凸部分があ
っても研摩ベルトはこの大反りに馴染むため均一な研摩
量が得られる。

つまりスライダの存在する部分ではレベルプレートや平
行ピンが強制的に上へ押し上げられているためガスチュ
ーブのクツション性が弾性体へ作用せず被加工板材の送
材方向左右の「面垂れ」が防止される。

〔実施例〕

以下、この発明の具体的実施例について図面を参照して
説明する。

第１図はこの発明にかかるベルトサンダのプラテンヘッ
ド部の側面図である。これらの図に示すようにプラテン
ヘッドはフレーム１に取付けられたローラ２とローラ３
との間にプラテンユニット４を配置しこれらのローラや
プラテンユニットの外側に研削ベルト５（第２図参照）
を巻装する構造となっている。６はテンションプーリ、
７はメカカウンタであって端部プレート８に取り付けら
れるが詳細については後述する。

第２図は第１図と同じ方向から見たより内側の断面図、
第３図はプラテンユニットのホルダプレート４１内に収
納する一部要素を端部プレートに取付けた状態の縦断面
図、第４図はプラテンユニット４の拡大断面図である。

これらの図に示すようにプラテンユニット４はホルダプ
レート４１と、ガスチューブ４２と、二枚のレベルプレ
ート４３．４３の間に多数挟持される平行ピン４４と、
細長い帯鋼４５に固着されたスライダ４６と、好ましく
はスポンジ状の弾性体４７と、該弾性体４７の外側を被
覆するキャンバス４８と、キャンバス押えプレート４９
等より構成される。この場合スポンジ状の弾性体４７の
上面は保護のため別のプレート５０が張り付けである。

また前記スライダ４６を固着した帯鋼４５はホルダプレ
ート４１の両内側に設けられた溝４１ａ、４１．ａを摺
動するようにしであるが、詳細については後述する。前
記ホルダプレート４１内に組込まれる前記ガスチューブ
４２、レベルプレート４３等は、第３図に示すように、
端部プレート８．８にその端部を取付け、特にガスチュ
ーブ４２はバイブ５１を介してガスボンベ（図示せず）
よりガス（エア等）を注入出来るようにしである。また
、前記帯鋼４５と共に移動するスライダ４６はスポンジ
状の弾性体４７を保護するために被せた別のプレート５
０と平行ピン４４を挟持する下側のレベルプレート４３
の間を摺動（移動）する。

このプラテンユニット４は以上のような構成から威り、
前記帯鋼４５に固着されたスライダ４６をホルダプレー
ト４１の溝４１ａ内で軸方向（即ち、送材方向に対して
左右方向）に移動させる機構を有するが次にその槽底に
ついて説明する。

第５図は前記帯鋼４５に固着したスライダ４６を移動さ
せる機構の平面図であり、第６図は一部断面図を含む正
面図である。端部プレート８．８には雄ネジ杆１１．１
１が回動可能に取付けであると共に該雄ネジ杆１１．１
１の回転数を計測するメカカウンタ７．７が取付けであ
る。前記スライダ４６の移動量は該メカカウンタ７によ
り計測され被加工用板材Ｗの幅に合わせるようにな、っ
ている。また該雄ネジ杆１１．１１には前記帯鋼４５の
両端部を固定した雌ネジ金具１３．１３が螺合させであ
る。第８図は該雌ネジ金具１３に帯鋼４５を固定する具
体的方法を示す図であるが、この場合帯鋼４５は雌ネジ
金具１３に固定板とボルトで固定しである。勿論別の固
定方法でも良い。

尚、この発明にかかるプラテンユニット４は、偏心軸１
４を回転（駆動装置は省喘）させることにより該偏心軸
１４に嵌合させた連結金Ｊ４１５．１６を介してプラテ
ン昇降バー１７を昇降させる。

第７図はホルダプレート４１の下側で帯鋼４５と共に左
右に対称に移動するスライダ４６．４６を示す図である
が、このように雄ネジ杆１１を手動或いは駆動装置によ
り回転させると、雌ネジ金具１３が左右対称に移動する
ので帯鋼４５に固着したスライダ４６を被加工板材の幅
に合わせることが出来る。

次に前記プラテンユニット４内に組み込まれるスライダ
４６の更に詳細な動作について説明する。

第９図は帯鋼４５に固着されるスライダ４６の斜視図で
ある。このようにスライダ４６はその片側を帯鋼４５に
スポット溶接で固着される。

第１Ｏ図（ａ）はスライダ４６を固着した二本の帯鋼４
５の平面図であるが、同図（ｂ）に示すように帯鋼４５
に固着されないスライド４６の片側は相互に他方の帯鋼
４５の上に乗せてスライドするようにしである。

第１１図はホルダプレート４１とスライダ４６とスポン
ジ状弾性体４７の一部平面図、第１２図は第１１図のＡ
、　−Ａ矢視断面図であるが、レベルプレート４３とス
ポンジ状弾性体４７を覆うプレート５０との間にはスラ
イダ４６が介在する。即ち該スライダ４６はこの間を帯
１ｉｉ４５によって摺動しつつ移動する。

第１３図は第１１図のＢ−Ｂ矢視断面図である。

この場合ホルダプレート４１の溝４１ａにはスライダ４
６の両端部が乗っているが、レベルプレート４３とスポ
ンジ状弾性体４７を覆うプレート５０との間にはスライ
ダ４６の厚みのため隙間が形成される。尚、プラテンユ
ニット４の拡大断面図である前記第４図は第１１図のＣ
−Ｃ矢視断面図を示している。この場合レベルプレート
４３とプレート５０とは直に接触する。この図で示す位
置では被加工用板材Ｗが送材されて来ると、第１４図に
示すように、ガスチューブ４２は圧縮されレベルプレー
ト４３や平行ピン４４等は持ち上げられ、レベルプレー
ト４３と帯鋼４５との間には隙間が出来る。

次に実際に被加工板材Ｗを研摩加工する場合の作用につ
いて説明する。

第１５図（ａ）はスライダ４６の平面図、同図（ｂ）は
この発明にかかるプラテンユニット４の送材方向に対し
て直角方向の一部断面図（（ａ）のＤ−Ｄ断面）で、ス
ライダ４６と平行ビン４４とスポンジ状の弾性体４７及
び研削ベルト５等との位置関係を示す図である。即ち、
被加工板材Ｗを研摩する時は前記雄ネジ杆１１を回動さ
せて雌ネジ金具１３を介して帯鋼４５に固着されたスラ
イダ４６を板材Ｗの端部近傍まで移動させる（図は板材
Ｗの片側を示す）、このように被加工板材Ｗの幅に合わ
せてスライダ４６を該板材Ｗの端部近傍まで移動させて
研摩加工するのである。

而して、スライダ４６の厚みを例えば１ｍｍとした場合
、フローティング量は１ｍｍ以内で使用する。即ち、プ
ラテンユニット４の上下設定位置は研削ベルトの下面が
板材Ｗの上面よりも１ｍｍ以下になるように高さを合わ
せる。第１５図で更に説明すると、被加工板材Ｗが送材
されて来るとレベルプレート４３と平行ピン４４等が持
ち上がりガスチューブ４２が圧縮される。このフローテ
インク量によって被加工板材Ｗに大きな反りの凹凸部分
があっても研削ベルト５はこの大反りに馴染むため均一
な研摩量が得られる。そしてスライダ４６の存在する範
囲ではレベルプレート４３．４３や平行ピン４４は強制
的に上へ押し上げられているためガスチューブ４２のク
ツション性がスポンジ状の弾性体４７へ作用せず、また
スライダ４６の「コの字」の空間部分４６ａでは研削ベ
ルト５によってキャンバス４８やスポンジ状の弾性体４
７が上へ持ち上げられる。こうしてスライダ４６の位置
を被加工用板材Ｗの端面に合わせるように設定すれば被
加工板材Ｗの送材方向左右の「面歪れ」が防止されるの
である。

この発明にかかるベルトサンダのプラテンユニットの一
実施例は以上のようであるが、前記メカカウンタ７はエ
ンコーダやサーボモータに変更しても良いし、雄ネジ杆
１１と雌ネジ金具１３等はボールネジに替えても良い。

ガスチューブ４２には通常エアを充填するが他のガス、
例えば窒素ガス、炭酸ガス、ヘリウム等も使用可能であ
る。

またスライダ４６の移動は帯鋼４５に固着してテンシッ
ンブ−Ｉ７６に巻き付は雄ネジ杆１１と雌ネジ金具１３
との螺合により対称移動するようにしたが、スライダ４
６を移動させるにはこの方法に限らず例えばピアノ線を
利用する等地の方法でも良い。

〔発明の効果〕

この発明にかかるベルトサンダのプラテンユニットは以
上詳述したような構成としたので、従来困難とされた送
材方向に対して左右方向の端部に生じる板材の面歪れを
防止することが出来る。更にこのプラテンユニットをセ
ンサによって作動するジャンピング機構と組合せると前
後、左右の端に生じるすべての「面歪れ」を防止するこ
とが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明にかかるベルトサンダのプラテンヘッ
ド部分の側面図、第２図は第１図と同じ方向から見たよ
り内側の断面図、第３図はプラテンユニットのホルダプ
レート内に収納する要素を端部プレートに取付けた状態
の縦断面図、第４図はプラテンユニットの拡大断面図、
第５図は帯鋼に固着したスライダを移動させる機構の平
面図、第６図は一部断面図を含むその正面図、第７図は
ホルダプレートの下側で帯鋼と共に左右に対称に移動す
るスライダの様子を示す図、第８図は雌ネジ金具に帯鋼
を固定する具体的方法を示した図、第９図は帯鋼に固着
されるスライダの斜視図、第１Ｏ図（ａ）はスライダを
固着した二本の帯鋼の平面図、同図（ｂ）は帯鋼に固着
されないスライドの片側を他方の帯鋼の上に乗せた状態
の図、第１１図はホルダプレートとスライダと弾性体の
一部平面図、第１２図は第１１図のＡ−Ａ矢視断面図、
第１３図は第１１図のＢ−Ｂ矢視断面図、第１４図は第
１１図のＣ−Ｃ矢視断面図であって被加工用板材が送材
されて来た状態を示す図の一部断面図、第１５図（ａ）
はスライダの平面図、同図（ｂ）はこの発明にかかるプ
ラテンユニットの送材方向に対して直角方向の一部断面
図（（ａ）のＤ−Ｄ矢視断面図）であってスライダと平
行ピンと弾性体及び研削ベルト等との位置関係を示す図
、第１６図は従来のベルトサンダの概略図、第１７図（
ａ）、（ｂ）は板材の前後でプラテンユニットを降下さ
せたり上昇させる時の図、第１８図は被加工板材の送材
方向左右端に生じる面歪れを示す図である。 ２．３・−・−ローラ　４−プラテンユニット５−・・
研削ベルト　６−・−テンションプーリ７−メカカウン
タ　８−　　端部プレート１１−雄ネジ杆　１３−雌ネ
ジ金具 ４１−ホルダプレート　４２・−ガスチューブ４３−レ
ベルプレート　４４・−平行ピン４５−・帯鋼　４６−
スライダ ４７−弾性体　４８・・−キャンバス ５０・−・・−レベルプレート

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ホルダプレートに、ガスチューブと弾性体を収納
   して外側をキャンバスで被覆したベルトサンダのプラテ
   ンユニットにおいて、 前記ガスチューブと弾性体との間に、多数の平行ピンを
   挟持する二枚のレベルプレートを配置すると共に該下側
   のレベルプレートと弾性体との間に、被加工板材の幅に
   合わせて前記ホルダプレート軸方向に移動可能なスライ
   ダを配置したことを特徴とするベルトサンダのプラテン
   ユニット。