JPH03234825A - ランダムウェブの製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、不織布等に用いる繊維の方向がランダムなラ
ンダムウェブの製造装置に関する。

［発明の概要］ 本発明は、少なくとも３つのシリンダを近接配置し、こ
れらのニップ点で、一方のシリンダに巻きつけられた繊
維材料を他方のシリンダに移行させるランダムウェブの
製造装置において、シリンダの外周に沿って繊維案内板
を設けるとともに、前記３つのシリンダのうち２つのシ
リンダのニップ点に繊維材料を高速気流発生手段にて一
方から他方のシリンダに移行させることにより、ウェブ
の繊維の方向性をランダムにし、ウェブの縦方向と横方
向の強度を等しくするとともに繊維の密度の均一化を図
るものである。

［従来の技術］ 従来のランダムウェブの製造装置として、第５図に示す
ものが知られている。

この図において、繊維材料２は供給ロールＦにより運ば
れ、開綿ローラＴにて繊維をほぐして第１シリンダＳｌ
に供給する。この第１シリンダＳＩ第４ンリンダＳ４及
び第７シリンダＳ７は所定間隔で直線状に配置され、こ
れらの間であって上・下にはそれぞれ第２・第５シリン
ダＳｔ、Ｓｓ及び第３・第６シリンダＳ３．Ｓ、が設け
られ、全体として俵積み状に配置されている。

これら第１〜第７シリンダＳ、〜Ｓ７は同一方向に高速
回転するとともに、その周面には回転方向に湾曲した多
数の針Ｓ　＋　ａ”’−８７１１が形成されている。

また、これらの第１〜第７ンリンダＳ１〜Ｓ７の外周で
あって繊維材料２が巻きつけられる部分には前記シリン
ダに沿って繊維案内板７．８が設けである。

従って、前記第１シリンダＳＩに巻付けられた繊維材料
２は第１シリンダＳ１の高速回転により発生した気流り
に吹き飛ばされるとともに、第１シリンダＳ、と第２シ
リンダＳ２の互いに向き合った針Ｓ＋ａ、Ｓ２ａによっ
て繊維材料２の略半分が第２シリンダＳ、に移行され、
残りの略半分は同様に第３シリンダＳ３に移行する。同
様に第３シリンダＳ３と第２シリンダＳ２とに巻取られ
た繊維材料は第４ノリンダＳ４に移行する。この工程を
第５・第６・第７シリンダＳ−、Ｓ６．Ｓ７で繰り返し
、繊維材料は略ランダムになり、遅い速度で回転するド
ツファドラムＤＩ、Ｄ２に蓄積されウェブ１４となって
排出ローラ４．４間から排出される。

また、他のランダムウェブの製造装置として第６図に示
すようなものが知られている。この図において、遅い回
転で供給ローラＦが繊維材料２を第１ソリンダＳ１に受
は渡す。第１シリンダＳ１に巻き付けられた繊維材料２
は第１シリンダＳＩ上側に並んで配置された第１ストリ
ツパーローラＳ　Ｔ　＋　と第１ウオーカーローラＳ　
Ｔ　＋　とによって突出した繊維を梳綿して再び第１シ
リンダＳ、に移行させる。この第１シリンダＳ、に近接
して第２〜第４シリンダ８２〜Ｓ４が直列に配置され、
これら第２〜第４シリンダ８２〜Ｓ４上側には前記と同
様にそれぞれ第２〜第４ストリツパーローラＳＴ、〜Ｓ
Ｔ、と第２〜第４ウォーカーローラＷ、〜Ｗ４が配置さ
れている。

また、各第１〜第４シリンダＳ、〜Ｓ４下方には網状の
パンチングコンベア１５が配置されている。

このパンチングコンベア１５の下方であって、前記第１
〜第４シリンダＳ、−３４の最も近接するニップ点にの
下方には空気吸引装置９が配置され、その上方には空気
供給通路１６が構成されている。

そして、第１シリンダＳ、に巻き付けられた繊維材料２
は第２シリンダＳ、に梳綿されながら移行する。この移
行する繊維材料２の一部が前記空気吸引装置９により吸
引されパンチングコンベア１５の上面に吸引される。同
様に第２〜第４シリンダＳ２〜Ｓ、の各ニップ点に下方
に設けた各空気吸引装置９により徐々にパンチングコン
ベア１５」二面に吸着され、最後に残った繊維材料は第
４シリンダＳ４と第４ストリツパーローラＳＴ４　・第
４ウオーカーローラＷ４によって梳綿された後、空気吸
引装置９にて吸引され、前記パンチングコンベア１５」
二面に積層される。

［発明が解決しようとする課題］ ところが、前者の従来例、即ち二つのシリンダに設けた
針と針による繊維材料の受は渡し及びシリンダの高速回
転に伴う気流にて繊維材料を吹き飛ばずことによる繊維
材料の受は渡しを利用する装置にあっては、製造された
ウェブの密度が均一となり品質が向上するが、繊維材料
の受は渡しの際の針のなでつける作用によりウェブの繊
維にどうしでも方向性が生じてしまい、完全に繊維の方
向がランダムなウェブができない。その結果、このウェ
ブ１４にて不織布を製造すると、縦と横との強度が異な
ってしまうという問題点が生じてしまう。

また、後者の他の従来例、即ち空気吸引装置にて繊維材
料を網状のパンチングコンベアＩ５上面に積層させるも
のにあっては、繊維の方向は略ランダムになるが、空気
吸引装置９の第１〜第４シリンダＳ、〜Ｓ４の軸方向の
吸引力を等しくすることは難しいため、ウェブ１４の幅
方向で密度が不均一になる。従って、このウェブにて不
織布を製造すると、密度が不均一なため品質の低下をき
たすという問題点がある。

そこで本発明は、かかる課題を解決したラングムラニブ
の製造装置を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 斯かる目的を達成するための本発明の構成は、それぞれ
同一方向へ高速回転するとともにその周面に回転方向へ
湾曲した針が形成された少なくとも３つのシリンダを俵
積み状に互いに近接配置し、これらのシリンダが最も近
接するニップ点近傍で一方のシリンダに巻付けられた繊
維材料を他方のシリンダに移行させて巻付けるラング１
１ウエブの製造装置において、前記繊維材料が巻付けら
れるシリンダの外周に沿って繊維案内板を設けるととも
に、前記各シリンダのうち２つのシリンダのニップ点近
傍に、一方のシリンダに保持された繊維を他方のシリン
ダへ移行させる高速気流を発生させる高速気流発生手段
を設けたことを特徴とする。

［作用］ 第１のシリンダが高速回転すると繊維案内板との間で気
流が発生ずる。この気流にのって移動する繊維材料と針
の歯頭に保持されている繊維材料は第１・第３シリンダ
とのニップ点に設けた吸弓装置により発生する高速気流
の影響を多少受けこの高速気流により吹き飛ばされると
ともに、第１・第２シリンダの針の受は渡しにより前記
繊維材料の略半分が第２シリンダの針に移行される。こ
の際、二つのシリンダは同一方向へ回転するとともに、
同一方向へ湾曲しているので、ニップ点近傍では第１シ
リンダの針は繊維を引っかける方向（以下、針の働き方
向）ではなく、第２シリンダは針の働き方向にあるため
、繊維材料は方向がランダムな状態で梳綿されながら第
２ンリングの針に移行される。

前記第１ソリングに残された略半分の繊維材料のうち、
繊維案内板との間に発生ずる気流にのって移動する繊維
材料と針の歯頭に保持されている繊維材料は第１・第３
シリンダとのニップ点近傍に配置された吸引装置により
発生する高速気流により吹き飛ばされ、第３シリンダの
針に保持される。前記と同様に第１・第３７リングは同
一方向へ回転するとともに、同一方向へ湾曲しているの
で、ニップ点近傍では第１シリンダの針は針の働き方向
ではなく、第３シリンダは針の働き方向にあるため、繊
維材料は方向がランダムな状態で第３シリンダの針に移
行される。

また、第１シリンダの針の底部に保持された繊維原料も
空気吸引装置の高速気流により歯頭に浮かびあがり、第
３シリンダの針に移行する。

一方、前記第２シリンダに移行した繊維もそのまま回転
して、同様な原理により、第３シリンダとのニップ点で
梳綿されながら、かつ、ランダムな方向の繊維となって
第３シリンダに移行する。

このように、繊維材料は第１シリンダから第３ノリング
にランダムな状態で移行する前に、第１ノリングに巻き
付けられた繊維のうち半分（特にでつばってむらになっ
ている繊ｆ）は一端第１・第２シリンダ及び第２・第３
シリンダの間で十分梳綿された後、第３ノリングにラン
ダムな方向性で移行する。そして第１ノリングに残され
た半分の繊維が前記空気吸引装置の作用を直接的に受は
ランダムな状態となって第３シリンダに移行された繊維
材料と合流するので、繊維材料は十分に梳１ 綿され密度は均一になるとともに、十分に繊維の方向が
ランダムとなる。

［実施例コ 以下、本発明の実施例を第１図及び第２図に基づいて説
明する。

第１図において、ランダムウェブ製造装置１は繊維材料
２を供給する２対の供給ローラＦ、−Ｆ。

及び補助ローラＦ５を備えている。この供給ローラ及び
補助ローラＦ、〜Ｆ５に対し所定のクリアランスで予備
開綿ローラＴが配置されている。この予備開綿ローラＴ
は図中、反時計回りに回転し、その周面には回転方向に
湾曲した針Ｔａが形成されている。この予備開綿ローラ
Ｔは供給ローラ及び補助ローラＦ１〜Ｆ５によって供給
された繊維材料２を薄く引きのばし、次の後程で梳綿し
やすく２ するものである。この予備開綿ローラＴに近接して径の
大きい第１のシリンダＳ１が配置しである。

この第１のシリンダＳＩは、前記予備開綿ローラＴと反
対方向、即ち、時計回りに高速回転するとともに、その
周面には回転方向と同じ方向に湾曲した針Ｓ　１６が形
成されている。

従って、予備開綿された繊維材料２はそれぞれの針Ｔａ
とＳ　＋ａとの受は渡し作用によって第１のシリンダＳ
、に移行してこれに巻き付いて移動する。

前記予備開綿ローラＴと第１シリンダＳ、の」二面には
これらに近接して配置されたダートローラＤが配置され
ている。このダートローラＤは前記第１シリンダＳ１と
逆方向に低速回転するとともにその周囲には回転方向と
反対側に湾曲した針Ｄａが形成されている。このダート
ローラＤは第１ンリンダに巻きつげられた繊維月別のう
ち突出した部分をその針Ｄａの作用により梳綿するとと
もに受は取り、反時計方向に回転して、予備開綿ローラ
Ｔに戻して再度予備開綿した後、第１シリンダＳ１に再
び移行する。

前記第１シリンダと直列的に、同じ大きさの第３・第５
・第７ンリンダＳ３．　Ｓ５．Ｓ７が近接配置しである
。また、これら６第３・第５・第７シリンダＳ、、Ｓ３
．Ｓ５．Ｓ７の上側であって、第１・第３ンリンダＳ、
、Ｓ３の間・第３・第５シリンダＳ３．Ｓ５の間及び第
５・第７ソリンダＳ５．Ｓ７にはそれぞれこれらに近接
する第２・第４・第６シリンダＳ　２．Ｓ　４．　Ｓ　
ｅが互いに所定間隔で配置され全体として２列の俵積み
状となっている。これら第２・第４・第６シリンダＳ２
．Ｓ、、Ｓ８は第１、第３．第５．第７シリンダｓ、、
Ｓ３．Ｓ５．Ｓ７より小さく形成されている。

また、前記第２〜第７シリンダ８２〜Ｓ７は第１ソリン
ダＳ、と同一方向に回転するとともに、その周面には回
転方向に湾曲した針Ｓ、、、Ｓ２゜。

Ｓ　３１１＋　Ｓ４ａ、　Ｓ　５ＡＨＳ　８ａＩ　Ｓ　
７ａが形成されている。

前記第７シリンダＳ７に近接してドツファドラムＤｏが
配置されている。このドツファドラムＤ。

は前記第１シリンダＳ７と反対方向、即ち、反時計方向
に低速回転するとともに、その周面には回転方向と逆に
湾曲した針り。ａが形成されている。

このドツファドラムＤ。ａに隣接して積層ローラＣが配
置されている。この積層ローラＣは時計回りにドツファ
ドラムＤ。より低速回転するとともに、５ ６ その周面には放射方向に突出した断面山形状の突条Ｃａ
が形成されている。この積層ローラＣに隣接して剥離ロ
ーラ３と一対の排出ローラ４．４が配置されている。前
記一対の排出ローラ４の下面には排出コンベア５が設け
られている。

前記予備開綿ローラＴ、ダートローラＤ１第１〜第７シ
リングＳ、〜Ｓ７及びドツファドラムＤ。

の上面にはこれらの形状に対応した上部繊維案内板６が
配置されている。

また、第１・第２・第３シリンダＳ、、Ｓ、Ｓ３の各ニ
ップ点に、、に２．Ｋｏに囲まれた空間にも前記第１〜
第３シリンダＳ、〜Ｓ３の形状に沿った断面略三角形状
の内部繊維案内板７が配置されている。

同様に、第３〜第５ンリンダＳ３〜Ｓ５、及び第５〜第
７シリンダＳ、〜Ｓ７の各ニップ点Ｋ　Ｉ、　Ｋ　２Ｋ
ｏに囲まれた空間にも内部繊維案内板７が配置されてい
る。

さらに、予備開綿ローラＴ１第１・第３・第５・第７シ
リンダＳ、、Ｓ３．Ｓ５．Ｓ７の下面にはこれらの形状
に沿って下部繊維案内板８が設けられている。

そしてこの下部繊維案内板８の下面であって、前記第１
・第３シリンダＳ８．Ｓ３のニップ点Ｋ。、第３・第５
シリンダＳ３．Ｓ５のニップ点Ｋ。及び第５・第７シリ
ンダＳ５・Ｓ７シリンダのニップ点Ｋｏの下方には空気
吸引装置９がそれぞれ設（づられている。前記下部繊維
案内板８には、各ニップ点Ｋ。から前記空気吸引装置９
に空気を導く、空気吸入通路１０が形成されている。

次に、前記実施例の作用について説明する。

第１図及び第２図において、予備開綿ローラＴによりほ
ぐされるとともにでっばった部分がダートローラＤによ
り梳綿されて第１シリンダｓ１に巻きつけられた繊維原
料２は、第１ンリンダＳの針Ｓ、ａに保持され又は、上
部繊維案内板６との間に生じる気流りに吹きとばされる
。その繊維原料の略半分は、第１・２シリンダＳ、、Ｓ
、が同一方向に回転し、その回転方向と同じ向きに湾曲
した針Ｓ　＋ａ、　８２ａを備えているため、針Ｓ＋ａ
と針Ｓｔａとの受は渡し作用、前記気流り及び間接的で
はあるが前記空気吸引装置９による高速気流Ｈの作用を
も受けである程度梳綿されるとともに繊維の方向がある
程度ランダムになった状態で第２シリンダＳ２に移行す
る。この第２シリングＳ、に移行した繊維材料２は再び
同様の原理によってニップ点に、で梳綿されるとともに
、繊維がさらにランダムになって第３ンリンダＳ３に移
行する。

一方、第１図及び第２図に示すように、前記第１シリン
ダＳ１に残された略半分の繊維原料２は、第１・第３シ
リンダＳ、、Ｓ３のニップ点Ｋ。で空気吸引装置９によ
る高速気流１１にて、中部繊維案内板７との間の気流す
に浮遊した繊維及び針Ｓｌａの歯頭１１、歯底Ｉ２に保
持されている繊維は吹き飛ばされる。この際、第１シリ
ンダの針Ｓ＋ａは働き方向でなく、第３シリンダの針Ｓ
３ａは働き方向なため、前記吹き飛ばされた繊維材料１
３は第３シリンダＳ３の針Ｓ３ａに移行し、前記第２プ
リングを経由して第３シリンダＳ３に移行した繊維材料
と合流する。

工９ ０ 同様に、第３〜第５シリンダ８３〜Ｓ５及び第５〜第７
シリンダ８５〜Ｓ７でも同じ工程が繰り返され、十分に
梳綿されるとともに十分に繊維の方向がランダムにされ
たウェブ１４となって、ドツファドラムＤ。及び蓄積ロ
ーラＣにて適度な目付に形成され剥離ローラ３により剥
離され一対の排出ローラ４，４及び排出コンベアにより
排出される。

このように、でつばっている繊維は何度も梳綿されつつ
、高速気流Ｈに吹き飛ばされて、十分に均一な密度を有
するとともに、完全に繊維の方向がランダムなランダム
ウェブ１４が製造される。

このようなランダムウェブにて不織布を製造すると、密
度が均一で高品質となり、かつ縦と横との強度が等しく
なる。

第３図は前記第１実施例の変形例を示すもので、略同様
の構成となっており、その重複する説明を省略するが、
第７シリンダＳ７にそれぞれ近接した第１・第２ドツフ
アドラムＤ。Ｉ、ＤＯ２を所定間隔で配置しである。こ
の第１・第２ドツフアドラムＤ。Ｉ＋　Ｄｏ２にそれぞ
れ前記実施例と同じ剥離ローラ３及び一対の排出ローラ
４，４及び排出コンベア５が設けてあり、第７シリンダ
Ｓ７に移行した繊維は第１・第２ドツフアドラムＤ。Ｉ
、ＤＯ２にそれぞれ積層されて、ウェブ１４が排出され
る。

次に、本発明の第２実施例を第４図に基づいて説明する
。

この実施例は前記実施例と略同様の構成となっており、
同一構成部分は同一符号を付してその重複する説明を省
略する。

第４図において、前記上記繊維案内板６にはダ−トロー
ラＤと第２シリンダＳ、の間に形成され、上部繊維案内
板６の上面と第１・第２ノリングとのニップ点に１とを
連通ずる空気供給通路１６が形成されている。この空気
供給通路Ｉ６のニップ点に、近傍には第１・第２シリン
ダの共通接線方向に形成されている。

同様に、前記上部繊維案内板６には第２・第４ンリンダ
Ｓ２・Ｓ４の間に空気供給通路１６が形成されている。

この空気供給通路１６の下端は分岐し、一方は、第２・
第３ソリンダＳ２．Ｓ３のニップ点に２に開口し、前記
第２・第３ノリンダ５２Ｓ３の共通接線方向に位置して
いる。他方は第３・第４ソリンダＳ３．Ｓ、の共通接線
方向に形成されニップ点に、に開口している。同様に、
第４・第６シリンダＳ、、Ｓ、間、第６シリンダＳ。の
反対側にも同様の空気供給通路１６が設けである。

この実施例によれば空気吸引装置９にて空気を吸引する
と、この空気吸引装置９の近傍のニップ点Ｋ。での各シ
リンダ間の高速気流Ｉ−Ｉによる繊維の吹き飛ばしによ
る移行のみならず、前記空気導入通路から流入する気流
Ｈ７により、第１・第２シリンダＳ１．Ｓ２の繊維原料
２の移行が針Ｓ＋ａと針Ｓ２ａとの受は渡し作用より吹
き飛ばされることに行われるため、梳綿されつつ一層繊
維のランダム性が得られるという効果がある。

なお、前記第２実施例において、空気導入通路１６から
加湿された空気を送り込む構成としてもよい。

このような構成とした場合は梳綿する際に発生ずる静電
気を防止し、繊維どうしが吸着すること３ を防止し、−層ウェブのランダム化を図れるという効果
がある。

［発明の効果］ 以上の説明かられかるように、本発明によるランダム繊
維製造装置によれば、製造されたウェブの繊維の方向が
略完全にランダムで、かつ、密度の均一化を図れるとい
う効果がある。

従って、このウェブにて不織布を製造した場合縦と横と
の強度を同一にすることができるととともに、品質の向
上を図れるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明の第１実施例を示すもので、
第１図はランダムウェブの製造装置の側面図、第２図は
原理を示す一部側面図、第３図は４ 第１実施例の変形例を示すランダムウェブの製造λ 装置、の側面図、第４図は第２実施例を示すラング−３ ムラニブの製造装置の側面図、第５図は従来例を示すも
のでランダムウェブの製造装置の側面図、第６図は他の
実施例を示すものでランダムウェブの製造装置の側面図
。 １・・ランダムウェブ製造装置、２・・・繊維材料、Ｓ
、、Ｓ、、Ｓ３．Ｓ４．Ｓ５．Ｓ６．Ｓ７・　シリンダ
、Ｓ　＋ａ、　Ｓｔａ　　５３１１１　Ｓ４６．　Ｓ５
ａ、Ｓ６ａ、　Ｓ７ａ”’針、６．７．８・・・繊維案
内板、Ｈ・・・高速気流、９・・・高速気流発生手段（
空気吸引装置）、１４・・ウェブ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）それぞれ同一方向へ高速回転するとともにその周
   面に回転方向へ湾曲した針が形成された少なくとも３つ
   のシリンダを俵積み状に互いに近接配置し、これらのシ
   リンダが最も近接するニップ点近傍で一方のシリンダに
   巻付けられた繊維材料を他方のシリンダに移行させて巻
   付けるランダムウェブの製造装置において、前記繊維材
   料が巻付けられるシリンダの外周に沿って繊維案内板を
   設けるとともに、前記各シリンダのうち２つのシリンダ
   のニップ点近傍に、一方のシリンダに保持された繊維を
   他方のシリンダへ移行させる高速気流を発生させる高速
   気流発生手段を設けたことを特徴とするランダムウェブ
   の製造装置。