JPH032358Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はプラスチツク製品、ダイキヤスト製品
を鋳造する金型製作のための試験鋳込装置をスラ
イドに備えた型合わせプレス機に関する。

（従来の技術） この様な試験鋳込装置をスライドに備えた型合
わせプレス機は本出願人の実公昭55−55908号公
報で公知である。

（考案が解決しようとする問題点） 通常プラスチツク用金型の湯口は上金型の上面
中心に位置するが、ダイキヤスト用金型の湯口は
鋳造する製品に応じて上金型の上面の中心にあつ
たり、中心から一側に約30cm位の範囲で種々な距
離に離れて位置する。

前記従来の型合せプレス機では試験鋳込装置の
射出シリンダを取付けた鍔状のブラケツトをスラ
イドにボルト締めで固定するため、前に製造した
金型の湯口に対して次に製造する金型の湯口の位
置が異なる場合は、その位置に合致する様にボル
トを外して試験鋳込装置のスライドに対する取付
位置を変更しなければならず、これに非常に手数
がかゝる。

（問題点を解決するための手段） そこで本考案は金型によつての湯口の位置の変
動が金型の上面中心から一側に向かつて約30cm位
の直線上であることに鑑み、下向きに射出ノズル
が突出した試験鋳込装置をその直線方向に摺動可
能にスライド上に保持し、且つピストンシリンダ
その他の直線駆動装置で試験鋳込装置を摺動させ
るようにしたのであつて、下面に金型Ａを固定す
る下面板２と、昇降シリンダ３の下端に固定され
た上面板１２とを有し、下型Ｂを固定したベツド
１８上で上記昇降シリンダ３により昇降作動させ
られる中空なスライド１の前記下面板２と上面板
１２とに開口２′，１２′を開設し、この開口の前
後方向の縁に相対向したガイド部材１３，１３を
固定し、上記両ガイド部材によつて前後方向に摺
動可能に摺動板１４を保持し、前記上金型Ａの湯
口ａに溶融材料を射出する下向きの射出ノズル８
を備えた試験鋳込装置４を上記摺動板１４に固定
すると共に、該摺動板１４と前記スライド１の間
に摺動板を前後方向に摺動させる直線駆動装置１
５を設けたことを特徴とする。

（実施例） 第１〜３図の実施例において、１はスライド
で、その下面板２に上金型Ａを固定し、昇降シリ
ンダ３，３で昇降させられる。

上金型Ａの湯口ａの位置は中心からプレス機の
前後方向（第１図では左右方向）に約30cm位の範
囲で変動するため、スライド１には中央部から前
後どちらかの方向に向かつて摺動可能に試験鋳込
装置４を保持する。試験鋳込装置４は空圧式でも
よいが、この実施例では内部上方に供給される固
形材料をヒータ５で溶融させる加熱筒６と、加熱
筒６の下端からバネ７で下向きに押されて突出す
る射出ノズル８と、上記加熱筒６の昇降並びに、
筒内の溶融材料を射出ノズル８、上金型の湯口ａ
を通じ金型のキヤビテイ中に射出するのを兼ねた
液圧式鋳込用ピストンシリンダ９とからなる。

スライド１には、上記試験鋳込装置４が射出ノ
ズル８を上金型の中心にある湯口ａに向けた位置
から装置４を前後どちらかの方向に移動させるこ
とができる空間１０を壁１１で囲んで形成し、そ
の下面板２と、前記昇降シリンダ３，３の下端の
ピストン端を取付けた上面板１２と、前記下面板
２とには上記空間１０に対応して試験鋳込装置４
が移動できる開口２′，１２′を設ける。そして、
この実施例では上面板１２の開口１２′の前後方
向の両縁に沿つて倒Ｌ形のガイド部材１３，１３
をボルトなどで固定することによつて対向したガ
イド溝１３′を形成し、加熱筒６上で鋳込用ピス
トンシリンダ９を立設した摺動板１４の左右両端
部１４′，１４′を上記ガイド溝で摺動可能に保持
し、上記試験鋳込装置４を摺動させるため摺動板
１４の後端と、前記空間１０の後壁１１′を直線
駆動装置１５、この実施例ではピストンシリンダ
で連結する。勿論、このピストンシリンダは上面
板上に固定してもよい。

そして、湯口ａが上金型の中心から前後方向に
変動する距離は125mm，175mm，250mmなど予じめ
決つていることが多いので、ピストンシリンダの
作動で試験鋳込装置４が摺動し、その下向きの射
出ノズル８が金型中心から上記距離だけ後方に移
動したときにこれを検出するスイツチ１６を例え
ばガイド部材１３上に点々と設置し、例えば中心
から湯口が175mmずれた金型の場合は175mm移動し
たことを検出するスイツチを選択してピストンシ
リンダの作動停止回路に入れ、自動的にピストン
シリンダの作動を停止させる様にすることが好ま
しい。

前記ピストンシリンダは液圧式でも、空圧式で
もよいが、空圧式の場合は停止精度の高いブレー
キ付きのものを用いる。又、スイツチ１６はリミ
ツトスイツチ、近接スイツチ、光電スイツチ、磁
気センサを使用することができる。

これにより、この実施例では駆動装置１５とし
てのピストンシリンダのピストンを最伸長した状
態で試験鋳込装置の射出ノズル８は上金型の中心
から例えば前方にずれた湯口上に位置させる事
も、ピストンをシリンダ中に引込めて試験鋳込装
置を摺動させ、中心から例えば後方にずれた湯口
の上に位置させることもできる。試験鋳込みを行
うには上記の様にして射出ノズルを上型の湯口上
に位置させると共に、クラウン１７を取付けた昇
降シリンダ３のピストンを伸長して上型の下面を
ベツト１８上に固定した下金型Ｂ上に重ね、次い
で鋳込シリンダ９のピストンを下向きに伸長させ
て加熱筒６、射出ノズル８を一体に降下させ、射
出ノズル８の下端が湯口ａに当接しても降下を経
続する。これにより加熱筒だけが降下して射出ノ
ズル８はバネ７を圧縮して加熱筒内に突き上げら
れた状態になり、噴射口８′の上端は加熱筒内に
開口した時点でノズルの上端は筒内の仕切板６′
に当接して加熱筒の降下は停止し、その後の鋳込
みシリンダのピストンの下降で加熱筒内の溶融材
料は射出ノズル８の噴射口８′から湯口ａを経て
両金型Ａ，Ｂのキヤビテイ内に射出される。

射出が終つたら鋳込みシリンダのピストンを上
昇させる。ピストンは或る程度上昇すると加熱筒
６の上壁に当接して加熱筒を引上げ、加熱筒の上
昇によりバネ７で押されて射出ノズル８は下向き
に延び出してその射出口８′の上端は閉じ、その
後、射出ノズルも加熱筒に伴つて上昇し、元の状
態に復帰する。

第４図は本考案の他の一実施例を示す。この実
施例が前述の第１〜３図の実施例と相違する主な
点は、鋳込みシリンダ９を立設した摺動板１４の
後端左右にスライドの上面板１２上を摺接するラ
ツク１８を後向きに連結し、このラツク１８に噛
合うピニオン１９を取付けた軸２０をスライドの
左右側壁間上部に渡設し、この軸２０をモータで
正逆に回転駆動する様にして駆動装置を上記ラツ
ク１８、ピニオン１９、軸２０、モータで構成し
た点であつて、それ以外の第１〜３図の実施例と
同じ要素には同じ符号を付して説明を省略する。
使用するモータは電動以外に液圧や空圧のモー
タ、ステツピングモータが使用できる。そして、
射出ノズル８が湯口の真上の位置に移動したこと
を検出してモータの駆動を停止させるには前述の
リミツトスイツト、近接スイツチ、光電スイツ
チ、磁気センサー等が使用できるが、そのほかロ
ータリーエンコーダ、シンクロ発信器も使用でき
る。

停止精度を高めるにはステツピングモータで駆
動し、磁気センサー、ロータリーエンコーダ、シ
ンクロ発信器で位置を検出するのがよい。

これにより、この実施例では軸２０を回転駆動
し、ピニオン１９によりラツク１８を前後させて
試験鋳込装置４を摺動させ、射出ノズル８を上金
型の湯口ａの直上に位置させることができる。

第４図の実施例の変形としてラツク１８の代り
にナツトを外装したネジ軸を摺動板１４に後向き
に連結し、上記ナツトをスライドの上面板上で軸
方向に移動不能に保持し、ピニオン１９と同様に
正逆に回転駆動することにより制御して鋳込装置
を摺動させてもよい。

（考案の効果） 本考案によれば軽快、簡易に試験鋳込装置をス
ライド上で摺動させ、その射出ノズルを上金型の
湯口の位置に合わせることができる。

【図面の簡単な説明】

第１〜３図は本考案の第１実施例を示すもの
で、第１図は要部の拡大縦断側面図、第２図はプ
レス機全体の正面図、第３図はスライドの平面
図、第４図は他の一実施例の要部の縦断側面図
で、図中、１はスライド、４は試験鋳込み装置、
８は射出ノズル、１５は直線駆動装置、Ａは上金
型、ａは湯口を示す。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 下面に金型Ａを固定する下面板２と、昇降シリ
   ンダ３の下端に固定された上面板１２とを有し、
   下型Ｂを固定したベツド１８上で上記昇降シリン
   ダ３により昇降作動させられる中空なスライド１
   の前記下面板２と上面板１２とに開口２′，１
   ２′を開設し、この開口の前後方向の縁に相対向
   したガイド部材１３，１３を固定し、上記両ガイ
   ド部材によつて前後方向に摺動可能に摺動板１４
   を保持し、前記上金型Ａの湯口ａに溶融材料を射
   出する下向きの射出ノズル８を備えた試験鋳込装
   置４を上記摺動板１４に固定すると共に、該摺動
   板１４と前記スライド１の間に摺動板を前後方向
   に摺動させる直線駆動装置１５を設けたことを特
   徴とする型合わせプレス機。