JPH03236119A - Ｎｂ―Ｔｉ合金超電導線の製造方法 - Google Patents
Ｎｂ―Ｔｉ合金超電導線の製造方法Info
- Publication number
- JPH03236119A JPH03236119A JP2032209A JP3220990A JPH03236119A JP H03236119 A JPH03236119 A JP H03236119A JP 2032209 A JP2032209 A JP 2032209A JP 3220990 A JP3220990 A JP 3220990A JP H03236119 A JPH03236119 A JP H03236119A
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Wire Processing (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はＮｂ−Ｔｉ合金超電導線の製造方法に関するも
のである。
のである。
Ｎｂ−Ｔｉ趨電電導線従来原材料のＮｂとＴｉを消耗電
極式アーク溶解炉、または電子ビーム溶解炉で溶解し水
冷銅鋳型に鋳造し、Ｎｂ−Ｔｉ合金鋳塊を作成し、これ
を熱間及び冷間加工して棒状体とし、純銅管に挿入した
複合体を引抜、または押出加工して所定径の単心線を作
る。さらにこの単心線を多数本束ねて再び純銅管に挿入
し、引抜加工、伸線加工を繰返して心線径数−１心数が
数百本に達するＮｂ−Ｔｉ合金超電導線を製造していた
。
極式アーク溶解炉、または電子ビーム溶解炉で溶解し水
冷銅鋳型に鋳造し、Ｎｂ−Ｔｉ合金鋳塊を作成し、これ
を熱間及び冷間加工して棒状体とし、純銅管に挿入した
複合体を引抜、または押出加工して所定径の単心線を作
る。さらにこの単心線を多数本束ねて再び純銅管に挿入
し、引抜加工、伸線加工を繰返して心線径数−１心数が
数百本に達するＮｂ−Ｔｉ合金超電導線を製造していた
。
〔発明が解決しようとする課題］
しかるにＮｂ、Ｔｉ共に高融点金属でありＮｂＴｉ合金
は全率固溶合金であるため、鋳型壁面では融点の高い方
のＮｂが濃くなり中心部では融点の低い方のＴｉが濃く
なることは避けられない。
は全率固溶合金であるため、鋳型壁面では融点の高い方
のＮｂが濃くなり中心部では融点の低い方のＴｉが濃く
なることは避けられない。
また中心部しかも鋳型の上部になるにつれて冷却が遅く
なるためＮｂの濃いところ、Ｔｉの濃いところが出来偏
析が甚だしくなる。
なるためＮｂの濃いところ、Ｔｉの濃いところが出来偏
析が甚だしくなる。
このような偏析の著しい鋳塊を押出加工あるいは引抜加
工と熱処理を繰返して細線化して行くと、Ｔｉの濃い部
分が加工硬化し、断線の原因となりＮｂ−Ｔｉ合金超電
導線を効率良く製造することは困難である。
工と熱処理を繰返して細線化して行くと、Ｔｉの濃い部
分が加工硬化し、断線の原因となりＮｂ−Ｔｉ合金超電
導線を効率良く製造することは困難である。
〔課題を解決するための手段］
本発明はかかる問題を解決するため鋭意検討の結果開発
されたもので、溶解鋳造したＮ ｂ Ｔ ＋台金鋳塊
を熱間及び冷間加工により縮径し、棒状体とした後均質
化熱処理を施し、適当な長さに切断した該棒状体を多数
本束ねて外側にＮｂまたはＴａを被覆し、これを純銅管
に挿入して真空中で両端に純銅蓋を溶接した後押出及び
伸線加工することを特徴とするＮｂ−Ｔｉ合金超電導線
の製造方法である。
されたもので、溶解鋳造したＮ ｂ Ｔ ＋台金鋳塊
を熱間及び冷間加工により縮径し、棒状体とした後均質
化熱処理を施し、適当な長さに切断した該棒状体を多数
本束ねて外側にＮｂまたはＴａを被覆し、これを純銅管
に挿入して真空中で両端に純銅蓋を溶接した後押出及び
伸線加工することを特徴とするＮｂ−Ｔｉ合金超電導線
の製造方法である。
Ｃ作用ｊ
本発明はＮｂ−Ｔｉ合金鋳塊をそのままで均質化処理す
るｑとは原子間の拡散距離の点から困難であることに着
眼し、減面加工して小径化してから均質化熱処理を施す
ことが効果的であることを見出したものである。
るｑとは原子間の拡散距離の点から困難であることに着
眼し、減面加工して小径化してから均質化熱処理を施す
ことが効果的であることを見出したものである。
通常溶解鋳造したＮｂ−Ｔｉ合金鋳塊は５００ａｍφ程
度のものが多く、均質化処理は極めて困難である。これ
を減面加工して１０＋ｗ＊φ前後の棒状にした後均質化
熱処理を施せば比較的容易に均質化が行われる。
度のものが多く、均質化処理は極めて困難である。これ
を減面加工して１０＋ｗ＊φ前後の棒状にした後均質化
熱処理を施せば比較的容易に均質化が行われる。
また副次的な効果として、小径のＮｂ−Ｔｉ棒を多数束
ねて押出、引抜等の減面加工することにより、接合界面
がピン止め点として作用し、臨界電流密度Ｊ、の特性向
上にも効果的である。
ねて押出、引抜等の減面加工することにより、接合界面
がピン止め点として作用し、臨界電流密度Ｊ、の特性向
上にも効果的である。
次に本発明を実施例により更に詳しく説明する。
Ｎ ｂ−５０ｗｔ％Ｔｉ合金をアーク溶解して５２０ｏ
ｍφＸ １８００ ｆｆｉの鋳塊を得た。これを熱間鍛
造及び圧延で１ｏａφの棒状体としこの段階でセンタレ
スグラインダーで表面の黒液を除去し、８閣φとした。
ｍφＸ １８００ ｆｆｉの鋳塊を得た。これを熱間鍛
造及び圧延で１ｏａφの棒状体としこの段階でセンタレ
スグラインダーで表面の黒液を除去し、８閣φとした。
この材料を１５００°Ｃで８時間真空中で均質化処理を
施した。この結果断面内のミクロ、マクロの偏析は完全
に消失した。このＮｂ−Ｔｉ素Ｍ ３８４本を外径１８
４ｍｍ、内径１８２ｍのＮｂ管に詰めこれを外径２００
■、内径１８５ｗのＣｕ管に入れて両端を純銅の蓋で真
空中での溶接により封した。
施した。この結果断面内のミクロ、マクロの偏析は完全
に消失した。このＮｂ−Ｔｉ素Ｍ ３８４本を外径１８
４ｍｍ、内径１８２ｍのＮｂ管に詰めこれを外径２００
■、内径１８５ｗのＣｕ管に入れて両端を純銅の蓋で真
空中での溶接により封した。
この複合体を６００’Ｃ２，０００気圧で熱間静水圧圧
縮（ＨＩＰ）を掛けた後７６０’Ｃで押出４０■φとし
た。
縮（ＨＩＰ）を掛けた後７６０’Ｃで押出４０■φとし
た。
押出材の断面には明瞭にＮｂ−Ｔｉ同志の接合界面が認
められた。この押出材を伸線加ニー熱処理を繰返して所
定の形状に加工後Ｊｃを測定したところ、５Ｔで２，５
００Ａ／−であった。一方比較のために同一の鋳塊をｌ
０ｏａφと縮径した段階で均質化処理を行わずに他の条
件は実施例と同様にして得た比較材は伸線工程での断線
があり、又Ｊｃは５Ｔで２，０ＯＯＡ／−であった。
められた。この押出材を伸線加ニー熱処理を繰返して所
定の形状に加工後Ｊｃを測定したところ、５Ｔで２，５
００Ａ／−であった。一方比較のために同一の鋳塊をｌ
０ｏａφと縮径した段階で均質化処理を行わずに他の条
件は実施例と同様にして得た比較材は伸線工程での断線
があり、又Ｊｃは５Ｔで２，０ＯＯＡ／−であった。
以上述べた如く本発明によれば臨界電流密度Ｊｃの特性
の良好な加工性の良いＮｂ−Ｔｉ合金超電導線を効率的
に製造できるもので工業上顕著な効果を奏するものであ
る。
の良好な加工性の良いＮｂ−Ｔｉ合金超電導線を効率的
に製造できるもので工業上顕著な効果を奏するものであ
る。
Claims (1)
- 溶解鋳造したＮｂ−Ｔｉ合金鋳塊を熱間加工及び冷間加
工により縮径し、棒状体とした後均質化熱処理を施し、
適当な長さに切断した該棒状体を多数本束ねて外側にＮ
ｂまたはＴａを被覆しこれを純銅管に挿入して真空中で
両端に純銅蓋を溶接した後押出及び伸線加工することを
特徴とするＮｂ−Ｔｉ合金超電導線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2032209A JPH03236119A (ja) | 1990-02-13 | 1990-02-13 | Ｎｂ―Ｔｉ合金超電導線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2032209A JPH03236119A (ja) | 1990-02-13 | 1990-02-13 | Ｎｂ―Ｔｉ合金超電導線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03236119A true JPH03236119A (ja) | 1991-10-22 |
Family
ID=12352524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2032209A Pending JPH03236119A (ja) | 1990-02-13 | 1990-02-13 | Ｎｂ―Ｔｉ合金超電導線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03236119A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119794112A (zh) * | 2025-01-08 | 2025-04-11 | 西部超导材料科技股份有限公司 | 组织均匀的纯铌棒材及其挤压制备方法 |
-
1990
- 1990-02-13 JP JP2032209A patent/JPH03236119A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119794112A (zh) * | 2025-01-08 | 2025-04-11 | 西部超导材料科技股份有限公司 | 组织均匀的纯铌棒材及其挤压制备方法 |
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