JPH03236175A - ソケット型コンタクト - Google Patents
ソケット型コンタクトInfo
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- JPH03236175A JPH03236175A JP3147090A JP3147090A JPH03236175A JP H03236175 A JPH03236175 A JP H03236175A JP 3147090 A JP3147090 A JP 3147090A JP 3147090 A JP3147090 A JP 3147090A JP H03236175 A JPH03236175 A JP H03236175A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/02—Contact members
- H01R13/15—Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure
- H01R13/187—Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure with spring member in the socket
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/02—Contact members
- H01R13/10—Sockets for co-operation with pins or blades
- H01R13/11—Resilient sockets
- H01R13/111—Resilient sockets co-operating with pins having a circular transverse section
Landscapes
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Connecting Device With Holders (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はソケット型コンタクト特に円形導電ビンと接触
するソケット型又はリセプタクル型電気コンタクトに関
する。
するソケット型又はリセプタクル型電気コンタクトに関
する。
導電ビンには断面が略方形のものと円形のものが知られ
ている。前者は加工又は製造は容易であるが、方向性を
有する。即ち、４つの接触面を有するので、これら接触
面がリセプタクル（ソケット）コンタクトに対して所定
方向になるように取付けなければならない。他方、後者
は加工・製造が多少困難であるが、方向性を有しないの
で、使用上有利であるという特徴を有する。
ている。前者は加工又は製造は容易であるが、方向性を
有する。即ち、４つの接触面を有するので、これら接触
面がリセプタクル（ソケット）コンタクトに対して所定
方向になるように取付けなければならない。他方、後者
は加工・製造が多少困難であるが、方向性を有しないの
で、使用上有利であるという特徴を有する。
円形導電ビンを１（１以上使用するソケット型コンタク
トには種々のものが提案されている。最も基本的なソケ
ット型コンタクトは１枚の弾性金属板を略円筒状に形成
すると共にその中心部分を円筒状体の内方へ絞り加工で
突出させて、内部に挿入される円形ピンの外周と電気的
に接触する（第５図参照）。即ち、接触部は円筒状体の
略完全な円周となる。しかし斯るソケット型コンタクト
は比較的挿入力及び抜去力が大きいので、多数のピンを
有するコネクタに適用する場合には挿抜か困難であると
いう欠点があった。
トには種々のものが提案されている。最も基本的なソケ
ット型コンタクトは１枚の弾性金属板を略円筒状に形成
すると共にその中心部分を円筒状体の内方へ絞り加工で
突出させて、内部に挿入される円形ピンの外周と電気的
に接触する（第５図参照）。即ち、接触部は円筒状体の
略完全な円周となる。しかし斯るソケット型コンタクト
は比較的挿入力及び抜去力が大きいので、多数のピンを
有するコネクタに適用する場合には挿抜か困難であると
いう欠点があった。
そこで、斯るソケット型コンタクトとピンとの低挿抜力
化の為の多くの試みがなされている。その−例はソケッ
ト型コンタクトを形成する円筒状体の外周に多数のスロ
フトを形成することにより、接触部を円筒状体の全周に
連続することなく複数の接触点状に形成することである
。即ち、円筒状ソケットの展開図（正確には円筒状に加
工前の板状体Ｉ）を、第６図（Ａ）に示す如く導電性板
状体１の略平行した両端部又は基部１０ａ−１Ｏｂ間を
複数の接触片となる連結片１）ａ、 ｌｌｂ、、、、、
ｌｌｎで連結し、これを円筒状に加工すると共に連結
片１）の略中央部を円周状体の内方へ折曲げ突出させて
接触部１２ａ、 １２ｂ、、、、、 １２ｎとする。換
言すると、円筒状体を形成する導電板状体に複数の平行
スロット１３ａ、 １３ｂ、、、、を形成する。或いは
、第６図＜８） ニ示す如く板状体２に形成される平行
スロット１４の位置を順次変位させることにより、スロ
ワ１４間の連結片１５ａ、 １５ｂ、 、、、、 １５
ｎの略中央の接触部を板状体２の端部から順次変位させ
ることが先に提案されている（特願平１−２９４０５７
号参照）。その結果、円筒状に加工しソケット型コンタ
クトとした場合に、ピン挿入端部から各接触部までの距
離が変わる為にピンの挿入力及び抜去力（挿抜力）をあ
る程度低下することが可能になる。
化の為の多くの試みがなされている。その−例はソケッ
ト型コンタクトを形成する円筒状体の外周に多数のスロ
フトを形成することにより、接触部を円筒状体の全周に
連続することなく複数の接触点状に形成することである
。即ち、円筒状ソケットの展開図（正確には円筒状に加
工前の板状体Ｉ）を、第６図（Ａ）に示す如く導電性板
状体１の略平行した両端部又は基部１０ａ−１Ｏｂ間を
複数の接触片となる連結片１）ａ、 ｌｌｂ、、、、、
ｌｌｎで連結し、これを円筒状に加工すると共に連結
片１）の略中央部を円周状体の内方へ折曲げ突出させて
接触部１２ａ、 １２ｂ、、、、、 １２ｎとする。換
言すると、円筒状体を形成する導電板状体に複数の平行
スロット１３ａ、 １３ｂ、、、、を形成する。或いは
、第６図＜８） ニ示す如く板状体２に形成される平行
スロット１４の位置を順次変位させることにより、スロ
ワ１４間の連結片１５ａ、 １５ｂ、 、、、、 １５
ｎの略中央の接触部を板状体２の端部から順次変位させ
ることが先に提案されている（特願平１−２９４０５７
号参照）。その結果、円筒状に加工しソケット型コンタ
クトとした場合に、ピン挿入端部から各接触部までの距
離が変わる為にピンの挿入力及び抜去力（挿抜力）をあ
る程度低下することが可能になる。
しかし乍ら、斯るソケット型コンタクトであっても、そ
の挿抜力を最近のマルチターミナル（多極）型コネクタ
用に要求される低い値にすることが困難である。それは
、ソケットを形成する金属板状体１，２を薄くしすぎる
と強度及び保持力が不足し、更に多数回の挿抜に耐えら
れない為である。
の挿抜力を最近のマルチターミナル（多極）型コネクタ
用に要求される低い値にすることが困難である。それは
、ソケットを形成する金属板状体１，２を薄くしすぎる
と強度及び保持力が不足し、更に多数回の挿抜に耐えら
れない為である。
前述した構成のソケット型コンタクトが所定の性能を出
し得ない場合は、各接触片が金属板１．２の両基部１０
ａ、 １０ｂ間に略直線状に形成され、両端固定型構造
である為に、接触片に十分な弾性を付与し得ない為であ
る。
し得ない場合は、各接触片が金属板１．２の両基部１０
ａ、 １０ｂ間に略直線状に形成され、両端固定型構造
である為に、接触片に十分な弾性を付与し得ない為であ
る。
従って、本発明の目的は十分なピン保持強度を有すると
共にピンの挿抜力が十分低くでき、多極コネクタに好適
なソケット型コンタクトを提供することである。
共にピンの挿抜力が十分低くでき、多極コネクタに好適
なソケット型コンタクトを提供することである。
本発明の他の目的は円筒状体外周の異なる角度位置に複
数の接触片を有すると共に、これら選択された角度位置
につき複数の接触部を設けることによりピンとの電気的
接続を確実且つ高信頼性とすることが可能な低挿抜力の
ソケット型コンタクトを提供することである。
数の接触片を有すると共に、これら選択された角度位置
につき複数の接触部を設けることによりピンとの電気的
接続を確実且つ高信頼性とすることが可能な低挿抜力の
ソケット型コンタクトを提供することである。
上述した技術課題を解決する為に、本発明のソケット型
フンタクトによると、略平行な両端部の対応する位置か
ら非直線状、即ち略“く”字状、０字状又はＣ字状等の
複数の連結又は接触片を有する金属板状体を略円筒状に
形成し、連結片の略中央を円筒状体内方へ変位させて複
数の個別接触部としている。斯る構成とすることにより
、各接触片は両端固定であっても、両端部との接合部と
接触部間がある程度能れている為に片持ち梁として作用
し、その弾性を強化するので低挿抜力が達成可能である
。
フンタクトによると、略平行な両端部の対応する位置か
ら非直線状、即ち略“く”字状、０字状又はＣ字状等の
複数の連結又は接触片を有する金属板状体を略円筒状に
形成し、連結片の略中央を円筒状体内方へ変位させて複
数の個別接触部としている。斯る構成とすることにより
、各接触片は両端固定であっても、両端部との接合部と
接触部間がある程度能れている為に片持ち梁として作用
し、その弾性を強化するので低挿抜力が達成可能である
。
また、本発明の別のソケット型コンタクトによると、前
述した両端部間の直線状連結片の片側又は両側或いは連
結片間に片持ち梁状の接触片を形成した金属板状体を円
筒状に形成する。斯る構成のソケット型コンタクトによ
ると、接触片が片持ち梁状であるので、金属板状体の弾
性が低い場合でも十分な弾性が得られる。
述した両端部間の直線状連結片の片側又は両側或いは連
結片間に片持ち梁状の接触片を形成した金属板状体を円
筒状に形成する。斯る構成のソケット型コンタクトによ
ると、接触片が片持ち梁状であるので、金属板状体の弾
性が低い場合でも十分な弾性が得られる。
本発明の更に他のソケット型コンタクトによると、円筒
状に形成されたソケット型コンタクトの外周の異なる角
度部分に各々複数の接触部を有する片持ち梁状の接触片
が形成されている。片持ち梁状であるので低挿抜力が実
現できると共に各角度位置に複数個の接触部を有するの
で高信頼性の電気的接触がソケット及びピン間に達成で
きる。
状に形成されたソケット型コンタクトの外周の異なる角
度部分に各々複数の接触部を有する片持ち梁状の接触片
が形成されている。片持ち梁状であるので低挿抜力が実
現できると共に各角度位置に複数個の接触部を有するの
で高信頼性の電気的接触がソケット及びピン間に達成で
きる。
以下、添付図を参照して本発明のソケット型コンタクト
の各種実施例を詳述する。
の各種実施例を詳述する。
第１図（Ａ）、 （Ｂ）及び（Ｃ）は第１発明のソケッ
ト型コンタクトの第１実施例の正面図、左側面図及びそ
の展開図又はそれを製造する為に使用する打抜き加工さ
れた金属板状体の平面図を示す。但し、説明の都合上、
各図面の縮尺は同じでない。
ト型コンタクトの第１実施例の正面図、左側面図及びそ
の展開図又はそれを製造する為に使用する打抜き加工さ
れた金属板状体の平面図を示す。但し、説明の都合上、
各図面の縮尺は同じでない。
第１図（Ａ）から明らかな如く、このソケット型コンタ
クト２０は路間−半径の円筒状に加工された端部（又は
基部） ２１ａ−２１ｂを有する。このコンタクト２０
は両端部２１ａ−２１ｂ間を連結する複数の連結片兼接
触片２２を有する。この所定の実施例では、円筒状体の
外周上に５個の連結片兼接触片（以下単に接触片という
）２２ａ乃至２２ｅを有する。各接触片２２ａ−２２ｅ
は円筒状体の内方、即ち中心軸方向に両端部から傾斜さ
せると共に略中央部を内方に比較的小さい半径の円弧状
に突出させて接触部２３ａ２３ｅを形成している。これ
ら接触部２３ａ−２３ｅは、このソケット型コンタクト
に一方向（例えば左）から挿入される円形ピン（第１図
（Ｂ）中に破線Ｐで示す）の外表面と電気的に接触する
。
クト２０は路間−半径の円筒状に加工された端部（又は
基部） ２１ａ−２１ｂを有する。このコンタクト２０
は両端部２１ａ−２１ｂ間を連結する複数の連結片兼接
触片２２を有する。この所定の実施例では、円筒状体の
外周上に５個の連結片兼接触片（以下単に接触片という
）２２ａ乃至２２ｅを有する。各接触片２２ａ−２２ｅ
は円筒状体の内方、即ち中心軸方向に両端部から傾斜さ
せると共に略中央部を内方に比較的小さい半径の円弧状
に突出させて接触部２３ａ２３ｅを形成している。これ
ら接触部２３ａ−２３ｅは、このソケット型コンタクト
に一方向（例えば左）から挿入される円形ピン（第１図
（Ｂ）中に破線Ｐで示す）の外表面と電気的に接触する
。
斯るソケット型コンタクト２０は一般に第１図（Ｃ）に
示す如く打抜き加工された１枚の銅又は銅合金を可とす
る導電性金属板状体２４を折曲げ加工（）オーニング）
して形成する。同図から明らかな如く、金属板状体２４
は略平行な両端部２１）４１ｂの対応位置にて接合され
、非直線である略Ｕ字状の５個の実質的に等しい接触片
２２ａ−２２ｅを有する。各接触片２２の中央部に突起
状の接触部２３ａ−２３ｅが形成される。各接触片２２
の端部又は基部２１ａ−２１ｂとの接合部と接触部２３
とは図示の如く距離りだけ離れているので、これにより
各接触片２２は両端固定形であるにも拘らずこの距離り
に対応する片持ち粱としての性質を具える。その結果、
接触部２３ａ２３ｅとピンとは十分な弾性により接触し
、十分低い挿抜力が得られる。この金属板状体２４を折
曲げて円筒状に加工（）オーニング）すると、第１図（
Ｂ）に示す如く僅かな継ぎ目２５が生じる。
示す如く打抜き加工された１枚の銅又は銅合金を可とす
る導電性金属板状体２４を折曲げ加工（）オーニング）
して形成する。同図から明らかな如く、金属板状体２４
は略平行な両端部２１）４１ｂの対応位置にて接合され
、非直線である略Ｕ字状の５個の実質的に等しい接触片
２２ａ−２２ｅを有する。各接触片２２の中央部に突起
状の接触部２３ａ−２３ｅが形成される。各接触片２２
の端部又は基部２１ａ−２１ｂとの接合部と接触部２３
とは図示の如く距離りだけ離れているので、これにより
各接触片２２は両端固定形であるにも拘らずこの距離り
に対応する片持ち粱としての性質を具える。その結果、
接触部２３ａ２３ｅとピンとは十分な弾性により接触し
、十分低い挿抜力が得られる。この金属板状体２４を折
曲げて円筒状に加工（）オーニング）すると、第１図（
Ｂ）に示す如く僅かな継ぎ目２５が生じる。
本発明の第１のソケット型フンタクトの各接触片の形状
は必ずしも第１図の実施例に示す如きＵ字状であること
を要しない。即ち、平行な一対の端部間を非直線状の複
数の接触片で連結すれば足りるので、第２図（Ａ）及び
（Ｂ）に示す如く略Ｃ字状又はく字状であっても良い。
は必ずしも第１図の実施例に示す如きＵ字状であること
を要しない。即ち、平行な一対の端部間を非直線状の複
数の接触片で連結すれば足りるので、第２図（Ａ）及び
（Ｂ）に示す如く略Ｃ字状又はく字状であっても良い。
勿論、接触片の個数も２個、好ましくは３個以上の任意
個数に選定し得る。
個数に選定し得る。
次に、第３図を参照して本発明の第２のソケット型コン
タクトを説明する。第２のソケット型コンタクトは各接
触片を完全に片持ち梁状とするこにより弾性を増強し、
ピンの挿抜力を一層低減することを意図するものである
。
タクトを説明する。第２のソケット型コンタクトは各接
触片を完全に片持ち梁状とするこにより弾性を増強し、
ピンの挿抜力を一層低減することを意図するものである
。
第３図（Ａ）及び（Ｂ）は斯る第２のソケット型コンタ
クトの展開図又はそれを製造する金属板状体の異なる実
施例の平面図である。先ず、第３図（＾）において、金
属板状体３０は略平行な一対の端部３１ａ−３１ｂを有
し、その間を複数の連結片３２ａ、 ３２ｂ。
クトの展開図又はそれを製造する金属板状体の異なる実
施例の平面図である。先ず、第３図（＾）において、金
属板状体３０は略平行な一対の端部３１ａ−３１ｂを有
し、その間を複数の連結片３２ａ、 ３２ｂ。
、、、、 ３２ｎで連結する。更に、連結片３２の１＠
側、例えばピンの挿入側から他側に向って、隣接する連
結片間に片持ち梁状の接触片３３ａ、 ３３ｂ、、、、
。
側、例えばピンの挿入側から他側に向って、隣接する連
結片間に片持ち梁状の接触片３３ａ、 ３３ｂ、、、、
。
３３ｎを形成する。各接触片３３の自由端近傍を接触部
３４とする。斯る金属板状体３０を第１図の場合と同様
に略円筒状にフォーミングする。各連結片３２は実質的
に端部３１と同一面であってもよいが、接触片３３は自
由端に向うにつれて内方へ傾斜させ、接触部３４は例え
ばスプーン状に折曲げてピンの外周表面と接触するよう
にする。
３４とする。斯る金属板状体３０を第１図の場合と同様
に略円筒状にフォーミングする。各連結片３２は実質的
に端部３１と同一面であってもよいが、接触片３３は自
由端に向うにつれて内方へ傾斜させ、接触部３４は例え
ばスプーン状に折曲げてピンの外周表面と接触するよう
にする。
他方、第３図（８）の実施例では、実質的に第３図（Ａ
）の場合と同じであるが、金属板状体３０′ の略平行
な一対の端部３１ａ’ −３１ｂ’ 間の連結片３２°
と接触片３３′ とを完全に分離している。即ち、
各接触片３３゛ は隣接する連結片３２゛ 間に端部
の一方、例えば３１ａ’側から他方３１ｂ’側へ突出さ
せた片持ち梁状とし、その自由端近傍に接触部３４゛
を形成している。
）の場合と同じであるが、金属板状体３０′ の略平行
な一対の端部３１ａ’ −３１ｂ’ 間の連結片３２°
と接触片３３′ とを完全に分離している。即ち、
各接触片３３゛ は隣接する連結片３２゛ 間に端部
の一方、例えば３１ａ’側から他方３１ｂ’側へ突出さ
せた片持ち梁状とし、その自由端近傍に接触部３４゛
を形成している。
更に、本発明の第３のソケット型フンタクトを第４図を
参照して説明する。この第３のソケット型コンタクトは
ピンの挿入方向に複数の接触部を有し、低挿抜力と共に
ピンとの電気的接触を確実且つ高信頼性を達成すること
を意図するものである。
参照して説明する。この第３のソケット型コンタクトは
ピンの挿入方向に複数の接触部を有し、低挿抜力と共に
ピンとの電気的接触を確実且つ高信頼性を達成すること
を意図するものである。
第４図（Ａ）はその好適第１実施例のソケット型コンタ
クトの展開部又はそれを製造する為に使用する金属板状
体４０の平面ズを示す。この板状体４０は平行な両端部
４１ａ−４１ｂ間に２個の略直線状の連結片４２ａ、
４２ｂを有する。この連結片４２の中央近傍の両側に連
結片４２から離れて夫々端部４１ａ−４１ｂに向う、即
ち連結片４２と略平行な一対の片持ち梁状の接触片４３
．４４を有する。各接触片４３．４４の両自由端近傍に
接触部４５．４６を形成する。斯る金属板状体４０を円
筒状にフォーミングし、且つ接触片４３４４の接触部４
５．４６を内方に突出させることにより、ビンの外周上
の４分割位置の８箇所で接触するソケット型コンタクト
が得られる。尚、各接触片４３゜４４の自由端、特にビ
ン挿入側の自由端は十分外方へ折曲げて、ビン挿入時に
衝突破壊を生じないようにするのが好ましい。
クトの展開部又はそれを製造する為に使用する金属板状
体４０の平面ズを示す。この板状体４０は平行な両端部
４１ａ−４１ｂ間に２個の略直線状の連結片４２ａ、
４２ｂを有する。この連結片４２の中央近傍の両側に連
結片４２から離れて夫々端部４１ａ−４１ｂに向う、即
ち連結片４２と略平行な一対の片持ち梁状の接触片４３
．４４を有する。各接触片４３．４４の両自由端近傍に
接触部４５．４６を形成する。斯る金属板状体４０を円
筒状にフォーミングし、且つ接触片４３４４の接触部４
５．４６を内方に突出させることにより、ビンの外周上
の４分割位置の８箇所で接触するソケット型コンタクト
が得られる。尚、各接触片４３゜４４の自由端、特にビ
ン挿入側の自由端は十分外方へ折曲げて、ビン挿入時に
衝突破壊を生じないようにするのが好ましい。
第４図（Ｂ）は第４図（Ａ）の変形であって、連結片４
２゛ の個数を増加（この特定実施例では４個に倍増
）する代りに、接触片４３°を各連結片４２“ の片側
のみに形成している。その余の構造は実質的に同じであ
る。
２゛ の個数を増加（この特定実施例では４個に倍増
）する代りに、接触片４３°を各連結片４２“ の片側
のみに形成している。その余の構造は実質的に同じであ
る。
また、第４図（Ｃ）は第４図（Ｂ）の更に変形であって
、接触片４３”、４４”を連結片４２°と別体に構成す
ると共に両端部４１ａ−４１ｂから夫々他方に向って延
びる片持ち梁状に構成している。各接触片４３″。
、接触片４３”、４４”を連結片４２°と別体に構成す
ると共に両端部４１ａ−４１ｂから夫々他方に向って延
びる片持ち梁状に構成している。各接触片４３″。
４４”の自由端部近傍を内方に突出させて各２個の接触
部４５”、 ４６”を形成する。
部４５”、 ４６”を形成する。
これら金属板状体４０．４０’、 ４０”を用いて形成
した第３のソケット型コンタクトは、双方向性であって
、ソケット型コンタクトのいずれの側からビンを挿入し
ても同様の低挿抜力で且つ良好な電気的接触が得られる
。
した第３のソケット型コンタクトは、双方向性であって
、ソケット型コンタクトのいずれの側からビンを挿入し
ても同様の低挿抜力で且つ良好な電気的接触が得られる
。
以上、本発明による第１、第２及び第３の３種のソケッ
ト型電気コンタクトを夫々複数の実施例又は変形例と共
に説明した。しかし、本発明は斯る実施例のみに限定す
べきではなく、それらの要旨を逸脱することなく種々の
変形変更が可能であること当業者には理解できよう。例
えば、連結片や接触片の個数は自由に選定することが可
能である。また、各接触部の位置は円筒状体の軸方向位
置に順次少しずつ変位（スタガ）させることにより挿抜
力を一層低減することも可能である。更に、第３図（Ｂ
）に示す接触片３３° は交互に連結部３１の反対側か
ら延在させるよう構成してもよい。
ト型電気コンタクトを夫々複数の実施例又は変形例と共
に説明した。しかし、本発明は斯る実施例のみに限定す
べきではなく、それらの要旨を逸脱することなく種々の
変形変更が可能であること当業者には理解できよう。例
えば、連結片や接触片の個数は自由に選定することが可
能である。また、各接触部の位置は円筒状体の軸方向位
置に順次少しずつ変位（スタガ）させることにより挿抜
力を一層低減することも可能である。更に、第３図（Ｂ
）に示す接触片３３° は交互に連結部３１の反対側か
ら延在させるよう構成してもよい。
また、第３発明のソケット型コンタクトでは、第１図（
Ｃ）又は第２図（Ａ）、 （Ｂ）の連結片２２．２２゜
２２”をＷ字状或いはジグザグ状として、その複数の屈
曲点に接触部を形成してもよい。
Ｃ）又は第２図（Ａ）、 （Ｂ）の連結片２２．２２゜
２２”をＷ字状或いはジグザグ状として、その複数の屈
曲点に接触部を形成してもよい。
上記説明から理解される如く、第１乃至第３発明のソケ
ット型コンタクトは総て少なからず片持ち梁構造の複数
の接触片を有するので、接触部の弾性が優れ、その結果
ビンとの挿抜力が著しく低減できるので、同時に多数の
コンタクトとビンを挿入又は抜去する必要のある多極コ
ネクタに適用する場合に特に好適である。
ット型コンタクトは総て少なからず片持ち梁構造の複数
の接触片を有するので、接触部の弾性が優れ、その結果
ビンとの挿抜力が著しく低減できるので、同時に多数の
コンタクトとビンを挿入又は抜去する必要のある多極コ
ネクタに適用する場合に特に好適である。
また、第１のソケット型コンタクトは双方向性であって
、円筒状体のいずれの側からもビンが挿抜てき、しかも
ビン案内（ガイド）面が形成できるので挿入時にビン先
端が当接して接触部を変形又は破壊する虞れもない。構
造が簡単であるので製造も容易で安価となし得る。
、円筒状体のいずれの側からもビンが挿抜てき、しかも
ビン案内（ガイド）面が形成できるので挿入時にビン先
端が当接して接触部を変形又は破壊する虞れもない。構
造が簡単であるので製造も容易で安価となし得る。
他方、第２のソケット型コンタクトは十分に長い腕を有
する片持ち梁状の接触片を宵するので、所望の挿抜力が
得られる。挿入方向は制限されるが、ビン挿抜は接触部
を変形することなく円滑に実行可能である。
する片持ち梁状の接触片を宵するので、所望の挿抜力が
得られる。挿入方向は制限されるが、ビン挿抜は接触部
を変形することなく円滑に実行可能である。
更に、第３のソケット型コンタクトはビン挿入方向に複
数の接触部を有し、複数の接触点で接触するので、良好
且つ高信頼性の電気的接触が得られるという特徴を有す
る。
数の接触部を有し、複数の接触点で接触するので、良好
且つ高信頼性の電気的接触が得られるという特徴を有す
る。
第１図及び第２図は第１発明のソケット型コンタクトの
説明図であり、第１図（Ａ＞、 ＜８）及び（Ｃ）は第
１実施例の正面図、側面図及び展開図、第２図（Ａ）及
び（Ｂ）は夫々第２及び第３実施例の展開図である。 第３図（Ａ）及び（Ｂ）は第２発明のソケット型コンタ
クトの第１及び第２実施例の展開図である。 第４図（Ａ）、 （Ｂ）及び（Ｃ）は夫々第３発明のソ
ケット型コンタクトの第１、第２及び第３実施例の展開
図である。 第５図は従来のソケット型コンタクトとこれに挿入接触
するピンを示す模型図、第６図（Ａ）及び（Ｂ）は従来
提案されているソケット型コンタクトの展開図である。 ２１、３１．４１−、、、、、端部 ２２、３２．４２ 、、、、 連結片２２ ３３
４３、４４ 、 接触片２３ ３４ ４５、４６
、、、 接触部（Ａ） （Ｂ） Ｅ１ε？ （Ａ） （Ｂ） ＩＣ３
説明図であり、第１図（Ａ＞、 ＜８）及び（Ｃ）は第
１実施例の正面図、側面図及び展開図、第２図（Ａ）及
び（Ｂ）は夫々第２及び第３実施例の展開図である。 第３図（Ａ）及び（Ｂ）は第２発明のソケット型コンタ
クトの第１及び第２実施例の展開図である。 第４図（Ａ）、 （Ｂ）及び（Ｃ）は夫々第３発明のソ
ケット型コンタクトの第１、第２及び第３実施例の展開
図である。 第５図は従来のソケット型コンタクトとこれに挿入接触
するピンを示す模型図、第６図（Ａ）及び（Ｂ）は従来
提案されているソケット型コンタクトの展開図である。 ２１、３１．４１−、、、、、端部 ２２、３２．４２ 、、、、 連結片２２ ３３
４３、４４ 、 接触片２３ ３４ ４５、４６
、、、 接触部（Ａ） （Ｂ） Ｅ１ε？ （Ａ） （Ｂ） ＩＣ３
Claims (3)
- （１）略平行な両端部の略対応する位置間を非直線状に
連結する複数の接触片を有する導電性板状体を略円筒状
に形成し、上記各接触片の略中央部を上記円筒状体の内
方に突出させて接触部とすることを特徴とするソケット
型コンタクト。 - （２）略平行な両端部の対応する位置間を結合する複数
の連結片と、該連結片又は前記両端部から片持ち梁状に
形成された複数の接触片を有する導電性板状体を略円筒
状に形成し、前記接触片の自由端を前記円筒状体の内方
に突出させて接触部とすることを特徴とするソケット型
コンタクト。 - （３）略平行な両端部間を互いに結合する複数の連結片
と、該連結片又は前記端部から該端部に対して直角方向
に形成された複数の接触片とを有する導電性板状体を略
円筒状に形成し、前記接触片を前記円筒状体の内方に突
出させ、前記円筒状体の外周に沿って軸方向の異なる位
置に接触部を形成することを特徴とするソケット型コン
タクト。Ｌ
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3147090A JPH03236175A (ja) | 1990-02-14 | 1990-02-14 | ソケット型コンタクト |
| EP19910300873 EP0442639A3 (en) | 1990-02-14 | 1991-02-04 | Socket-type electrical contact |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3147090A JPH03236175A (ja) | 1990-02-14 | 1990-02-14 | ソケット型コンタクト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03236175A true JPH03236175A (ja) | 1991-10-22 |
Family
ID=12332153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3147090A Pending JPH03236175A (ja) | 1990-02-14 | 1990-02-14 | ソケット型コンタクト |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0442639A3 (ja) |
| JP (1) | JPH03236175A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08203590A (ja) * | 1995-01-31 | 1996-08-09 | 光治 ▲頼▼ | 丸穴式ソケット |
| WO2011021298A1 (ja) * | 2009-08-20 | 2011-02-24 | 行田電線株式会社 | 雌端子金具 |
| JP2023539935A (ja) * | 2020-09-09 | 2023-09-20 | 菲尼克斯▲亜▼太▲電▼气（南京）有限公司 | クラウンスプリング端子、電気コネクタジャック及び電気コネクタ |
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| GB0020154D0 (en) | 2000-08-17 | 2000-10-04 | Smiths Industries Plc | Electrical contacts |
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| DE102013217256B3 (de) * | 2013-08-29 | 2015-03-05 | Robert Bosch Gmbh | Buchse sowie Hochstromsteckverbindung, die eine solche Buchse aufweist |
| CN107317170A (zh) * | 2016-04-26 | 2017-11-03 | 苏州艾希迪连接器科技有限公司 | 电连接件及其加工方法 |
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| CN107565251B (zh) * | 2017-08-29 | 2019-07-16 | 上海航天科工电器研究院有限公司 | 一种多触点式电连接器的母端子ⅱ及其加工方法 |
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| CN107819225B (zh) * | 2017-09-27 | 2019-10-18 | 上海航天科工电器研究院有限公司 | 一种多触点式冠簧端子 |
| CN107732508A (zh) * | 2017-11-16 | 2018-02-23 | 资阳中车电气科技有限公司 | 一种高压金属连接器插孔连接件及制作方法 |
| GB2576507A (en) * | 2018-08-20 | 2020-02-26 | Technetix Bv | Connector |
| CN116111384A (zh) * | 2022-11-24 | 2023-05-12 | 中航光电科技股份有限公司 | 一种实现轴向弹性接触的可伸缩端子及连接器 |
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| US4723923A (en) * | 1986-09-05 | 1988-02-09 | Augat Inc. | Low insertion, stamped and formed contact sleeve |
-
1990
- 1990-02-14 JP JP3147090A patent/JPH03236175A/ja active Pending
-
1991
- 1991-02-04 EP EP19910300873 patent/EP0442639A3/en not_active Withdrawn
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| US12381348B2 (en) | 2020-09-09 | 2025-08-05 | Phoenix Contact Asia-Pacific (Nanjing) Co., Ltd. | Crown spring terminal, electrical connector socket, and electrical connector |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0442639A2 (en) | 1991-08-21 |
| EP0442639A3 (en) | 1992-06-03 |
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