JPH03236551A - 寒冷輸送方法 - Google Patents
寒冷輸送方法Info
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- JPH03236551A JPH03236551A JP3154390A JP3154390A JPH03236551A JP H03236551 A JPH03236551 A JP H03236551A JP 3154390 A JP3154390 A JP 3154390A JP 3154390 A JP3154390 A JP 3154390A JP H03236551 A JPH03236551 A JP H03236551A
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- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 claims description 21
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- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 18
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- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
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- 238000007710 freezing Methods 0.000 abstract 1
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- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
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- Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野）
本発明は、クライオポンプ、超伝導マグネットの予冷、
超伝導材料の実験等に適用される寒冷輸送方法に関する
。
超伝導材料の実験等に適用される寒冷輸送方法に関する
。
（従来の技術）
従来、被冷却体を超低温に冷却するための寒冷輸送方法
として、例えば第６図示のように、冷凍装置Ａで発生さ
せた寒冷を循環装置Ｂにより輸送して被冷却体Ｃを極低
温に冷却する方法が知られている。該冷凍装置Ａは、例
えばサイモン膨脂を利用するＧ−Ｍサイクル（Ｇ ｉ
ｆ ｆｏ ｒ ｄ −Ｍ ｃ Ｍ ａ ｈ ｏ ｎサイ
クル〉の装置が用いられ、具体的には、該冷凍装置Ａは
、圧縮機ａと、容積可変の膨脹室ｅを有するヒートステ
ーションｂとを配管Ｃで接続して構成され、該圧縮機ａ
で圧縮されて高圧化したガス冷媒を膨脹室ｅの容積を小
さくした状態のヒートステーションｂに充満したのち該
膨脹室ｅの容積をガス冷媒の圧力を変えずに拡大し、該
膨脹室ｅを該圧縮機ａの吸入側に接続してガス冷媒をサ
イモン膨脂させ、該膨脂室ｅ内のガス冷媒を該膨脹室ｅ
の縮小により排除し、この作動を繰り返１、て該ヒート
ステーション１つを極低温化するように作動する。、該
ヒートステー ジョン１）に発生（７た寒冷は、該ヒー
トステーションｂに熱的に接触するヒートステーション
冷却ステージｄと、被冷却体Ｃに熱的に接触する冷却ス
テージｆとを備えた冷媒輸送ラインｇに冷媒供給用圧縮
機りを介在させて前記冷凍装置Ａとは別個の冷媒を循環
させるよう１こ［、ｙ ４＝循環装置Ｈにより運ばれ、
被冷却体Ｃが冷却される。該冷媒供給用圧縮機りは室温
で動作Ａ−るため、冷媒輸送ラインｇに設けられた熱交
換器ｌにより冷媒の行きと戻りで熱交換を行う。
として、例えば第６図示のように、冷凍装置Ａで発生さ
せた寒冷を循環装置Ｂにより輸送して被冷却体Ｃを極低
温に冷却する方法が知られている。該冷凍装置Ａは、例
えばサイモン膨脂を利用するＧ−Ｍサイクル（Ｇ ｉ
ｆ ｆｏ ｒ ｄ −Ｍ ｃ Ｍ ａ ｈ ｏ ｎサイ
クル〉の装置が用いられ、具体的には、該冷凍装置Ａは
、圧縮機ａと、容積可変の膨脹室ｅを有するヒートステ
ーションｂとを配管Ｃで接続して構成され、該圧縮機ａ
で圧縮されて高圧化したガス冷媒を膨脹室ｅの容積を小
さくした状態のヒートステーションｂに充満したのち該
膨脹室ｅの容積をガス冷媒の圧力を変えずに拡大し、該
膨脹室ｅを該圧縮機ａの吸入側に接続してガス冷媒をサ
イモン膨脂させ、該膨脂室ｅ内のガス冷媒を該膨脹室ｅ
の縮小により排除し、この作動を繰り返１、て該ヒート
ステーション１つを極低温化するように作動する。、該
ヒートステー ジョン１）に発生（７た寒冷は、該ヒー
トステーションｂに熱的に接触するヒートステーション
冷却ステージｄと、被冷却体Ｃに熱的に接触する冷却ス
テージｆとを備えた冷媒輸送ラインｇに冷媒供給用圧縮
機りを介在させて前記冷凍装置Ａとは別個の冷媒を循環
させるよう１こ［、ｙ ４＝循環装置Ｈにより運ばれ、
被冷却体Ｃが冷却される。該冷媒供給用圧縮機りは室温
で動作Ａ−るため、冷媒輸送ラインｇに設けられた熱交
換器ｌにより冷媒の行きと戻りで熱交換を行う。
また、第６図；ｌ′Ｘの冷媒輸送ラインＺを設置）ずに
、ヒートステーション１〕に直接に被冷却体Ｃを熱的に
接触させる直接冷却タイプの冷却方性も知られている。
、ヒートステーション１〕に直接に被冷却体Ｃを熱的に
接触させる直接冷却タイプの冷却方性も知られている。
（発明が解決１７ようとする課題）
前記従来の寒冷輸送方法は、冷凍装置Ａと循環装置Ｈの
夫々に別個の冷媒を循環させるので、２台の冷媒圧縮機
ａ、ｈか心変になり、設備及び運転コスＩ・が高くなる
不都合があった。まノー、冷媒輸送ラインｇに設置ノら
れた熱交換器ｌの熱交換効率が、冷却ステージｆの能力
を決定する上で重要な要素になるが、該熱交換器１を安
価Ｈつコンパクトに製作するＪ］とは困難て、、該熱交
換器１の１．−めに装置が高価で大型になる欠点があっ
た。
夫々に別個の冷媒を循環させるので、２台の冷媒圧縮機
ａ、ｈか心変になり、設備及び運転コスＩ・が高くなる
不都合があった。まノー、冷媒輸送ラインｇに設置ノら
れた熱交換器ｌの熱交換効率が、冷却ステージｆの能力
を決定する上で重要な要素になるが、該熱交換器１を安
価Ｈつコンパクトに製作するＪ］とは困難て、、該熱交
換器１の１．−めに装置が高価で大型になる欠点があっ
た。
このような不都合、欠点は、冷媒輸送ラインｇが無く、
被冷却体Ｃを直接にヒートステーションｈに接触させた
直接冷却タイプの場合には生じないが、その反面、冷凍
装置Ａの振動が被冷却体に伝わりやすく、被冷却体Ｃを
加熱１−７たときに、熱が冷凍装置Ａに伝わって損傷す
る等の悪影響が発生ずる欠点がある。
被冷却体Ｃを直接にヒートステーションｈに接触させた
直接冷却タイプの場合には生じないが、その反面、冷凍
装置Ａの振動が被冷却体に伝わりやすく、被冷却体Ｃを
加熱１−７たときに、熱が冷凍装置Ａに伝わって損傷す
る等の悪影響が発生ずる欠点がある。
本発明は、こう１．た不都合、欠点を解決り、、冷凍装
置から遠隔位置にある被冷却体を簡単安価に冷却するこ
とが可能な寒冷輸送ツノ法を提供することを目的とする
ものである。
置から遠隔位置にある被冷却体を簡単安価に冷却するこ
とが可能な寒冷輸送ツノ法を提供することを目的とする
ものである。
（課題を解決するための手段）
本発明では、圧縮機ど膨脹室を有するヒートステーショ
ンとを備え５、該圧縮機により高ｆｆ化されたｆｆス冷
媒を膨脹室を小容積と１．たヒートステーションに充満
さゼー１次いて該ヒートステーションの膨脹室の容積を
その内部のガス冷媒の圧力を変えずに拡大したのち該膨
脹室を該圧縮機の吸入側に接続Ｉ７てガス冷媒をサイモ
ン膨脂させ、該膨脹室内のガス冷媒を該膨脹室の縮小に
より排除１．て該ヒートステーションを極低温化する冷
凍装置に於て、該ヒートステーションの膨脹室に、該冷
媒を抽出するバイブを接続し、該バイブを介して被冷却
体に接１．た冷却ステージへ該冷媒を流通させたことに
より、遠隔位置にある被冷却体を冷却するように１−た
。
ンとを備え５、該圧縮機により高ｆｆ化されたｆｆス冷
媒を膨脹室を小容積と１．たヒートステーションに充満
さゼー１次いて該ヒートステーションの膨脹室の容積を
その内部のガス冷媒の圧力を変えずに拡大したのち該膨
脹室を該圧縮機の吸入側に接続Ｉ７てガス冷媒をサイモ
ン膨脂させ、該膨脹室内のガス冷媒を該膨脹室の縮小に
より排除１．て該ヒートステーションを極低温化する冷
凍装置に於て、該ヒートステーションの膨脹室に、該冷
媒を抽出するバイブを接続し、該バイブを介して被冷却
体に接１．た冷却ステージへ該冷媒を流通させたことに
より、遠隔位置にある被冷却体を冷却するように１−た
。
（作用）
圧縮機により例えばヘリウムガスの冷媒を圧縮ｌ、て膨
脹室の容積が最小状態にあるヒートステーション内に充
満させ、次いで該膨脹室の容積をその内部のガス冷媒の
圧力を変えずに拡大１２、該膨脹室を該圧縮機の吸入側
に接続ｌ−でガス冷媒をザイモン膨狭により冷却Ｉ７た
のち該膨脹室の容積を縮小させてその内部のガス冷媒を
排除１７、この作動を繰り返すことによりヒートステー
ションが極低温に冷却されることは従来の冷凍機の場合
と同様であるが、本発明の場８、該ヒートステーション
の膨脹室に接続１−たバイブから該冷媒が抽出されて直
接に冷却ステージへと流通するので、該冷却ステージも
ヒートステーションと同様に冷却され、これに熱的に接
触させて設けた被冷却体を小型簡素な手段で冷却でき、
冷凍機の振動が被冷却体に伝わり難く、また、被冷却体
が加熱されたときにその熱が冷凍機に伝わり難く、冷凍
機の損傷も防止できる。
脹室の容積が最小状態にあるヒートステーション内に充
満させ、次いで該膨脹室の容積をその内部のガス冷媒の
圧力を変えずに拡大１２、該膨脹室を該圧縮機の吸入側
に接続ｌ−でガス冷媒をザイモン膨狭により冷却Ｉ７た
のち該膨脹室の容積を縮小させてその内部のガス冷媒を
排除１７、この作動を繰り返すことによりヒートステー
ションが極低温に冷却されることは従来の冷凍機の場合
と同様であるが、本発明の場８、該ヒートステーション
の膨脹室に接続１−たバイブから該冷媒が抽出されて直
接に冷却ステージへと流通するので、該冷却ステージも
ヒートステーションと同様に冷却され、これに熱的に接
触させて設けた被冷却体を小型簡素な手段で冷却でき、
冷凍機の振動が被冷却体に伝わり難く、また、被冷却体
が加熱されたときにその熱が冷凍機に伝わり難く、冷凍
機の損傷も防止できる。
（実施例）
本発明の実施例を図面に基づき説明すると、第１図に於
て、符号（１）は圧縮機（２）とヒートステーション（
３）を配管０）により接続して構成した例えば（、−Ｍ
サイクル （ＧｉｆｆｏｒｄＭ ｃ Ｍ ａ ｈ ｏ
１１サイクル）の冷凍装置をｊミす。
て、符号（１）は圧縮機（２）とヒートステーション（
３）を配管０）により接続して構成した例えば（、−Ｍ
サイクル （ＧｉｆｆｏｒｄＭ ｃ Ｍ ａ ｈ ｏ
１１サイクル）の冷凍装置をｊミす。
該冷凍装置（１）の詳細は第２図示の如くであり、往復
動するピストン状のディスプレーザー（５）を内部に備
えたシリンダ状のヒートステーション〈３〉内の１室を
膨脂室（６）に構成し、該膨脂室（６）を、途中に蓄冷
器（７）及びバルブ（８） （９）を設けた配管（４）
を介して圧縮機（２）の吸入側と吐出側に接続し、更に
該蓄冷器（７）の前方の配管（４）が該ヒートステーシ
ョン（３）のもう−方の室（１０）に接続される。
動するピストン状のディスプレーザー（５）を内部に備
えたシリンダ状のヒートステーション〈３〉内の１室を
膨脂室（６）に構成し、該膨脂室（６）を、途中に蓄冷
器（７）及びバルブ（８） （９）を設けた配管（４）
を介して圧縮機（２）の吸入側と吐出側に接続し、更に
該蓄冷器（７）の前方の配管（４）が該ヒートステーシ
ョン（３）のもう−方の室（１０）に接続される。
該冷凍装置（Ｌ）は、ヒートステーション（３）の膨脂
室（６）の容積が最小のときに、バルブ（８）を開いて
圧縮機（２〉で圧縮された高圧のヘリウムガスの冷媒を
膨脂室（６〉及び室（１０）に充満させ、次いでディス
プレーサ−（５）を移動させて膨脂室（６）の容積を拡
大すると共に室（１０〉から膨脂室（６）にガス冷媒を
移動させて該膨脂室（６）の圧力を略一定に維持し、こ
のあとバルブ（８）を閉じバルブ（９〉を開くと該膨脂
室（６）のガス冷媒が圧縮機（２）へと流出してサイモ
ン膨脂で低温化し、該ヒートステーション（３）が低温
になり、ディスプレーサ−（５）を膨脂室（６）を最小
とする位置に移動させ、この作動を例えば１秒間に１回
繰り返すことにより該ヒートステーション（３〉が極低
温になる。
室（６）の容積が最小のときに、バルブ（８）を開いて
圧縮機（２〉で圧縮された高圧のヘリウムガスの冷媒を
膨脂室（６〉及び室（１０）に充満させ、次いでディス
プレーサ−（５）を移動させて膨脂室（６）の容積を拡
大すると共に室（１０〉から膨脂室（６）にガス冷媒を
移動させて該膨脂室（６）の圧力を略一定に維持し、こ
のあとバルブ（８）を閉じバルブ（９〉を開くと該膨脂
室（６）のガス冷媒が圧縮機（２）へと流出してサイモ
ン膨脂で低温化し、該ヒートステーション（３）が低温
になり、ディスプレーサ−（５）を膨脂室（６）を最小
とする位置に移動させ、この作動を例えば１秒間に１回
繰り返すことにより該ヒートステーション（３〉が極低
温になる。
こうした構成・作動は従来の冷凍装置と変わりがないが
、本発明では該ヒートステーション（３）の膨脂室（６
）にバイブ（１１〉を設けて冷媒を抽出し、該バイブ（
１１）を介して被冷却体（１２）に熱的に接触させた冷
却ステージ（１３）に該冷媒を流通させるようにしたの
で、該膨脂室（６〉内の圧力変動に伴い該バイブ（１１
）の中を冷却されたヘリウムガスの冷媒が往復運動を行
い、冷却ステージ（１３〉が極低温に冷却され、これに
接した被冷却体（１２）が極低温に冷却される。
、本発明では該ヒートステーション（３）の膨脂室（６
）にバイブ（１１〉を設けて冷媒を抽出し、該バイブ（
１１）を介して被冷却体（１２）に熱的に接触させた冷
却ステージ（１３）に該冷媒を流通させるようにしたの
で、該膨脂室（６〉内の圧力変動に伴い該バイブ（１１
）の中を冷却されたヘリウムガスの冷媒が往復運動を行
い、冷却ステージ（１３〉が極低温に冷却され、これに
接した被冷却体（１２）が極低温に冷却される。
該冷却ステージ（１３）の冷却能力を上げるためには、
バイブ（１１）の終端に大きな空間を設け、該冷却ステ
ージ（１３）を通過する冷媒の量を増やせばよいが、Ｇ
−Ｍサイクルの冷凍装置の性能は、第３図のＰ−ｖ線図
（１４）に見られるように、圧縮機（２）で作られる高
圧と低圧の圧力差と、膨脂室（６）の体積変化で決まる
ものであるため、冷却ステージ（１３）を通過する冷媒
の量を増やすために過剰に設けた空間はすべてデッドス
ペースとなって圧縮機（２）での圧力差がとれなくなる
原因になり、また冷媒の流量が増えることにより蓄冷器
（７）の効率が下かり、かえって冷凍能力が低下するの
で、バイブ（１１）を流通する冷媒の量は冷凍装置に見
合った量に設定することが好ましい。第３図の符号（１
５）は冷凍装置（１〉にバイブ（１１）を設けた場合の
Ｐ−ｖ線図である。
バイブ（１１）の終端に大きな空間を設け、該冷却ステ
ージ（１３）を通過する冷媒の量を増やせばよいが、Ｇ
−Ｍサイクルの冷凍装置の性能は、第３図のＰ−ｖ線図
（１４）に見られるように、圧縮機（２）で作られる高
圧と低圧の圧力差と、膨脂室（６）の体積変化で決まる
ものであるため、冷却ステージ（１３）を通過する冷媒
の量を増やすために過剰に設けた空間はすべてデッドス
ペースとなって圧縮機（２）での圧力差がとれなくなる
原因になり、また冷媒の流量が増えることにより蓄冷器
（７）の効率が下かり、かえって冷凍能力が低下するの
で、バイブ（１１）を流通する冷媒の量は冷凍装置に見
合った量に設定することが好ましい。第３図の符号（１
５）は冷凍装置（１〉にバイブ（１１）を設けた場合の
Ｐ−ｖ線図である。
上記の冷凍装置（１）にはＧ−Ｍサイクルを使用したが
、ツルベイサイクルやスターリングサイクルの冷凍装置
を使用してもよく、ヒートステーション（３）を第４図
、第５図示のように２段に構成し、一方の段から或いは
両方の段からバイブ（１１）を介して冷媒を抽出し、２
個の冷却ステージ（１３）で２個の被冷却体（１２）を
冷却することもできる。
、ツルベイサイクルやスターリングサイクルの冷凍装置
を使用してもよく、ヒートステーション（３）を第４図
、第５図示のように２段に構成し、一方の段から或いは
両方の段からバイブ（１１）を介して冷媒を抽出し、２
個の冷却ステージ（１３）で２個の被冷却体（１２）を
冷却することもできる。
第４図、第５図の場合、冷凍能力アップのために、バイ
ブ（１１）の塞いだ終端をヒートステーション（３）に
接触させて冷却し、或いはバイブ（１１）の終端にリザ
ーバ（１６）を取り付け、該バイブ（１１）の冷媒の流
通量を増大するようにした。
ブ（１１）の塞いだ終端をヒートステーション（３）に
接触させて冷却し、或いはバイブ（１１）の終端にリザ
ーバ（１６）を取り付け、該バイブ（１１）の冷媒の流
通量を増大するようにした。
第４図示の実施例の場合の冷凍能力を測定したところ、
第１段のヒートステーション（３ａ〉に連なる冷却ステ
ージ（１３ａ）が８０に１第２段のヒートステーション
（３ｂ）に連なる冷却ステージ（１３ｂ）が２０にの時
、第１段の冷却ステージ（１８ａ）で５Ｗ、第２段の冷
却ステージ（１３ｂ）でＩＷの冷凍能力が得られた。
第１段のヒートステーション（３ａ〉に連なる冷却ステ
ージ（１３ａ）が８０に１第２段のヒートステーション
（３ｂ）に連なる冷却ステージ（１３ｂ）が２０にの時
、第１段の冷却ステージ（１８ａ）で５Ｗ、第２段の冷
却ステージ（１３ｂ）でＩＷの冷凍能力が得られた。
（発明の効果）
以上のように本発明では、サイモン膨脂により極低温に
冷却されるヒートステーションの膨脂室から、被冷却体
に熱的に接触させた冷却ステージへ冷媒をバイブを介し
て流通させたので、ヒートステーションから遠隔位置に
設けた被冷却体を別個の循環装置を設けることなく簡単
且つ安価で狭いスペース内に於て極低温に冷却すること
ができ、ヒートステーションの冷媒をバイブで抽出する
ので、軽量な設備で遠くに寒冷を輸送出来、ヒートステ
ーションと被冷却体とを十分に離せてヒートステーショ
ンへの熱的影響や被伶却体への冷凍装置からの振動の影
響を最小限にすることができる等の効果がある。
冷却されるヒートステーションの膨脂室から、被冷却体
に熱的に接触させた冷却ステージへ冷媒をバイブを介し
て流通させたので、ヒートステーションから遠隔位置に
設けた被冷却体を別個の循環装置を設けることなく簡単
且つ安価で狭いスペース内に於て極低温に冷却すること
ができ、ヒートステーションの冷媒をバイブで抽出する
ので、軽量な設備で遠くに寒冷を輸送出来、ヒートステ
ーションと被冷却体とを十分に離せてヒートステーショ
ンへの熱的影響や被伶却体への冷凍装置からの振動の影
響を最小限にすることができる等の効果がある。
第１図は本発明の実施例の側面図、第２図は第１図の具
体的な説明図、第３図はＧ−Ｍサイクル冷凍装置のＰ−
ｖ線図、第４図および第５図は本発明の他の実施例の側
面図、第６図は従来例の側面図である。 （１）・・・冷凍装置 （２〉・・・圧縮機 （３〉・・・ヒートステーション （４）・・・配管 （６）・・・膨脂室 （１１〉・・・バイブ （１２）・・・被冷却体 （１３〉・・・冷却ステージ
体的な説明図、第３図はＧ−Ｍサイクル冷凍装置のＰ−
ｖ線図、第４図および第５図は本発明の他の実施例の側
面図、第６図は従来例の側面図である。 （１）・・・冷凍装置 （２〉・・・圧縮機 （３〉・・・ヒートステーション （４）・・・配管 （６）・・・膨脂室 （１１〉・・・バイブ （１２）・・・被冷却体 （１３〉・・・冷却ステージ
Claims (1)
- 圧縮機と膨脹室を有するヒートステーションとを備え、
該圧縮機により高圧化されたガス冷媒を膨脹室を小容積
としたヒートステーションに充満させ、次いで該ヒート
ステーションの膨脹室の容積をその内部のガス冷媒の圧
力を変えずに拡大したのち該膨脹室を該圧縮機の吸入側
に接続してガス冷媒をサイモン膨脹させ、該膨脹室内の
ガス冷媒を該膨脹室の縮小により排除して該ヒートステ
ーションを極低温化する冷凍装置に於て、該ヒートステ
ーションの膨脹室に、該冷媒を抽出するパイプを接続し
、該パイプを介して被冷却体に接した冷却ステージへ該
冷媒を流通させたことを特徴とする寒冷輸送方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2031543A JPH086979B2 (ja) | 1990-02-14 | 1990-02-14 | 寒冷輸送方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2031543A JPH086979B2 (ja) | 1990-02-14 | 1990-02-14 | 寒冷輸送方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03236551A true JPH03236551A (ja) | 1991-10-22 |
| JPH086979B2 JPH086979B2 (ja) | 1996-01-29 |
Family
ID=12334107
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2031543A Expired - Lifetime JPH086979B2 (ja) | 1990-02-14 | 1990-02-14 | 寒冷輸送方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH086979B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003001127A1 (fr) * | 2001-06-21 | 2003-01-03 | Air Water Inc. | Machine de congelation de type entreposage frigorifique |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01139959A (ja) * | 1987-11-27 | 1989-06-01 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 蓄冷式Ｈｅ冷凍機 |
-
1990
- 1990-02-14 JP JP2031543A patent/JPH086979B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01139959A (ja) * | 1987-11-27 | 1989-06-01 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 蓄冷式Ｈｅ冷凍機 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003001127A1 (fr) * | 2001-06-21 | 2003-01-03 | Air Water Inc. | Machine de congelation de type entreposage frigorifique |
| US7047749B2 (en) | 2001-06-21 | 2006-05-23 | Air Water Inc. | Regenerative refrigerating apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JPH086979B2 (ja) | 1996-01-29 |
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