JPH0323671Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は液体絶縁物を充填したタンク内に収容
され、着脱可能な出力端子部を備えた高電圧発生
装置に関する。

〔従来の技術〕

静電気応用機器、進行波管等では高電圧電源と
して、電圧10KV以上、電流0.1mAないし10mA
程度を必要とする。それらの装置は一般に大きさ
がさほど大きくないので高電圧発生装置とこれに
付属する高電圧系統とをできるだけ小型化しない
と、これらのみが不均等に大きくなつてしまう。
そこで高電圧に対して絶縁耐力が十分で、しかも
小型の高電圧部品が必要である。

絶縁媒体として絶縁用鉱油等の液体絶縁物を充
填したタンク内に高電圧発生部を収容した構造の
高電圧発生装置においては、出力の高電圧ケーブ
ルを着脱可能とする構造が装置の移動、保守のた
め必要とされる。従来は例えば第２図の如き高電
圧発生装置が使用されていた。以下第２図により
説明すると、高電圧ケーブル１がプラグ３５の内
部に埋設、支持され、高電圧ケーブル１の中心導
体がプラグ電極３９に接続される。一方高電圧発
生部１６の出力は導線１５を介して受電極４０に
接続されて、その受電極４０は固体絶縁物で形成
された絶縁支柱３６を介してタンク２５より深く
支持固定されている。絶縁支柱３６はプラグ３５
を囲むように格子状に４本またはそれ以上で構成
されている。このように構成されて、プラグ電極
３９は受電極４０と接触され高電圧ケーブル１よ
り高電圧出力が外部へ伝達される。ブラグ電極３
９とタンク２５との間の絶縁沿面であるプラグ３
５の表面は絶縁鉱油３８が充填されており、その
沿面耐電圧は十分の値である。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしながら、以上のように構成された従来の
高電圧発生装置においてプラグ３５の太さが無視
できない太さとなり、これを支持するフランジ８
と回転キヤツプ５が大きくなり、高電圧発生部と
しての機能のうち、出力端子コネクタ部分の容積
の占める割合が大きくなりすぎる欠点がある。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は以上の問題点を解決するために、液体
絶縁物を充填したタンク内に高電圧発生部と該高
電圧発生部の出力端子とを収容して構成される高
電圧発生装置において、前記高電圧発生部の出力
端子を前記液体絶縁物の流通経路を設けた筒状固
体絶縁物にて前記液体絶縁物の上面より深い位置
に支持せしめ、前記筒状固体絶縁物に高電圧ケー
ブルを内接滑合せしめることを提案するものであ
る。

〔実施例〕

第１図は本考案の一実施例を示すものであり、
高電圧ケーブル１はスリーブ２を被せられる。ス
リーブ２はその内面３は円筒形であるが上半は凹
凸面になつており、その外面上部４は傘形にな
り、スリワリが例えば90゜間隔に設けられている。
スリーブ２の外側に回転キヤツプ５がかぶさる。
回転キヤツプ５の内面上部には傾斜部６があり、
スリーブ２の内面３と対応して互に傾斜部が接し
ており、回転キヤツプ５が回転してメネジ部７と
フランジ８のオネジ部９の相互作用で回転キヤツ
プ５が下方へ押下げられる。これにともないスリ
ーブ２の外面４はスリワリ空間をせばめながら中
心方向へ屈曲して高電圧ケーブル１と密着して下
方へ移動する。

フランジ８はタンク２５に取付けられたスタツ
ド２２、ナツト２３によつてタンク２５へ固定さ
れ、フランジ８とタンク２５との接触面にＯリン
グ２４をはさみ込んで密接させている。フランジ
８に筒状の絶縁パイプ１７が鉛直に固定されてい
る。絶縁パイプ１７の先端には底部電極１４が内
接固定され、バネ１３を介して受電極１２が支持
されている。

前記高電圧ケーブル１の下方への移動により、
高電圧ケーブル１の先端の電極１１に伝達され受
電極１２を下方へ押す。したがつてバネ１３は受
電極１２の圧力に対応して圧縮され、その圧縮圧
力は電極１１と受電極１２の間に作用し電気接触
をより確実にする。受電極１２はバネ１３、底部
電極１４、導線１５を介して高電圧発生部１６に
電気接続される。以上述べたように回転キヤツプ
５を回転させることにより高電圧ケーブル１は高
電圧発生部１６と電気接続されることになる。

一方回転キヤツプ５の回転によるスリーブ２の
下方への移動はＯリング１０に圧力を印加し、フ
ランジ８との間隙を密閉する。

絶縁パイプ１７の側面には下孔１８と上孔１９
が設けられている。絶縁鉱油２０は下孔１８から
浸入して、絶縁パイプ１７の内面と高圧ケーブル
との空隙２１を満たし、その空隙２１の上端はＯ
リング１０で密閉されているため上孔１９より剰
余の油は排出され元のタンク内の絶縁鉱油２０と
なる。したがつて高圧ケーブル１の表面は絶縁鉱
油で充填される。

以上述べた構成の高電圧発生装置においては高
電圧ケーブル１は絶縁被覆のみの場合であり、ス
リーブ２、回転キヤツプ５、フランジ８は固体絶
縁物で構成されている。高電圧ケーブル１が絶縁
被覆の外側に導電外被を有する場合はスリーブ
２、回転キヤツプ５、フランジ８、スタツド２
２、ナツト２３を例えば黄銅のような金属で構成
すれば、前記高電圧ケーブル１の導電外被はタン
ク２５へ接地できる。

本考案は高電圧ケーブルの案内たる絶縁パイプ
に液体絶縁物の流通経路を設けるのが構造上の特
徴であり、流通経路の形状、寸法、個数について
は特定化するものではない。例えば上孔、下孔の
数を増加させること、形状を長方形にすることも
できる。また下孔として底部電極に貫通穴を設け
ることもできる。更にまた上孔、下孔に濾紙、弁
等を設け絶縁パイプ内の絶縁鉱油の濾過、流通制
限を行わせることもできる。

〔作用および考案の効果〕

本考案は上記のような構成になつているので上
記高電圧ケーブル絶縁体自体のわずかな自立性を
絶縁パイプの案内の補助力により有効に電気接触
させ、上記高電圧ケーブルの外表面には絶縁鉱油
がすきまなく充填され、かつこの絶縁鉱油は高電
圧ケーブルの挿入、抜出しにタンク内の油と流
通、交換される。したがつて本考案はプラグ形成
材料が不要であり、これを支持するフランジ、キ
ヤツプが小型軽量となり、出力端子コネクタ部分
の容積の占める割合が少さくなる効果がある。そ
して絶縁鉱油の量が減少し、高電圧発生部のタン
ク構成材料の必要強度を減少させる効果もある。

また高電圧ケーブルの必要絶縁距離を決定する
にはスリーブの高電圧ケーブル噛合い位置を移動
するだけで対応させることができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す図、第２図は
従来装置を示す図である。 １……高電圧ケーブル、２……スリーブ、３…
…スリーブの内面、４……スリーブの外面上部、
５……回転キヤツプ、６……傾斜部、７……メネ
ジ部、８……フランジ、９……オネジ部、１０…
…Ｏリング、１１……電極、１２……受電極、１
３……バネ、１４……底部電極、１５……導線、
１６……高電圧発生部、１７……絶縁パイプ、１
８……下孔、１９……上孔、２０……絶縁鉱油、
２１……空隙、２２……スタツド、２３……ナツ
ト、２４……Ｏリング、２５……タンク、３５…
…プラグ、３６……絶縁支柱、３８……絶縁鉱
油、３９……プラグ電極、４０……受電極。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 液体絶縁物を充填したタンク内に高電圧発生部
   と該高電圧発生部の出力端子とを収容して構成さ
   れる高電圧発生装置において、前記高電圧発生部
   の出力端子を、前記液体絶縁物の流通経路を設け
   た筒状固体絶縁物にて前記液体絶縁物の上面より
   深い位置に支持せしめ、前記筒状固体絶縁物に高
   電圧ケーブルを内接滑合させたことを特徴とする
   高電圧発生装置。