JPH0323677B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、多層紙料噴流をツインワイヤ抄紙機
のフオーミング表面に送り出すためのヘツドボツ
クスに関し、前記ヘツドボツクスは、スライス
室、スライス開口部及び少なくとも２つの紙料を
互いに平行にしかし分離させてヘツドボツクスか
らスライス開口部に案内するための装置を備え、
前記装置はスライス室に配置され且つヘツドボツ
クスの側壁からスライス室のヘツドボツクスの側
壁に、加うるに少なくともスライス開口部まで延
びる少なくとも１つのセパレータベーンを包含
し、ヘツドボツクスはさらにベーンをその上流端
で固定するための装置を包含し、前記固定装置は
ベーンをしつかりと留めるように設計されてい
る。

かかるヘツドボツクスは、例えばカナダ国特許
第1107111号によつてすでに周知であり、ヘツド
ボツクスから吐出される多層紙料噴流の分離層を
ベーンの下流端に準備された空気又は他のガスの
割り込みによつて抄紙機のフオーミング表面の方
向の長い距離に亘つて互いから分離したままにす
ることができる点で、多層紙の製造において、層
の純度の改良に効果的に貢献し得るのが分つた。
ベーンはその上流端部が回動可能に留められる。
というのは、ベーンの板形状部分が、ねじ又は他
の適当な幾つかの方法で、ヘツドボツクスの側壁
から側壁まで延びる溝の内に回動的に拘束された
棒材に取付けられるからである。空気又は他の気
体を適当な源から棒材の流路を通してベーンの下
流端まで下るように供給することができる。回動
可能な取付けは、ベーンが制限範囲内で自由に回
動できるようなものである。変形例として、ベー
ンは、ヘツドボツクスにしつかりと連結され又
は、できる限り適当にヘツドボツクスに取付けら
れる。この方法によつて、各紙料スライス開口部
が、ヘツドボツクスの上部の口及び／又は底部の
口及び／又は１つ又は複数のベーンの位置を、ヘ
ツドボツクスの外部に位置決めされた周知の簡単
に手動で操作される制御装置によつて合わせるこ
とによつて別々に調節される。これは、シートの
特性を種々の紙層に適合させるために別別の層に
おいてわずかに異なる速度で作動させるのを可能
にする。

前に、申し分のない紙を生産することが可能で
あるためには多層紙料噴流は同一速度で層に吐出
されなければならないことが当業者によつて考慮
された（例えば、米国特許第3923593号、第
4141788号及び第4181568号参照）。米国特許第
3923593号及び第4141788号は、可撓性フオイルで
ある紙料分離部材がこれと横切る圧力差に応じて
自らを位置決めするに違いないことを開示してい
る。米国特許第3923593号によれば、多層ヘツド
ボツクスは、別々の紙料の体積流量の間の所定の
比について設計されなければならず、作動中、こ
の所定の比からの偏差が多少であつてもことごと
く紙の質の低下をもたらす。

米国特許第4181568号で開示されたヘツドボツ
クスでは、１つ又は複数のベーンの上流端部が流
れの方向を横切る方向に移動しないので体積流量
の間の比を変えることができる。もし比を調節す
れば、スライス室の別々の流路の横断面積の間の
比が自動的に変化する。このように、圧力差は、
剛性の上流部分及び剛性ではあるが上流部分に回
動的に取付けられ又は可撓性の下流部分を有する
ベーンを横切るように発生しない。変形として、
ベーンの全体が自由に回動できる。このように、
ヘツドボツクスから排出された紙料の流れに等し
い速さを与える部分からベーンを押し離す傾向の
ある圧力差の創造が回避されることが述べられて
いる。これらの速さの差は、紙料の流れを互いに
混合させかくしてウエブの所望の構造を壊すこと
が述べられている。

さらに、長網型式又はブレストロール型式抄紙
機用の多層ヘツドボツクスが米国特許第3598696
に開示されている。このヘツドボツクスは紙料を
一層ずつ次々とフオーミングワイヤに送り出し、
各層は、次の層が加えられる前に部分的に脱水さ
れる。ヘンドボツクスと抄紙機のこの結合によつ
て、紙の質、即ちその強度特性に変化をもたらす
ために別々の紙料を互いに異なる速度でフオーミ
ングワイヤに送り出すのが可能であることが述べ
られている。例示として、第１の紙料がワイヤの
速度より小さい速度でワイヤに加えられ、従つ
て、繊維が機械の方向に整列し、そのことが機械
方向の紙の強度を増し、機械の横方向の強度を減
ずる。次の層をフオーミングワイヤの速度よりも
早い速度で加えられることができれば、そのこと
が送り出された紙料にわずかな横揺れ動作を与
え、それによつて繊維を全方向に混合することが
述べられている。第３の層が第１のものと同じよ
うに加えられ、従つて、その繊維は機械の方向に
整列する。米国特許第4181568号によれば、この
技術は多層ヘツドボツクスに適用され得ない。と
いうのは、速度差が、別々の紙料噴流の間の境界
層に好ましくない乱流を引き起こし、この乱流が
相当生じ別々の紙料噴流を相互の混合を達成し、
従つて、完成した紙ウエブは、実質的に全体に亘
つて均一の繊維混合を有しかくして層状製品にな
らないからである。米国特許第3923593号及び米
国特許第4141788号によれば、この技術を多層ヘ
ツドボツクス用に使用することもできない。とい
うのは、紙料分離部材として使用される可撓性フ
オイルが、速度差をつくるのに必要な圧力差を回
避する仕方で自動的に自らを位置決めするからで
ある。

本発明の目的は、ツインワイヤ抄紙機で生産さ
れる紙ウエブが優れた層の純度及び地合いを有す
るような特性を有する多層紙料噴流をツインワイ
ヤ抄紙機に送り出すことができるヘツドボツクス
を提供するにある。

導入部において紹介したヘツドボツクスに関し
て、この目的は、以下の特徴によつて達成され
る。固定装置は、棒状であり、非円形横断面形状
を有しそして複数の着座面を有する、ベーンの厚
い上流端部、前記着座面のための衝合面を有しベ
ーンの厚い上流端部が差し込まれる実質上補足的
につくられた溝を構成する装置及び着座面を衝合
面に押付けるための装置を包含し、従つて、ベー
ンは溝にしつかりと留められるようになる。さら
に、ベーンは、少なくその留め個所からスライス
開口部まで比較的剛性であり、ヘツドボツクスが
多層紙料噴流を少なくとも約15ｍ／minの速度差
で紙料噴流の隣接した少なくとも２つの層の間に
滑らかに且つ安定的に送り出すことができるよう
な互いに関して別々の圧力及び速度でベーンの両
側の紙料の流れが生ずるようにするのに十分な曲
げ剛性を有す。

比較的剛性のベーンを横切る圧力差が流れ方向
のベーンの長さに沿つてどこにもないこのヘツド
ボツクスに関する操作的な場合を仮定すると、い
かなる速度の差もなく、紙料の層は互いに関して
等しい速度で吐出される。もし、今、紙料を比較
的剛性のベーンの一方の側の第１の流路に供給す
るポンプを例えば大きな流量を送り出すように作
動すれば、第１の流路の圧力は増大し、そしてし
つかりと留められ且つ比較的剛性のベーンを第１
の流路から遠ざけそしてベーンの他方の側の第２
の流路の中に曲げる傾向のある圧力差が比較的剛
性のベーンを横切るように生じる。この撓みは、
第２の流路の流れを絞り、かくして、ベーンの上
流部分で最も大きく且つベーンを曲げ戻す傾向の
ある対圧力をその中に作り、従つて、ベーンの曲
げ線が幾分後方に彎曲する。第１の流路における
流量の増大は、両流路からの噴流の速度を増す
が、第１の流路からの噴流の速度は第２の流路か
らの速度以上に増す。

逆のことが第１の流路の流量の減少に当てはま
るのは明白である。又、流路からの別々の噴流の
速度の変更は、流路の形態を変えることによつ
て、例えば米国特許第4181568号で示された仕方
でもたらされるのが良い。

ベーンは比較的剛性で且つ上述した曲げ剛性を
有さなければならない。驚くべきことに、紙料噴
流が多層ヘツドボツクスから送り出されている場
合、もしロール型式ツインワイヤ抄紙機の平滑な
フオーミングロールに最も近い紙料噴流の速度が
隣接した紙料噴流の速さより少なくとも約15ｍ／
minであるが１又は数％高く維持されれば、優れ
た層の純度及び地合いの多層紙を生産することが
できるのが分つた。壁の厚さに対する流れ方向の
壁の流さの比が約75のベーンの曲げ剛性は、流れ
の方向に亘つて１ｍ幅毎に少なくとも約3KNm²
であるのが適当である。その際、隔壁は、例え
ば、約30×10⁹N／m²の弾性係数を有するガラス
繊維強化エポキシプラスチツクから成るのが良
い。

固定装置は紙料の流れ方向に関して横方向に設
けられ且つ前記溝が位置決めされている有孔壁部
材を包含し、溝は壁部材の孔を通る紙料の流れ方
向に平行な深さ方向を有し且つこれに関して横方
向の底を有し、ベーンの厚い上流端部はベーンの
板状部分に取付けられた棒材によつて形成され、
押付け装置は棒材を溝の底に押付けたままにする
のが良く、それによつて、組立の一層の単純化及
びベーンの起りうる取替えを達成する。

製造を容易にし且つ費用を減ずるために、溝は
ほぼ四角形の横断面を有するのが良い。

もし押付け装置が複数の頭部付きねじから成
り、それらの頭部付きねじが、各々有孔壁部材に
設けられたその自身の隙間穴を貫通し棒材に設け
られたそれ自身のねじ穴の中に延び、従つて、各
ねじの頭部が隙間穴のまわりの肩に当るならば、
組立の一層の単純化及びベーンの起りうる取替え
を達成することができる。

次に、紙料を案内してヘツドボツクスを通す装
置は互いに平行な且つ内部で紙料と接触する一並
びの管を包含し、管の上流端は有孔壁部材を貫通
し且つこの中に固定され、ねじは管に平行であ
り、多層紙料噴流の隣接した２つの紙料層をベー
ンの下流端の下流方向へさらに長い距離の間離し
たままにする気体ウエツジを形成するために、気
体状の媒体のための流路が有孔壁部材を貫通し引
き続きベーンの下流端まで棒材及びベーンの板状
部分を貫通するのが良い。

この設計が提供する可能性を利用するために、
管の上流端が第２の有孔壁部材を貫通しこの中に
固定され、各ねじの頭部が実質的にねじの長さ方
向に延びそして第２の有孔壁部材に設けられた貫
通穴の中へ延び、従つて、ねじを適当な工具で回
すことができ、加うるに壁部材が２つの有孔壁部
材と一緒に配置されて閉鎖ボツクスを形成し、こ
れを一並びの管が貫通し、又、ボツクスの内部を
気体状の媒体源に連結する装置が設けられている
のが良い。

今、本発明を添付図面と関連してより詳細に説
明する。

第１図に概略的に示したヘツドボツクスが多層
紙料噴流をツインワイヤ抄紙機のフオーミング表
面に送り出すように配置されている。概略的に指
示したツインワイヤ抄紙機は、ロール型式のもの
であり、エンドレスループの形態の内ワイヤ１及
び外ワイヤ３と、内ワイヤループの内側に位置し
且つ、図示した実施態様においては平滑なシエル
表面を有する回転可能なフオーミングロール５
と、外ワイヤループ用の回転可能なブレストロー
ル７とから成つている。ブレストロール７から外
ワイヤ３がフオーミングロール５によつて支持さ
れた内ワイヤ１の方へ走り、外ワイヤと内ワイヤ
がフオーミングロール５から共に立ち去るまでフ
オーミングロールの周囲に沿つて或る距離、フオ
ーミングロールに従う。

ブレストロール７上での外ワイヤ３の立ち去り
個所のフオーミングロール５上での外ワイヤ３の
立ち去り個所との間に位置している外ワイヤ部分
は、前記フオーミング表面を備え、９で表わされ
ている。当然のことながら、フオーミングロール
５のシエル表面は平滑である代わりに、これに例
えば円周方向及び／又は軸線方向に盲孔を形成し
又は溝を形成しても良く、又、このロールがサク
シヨンロールであつてもよいことは本発明の範囲
内である。さらに、ツインワイヤ抄紙機は、ロー
ル型式のもの、即ちフオーミングロールを有する
ロール型式のものである必要はなく、且つワイヤ
１及び３のものである必要はなく、そこで、所望
ならば少なくとも内ワイヤはフエルト又は他の水
透過性材料のものであつても良い。

図示したヘツドボツクスの主な構成要素は、底
部材１１、頂部材１３及び２つの側壁（図示せ
ず）を包含する。これらの主な構成要素は、それ
らの間の、スライス開口部１７を有するスライス
室１５を囲み、このスライス開口部から多層紙料
噴流がフオーミング表面９に送り出される。スラ
イス室１５はスライス開口部１７に向う方向に集
中しており又、このすきま幅をジヤツキ（図示せ
ず）によつて頂部材１３を底部材に対して軸線１
９のまわりに回転させることによつて調節するこ
とができ、ジヤツキは、部分的に図示されている
リング仕様装置２１を作動する。また、主な構成
要素は、底部材１１に連結され且つ、紙料をヘツ
ドボツクスの中に案内する混合室部材２３を包含
する。

さらに、ヘツドボツクスは、少なくとも２つの
紙料を互いに平行にしかし分離させてヘツドボツ
クスからスライス開口部１７に案内するための装
置を包含し、これらの装置は、スライス室１５に
配置され且つヘツドボツクスの側壁からスライス
室１５の側壁に、加うるに少なくともスライス開
口部１７まで延びる少なくとも１つのセパレータ
ベーンを備えている。図示した好ましい実施態様
において、混合室部分２３は機械の横方向に設け
られた３つの列の管スタブ２５′，２５″，２５
を包含し、これらに紙料が円錐形にテーパしたク
ロス型デイストリビユータ（同様に図示せず）か
らホース（図示せず）で供給される。管スタブの
各々の列はそれ自身のデイストリビユータから供
給されるのが良く、又は同様に２つの列、即ち一
般に外側の２つは共通のクロス型デイストリビユ
ータから供給されるのが良い。管スタブ２５′，
２５″，２５を通つて紙料が混合室空間に入り、
この混合室空間は機械の横方向に設けられた２つ
の隔壁２７′，２７″によつてスタブの各列に対し
て１つずつ、３つの混合室２９′，２９″，２９
に分割されている。互いに平行な複数の列の管状
流路３１が底部材１１を貫通し、混合室２９′，
２９″，２９の各々をスライス室１５と連結さ
せている。この室内に２つのセパレータベーン３
３′，３３″が機械の横方向に配置され、底部材１
１に取付けられた上流端を有し、ヘツドボツクス
の側壁からスライス室１５のヘツドボツクスの側
壁まで延びさらにスライス開口部１７を通つて外
部へ延びており、従つて、スライス室は、スライ
ス開口部１７の方へ集中し且つそれぞれ混合室２
９′，２９″，２９に一致する３つのスライス流
路１５′，１５″，１５に分割されている。ベー
ン３３′，３３″は、それらの上流端が３５′及び
３５″で表わした固定装置によつて底部材１１に
取付けられている。これらの固定装置３５′，３
５″はベーン３３′，３３″をしつかりと留めるよ
うに設計されている。

本発明によれば、各ベーンは、少なくともその
留め個所からスライス開口部１７までは比較的剛
性であり、ヘツドボツクスが多層紙料噴流を少な
くとも約15ｍ／minの速度差で紙料噴流の少なく
とも２つの隣接した層の間に滑らかに且つ安定的
に送り出すことができるような互いに関して別々
の圧力及び速度でベーン３３′及び３３″の両側の
紙料の流れが、生ずるようにするのに十分な曲げ
剛性を有している。望ましくは、厚さ約75の壁に
対する流れ方向の壁の流さの比を有するベーンの
曲げ剛性は、流れ方向に互つて１ｍ幅につき少な
くとも約3KNm²である。図示した好ましい実施
態様において、ベーン３３′と３３″は、厚さが12
mm、長さがそれぞれ約0.9ｍと0.75ｍであり、弾
性係数が30×10⁹N／m²の繊維類強化エポキシプ
ラスチツクから成つている。

本発明によれば、前記固定装置３５′及び３
５″は、第２図に最もよく示すようにさらにベー
ン３３′及び３３″の厚い上流端部を備え、厚い端
部３７′は棒状であり、非円形横断面形状を有し、
且つ複数の着座面３９′−４５′を有しており、前
記固定装置はさらにベーン３３′の厚い上流端部
が差し込まれる実質上補足的に作られた溝５３′
を構成する装置４７′−５１′を備え前記溝５３′
は前記着座面３９′−４５′のための衝合面５５′
−６１′を有し、前記固定装置はさらに着座面３
９′−４５′を衝合面５５′−６１′に押付けるため
の装置６３′を備え、従つて、ベーン３３′は溝５
３′内にしつかりと留められるようになる。当然、
ベーン３３″のための固定装置３５″は完全に図示
されていないが、同じ様に設計されている。第２
図に示しているのと同様に、固定装置３５′は紙
料の流れの方向に関して横方向に設けられ且つ前
記溝５３′が設けられた有孔部材６５を備え、溝
５３′は壁部材６５の孔を通る紙料の流れの方向
に平行な深さ方向を有し、且つ、これに関して横
方向の底５１′を有し、ベーンの厚い上流端部は
ベーンの板状部分６７′に取付けられた棒材３
７′によつて形成され、前記押付け装置６３′は棒
状３７′を溝５３′の底部５１′に押付けたままに
しておく。溝５３′は四角形の横断面を有し、又、
押付け装置６３′は複数の頭付きねじから成り、
これらの頭部付きねじは、各々、有孔壁部材６５
に設けられたそれ自身の隙間穴６９′の中へ延び
そして棒材３７′に設けられそれ自身のねじ穴の
中へ延びており、従つて、各ねじ６３′の頭部７
３′は隙間穴６９′のまわりの肩７５′に当つてい
る。さらに、底部材１１の説明に関連して言及し
た管状流路は互いに平行な且つ内部で紙料と接触
する一並びの管３１′，３１″，３１であり、こ
れらの下流端は有孔壁部材６５を貫通し且つこの
中に固定されている。ねじ６３′は管３１に平行
であり、多層紙料噴流の隣接した２つの紙料層を
ベーン３３″の下流端の下流方向へさらに長い距
離の間、離したままにする気体ウエツジ（図示せ
ず）を形成させるために、気体状の媒体のための
流路７７″が有孔壁部材６５を貫通し、引き続き
ベーン３３″の下流端まで、棒状３７″及び板状部
分６７″を貫通している。管３１′，３１″，３１
の上流端は第２の有孔壁部材７９を貫通しこの
中に固定されている。各ねじ６３′の頭部７３′は
実質的にねじ６３′の長さ方向に延び、そして第
２の有孔壁部材７９に設けられた貫通孔８１の中
へ延びており、従つて、ねじ６３′を適当な工具、
例えば六角穴付さねじ用六角レンチ（図示せず）
によつて回すことができる。加うるに、さらに壁
部材８３−９１（第１図参照）が２つの有孔壁部
材６５，７９と一緒に配置されて、閉鎖ボツクス
を形成し、これを一並びの管が貫通し、又、装置
９３′，９３″がボツクスの内部を気体状の媒体に
連結するために配置されている。第２図に戻る
と、図示した好ましい実施態様のベーン３３′及
び３３″は、接着構造から成り、この接着構造で
は、厚さが４mmの２枚のシートのガラス繊維強化
エポキシプラスチツクが、20mmのすきまで配置さ
れた同一材料の平行な厚さ４mm、幅20mmの平らな
複数のストリツプと交差して互いに接合されてお
り、従つて、ベーンの各空気流路７７は横断面積
が４×20mm＝80mm²である。もしガラス繊維強化エ
ポキシプラスチツクが30×10⁹N／m²の弾性係数
を有しているならば、ベーンは機械の方向に互つ
て１ｍ幅につき4KNm²以上の曲げ剛性を有する。

実質的に第１図及び第２図に示し、２つの層の
ために構成されかくして空気流路を有する１つの
ベーンのみを備えた型式の且つ先の段落で説明し
た設計の多層ヘツドボツクスが、スライス開口部
で２×６mmの最初のすきま幅を有し又、最初は未
充填のベーン及び２つのスライス流路について同
一の集中角を有している場合、スライス流路の一
方における機械の方向に互つて１ｍ幅につき0.16
m³／Ｓの流量及び他方における0.20m³／Ｓの流量
は、約1800ｍ／minの噴流速度となり、26ｍ／
minの速度差が２つの噴流の間に生じることが計
算によつて説明される。しつかりと留められた上
流端部を有する長さが0.75ｍのベーンは、最初、
一方の方向に、次に、反対の方向に非常にわずか
に曲がりそして主な撓みは1.1ｍであり、留め個
所から測つて壁の長さの約2/3の次に生じる。ベ
ーンの下流の自由端は、流量率が低い場合スライ
ス流路の中に約0.6mm押込められ、従つて、２つ
のすきま幅は６mmから約6.6mm及び約5.4ｍに変化
する。

望ましくは、スライス開口部１７から突出して
いるベーン３３′及び３３″の下流端は、適当な材
料、例えばプラスチツクの比較的薄い可撓性フオ
イル９５′及び９５″（第１図）を備え、このフオ
イルはカナダ国特許第1107111号で説明されてい
るものと同一である。フオイル９５′及び９５″は
機械の方向に互つてベーン３３′及び３３″と同一
の幅であるのが良く、別々の紙料噴流が空気ウエ
ツジの下流端で出会つた後に、別々の紙料噴流を
さらに短い距離の間分離したままにするのに十分
なほど機械の方向の遠方へ延びているのが良い。
これらのフオイルは噴流の面に対して垂直などの
ような速度成分をも除去し、それによつて、層の
純度及び地合いの改良に貢献する。

図示した好ましい実施態様において、スライス
室１５の天井面及びベーン３３′，３３″は、紙料
が管の並びから流れ出たとき、噴流の流れを90゜
よりわずかに小さくそらせる。この大きな角度の
ために、ベーン３３′と３３″の留め個所の間の距
離を大きく保つことができ、従つて、スライス流
路１５の最大高さが低い値に保たれているという
事実にもかかわらず、複数の列の管３１″のため
の空間があることになる。同じことが、管３１′，
３１の列及びスライス流路１５′，１５に当
てはまる。この装置によつて、優れた流れ条件が
得られ、層の純度及び地合いの改良に貢献する。
管３１″の２つの列が第２図に示され、一方さら
に２つの列のための位置が管のために一点鎖線の
中心線によつて指示されており、従つて、管３
１″の４つの列の全部が紙料をスライス室１５に
送り出す。図示した管３１は米国特許第4225386
号で説明された種類の伸縮自在の管である。

スライス流路１５′，１５″及び１５は、管３
１の列が出るそれらの上流端に分枝部分を有して
いるが、それらはできるだけ早く切り替わり、そ
の後、スライス開口部１７の方へ集中する。ベー
ン３３′及び３３″を底部材１１にしつかりと留め
ることはベーンが装填されずどんなトルクも受け
ないとき、スライス流路１５′，１５″及び１５
の出口のすきま幅が作動中使用されるようになる
最も大きなすきま幅より大きくなるような仕方で
設計されることが望ましい。回動可能に取付けら
れた及び／又は可撓性のベーンを有するが他の点
では変わらない条件を有するヘツドボツクスと比
較して作動時のこのようなヘツドボツクスは、頂
部材１３を底部材１１に対して設置することによ
つてスライス出口が小さくなつた場合、頂部材１
３に最も近いスライス、流路１５′からの噴流の
速度は中央のスライス流路１５″からの噴流の速
度よりも大きく、スライス流路１５″からの噴流
の速度は、順々、底部材１１に最も近いスライス
流路１５からの噴流の速度よりも大きい多層紙
料噴流を送り出す。

例えば、三層のテイツシユを生産するためのヘ
ツドボツクスは未充填のベーンに関して３×８mm
のすきま幅であるように構成されるのが良いが、
作動時にはほぼ３×４mmのすきま幅で作動する。
速度差の一層の増加は、例えば、スライス流路１
５′を通る紙料の流量を増すこと及び／又はスラ
イス流服１５″を通る紙料の流量を減ずることに
よつて作ることができるが、そのとき、もし紙層
の基本重量を変えないように維持するならば紙料
の濃度も調節しなければならない。

棒材３７′及び３７″は、ベーン３３′及び３
３″の板状部分６７′の上流端を受入れる斜めに座
ぐられた上側を有している。これらの斜めに座げ
られた上側の各々は下流縁を有し、この下流縁は
わずかに丸くなつており、ベーン３３′及び３
３″が、それらを前記縁の上に曲げようとする力
を受けると、ベーン３３′及び３３″の応力を減ず
る。一列のねじ（図示せず）が、ベーン３３′及
び３３″の各々の板状部分６７′及び６７″の上流
端の側面に当つている平らな棒材９７′と９７″の
中に埋められた頭部を有している。平らな棒材９
７′及び９７″は、棒材９７′及び９７″の斜めに座
ぐられた上側と一緒に、各ベーンの板状部分の上
流端のためのポケツトを形成している。例えば40
mmのピツチ距離に配列されているねじが、板状部
分６７′及び６７″を貫通して棒材３７′及び３
７″のねじ穴（図示せず）の中へ延び、従つて、
板状部分６７′及び６７″はそれぞれの棒材３７′
及び３７″にしつかりと取付けられている。

それぞれの棒材の着座面３９′−４５′及び３
９″−４５″は、精確な平面度及び寸法に機械加工
できるように周囲の領域より上に盛り上つている
ランドから成る。２つの着座面３９′及び４５′，
３９″及び４５″は、それぞれ溝の側面４７′及び
４９′，４７″及び４９″に当るように位置し、こ
の溝は溝５３′及び５３″の上縁でそれぞれ横断面
がほぼ長方形であり、一方、残りの２つの着座面
（４３′及び４５′，４３″及び４５″）は、それぞ
れ溝の側面４７′及び４９″，４７″及び４９″に近
い、溝の底５１′及び５１″にそれぞれ当つてい
る。溝に位置決めされた密封リング９９′及び９
９″が、実質的に溝の底部５１′及び５１″に当つ
ている２つの着座面と平行に且つこれらの間でヘ
ツドボツクスの一方の側壁から他方の側壁まで延
びている。これらの密封リングは、紙料が空気系
統に入り込むのを阻止する。例えば0.6ｍのピツ
チ距離に配列されているねじ６３′（溝５３″内の
棒材３７″のためのねじは図示せず）で棒材３
７′及び３７″をそれぞれ溝の底部５１′及び５
１″に留めることは、結果としてベーン３３′及び
３３″の上流端を底部材１１にしつかりと留める
ことになる。溝５３が逆Ｔ字形又は平行四辺形の
横断面を有し、又、棒材３７が溝の底部５１に締
付けられていないがかわりに例えばねじ６３によ
つて逆方向に押付けられることによつてしつかり
と留められていることが考えられる実施態様（図
示せず、又、好ましくない）と比較して、第１図
及び第２図による実施態様は、スライス室１５の
紙料の圧力が棒材３７を溝の底部５１とさらにし
つかりと接触させるように押付け、従つて、締付
力が増加する利点を提供する。

混合室部材２３は、円周方向のフランジ１０１
を有し、フランジを貫通するねじ（図示せず）に
よつて底部材１１に取付けられている。隔壁２
７′及び２７″が、それらの端面で底部材１１及び
混合室部材２３に対してそれぞれ溝に位置決めさ
れ且つ密封リング９９′及び９９″と同一の設計の
密封リング１０３′及び１０５′，１０３″及び１
０５″によつて密封されている。混合室２９′，２
９″及び２９内に存在する高い圧力の際の密封
問題を解決するために、混合室部材２３も、隔壁
２７′及び２７″の隙間穴（図示せず）を貫通し底
部材１１のねじ穴（図示せず）の中へ延びるねじ
（図示せず）によつて底部材１１に取付けられて
いる。隔壁２７′及び２７″はねじ６３の頭部７３
のための貫通穴８１と一線をなすように位置決め
されている。先に指摘したように、棒材３７″の
ためのねじと同様にこれらのねじの頭部のための
穴も図示されていない。穴８１と同軸の貫通穴１
０７が混合室部材２３そして隔壁２７′及び２
７″を貫通して穴８１と連絡しており、従つて工
具、例えば六角穴付ねじ用六角キーを穴から差し
込み、ねじを締めたりゆるめたりすることができ
るように例えばねじ頭部７３の六角穴に嵌めるこ
とができる。穴１０７の口は適当な手段、例えば
ねじ１０９によつて閉鎖されるのが良く、それに
よつて、管の並びを包囲するボツクスの内部が例
えば空気連結装置９３′及び９３″に連結された低
圧力フアン（図示せず）からの加圧空気で満たさ
れる場合空気が穴８１及び１０７から漏れ出るの
を阻止する。別の可能性はねじ頭部７３と穴８１
の包囲壁との間に密封体を配置することである。
空気ウエツジが過剰圧力空気の供給を必要としな
いが、必要な空気を周囲環境からボツクスの内部
及び空気流路７７を通して引入れることができる
場合、穴８１及び１０７に必要とされるプラグ又
は密封体の形態はない。２つのベーン３３′及び
３３″の下流端の空気ウエツジへの空気供給の
別々な制御を可能にするために、ボツクスの内部
は、有孔壁部材６５の一方から他方７９に延び且
つボツクスの一方の側壁から他方に延びる板１１
１によつて２つの別々な区画室に分割されてい
る。板１１１は、熱応力によつて損傷なく変形す
るようにわずかに曲つているのがよい。

第３図は、ベーンのしつかりとした留めの変形
態様を示している。しかしながら、この変形態様
は第１図及び第２図に示し且つ上述したものと多
く共通しているので、第３図の相当する品目は
300番台の参照数字が与えられている。かくして、
第１図及び第２図の３３で表されているベーンは
第３図では３３３で指示されている。

第３図に示した実施態様では、ベーン３３３
は、各々自身の段に位置決めされた２つの着座面
３４１，３４３及び上流端でベーンの反対側に且
つこれと同じ水準に位置決めされた１つの着座面
３３９を有する、一方が段形状の大きな上流端部
を有している。ベーン３３３は実質上補足的に作
られた溝３５３に差し込まれて図示されており、
この溝では、溝の側面３４７及び３４９がベーン
３３３の面と実質的に平行に延びている、溝３５
３の底３５１はベーン３３３が、底３５１に向う
方向に押付けられたとき、着座面３３９，３４１
及び３４３が溝３５３の衝合面３５５，３５７及
び３５９と接触することなく、溝３５３の流さ方
向に移動し得るような深さに位置決めされてい
る。ベーン３３３が溝３５３の軸線方向の適正位
置に押し込められたとき、ベーン３３３の上流端
面と溝の底３５１との間に嵌められたホース３６
３又は他の適当な圧力装置が圧力媒体の助けで膨
張し、従つて、ベーン３３３は、壁部材３６５に
しつかりと留められる位置で停止するまで、その
下流端に向う方向に移動する。又、ホース３６３
は、紙料がベーン３３３の上流端のまわりの空気
系統に圧入するのを阻止する。第２の膨張可能な
密封ホース３９９は紙料がベーン３３３の反対側
に沿つて空気流路３７７に入り込むのを阻止す
る。

本発明は図面に示し且つ上述した実施態様に制
約されず添付の特許請求の範囲の内で自由に変更
し得る。例えば、スライス室は、説明したように
底部材を通る流れの方向に対してほぼ90゜それる
かわりに、この方向にほぼ一致する方向に延びて
もよい。さらに、管の列及びこれを固定する２つ
の壁部材を、穴があけられた又は鋳造されたブロ
ツク及びそのように所望するならば段階的に膨張
する流路によつて代えることができる。次に、そ
のようなことが必要ならば、空気供給を棒材３７
又は或る均等部材を通して軸線方向に行なうこと
ができる。付随的に、多層紙料噴流の別々の噴流
の間の速度差の達成は、たとえこれが希望の特性
を有する紙の生産を容易にするとしても、空気ウ
エツジの技術の利用を必要としない。速度差を得
るために、ベーンは十分な曲げ剛性を有し且つ少
なくともスライス開口部まで、好ましくはこれか
ら外へ延びることが望ましい。スライス開口部の
下流でベーンは曲げ剛性を有する必要はない。と
いうのは紙料噴流の圧力がそこではゼロであるか
らである。もし空気ウエツジの技術を利用しない
ならば、ベーンを、それ故、スライス開口部の下
流に位置決めされた薄く且つフオイル状の又はと
がつた下流端まで先細にするのが良く、従つて特
許請求の範囲に記載した本発明から離れることは
ない。さらに、生産する単一層の紙ウエブの形成
及び繊維分布の良好な制御を得るためにヘツドボ
ツクスの全紙料流路を通して同一の紙料を供給す
ることが当然可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の好ましい実施態様に従つて
構成されたヘツドボツクスの最も本質的な部分の
横断面図である。第２図は、第１図からの拡大詳
細図である。第３図は、固定装置のいくつかの変
形態様のうちの１つを示す横断面図である。 ９……フオーミング表面、１５……スライス
室、１７……スライス開口部、３１……管、３３
……ベーン、３５……固定装置、３７……棒材、
３９−４５……着座面、５１……底、５３……
溝、５５−６１……衝合面、６３……押付装置、
６５……有孔壁部材、６９……隙間穴、７１……
ねじ穴、７３……ねじの頭部、７５……肩、７７
……流路、７９……第２の有孔壁部材、８１……
貫通穴、８３−９１……壁部材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 多層紙料噴流をツインワイヤ抄紙機のフオー
   ミング表面９に送り出すためのヘツドボツクスで
   あつて、スライス開口部１７を有するスライス室
   １５、スライス室１５に配置され且つヘツドボツ
   クスの側壁からスライス室のヘツドボツクスの側
   壁に、加うるに少なくともスライス開口部１７ま
   で延びる少なくとも１つのセパレータベーンを包
   含し、少なくとも２つの紙料を、互いに平行にし
   かし分離させてヘツドボツクスからスライス開口
   部１７に案内するための装置、ベーン３３のしつ
   かりした留めをもたらすように設計され、ベーン
   ３３をその上流端部で固定するための装置３５を
   備えるヘツドボツクスにおいて、固定装置３５
   は、棒状であり、非円形横断面形状を有しそして
   複数の着座面３９−４５を有する、ベーン３３の
   厚い上流端部、前記着座面３９−４５のための衝
   合面５５−６１を有しベーン３３の厚い上流端部
   が差し込まれる実質上補足的につくられた溝５３
   を構成する装置４７−５１及び着座面３９−４５
   を衝合面５５−６１に押付けるための装置６３を
   包含し、従つて、ベーンは溝５３にしつかりと留
   められることを特徴とし、さらに、ベーン３３
   は、その留め個所からスライス開口部１７まで比
   較的剛性であり、ヘツドボツクスが多層紙料噴流
   を少なくとも約15ｍ／minの速度差で紙料噴流の
   隣接した少なくとも２つの層の間に滑らかに且つ
   安定的に送り出すことができるような互いに関し
   て別々の圧力及び速度でベーンの両側の紙料の流
   れ生ずるようにするのに十分な曲げ剛性を有する
   ことを特徴とするヘツドボツクス。 ２ 壁の厚さに対する流れの方向の壁の長さの比
   が約75のベーン３３の曲げ剛性が、流れの方向に
   亘つて１ｍ幅毎に少なくとも約3KNm²であるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のヘツ
   ドボツクス。 ３ 固定装置３５は、紙料の流れの方向に関して
   横方向に設けられ且つ前記溝５３が位置決めされ
   ている有孔壁部材６５を包含し、前記溝５３は壁
   部材６５の孔３１を通る紙料の流れ方向と平行な
   深さ方向及びそれに関して横方向の底５１を有
   し、ベーン３３の厚い上流端部はベーン３３の板
   状部分６７に取付けられた棒材３７であり、前記
   押付け装置６３は棒材３７を溝５３の底５１に押
   付けたままにすることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項又は第２項記載のヘツドボツクス。 ４ 溝５３は、ほぼ四角形の横断面を有すること
   を特徴とする特許請求の範囲第３項記載のヘツド
   ボツクス。 ５ 押付け装置６３は複数の頭部付きねじから成
   り、これらの頭部付きねじは各々有孔壁部材６５
   に設けられたそれ自身の隙間穴６９を貫通し棒材
   ３７に設けられたそれ自身のねじ穴７１の中に延
   び、従つて、各ねじ６３の頭部７３が隙間穴６９
   のまわりの肩７５に当たることを特徴とする特許
   請求の範囲第３項又は第４項記載のヘツドボツク
   ス。 ６ 紙料を案内してヘツドボツクスを通す装置２
   ３−３３は、互いに平行な且つ内部で紙料と接触
   する一並びの管３１を包含し、管の上流端は有孔
   壁部材６５を貫通し且つこの中に固定され、ねじ
   ６３は管３１に平行であり、多層紙料噴流の隣接
   した２つの紙料層をベーン３３の下流端の下流方
   向へさらに長い距離の間、離したままにする気体
   ウエツジを形成するために、気体状の媒体のため
   の流路７７が有孔壁部材６５を貫通し引き続きベ
   ーン３３の下流端まで棒材３７及びベーン３３の
   板状部分６７を貫通することを特徴とする特許請
   求の範囲第５項記載のヘツドボツクス。 ７ 管３１の上流端は第２の有孔壁部材７９を貫
   通しこの中に固定され、各ねじ６３の頭部７３が
   実質的にねじ６３の長さ方向に延びそして第２の
   有孔壁部材７９に設けられた貫通穴８１の中へ延
   び、従つて、ねじ６３を適当な工具で回すことが
   でき、加うるに壁部材８３−９１が２つの有孔壁
   部材６５及び７９と一緒になつて閉鎖ボツクスを
   形成するように配置され、この閉鎖ボツクスを管
   の並びが貫通し、又、ボツクスの内部を気体状の
   媒体源に連結する装置９３が設けられていること
   を特徴とする特許請求の範囲第６項記載のヘツド
   ボツクス。