JPH03236931A - ブロー中空成形品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は耐熱性、耐薬品性および耐衝撃性のすぐれたブ
ロー中空成形品に関するものである。

〈従来の技術〉 ＰＰＳ樹脂（以下、ＰＰＳと略称する）は耐熱性、耐薬
品性、難燃性および電気特性がすぐれたエンジニアリン
グプラスチックであり１．電気・電子部品、自動車部品
および精密機械部品などの用途に対し、近年その需要が
ますます高まりつつある。しかし、ＰＰＳを成形加工す
る方法は、ＰＰＳの溶融流動性が非常に大きいことから
、はとんど射出成形に限られており、そのため成形品形
状は小型のものか大部分でたとえばブロー成形などによ
るボトルおよびタンクなどの大型部品への応用はあまり
なされていない。ブロー成形の例としてはたとえば特開
昭６１−２５５８３２号公報に記されたｐｐｓのブロー
成形容器およびその製造法が知られているが、これは著
しく高い重合度を有するＰＰＳを用い、なおかつ特殊な
射出延伸ブロー成形法を組合わせたものであり、汎用的
なＰＰＳのブロー成形技術が確立されたものとはいえな
い。

一方、自動車部品においてはエンジンルーム内のダクト
類をブロー成形によって製造する方法が普及してきてお
り、現在は主としてポリアミド系材料が使用されている
が、ポリアミド系材料では耐熱性が不十分であるために
耐熱性が高く、しかも耐薬品性、耐衝撃性も兼備したブ
ロー成形用材料が求められているのが実状である。

〈発明が解決しようとする課題〉 そこで本発明者らは上記の諸要求を満足するブロー中空
成形品を特殊な成形法を適用することなく　ｐｐｓ系ポ
リマを用いて得ることを課題として鋭意検討した結果、
脱イオン処理を施したＰＰＳ、エポキシ基含有オレフィ
ン系共重合体およびエラストマからなる樹脂組成物が通
常公知のブロー成形法を用いて良好な成形品を与えるこ
とができ、しかも得られた成形品は上記諸要求全てを満
足するものであることを見出し本発明に到達した。

く課題を解決するための手段〉 すなわち本発明は、脱イオン処理を施したＰＰ３９８〜
６０重量％、エポキシ基含有オレフィン系共重合体２〜
４０重量％および前記オレフィン系共重合体以外のエラ
ストマ１〜３５重量％からなる樹脂成分１００重量部に
対し、無機充填材０〜２００重量部を添加してなるＰＰ
Ｓ組戒物を主たる構成成分とすることを特徴とするブロ
ー中空成形品を提供するものである。

本発明で使用するＰＰＳとは、構造式 ←Ｃチｓ＋で示される繰返し単位を７０モル％以上、よ
り好ましくは９０モル％以上を含む重合体であり、上記
繰返し単位が７０モル％未満では耐熱性が損われるため
好ましくない。

ＰＰＳは一般に、特公昭４５−３３６８号公　３− 報で代表される製造法により得られる比較的分子量の小
さい重合体と、特公昭５２−１２２４０号公報で代表さ
れる製造法により得られる本質的に線状で比較的高分子
量の重合体などがあり、前記特公昭４５−３３６８号公
報記載の方法で得られた重合体においては、重合後酸素
雰囲気下において加熱することにより、あるいは過酸化
物などの架橋剤を添加して加熱することにより高重合度
化して用いることも可能である。

本発明においてはいかなる方法により得られたＰＰＳを
用いることも可能であるが、本質的に線状で比較的高分
子量の重合体がより好ましく使用される。

また、ＰＰＳはその繰返し単位の３０モル％未満を下記
の構造式を有する繰返し単位などで構成することが可能
である。

本発明で用いるＰＰＳは上記重合工程を経て生成した後
酸処理、熱水処理または有機溶媒による洗浄により脱イ
オン処理を施されたものであることが必須である。

脱イオン処理を胞されていないＰＰＳを用いた場合には
エポキシ基含有ポリオレフィン共重合体およびエラスト
マと混練した際の相溶性が悪く、得られる樹脂組成物の
外観不良や耐衝撃性の大幅な低下が起こり実用的な材料
を得ることができない。

酸処理を行う場合は次のとおりである。本発明でＰＰＳ
の酸処理に用いる酸は、ＰＰＳを分解する作用を有しな
いものであれば特に制限はなく、酢酸、塩酸、硫酸、リ
ン酸、珪酸、炭酸、プロピル酸などが挙げられ、なかで
も、酢酸、塩酸がより好ましく用いられ得るか、硝酸の
ようなＰＰＳを分解、劣化させるものは好ましくない。

酸処理の方法は、酸または酸の水溶液にＰＰＳを浸漬せ
しめるなどの方法があり、必要により適宜撹拌または加
熱することも可能である。

たとえは、酢酸を用いる場合、ｐＨ４の水溶液を８０〜
９０℃に加熱した中にＰＰＳ粉末を浸漬し、３０分間撹
拌することにより十分な効果か得られる。ａ処理を施さ
れたＰＰＳは残留しているａまたは塩などを物理的に除
去するため、水または温水で数回洗浄することが必要で
ある。

洗浄に用いる水は、酸処理によるＰＰＳの好ましい化学
的変性の効果を損わない意味で、蒸留水、脱イオン水で
あることが好ましい。

熱水処理を行う場合は次のとおりである。

本発明において使用するＰＰＳを熱水処理するにあたり
、熱水の温度を１００℃以上、より好ましくは１２０°
Ｃ以上、さらに好ましくは１５０°Ｃ以上、特に好まし
くは１７０℃以上とすることが重要であり、１００℃未
満ではＰＰＳの好ましい化学的変性の効果が小さいため
好ましくない。

本発明の熱水洗浄によるＰＰＳの好ましい化学的変性の
効果を発現するため、使用する水は蒸留水あるいは脱イ
オン水であることが好ましい。熱水処理の操作は、通常
、所定量の水に所定量のＰＰＳを投入し、圧力容器内で
加熱、撹拌することにより行われる。ＰＰＳと水との割
合は、水の多い方が好ましいが、通常、水１ぶに対し、
ＰＰ３２００ｇ以下の浴比が選択される。

また、処理の雰囲気は、末端基の分解は好ましくないの
で、これを回避するため不活性雰囲気下とすることが好
ましい。さらに、この熱水処理操作を終えたＰＰＳは、
残留している成分を物理的に除去するため温水で数回洗
浄するのが好ましい。

有機溶媒で洗浄する場合は次のとおりである。

　７ 本発明でＰＰＳの洗浄に用いる有機溶媒は、ＰＰＳを分
解する作用などを有しないものであれば特に制限はなく
、たとえばＮ−メチルピロリドン、ジメチルホルムアミ
ド、ジメチルアセトアミド、１，３−ジメチルイミダゾ
リジノン、ヘキサメチルホスホラスアミド、ピペラジノ
ン類などの含窒素極性溶媒、ジメチルスルホキシド、ジ
メチルスルホン、スルホランなどのスルホキシド・スル
ホン系溶媒、アセトン、メチルエチルゲトン、ジヱチル
ケトン、アセトフェノンなどのケトン系溶媒、ジメチル
エーテル、ジプロピルエーテル、ジオキサン、テトラヒ
ドロフランなどのエーテル系溶媒、クロロホルム、塩化
メチレン、トリクロロエチレン、２塩化エチレン、パー
クロルエチレン、モノクロルエタン、ジクロルエタン、
テトラクロルヱクン、パークロルエタン、クロルベンゼ
ンなどのハロゲン系溶媒、メタノール、エタノール、プ
ロパツール、ブタノール、ペンタノール、エチレングリ
コール、プロピレングリコール、フェノール、クレゾー
ル、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコー
ルなどのアルコール・フェノール系溶媒およびベンゼン
、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素系溶媒など
が挙げられる。これらの有機溶媒のうちでも、Ｎ−メチ
ルピロリドン、アセトン、ジメチルホルムアミドおよび
クロロホルムなどの使用が特に好ましい。

また、これらの有機溶媒は、１種類または２種類以上の
混合で使用される。

有機溶媒による洗浄の方法としては、有機溶媒中にＰＰ
Ｓを浸漬せしめるなどの方法があり、必要により適宜撹
拌または加熱することも可能である。

有機溶媒でＰＰＳを洗浄する際の洗浄温度については特
に制限はなく、常温〜３００℃程度の任意の温度が選択
できる。洗浄温度が高くなる程洗浄効率か高くなる傾向
があるが、通常は常温〜１５０℃の洗浄温度で十分効果
が得られる。

圧力容器中で、有機溶媒の沸点以上の温度で加圧下に洗
浄することも可能である。また、洗浄時間についても特
に制限はない。洗浄条件にもよるが、バッチ式洗浄の場
合、通常５分間以上洗浄することにより、十分な効果が
得られる。

また連続式で洗浄することも可能である。

重合により生成したｐＰＳを有機溶媒で洗浄するのみで
十分であるが０本発明の効果をさらに発揮させるために
、水洗浄または温水洗浄と組合わせるのが好ましい。ま
た、Ｎ−メチルピロリドンなどの高沸点水溶性有機溶媒
を用いた場合は、有機溶媒洗浄後、水または温水で洗浄
することにより、残存有機溶媒の除去が容易に行えて好
ましい。これらの洗浄に用いる水は蒸留水、脱イオン水
であることが好ましい。

本発明で用いられるＰＰＳの溶融粘度は、特に制限なく
、ポリオレフィン類との混練が可能であればいかなる溶
融粘度のものでも用いることができるが、通常は３２０
℃、剪断速度１０Ｓ　ｅ　（−１における溶融粘度が１
００〜１０．０００ボイズのものが用いられる。

本発明で用いるエポキシ基含有オレフィン系重合体とは
、側鎖または主鎖にエポキシ基を有するオレフィン系重
合体であり、通常のエポキシ樹脂は含まれない。エポキ
シ基含有オレフィン系重合体として、側鎖にグリシジル
エステル、グリシジルエーテル、グリシジルアミンなど
のグリシジル基を有するオレフィン系重合体や二重結合
含有オレフィン系重合体の二重結合をエポキシ酸化した
ものなどが挙げられる。本発明ではこれらエポキシ基含
有オレフィン系重合体のうち、α−オレフィンとα、β
−不飽和酸のグリシジルエステルからなる共重合体が好
ましく用いられる。ここでいうα−オレフィンとしては
エチレン、プロピレンおよびブテン−１などが挙げられ
る。また、α、β−不飽和酸のグリシジルエステルとは
一般式 （Ｒは水素原子または低級アルキル基を示す）で示され
る化合物であり、具体的にはアクリル　１１− １２− 酸グリシジル、メタクリル酸グリシジルおよびエタクリ
ル酸グリシジルなどが挙げられる。エポキシ基含有オレ
フィン系重合体におけるエポキシ基の含有量は０．１〜
３０重量％、特に０．２〜２０重量％が好ましく、０．
１重量％未満では目的とする効果が得られず、３０重量
％を越えるとＰＰＳとの溶融混練時にゲル化を生じ、押
出安定性、成形性および機械特性が低下するため好まし
くない。

エポキシ基含有オレフィン系重合体には、本発明の効果
を損なわない範囲で、他のオレフィン系モノマ、たとえ
ばアクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリロニ
トリル、スチレン、酢酸ビニルおよびビニルエーテルな
どを共重合せしめてもよい。

本発明で第３成分として用いられるエラストマの例とし
ては、たとえば、ポリオレフィン系エラストマ、ジエン
系エラストマ、アクリル系エラストマ、ポリアミドエラ
ストマ、ポリエステルエラストマ、シリコーンエラスト
マ、フッ素エラストマおよび多硫化物エラストマなどが
挙げられる。ポリオレフィン系エラストマの具体例とし
ては、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテ
ン共重合体、ポリブテン、エチレン−プロピレン−ジエ
ン共重合体およびエチレン−酢酸ビニル共重合体などが
挙げられる。

ジエン系エラストマとしてはスチレン−ブタジェン共重
合体、ポリブタジェン、ブタジェンアクリロニトリル共
重合体、ポリイソプレン、ブテン−イソプレン共重合体
、スチレン−ブタジェン−スチレン共重合体およびこれ
らの水添物などが挙げられる。

アクリル系エラストマの具体例として、エチレン−（メ
タ〉アクリル酸メチル共重合体、エチレン−（メタ）ア
クリル酸エチル共重合体、エチレン−くメタ）アクリル
酸プロピル共重合体、エチレン−（メタ〉アクリル酸ブ
チル共重合体などのオレフィン−アクリル酸エステル共
重合体、（メタ）アクリル酸メチル−アクリロニトリル
共重合体、（メタ）アクリル酸プロピルーアクリロニト
リル共重合体、（メタ）アクリル酸ブチル−アクリロニ
トリル共重合体などの（メタ）アクリル酸ヱステルーア
クリロニトリル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル
酸共重合体およびそれのＮａ、Ｚｎ、に、Ｃａ、Ｍｇな
どの金属塩、上述のブタジェン−アクリロニトリル共重
合体などが挙げられる。

ポリアミド系エラストマとは、ポリアミド成分のハード
セグメントとポリエーテル成分および／またはポリエス
テル成分のソフトセグメントを有するブロック共重合体
のエラストマである。ポリアミド成分の例としては ＋ＮＨ−ＲＩ−Ｃｏ−）−ｎまたは −（−ＮＨ−Ｒ’−ＮＨＣＯ−Ｒ”−ＣＯ）ｎ　（ここ
でＲＩ　、　Ｒ１およびＲ１は炭素数２〜１５のアルキ
レン基またはその置換体を示す〉が挙げられる。ポリエ
ーテル成分の例としては一＋０Ｒ１−ｎ　（Ｒは炭素数
２〜１５のアルキレン基またはその置換体を示す〉か挙
げられ、ポリエステル成分の例としては＋ＯＲＩ−Ｃｏ
）ｎまたは＋Ｏ−Ｒ’−０ＣＯ−Ｒ”−〇〇−）−ｎ（
ここでＲＩ、Ｒ１およびＲ１は炭素数２〜１５のアルキ
レン基またはその置換体を示す）が挙げられる。またポ
リアミド系エラストマとしてはナイロン６、ナイロン６
６、ナイロン６１０、ナイロン１１およびナイロン１２
のランダム共重合体も含まれる。

シリコーンエラストマは＋５Ｌ−０）ｎで表わされるポ
リシロキサンであり、Ｒとしてはメチル基の他、エチル
基、プロピル基、フェニル基、ビニル基、フッ素アルキ
ル基および＋ＣＨ２−）−ｍＣＮ基などが挙げられる。

フッ素系エラストマとしてはたとえは、フッ化ビニリデ
ン−パーフルオロプロパン共重合体、フッ化ビニリデン
−三フッ化塩化エチレン共重合体、四フッ化エチレンー
プロピレン共重合体および四フッ化エチレンーＣ２Ｆ３
０ＣＦ３共重合体などの他、ジヒドロパーフルオロブチ
ルアクリ　１５− ６ レート重合体、トリフルオロメトキシジヒドロパーフル
オロアクリレート共重合体などの含フＨ３ ッ素アクリレート重合体、＋５ｉ−０）ｎなどＣ２Ｈ４
ＣＦ３ のフルオロシリコーン系エラストマおよび０−ＣＨ２Ｃ
３Ｆ６Ｈ 系エラストマなどが挙げられる。

多硫化物エラストマとは、式−＋　Ｒ−８ｍ　）　ｎで
表わされるポリマであり、Ｒの例としてはＣＨ２−１−
Ｃ２Ｈ４−−−Ｃ３Ｈｅ Ｃ４Ｈ６−−ＣａＨ＋ｚ−−ＣＩＯＨ２［１−Ｃ２Ｈ４
０Ｃ２Ｈ４− −Ｃ２Ｈ４０ＣＨ２０Ｃ２Ｈ４− −Ｃ２Ｈ４０Ｃ２Ｈ４０Ｃ２Ｈ４− ＣＨ２ＣＨＣＨ２−、−ＣＨ２Ｃ３ＦＨ２ＯＨＯＲ′ ＜Ｒ′は炭素数１〜４のアルキル基）およびｍは１〜４
である。

これらのエラストマは１種または２種以上の混合物で使
用される。

本発明で用いる樹脂組成物におけるＰＰＳの配合割合は
６０〜９８重量％、好ましくは６５〜９５重合％の範囲
内である。配合割合が６０重量％に満たないと、成形し
た中空成形品の耐熱性、耐薬品性か不足するため好まし
くなく、−左記合量が９８重量％を越えると、中空成形
品の成形性、耐衝撃性が不足するため好ましくない。第
２成分のエポキシ基含有オレフィン系共重合体の配合割
合は２〜４０重量％、好ましくは５〜３０重量％の範囲
内である。また第３成分のエラストマの配合割合は１〜
３５重量％である。エラストマの添加は特に表面外観の
向上に有効であるが、配合量が３５重量％を越えると中
空成形品の耐熱性が損なわれるため好ましくない。

本発明において、繊維状および／または粒状の強化剤は
必須成分ではないが、必要に応じてＰＰＳとエポキシ基
含有オレフィン系共重合体およびエラストマの合計１０
０重量部に対して２００重量部を越えない範囲で配合す
ることが可能であり、通常１０〜１５０重量部の範囲で
配合することにより強度、剛性、耐熱性、寸法安定性な
どの向上を図ることが可能である。

かかる繊維状強化剤としては、ガラス繊維、シラスガラ
ス繊維、アルミナ繊維、炭化珪素繊維、セラミック繊維
、アスベスト繊維、石コウ繊維、金属繊維および炭素繊
維などが挙げられる。

また粒状の強化剤としては、ワラステナイト、セリサイ
ト、カオリン、マイカ、クレー、ベントナイト、アスベ
スト、タルク、アルミナシリケートなどの珪酸塩、アル
ミナ、塩化珪素、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム
、酸化チタンなどの金属酸化物、炭酸カルシウム、炭酸
マグネシウム、ドロマイトなどの炭酸塩、硫酸カルシウ
ム、硫酸バリウムなどの硫酸塩、ガラス・ビーズ、窒化
ホウ素、炭化珪素およびシリカなどが挙げられ、これら
は中空であってもよい。

これら強化剤は２種以上を併用することが可能であり、
必要によりシラン系およびチタン系などのカップリング
剤で予備処理して使用することができる。

また本発明で用いるＰＰＳとエポキシ基含有オレフィン
系共重合体およびエラストマからなる樹脂組成物には、
本発明の効果を損わない範囲で、酸化防止剤、熱安定剤
、滑剤、結晶核剤、紫外線防止剤、着色剤、難燃剤など
の通常の添加剤および少量の他種ポリマを添加すること
ができ、さらに、ＰＰＳの架橋度を制御する目的で、通
常の過酸化剤および特開昭５９−１３１６５０号公報に
記載されているチオホスフィン酸金属塩などの架橋促進
剤または特開昭５８−１９− ２０− ２０４０４５号公報、特開昭５８−２０４０４６号公報
などに記載されているジアルキル錫ジカルボキシレート
、アミノトリアゾールなどの架橋防止剤を配合すること
も可能である。

本発明で用いる樹脂組成物の調製方法は特に制限はなく
、ＰＰＳ、エポキシ基含有オレフィン系共重合体、エラ
ストマの粉末、ペレット細片および必要に応じて強化剤
をリボンブレンダー、ヘンシェルミキサー、■ブレンダ
ーなどを用いてトライブレンドした後、バンバリーミキ
サ−、ミキシングロール、単軸または２軸の押出機およ
びニーダ−などを用いて溶融混練する方法などが挙げら
れる。なかでも十分な混練力を有する単軸または２軸の
押出機を用いて溶融混練する方法が代表的である。

本発明のブロー中空成形品は、上記のようにして得られ
た樹脂組成物を通常公知のブロー成形法、すなわち基本
的には樹脂組成物を押出機に供給し、溶融押出しをして
パリソンを形成せしめ、その後目的とする２〜３次元的
中空成形体とすることによって得られる。通常公知のブ
ロー成形法の代表例としてはダイレクトブロー法、アキ
ュームレーターブロー法および多次元ブロー法などを挙
げることができ、また他材料との組合せにおいて用いら
れる多層ブロー成形法、エクスチェンジブロー成形法な
どを適用することも勿論可能である。

このようにして成形された本発明のブロー中空成形品の
具体例としては、ボトル、タンクおよびダクトなどが挙
げられ、これらは耐熱性、耐薬品性および耐衝撃性にす
ぐれた中空成形品として、薬液用容器、空調ダクト類、
自動車エンジンルーム内のダクトおよびパイプなどに有
用である。

〈実施例〉 以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明する。

なお実施例および比較例に記された諸特性は下記の方法
で測定した。

（１）成形性：樹脂組成物ベレットを５０ｍｍφ押出機
を具備するブロー成形機 に供給し、シリンター温度３２ ０℃で押出しを行い、外径１０ ０＋ｎｍ、肉厚４ｒａｍのパリソンを形成した後金型内
で空気を吹き込 み、１辺１５０ｍｍ、高さ５００ 關の正四角柱型容器を成形した。

この成形品胴部の上部および下 部各５カ所の厚みを測定し、上 部平均厚みと下部平均厚みの差 が１面以内のものを成形性良好、 厚みの差が１面を越えるものを 不良と判定した。

（２）耐熱性二上記容器胴部に２．５　ｋｇの荷重をか
けて所定の温度で１時間処理 した際に、変形量が２ｍｍ以内と なる最高温度を測定し、耐熱性 の目安とした。

（３）耐衝撃性二上記容器を１ｍの高さからコンクリー
ト床上に落下せしめ、容 器の破損、クラックの有無を目 視判定した。ｎ＝２０で試験を 行い、破壊しなかったものの個 数を数え、非破壊率として１０ ０分率で表示し、耐衝撃性の目 安とした。

参考例１　（ＰＰＳの重合） オートクレーブに硫化ナトリウム３．２６　ｋｇ（２５
モル、結晶水４０％を含む）、水酸化ナトリウム４ｇ、
酢酸ナトリウム三水和物１．３６ｋｇ　（約１０モル）
およびＮ−メチル−２−ピロリドン（以下ＮＭＰと略称
する）　７．９　ｋｇを仕込み、撹拌しながら徐々に２
０５℃まで昇温し、水１．３６ｂｇを含む留出水約１．
５ｊ！を除去した。

残留混合物に１，４−ジクロルベンゼン３．７５　ｋｇ
（２５，５モル）およびＮＭＰ２ｋｇを加え、２６５°
Ｃで４時間加熱した。反応生成物を７０℃の温水で５回
洗浄し、８０°Ｃで２４時間減圧乾燥して、溶融粘度約
２５００ポアズ（３２０℃、剪断速度１０秒−１）の粉
末状ＰＰＳ　（Ｐ’−１）約２ｋｇを得た。

３− ＝　２４ 同様の操作を繰返し、以下に記載の実施例に供した。

参考例２　（ＰＰＳの酸処理） 参考例１で得られたＰＰＳ粉末約２ｂｇを、９０℃に加
熱されたｐＨ４の酢酸水溶液２０４２中に投入し、約３
０分間撹拌し続けたのち濾過し、炉液のＰＨが７になる
まで約９０℃の脱イオン水で洗浄し、１２０℃で２４時
間減圧乾燥して粉末状とし、酸処理ＰＰＳ　（Ｐ−２）
を得た。

参考例３　（ＰＰＳの熱水処理） 参考例１で得られたＰＰＳ粉末約２ｂｇと脱イオン水１
０℃とをオートクレーブに仕込み、常圧で密閉したのち
、１７５°Ｃまで昇温し、撹拌しながら約３０分間保温
したのち冷却した。内容物を取出し濾過し、さらに、７
０℃の脱イオン水約１０１の中にＰＰＳを浸漬、撹拌し
、濾過する操作を５回繰返した。その後１２０℃で２４
時間減圧乾燥して熱水洗浄ＰＰＳ　（Ｐ’−３）を得た
。

参考例４　（ＰＰＳの溶媒洗浄〉 参考例１で得られた粉末的２ｋｇを１００℃に加熱した
ＮＭＰ２０ｉ中に投入し、約３０分間撹拌した後、濾過
し、続いて約９０℃のイオン交換水で洗浄した。このも
のを１２０℃で２４時間減圧乾燥してＮＭＰ洗浄ＰＰＳ
　（Ｐ−４＞を得た。

実施例１ 参考例２で得られたＰＰＳ　（Ｐ−２）６５重量％、エ
チレン／グリシジルメタクリレート共重合体（８８／１
２重量比）１０重量％、三井石油化学■製エチレン／プ
ロピレンゴム（゛′タフマ”ＰＯ６８０）１０重量％お
よびガラス繊維１５重量％をヘンシェルミキサーでトラ
イブレンドした後、６５開φ単軸押出機のホッパーに投
入し、シリンダー温度３２０℃、スクリエー回転数４０
ｒＤＴｎの条件で溶融混練を行いベレット化した。この
ペレットを１３０’Ｃで３時間熱風乾燥した後、前記の
ブロー成形機を用いて１辺１５０叩、高さ５００■の正
四角柱型容器を成形した。この結果、パリソンのドロー
ダウンも小さく、表面外観良好な中空成形品が得られた
。この中空成形品の物性は第１表に示すとおりであり、
成形品中の肉厚の偏りもなく、耐熱性および耐衝撃性も
良好な極めて実用価値の高い成形品であることが判明し
た。

比較例１ エチレン／グリシジルメタクリレート共重合体およびエ
チレン／プロピレンゴムを使用せず、ＰＰＳ　（Ｐ−２
＞８５重量％、ガラス繊維１５重量％の組成とした以外
は実施例１と同様の手順で溶融混線を行い、得られたベ
レットを乾燥後ブロー成形機に供して成形を試みたが、
このものはパリソンのドローダウンが大きく、均一な肉
厚の成形品を得ることができなかった。また、成形品の
耐熱性および耐衝撃性も劣るものであった。

実施例２ 参考例３で得られたＰＰＳ　（Ｐ−３）６０重量％、実
施例１で用いたエチレン／グリシジルメタクリレート共
重合体１０１ｉ量％およびエチレン／ブテン−１共重合
体（三井石油化学■製“タフマ″Ａ４０８５）１０重量
％およびガラス繊維２０重量％を実施例１と同様の手順
で溶融混練、ブロー成形を行った。ここでもパリソンの
ドローダウンは小さく、表面外観良好なブロー中空成形
品が得られ、しかもこのものの物性は第１表に示すとお
り、均一性、耐熱性、耐衝撃性いずれも良好であった。

比較例２ 参考例１で得られたＰＰＳ　（Ｐ−１）をＰ２の代わり
に使用した以外は実施例１と全く同様に溶融混練、ブロ
ー成形を実施したが、このものは、表面外観の悪い成形
品しか得ることができず、しかもその耐衝撃性は第１表
に示すとおり著しく劣ったものであり、実用に耐えるも
のではなかった。

実施例３〜９ ＰＰＳ樹脂、エポキシ基含有オレフィン系重合体、エラ
ストマおよび充填材の種類と配合量を第１表に示したよ
うに変更し、実施例１と同　２７− ２８− 様の手順で溶融混練、次いでブロー成形を実施した。い
ずれの場合も表面外観良好な中空成形品が得られた。こ
れらの諸物性は第１表に示すとおりであり、成形品の均
一性、耐熱性および耐衝撃性ともにすぐれたものであっ
た。

〈発明の効果〉 本発明のブロー中空成形品は、すぐれたブロー成形性、
耐衝撃性および耐熱性を有しており、耐薬品性タンク、
ボトルおよび自動車のダクト類などの用途に対し有益に
使用することができる。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）脱イオン処理を施したポリフェニレンスルフィド
   樹脂９８〜６０重量％、エポキシ基含有オレフィン系共
   重合体２〜４０重量％および前記オレフィン系共重合体
   以外のエラストマ１〜３５重量％からなる樹脂成分１０
   ０重量部に対し、無機充填材０〜２００重量部を添加し
   てなるポリフェニレンスルフィド樹脂組成物を主たる構
   成成分とすることを特徴とするブロー中空成形品。
2. （２）脱イオン処理が酸水溶液で処理した後、水で洗浄
   することからなる請求項（１）記載のブロー中空成形品
   。
3. （３）脱イオン処理が熱水で処理した後、水で洗浄する
   ことからなる請求項（１）記載のブロー中空成形品。
4. （４）脱イオン処理が有機溶媒で洗浄した後、水で洗浄
   することからなる請求項（１）記載のブロー中空成形品
   。