JPH03236996A - バインダー等の表紙用金枠 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、バインダー等の表紙外縁に嵌着され、その
外縁の保護、補強に用いられる金枠及びその製造方法に
関するものである。

〔従来の技術〕

第４図に示すように、通常のバインダーＢの表紙外縁に
は金枠Ｃが嵌着されて、その外縁の保護・補強がなされ
る。この金枠Ｃの従来の材料はステンレス鋼が大部分で
あり、このステンレス鋼は錆ないうえに、強度、硬度に
優れ、少々の衝撃にも変形が少なく、バインダーＢの表
紙外縁を永く保護、補強して美観を損うこともない。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、そのステンレス鋼は、表面を光ＨＩ士上
げしているだけであり、その仕上げは所詮金属地肌の色
であるため、装飾面では劣る。すなわち、種々の色合い
、ぼかし等の模様面としては価値の低いものである。

そこで、この発明は、バインダー等の表紙外縁を十分に
保護、補強でき、しかも種々の模様を施し得て美装面で
も容易に対応でき、かつ、永く美観を損なうことがない
金枠、及びそのような金枠を容易に製造し得る方法を提
供することを課題とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記課題を解決するために、金枠に係る発明にあっては
、所要幅の鋼帯から成り、その鋼帯全長表面には、ポリ
エステル樹脂系接着剤を介して、塩化ビニル被覆が施し
である構成を採用したのである。

上記鋼帯は、ティンフリースチール等を採用でき、上記
接着剤を介する塩化ビニル被ｙｉ番こ代えで、もの及び
バインダー等の背表紙の上下に装着される金枠で、背金
と呼称されるものである。また、バインダー表紙にはフ
ァイル類や用箋ばさみ等が言亥当する。

〔作用］ 上記のごとく構成される金枠は、塩化ビニル被覆及び塗
料コーティング層の色合い、ぼかし、被覆・コーティン
グ仕様を種々に選択することにより、美装面においで優
れたものとし得る。また、被覆・コーティングによって
保護・補強も行われる。

上記のごとく構成される製造方法は、第１工程で一定の
長さに材料を切断し、第２工程で食い込みしろをもつ形
にロール加工成形され、第３工程で長手方向の曲げでし
わのないスムーズな曲げ加工を受けて金枠が完成する。

〔実施例〕

この実施例は、第４図（ａ）に示すバインダーＢの表紙
の上下及び前縁を保護・補強する覆輪２０を製作する場
合であり、同図（ａ）、同図（ｂ）に示す背金金ニス塗
料又はポリエステル樹脂塗料のコーティング層とするこ
ともできる。金ニス塗料には、例えばエポキシフェノー
ル系を使用する。

また、金枠の製造方法に係る発明にあっては、バインダ
ー等の表紙外縁に嵌着される金枠を製造するに際し、所
要幅の鋼帯に、その全長全面に亘って合成樹脂を被覆し
、その＃ｌ帯をフープ状に巻回した後、下記の３工程よ
り成る構成を採用したのである。

第１工程：前記フープから材料を引き出して所定の長さ
に切断する工程、 第２工程：前記切断された材料をその幅方向の曲げ加工
で、断面半円弧状で両側に食い込みしろをもつ形にロー
ル加工成形する工程、 第３工程・前記ロール加工された材料をバインダー等の
表紙外縁形状に合わセ、長手方向に曲げ加工を行う工程
、 なお、上記バインダー等の表紙用金枠とは、バインダー
等のおも゛ζ表紙、中表紙、うら表紙の外縁に装着され
る金枠で、覆輪や角金と呼称される２０ａ、角金２０ｂ
も同様に作られるため、詳細な説明は省略する。

まず、薄目イ１電気亜鉛メツキ鋼板（調質度：Ｓ、厚さ
：０．２７ｍｍ）表面（片面）全域に、塩化ビニル樹脂
フィルム（０，０５ｍｍ厚）をポリエステル樹脂系接着
剤にて接着して被覆し、その板をスリンター機により、
幅１０．２ｍｍ又は８．６ｍｍの帯に切断してフープ状
に巻回する。

そのフープ２を、第１図に示すように、回転台１に取付
け、その始端を材料送りローラ３に導き、以下の３工程
で金枠Ｃ（覆輪２０）を製作する。

ｌ）第１工程・材料切断 図には示されていないが、スケールガイド７には材料押
えが設けられており、材料ａが曲がったりはみ出したり
落ちたりすることがなく真直くにストッパー６まで送り
込まれる。送り込まれると、切断プレス４が作動し、材
料ａが、所定の長さに切断される。前記ストッパー６は
スケールガイド７に沿って移動かつ固定可能で、その位
置で拐料ａの長さが決定される。切断プレス４の作動は
、ストッパー６に材料ａが当接したことを種々のセンサ
ーによって検出して行う。

２）第２工程：ロール加工成形 所定の長さに切断された材料ａは落下ガイド８に添って
横置き状態でコンヘアからなる利料送り９に乗り、その
モータ９′の駆動によりロール加工機１１に運ばれ、ロ
ール成形され、いわゆる直線材料ａ′ができあがる。こ
のロール加工は、第２図に示すように、溝ローラｌｌａ
とその溝に嵌まる突条ローラ１１ｂとをト下に対とした
ものが、第１図に示すように走行方向に所要数、例えば
５〜１０個配置されており、その各溝ローラ１１ａの溝
が走行方向に徐々に深くなって第６図に示す断面形状、
ずなわら、半円部１７の両端に食い込みしろ１８をもつ
断面形状に成形される。

３）第３工程：覆輪加工 直線材料ａ′があらかしめ小口寸法（第４図の１寸法）
に合わせて設置されているストッパー１３まで送られ、
曲げ型１２により、直角より２〜３°深くまげられる。

そのものが前後を逆にされなり、角金２０ｂは一度の曲
げ加工で製品となる。

以上３工程により覆輪加工がなされるが、材料送りをス
ムーズにするため、１）材料フープの曲がりくせを除去
するロール、２）材料がストッパー６にあたってからガ
タがくることのないようにするブレーキ、３）一定の長
さに切断された材料が落下ガイド８に添いながら振動に
よってうら返しにならないようにするための材料押え、
４）材料送り９を確実に動作させるための材料押え、等
が必要に応して付加される。

このようにして製造された金枠Ｃ（覆輪２０）が使用に
耐え得るかを選別するために下記の試験を行った。

隻１１罠駐 試験機２４を第７図に示し、スタンド２３に実施例の金
枠（ｉ輪２０）を嵌着したバインダー）３の表紙を立て
、その上面から、高さ：　ｌ０ｃｍ、　２０ｃｍ。

３０ｃ＋ｎ、、　６０ｃｍの各位置から、径：１２ｍｍ
、重さ４００ｇのロット２１を落下させ、金枠Ｃのくぼ
み度合を、その横方向の径、すなわち表紙の紙厚方向の
直径て（同図２点鎖線）、同様に直線材料ａ′の反対側
も曲げられ、第５図に示す「コ」の字形の覆輪２０に加
工される。ストッパー１３は移動、固定自在である。前
記前後逆作用は手動による。

上記曲げ型１２は、受は型１５と対になっており、その
受は型１５は、第３図（ａ）、（ｂ）、（Ｃ）ニ示すよ
うに、ハウジング１５ａの上部中央溝部１５ｅに上下に
揺動自在なダイス１５ｂを設けるとともに、その溝部１
５６′Ｆ方にばね１５Ｃにより上方に付勢されたガイド
１５ｄを上下動自在に設けたものであり、曲げ型１２が
下降すると、同図（ａ）鎖線のごとく、ダイス１５ｂが
揺動しガイド１５ｄが下降して直線部材ａ′がほぼ直角
に曲げられる。

このどき、曲げの内側には圧縮力が働いてしわが生しよ
うとするが、同図（ｂ）鎖線のごとく、曲げ型１２側面
のしわ押え爪１２ａの内側に直線部材ａの端縁が入り込
んでそのしわは阻止される。すなわち、探しぼりの際の
フランジ部と同様な作用によってしわの発生が阻止され
る。

なお、背金２０３はロール加工の段階で製品と（ｍｍ）
でもって測定した。その結果を表１に示す。

なお、表紙を立てた際、そのＪ＝、面はストッパー２２
より１０ｍｍ程突出した状態とした。

表１中、ステンレスは０．２５厚５ＩＩＳ４３０板、０
．１９厚テインフリーは、０．１９ｍｍ厚ティンフリー
スチール（Ｔ−２，５）にポリエステル樹脂をロールコ
ータで、コーティングしたもの（実施例２　）　、０．
２７１！テインフリーは、０．２７ｍｍ厚ティンフリー
スチール（Ｔ１．）にポリエステル樹脂を静電塗装にし
たものである（実施例３）。０．４２塩ビとは、薄目付
電気亜鉛メツキ鋼板（８１１質度：Ｓ、厚０．２７ｍｍ
）に塩化ビニール被膜（厚０．１ｍｍ）をポリエステル
樹脂系接着剤ではり合わせた塩ビ鋼板である（実施例４
）。

表　　１ ０ 嶽１ｕ割医 上記衝撃試験において、ロンド２１を径２４ｍｍ、重さ
１０５０　ｇとし、高さ：６０ｃ＋ｎから落下させた際
の金枠２０の浮き上がり度合を測定したものであり、そ
の結果を表２に示す。なお、ロンド２１に大いものを使
用したのは、金枠２０に広い範囲で衝突がなされると、
バインダー８表紙に食い込んでいる食い込みしろ１８が
浮き上がりはずれる傾向があることに基づく。

表２ （単位：ｍｍ） 簿１０遠覧 第８図に摩耗試験機を示し、バインダーＢを支持枠２５
で支持して鉄板２６の地肌面上に往復移動させた。その
往復移動は、ソレノイド２８の吸以上の各試験結果から
、各実施例のものが十分に使用に耐え得るものであるこ
とが理解できる。

因みに、ナインフリーの場合は地肌が露出しても、さび
ず美栄えの劣化もない。

なお、カラートタンも同様な試験をしてみたが、摩耗試
験の結果使用できるものがなく、かつ錆が大きく発生し
た。

〔発明の効果〕

この発明は以上のように構成したので、とくに、ロール
加工を用いたので、材料送り等を制御する事により連続
的にバインダー金枠等を製造でき、時間的・空間的に大
きな利点をもっている。例えばプレス加工と比べると、
材料セット・取り外しという工程がなく、この点だけで
すら時間的に優れ、同時に、空間的にも秀いでいること
が理解できる。

また、ロール加工は連続的に行なうことができるという
ことから、材料にフープ材が使用でき、長時間の連続運
転が可能となり、加工精度も、鋼板をジャリング切断す
るものに比べ上昇し、製品３ 引による左方への移動と、ばね２９による右方への移動
によって行ない、ソレノイド２８は、パルス発生器３１
．パルスカウンター３２、インターフェイス３３により
制御して、引き方向（右方向）：　　１２０■ｍ／ｓｅ
ｃ　、押し方向（左方向１１　：　　２４０ｍｍ／ｓｅ
ｃとした。このように速度を二段階としたのは、バイン
ダーＢを普通に扱った場合と、元気よく扱った場合とに
対応させるためである。また、往復行程は１０ｍｍとし
、バインダーＢを実際に出し入れする際（持ち上げ角、
２０度前後）の表紙の角の一点の接地距離に対応さセた
。この試験機番こより、１秒間に１往復の割合で１００
００回往復さセた結果を表３に示す。なお、バインダー
Ｂの重さは７１００ｇであった。

表　　　３ も安定する。

さらに、鋼板を合成樹脂被覆したものとしたので、表面
に種々の模様を施すことができ、美装面でも十分に対応
できるものとなる。とくに、ティンフリースチールに着
色用色ニス塗料、例えば金ニス塗料を使用すると、透明
色も可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係る金枠製造方法の一実施例の概略
図、第２図は第１図の要部拡大側面図、第３図は第１図
の要部詳細拡大図であり、同図（ａ）は一部切断正面図
、同図（ｂ）は切断右側面図、同図（Ｃ）は切断平面図
、第４図（ａ）及び（ｂ）はバインダーの斜視図及び部
分正面図、第５図は金枠の正面図、第６図は金枠の断面
図、第７図及び第８図は各種試験説明用概略図である。 １・・・・・・回転台、　　　　　２・・・・・・フー
プ、３・・・・・・材料送りローラ、４・・・・・・切
断プレス、５・・・・・・材料送すモータ、６・・・・
・ストッパー７・・・・・・スゲールガイド、８・・・
・・・落下ガイド、９・・・・・・祠料送り、　　　　
１１・・・・・・ロール加工機、４ １２・・・・曲げ型、　　　　１３・・・・ストッパー
１４・・・・・ストンパーガイド、 １５・・・・・・受は型、　　　　１５ａ・・・・ハウ
ジング、１５ｂ・・・・・・ダイス、　　　１５Ｃ・・
・・・・ばね、１５ｄ・・・・ガイド、　　　１５ｅ・
・・・・・中央溝部、２０・・・・・覆輪、　　　　２
１・・・・・落下ロット、２２・・・・・・ロントスト
ラパー ２３・・・・スタンド、 ２４　・・・・衝撃・破壊試験機、 ２５・・・・支持枠、　　　２６・・・・・・鉄板、２
８・・・・ソレノイド、　　２９・・・・・・ばね、３
１・・・・・パルス発生器、 ３２・・・・・パルスカウンター ３３・・・・・・インターフェイス、 ａ、ａ’・・・・・・０料、　　　Ｂ・・・・・バイン
ダＣ・・・・・金枠。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）バインダー等の表紙外縁に嵌着される金枠を製造
   するに際し、所要幅の鋼帯に、その全長表面に亘って合
   成樹脂を被覆し、その鋼帯をフープ状に巻回した後、下
   記の３工程より成るバインダー等の表紙用金枠の製造方
   法。 第１工程：前記フープから材料を引き出して所定の長さ
   に切断する工程、 第２工程：前記切断された材料をその幅方向の曲げ加工
   で、断面半円弧状で両側に食い込みしろをもつ形にロー
   ル加工成形する工程、 第３工程：前記ロール加工された材料をバインダー等の
   表紙外縁形状に合わせ、長手方向に曲げ加工を行う工程
   、
2. （２）バインダー等の表紙外縁に嵌着される金枠におい
   て、所要幅の鋼帯から成り、その鋼帯全長表面には、ポ
   リエステル樹脂系接着剤を介して塩化ビニル被覆が施し
   てあることを特徴とするバインダー等の表紙用金枠。
3. （３）バインダー等の表紙外縁に嵌着される金枠におい
   て、所要幅のティンフリースチール製鋼帯から成り、そ
   の帯全長表面に、金ニス塗料又はポリエステル樹脂塗料
   がコーティングされてなることを特徴とするバインダー
   等の表紙用金枠。