JPH03237975A - 組織化ファスナーを有する吸収性製品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は繰り返し締結しまた離脱させる事のできる感圧
接着性ファスナーに関するものであり、さらに詳しくは
ファスナーの使用中に見られる剪性ファスナーに関する
ものである。また本発明は前記ファスナーおよび、この
ファスナーを特に有効に使用する製品、特に使い捨て吸
収性製品の製造方法に関するものである。

［従来技術と問題点］ 使い捨て吸収性製品は幼児および失禁者によって着用さ
れる公知の製品である。使い捨てオシメ着用者の胴体下
部の回りに着用され、尿またはその他の排泄物を吸収し
収容して、これらの排泄物がオシメ着用者と接触する製
品（例えば衣類、シーツなど）を汚し、ぬらし、または
その他汚染する事を防止するためのものである。

使い捨てオシメを使用する際に、オシメの使用閉鎖を成
す。通常着用者の回りにオシメを取り付けるには、オシ
メの前ウェスト部分と後ウェスト部分とを相互に重ね合
わせる必要がある。着用者のウェストと脚の回りにきち
んと持続的に取り付ける事は、オシメからの排泄物の洩
れを最小限にする性能にとって最も重要であるから、オ
シメのファスナーシステムは前後のウェスト部分が重な
り合い状態に保持される効果的な側面閉鎖を生じる事が
できなければならない。オシメが着用された時に、この
重なり合い部分を相互に移動させる力が加えられる。言
い替えれば、オシメの重なり合い部分は、オシメを着用
者に最初に取り付けた時の位置と異なる相対位置をとら
せる力を受ける。

このような位置の移動が制限されない限り、オシメのフ
ィツト特性と収容特性が失われる。従ってファスナーシ
ステムは、使用中に加えられる引き裂き力および剪断応
力によって分離しないように確実に係合するように設計
されなければならない。

この場合、　「剪断応力」とはファスナーシステムの部
材間の接触面に対して接線方向に作用するように分布さ
れた力を言う。オシメの着用中に剪断応力はファスナー
システムの各部材を相互に移動させる傾向を持つ。剪断
応力は、ファスナーシステムの部材を相互に分離し離脱
させるように作用する「引き裂き力」と相違する。使い
捨てオシメは代表的には次の３態様において引き裂き力
を受ける。着用者が使用中にファスナーシステムの第１
部材と第２部材とを相互に引き離す傾向のある運動によ
って、また着用者が着用中にファスナーシステムを解除
させようとする事によって（これは幼児の着用する使い
捨てオシメの場合、特に問題である。幼児は自分自身で
オシメを解除し除去できないからである）、また使用者
がオシメの汚れをチエツクしてオシメを着用者から除去
しようとする事によって前記の引き裂き力が発生される
。ファスナーシステムは使用者によってチエツクされ除
去されなければならないので、また使用者の生じる引き
裂き力は前記の最初の２つの原因による引き裂き力より
はるかに大きいので、ファましい。従って、ファスナー
システムの引き裂き抵抗は、最初の２ケース中の破損を
防止する程度に大きいが、使用者が過度の困難なしにま
たはオシメの他の部材を引き裂く事なくオシメの汚れを
チエツクしまたは着用者からオシメをはずす事ができる
程度に低くなければならない。

従って、着用者の発生する剪断応力または引き裂き力に
は抵抗できるが使用者がオシメを簡単に除去しまたはオ
シメの汚れをチエツクできる程度に低い引き裂き抵抗を
有するファスナーシステムを設計する事が好ましい。

一般に、オシメのパネルの相互移動を防止する程度の剪
断抵抗を有するファスナーシステムが提供される。しか
し剪断応力が非常に高ければ、ファスナーシステムの引
き裂き抵抗も非常に高くなる。これは一般にファスナー
の剪断抵抗を増大するためにファスナーの裏あてウェブ
の平滑面上の接着剤皮膜重量が増大するに従って引き裂
き抵抗も急速に増大するからである。その結果、オシメ
の汚れをチエツクするためあるいはオシメのフィツトを
調節するためファスナーシステムを解除する際に、ファ
スナーの高い引き裂き抵抗の故にオシメのトツプシート
を引き裂いて穴を残しファスナーを締結不能とするか、
またはオシメを使用不能とする。従って、パネルの相互
移動を防止する程度に高い剪断抵抗と着用者の運動によ
るファスナーシステムの解除を防止する程度の引き裂き
抵抗とを有するが、使用者がファスナーシステムを締結
不能に威しまたはオシメを使用不能にする事なくオシメ
を簡単に除去して汚れをチエツクしまたはフィツトさせ
る事のできる程度に低い引き裂き抵抗を有するファスナ
ーシステムを提供する事が望ましい。

［発明の目的および効果］ 従って本発明の目的は、独特の感圧接着性ファ着性ファ
スナーを提供するにある。

さらに本発明の目的は、所望の引き裂き抵抗を有すると
共に比較的高い剪断応力に抵抗する事のできる感圧接着
性ファスナーを提供するにある。

本発明のさらに他の目的は本発明の感圧接着性ファスナ
ーを使用したファスナーシステムを提供するにある。

本発明のさらに他の目的は、着用中に着用者のウェスト
と脚上のオシメのフィツトを保持し、また使用中の引っ
張り力または剪断応力に抵抗できると共に、使用者がフ
ァスナーシステムを締結不能になしあるいはオシメを使
用不能とする事なく、オシメの汚れを簡単にチエツクし
てオシメを除去する事のできるファスナーシステムを有
するオシメなどの使い捨て製品を提供するにある。

以下、本発明を図面に示す実施例について詳細に説明す
る。

［発明の概要］ 本発明によれば、感圧接着性ファスナーは比較的高い剪
断抵抗と所望の引き裂き抵抗とを有する組織化ファスナ
ー面を備える。この感圧接着性ファスナーは、表面から
突出した球状表面突起を有する裏あてウェブと、前記層
あてウェブの球状表面突起の少なくとも一部の上に被覆
され接着され使用したファスナーシステムに関するもの
である。

このファスナーシステムは種々の形状をとる事ができる
が、好ましいファスナーシステムは感圧接着性ファスナ
ーを含む第１部材と、前記感圧接着性ファスナーと係合
可能のランディング部材とを含む。ランディング部材は
組織化された面、好ましくは第１部材の感圧接着性ファ
スナーと嵌合する事のできる面を有するので、所望のフ
ァスナー特性が得られる。

さらに、本発明は本発明のファスナーシステムを有する
オシメまたは衛生ナプキンなどの使い捨て吸収性製品に
関するものである。オシメのファスナーシステムはオシ
メの重なり合い部分を相互に固着して、使用期間中これ
らの部分を相互に接触状態に保持する。このファスナー
システムは、着用中に着用者の生じる引き裂き力に抵抗
しまたオシメの着用時に見られる剪断応力に抵抗する事
ができるので、重なり合ったオシメ部分の分離を防止す
る。さらにこのファスナーシステムは、使用者がファス
ナーシステムを締結不能になしあるいはオシメを使用不
能とする事なく、ファスナーシステムを解除してオシメ
の汚れを簡単にチエツクしオシメを除去する事を可能に
する。

［実施例］ 本発明はオシメまたは衛生ナプキンなどの使い捨て吸収
性製品のファスナーシステムを提供する場合について説
明されるが、本発明はこれらの例に限定されない。実際
上１本発明は、下記に説明する特性を有する感圧接着フ
ァスナーが必要とされる任意の用途に使用する事ができ
る。下記の好ましい構造および使い捨て吸収性製品上の
そのファスナーとしての用途に関する説明により、当業
者は容易に本発明をその他の用途に適用する事ができる
であろう。

本発明による組織化ファスナー面２２を有する感圧接着
性ファスナー２０の好ましい実施態様を第１図に図示す
る。ファスナー２０は、球状表面突起２６を有する裏あ
てウェブ２４と、前記球状表面突起２６の表面の少なく
とも一部に塗布され被着された感圧接着剤２８層とを含
む。

第１図に図示の裏あてウェブ２４は第１面３０と第２面
３２とを有し１組織化ファスナー面２２を有する感圧接
着剤ファスナー２０を成すように、第１面３゜から突出
した個々の球状表面突起２６から戊るパタンを示す。各
球状表面突起は基部３４と端部３６とを有する。この場
合、　「球状表面突起」とは、基部３４に対して拡大さ
れた円いまたはナシ状の端部３６を有する突起を言う。

従って球状表面突起３６のＸ軸の直径は、垂直Ｙ軸に沿
って上がるに従ってＸ１面よりもＸ２面において増大す
る。

従って本発明の球状表面突起２６は種々の形状を有する
事ができる。この球状表面突起２６の形状はきのこ型な
どの規則的形状とし、または非対称的プロペラなどの不
規則形状する事ができる。各球状表面突起２６の末端部
３６は最も好ましくは少なくとも１つの小球３８を含む
。各球状表面突起２６の小球末端部３６は比較的薄い可
撓性の膜から戒り、この膜の外周が裏あてウェブ２４の
表面から出た比較的厚い基部３４に接合する。

第２図に図示のように、各小球体３８を成す端部３６の
最大内側断面積（第２図において面Ｘ２）は、比較的厚
い底部３４の最小内側断面積（第２図において面ＸＩ）
より大である。これらの測定値は、完全に膨張した小球
体３８を有する球状表面突起２６の振幅または軸線（第
２図におけるＹ軸）に対して直角の一対の平行面におい
て戊される。これにより、球状表面突起２６は側面から
見た時にきのこ状の外観または形状をもつ。本発明の裏
あてウェブ２４として使用するのに特に好ましい小球体
つきウェブは、米国特許１！４，８４６，８２１号に記
載され、これを引例とする。

小球体端部３６を有する本発明の裏あて、ウェブ２４の
唯一の特色は、球状表面突起２６の底部から上端、二゛ に進°に従って壁体の厚さが減少するにある。このよう
な壁体の底部から上端まで厚さが減少する比率は約１０
：　１である。理論に関わるつもりはないが、このよう
な壁体の薄化は、球状表面突起２６の底部において弾性
変形が生しるのに対して小球体３６においては可塑性降
伏が生じ事によると思われる。末端部３６の中において
可塑性変形が生じると、小球体３６の弾性回復すなわち
収縮の傾向は殆どない。これに対して、底部３４におい
ては弾性変形が比較的小さい。従って、底部３４を変形
させる力が除去されると、底部３４は少なくともある程
度の弾性回復を生じるが、可塑的に変形した小球体３８
は回復しない。底部３４と小球体３８との接合面におい
て測定された底部３４の最小内側断面積（第２図のＸＩ
）は前記の面に対して平行な面（第２図の面Ｘ２）にお
いて測定された膨張端部３６の最大内側断面積より小で
ある。従って、本発明の球状表面突起２６は側面から見
た時にキノコ状の断面形状を示す本発明の裏あてウェブ
２４の小球体端部３６の薄化波は、球状表面突起２６の
端部３６から剛性を実質的に除去してこれを薄い可撓性
の容易に変形する膜に変換するのに十分である。原料ウ
ェブが不透明の場合、この薄化波は小球体３８を実質的
に透明とするのに十分である。理論にこだわるつもりは
ないが、各球状表面突起２６の端部３６から剛性を除去
すれば、裏あてウェブ２４全体に多数のヒンジまたは屈
折点を生じものと思われる。本発明による裏あてウェブ
２４は他の裏あてウェブより剛性度がはるかに低い。こ
のような剛性の低下は、得られた感圧接着性ファスナー
２０の球状表面突起２６をこのファスナーが取り付けら
れる接合部材の接触面と合致させて、感圧接着性ファス
ナー２ｏの所望の剪断特性と引き裂き特性とを生じるた
めに重要である。

小球体端部３６のきわめて薄い膜状行動の故に、前記の
断面積関係が裏あてウェブの任意の箇所において存在す
るかどうかを確認する前に、裏あてつニブのサンプルに
対して僅かの流体圧を加えて小球体端部３６を完全に膨
張させる必要があろう。

多くの場合に裏あてウェブ２４の第２面３２に加えられ
る比較的低い空気圧で十分である。

球状表面突起２６の断面を分析する特に好ましい方法は
、裏あてウェブ２４がその完全に膨張した状態において
その鋳型を取り、その後この鋳型からとられた非常に薄
い断面スライスの拡大写真を撮る方法である。この方法
は前記米国特許第４，８４６゜８２１号に詳細に記載さ
れている。もちろん、若干の場合には、特定の球状表面
突起２６の小球体端部３６が特定の側面から見られた時
にキノコ状を示さない場合にウェブサンプルのスライス
を作る場合も有り得る。実際にこれは特定の球状表面突
起２６が前記の断面積関係を満たし損なった場合よりは
、同一の球状表面突起２６が相異なる軸線に沿って断面
をとればキノコ状断面を示す場合が有り得るからである
。従って、所定の裏あてウェブサンプル中に存在する多
数の球状表面突起２６の中にキノコ状断面が存在するか
どうかを決定するための分析は、分離された特定の１つ
の球状表面突起２６ではなく、多数の球状表面突起２６
を同時に検査しなければならない。

裏あてウェブ２４上の平方インチ当り球状表面突起２６
の数はだいたい３段階に分けられる。平方インチ当りの
球状表面突起２６の数が増大するに従って、そのサイズ
が当然に減少する事を注意しなければならない０球状表
面突起２６のサイズ範囲の例を下記の表に示す。

フィルムの　突起数／　　　突起の　　突起の史赴パｌ
之　主友乙之工　　蔓ニー　４１００平方　　１０，０
００　　　　〜７主ル　〜８ミル６０平方　　　３　、
６００　　　　〜１０ミル〜１１ミル２０平方　　　　
４００　　　　〜１５ミル〜１６ミル６０ツイル　　　
３，６００　　　　〜１２ミル〜１３ミル平方インチ当
り約６２，５００以上の球状表面突起２６（高さと幅約
２〜約３ミル）を有する裏あてウェブ２４は平方インチ
当り球状表面突起２６の数の上限を示す（突起サイズの
下限）。この平方インチ当り比較的多数の数と各球状表
面突起２６の小サイズにおいては、感圧接着性ファスナ
ー２０の接着特性について大きな影響がある。各球状表
面突起２６が非常に小さいので、これらの突起に対して
ＪＸ量の感圧接着剤を塗布しても、本発明によって求め
られる組織化ファスナー面２２ではなく、平滑な連続的
なファスナー面を生じる事になる。その結果は。

組織化ファスナー面２２を有する感圧接着性ファスナー
２０の接着性効果の損失となろう。

平方インチ当り球状表面突起２６の数の下限は平方イン
チ当り約２０である。大きな球状表面突起２６は感圧接
着性ファスナー２０の使用中に小球体３８を「膨張され
た状態」に保持する程度の強さを持っていない。小球体
端部３６の強さは各小球体３８に加えられる臨界押し曲
げ荷重と関係がある。臨界押し曲げ荷重とは、小球体３
８を新しい構造に永久に変形させる力である。その数学
的理論が　Ｇ、Ｍｅｎｅｇｅｓ　＆　Ｆ、Ｋｎｉｐｓｃ
ｈｉｌｄ　ｆｏｒｐｌａｓｔｉｃｓ　（Ｍｅｃｈａｎｉ
ｃｓ　ｏｆＣｅｌｌｕｌａｒ　Ｐｌａｓｔｉｃｓ、　Ｅ
ｄ、Ｎ、Ｃ，Ｈｉｌｙａｒｄ、ＭｃＭｉｌｌａｎＰｕｂ
ｌｉｓｈｉｎｇ、　Ｎｅｗ　Ｙｏｒｋ　（１９８２）に
言己載されている。

一般に小球体構造が大きいほどこの小球体３８を押し曲
げるに必要な力が低下する。壁体の厚さおよび弾性係数
など他のすべてのファクタをほぼ同一とすれば、小球体
３８の半径とその容積比が臨界押し曲げ荷重に影響する
重要な変数となる。小球体３８のサイズが増大するに従
って、容積比（小球体の材料とサイズの比）が減少する
。小球体３８の半径は臨界押し曲げ力に対して一次的に
変化するが。

容積比は二次的に変化する。すなわち容積比の減少は小
球体３８を押し曲げる力の低下の２乗に比例する。使用
されるニンプロールの圧力を低下させまたは巻取り引っ
張り力を低下させるなど、大きな小球体３８に対する押
し曲げ力を低下させる二、三の方法がある。しかしある
限界で、小球体３８の大きなサイズは押し曲げられない
球状表面突起２６を作製する事ができないほどに臨界押
し曲げ力を低下させる。平方インチ当り約２０、実際的
には約１００の球状表面突起２６を有する裏あてウェブ
２４（小球体３８の直径と高さは約２０〜約３０主ル）
が平方インチ当りの球状表面突起２６の数の下限である
（各球状表面突起２６のサイズの上限〉。

球状表面突起２６を含む区域において平方インチ当りの
球状表面突起２６の数は好ましくは約４００〜約１０．
０００、最も好ましくは約１；０００〜約ｓ、ｏｏｏの
範囲内である。しかし、裏あてウェブ２４の第１面３０
全体が球状表面突起２６を含む必要はない事を注意しな
ければならない。球状表面突起２６はファスナー機能を
実施するためのＩＩ１面の部分にのみ使用する事ができ
、他の部分はこのような球状表面突起２（含む必要はな
く、これらの部分はそれぞれの場所において追加的な他
の機能を果たす事ができる。

さらに、裏あてウェブ２４上に使用される球状表面突起
２６は同一のサイズを有する必要もなく、また規則的な
反復バタンを形成する必要も全くない。

球状表面突起２６のバタン、サイズおよび間隔は必要に
応じて均一としまたは不均一とする事ができる。例えば
ファスナーの二、三の部分の締結能力を変動させるため
に球状表面突起２６が相異なるサイズを有する事ができ
る。本発明の好ましい実施態様において、球状表面突起
２６は同一サイズを有し、裏あてウェブ２４上に規則的
反復バタンで形成される。

本発明の小球体端部３６は、球状表面突起２６の可撓性
を保持するために連続膜とする事が好ましい（連続面を
有する事が好ましい）。この場合「連続」とは、端部３
６の膜の表面がその中に形成された構造物によって断絶
されない事を言う。例えば、小球体３８が破裂する時に
火山型の構造を或す（端部３６中のアパチュア）。アパ
チュアを有する不連続不連続端部３６は非常に低い臨界
押し曲げ荷重を有する。従って、感圧接着剤層がアパチ
ュアを有する端部のうえに被覆された場合、接着剤が構
造を押し曲げて自己接着し、非可撓性構造を固定する事
になる。このような可撓性の喪失は得られたの ファスナーな引き裂き特性および剪断に対して悪い影響
を与える。故に端部３６の表面は好ましくは連続面とす
る。

また本発明の裏あてウェブ２４は、この裏あてウェブに
被着された接着剤がその構成材料を透過して裏あてウェ
ブ２４の他の部分またはその形成装置と接触することの
ないように、接着剤に対して実質的に不透過性とする事
が好ましい。

一般的に、本発明の裏あてウェブ２４を作製するための
フィルムとして使用するに適した好ましい原料は重合体
フィルム材料（重合体ウェブ）である事が発見された。

裏あてウェブ２４として使用するに好ましいプラスチッ
ク樹脂グループはポリオレフィンと熱可塑性エラストマ
ーである。重合体は単独でまたは、他の重合体樹脂と混
合して使用する事ができる。裏あてウェブ２４として使
用するに適したポリオレフィンの例は、低密度（ＬＬＤ
ＰＥ）および中密度（ＬＭＤＰＥ）を含む線状ポリエチ
レン、エチル共重合体（ＥＥＡ）、超低密度ポリエチレ
ン（ＵＬＤＰＥ）、およびポリプロピレンランダムエチ
レン共重合体である。適当な熱可塑性エラストマーの例
はポリエステル／ポリエーテルブロック重合体、ポリア
ミド／ポリエーテルブロック重合体、およびエチレン／
メタクリル酸共重合体のイオノマー金属塩である。好ま
しい材料は低度の分子配向を示し、最も好ましくは低収
率特性と高延伸特性とを示す、さらに、好ましくは原料
フィルムは歪硬化するものである。好ましい原料フィル
ムの例は、線状低密度ポリエチレン、バージニア、リッ
チモンド、Ｅｔｈｙｌ　ＶｉｓＱｕｅｅｎから市販され
る線状低密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンとの配
合物、ロードアイランド、ハリスビル、　　ＴＵＲＥＸ
、　Ｉｎｃから市販される線状超低密度ポリエチレン、
およびプラウエア、ウイルミングトン、Ｅ、１．　Ｄｕ
Ｐｏｎｔ　Ｎｅｍ。

ｕｒｓ　＆　Ｃｏ、からＨｙｔｒｅｌとして販売される
ポリエステル−ポリエーテルなどのブロック共重合体で
ある。

球状表面突起２６および裏あてウェブ２４全体は感圧接
着剤に対して湿潤性でなければならなし）。裏あてウェ
ブ２４の表面は感圧接着剤によって湿潤性であれば、接
着剤は裏あてウェブ２４の第１面３０上に、特に球状表
面突起２６上に容易に展張され、球状表面突起および／
または裏あてウェブ２４の上に均一なまたは均等な接着
剤皮膜が配置される。水を主成分とする感圧接着剤の場
合、多くの重合体フィルムの表面はこの接着剤を湿潤さ
せるためにコロナ処理される。またコロナ処理は裏あて
ウェブ２４の表面に対する感圧接着剤の接着を改良する
。

この事は〜　ファスナーシステムが使用中に裏あてウェ
ブ２４と感圧接着剤との界面ではなく、基層部材／ａＬ
圧接着剤界面において剥離する必要があるからである。

接着剤の湿潤性と表面接着を増進するための重合体フィ
ルムのコロナ処理は米国特許第３，７０３，５６９号、
第４，０２９，８７６号、第４，３５１，７８４号およ
び第４，５３５，０２０号に記載され、これらの特許を
引例とする。

本発明の裏あてウェブ２４は多くの各種の方法および手
順によって製造する事ができる。小球体を備えた裏あて
ウェブ２４の特に好ましい製造法および装置は米国特許
第４，７７２，４４４号に記載され、これを引例とする
。本発明の小球体つき裏あてウェブ２４の製造例が前記
特許に記載され、この方法は高圧液流を使用する。本発
明の小球体層あてウェブ２４はラミネート構造を使用す
る高圧液流法によって作製される。その原料は、Ｅｔｈ
ｙｌ　ＶｉｓＱｕｅｅｎ　ｏｆＲｉｃｈｍｏｎｄ、　Ｖ
Ａから販売されるＥｔｈｙｌ　ＶｉｓＱｕｅｅｎ　Ｎ。

、ＸＰ−４３３７商標のポリエチレン配合物から成るウ
ェブを含んでいた。処理前のこのウェブの初期厚さは原
則として１．２ミル（０，００１２ｉｎ）であった。成
形構造のアパチュアシート部分は薄い金属のラミネート
層から成り、それぞれ直径約８ミル（０，００８ｉｎ）
の複数の円形穴を備えていた。穴のパタンは規則的間隔
を有し、インチあたり１００穴Ｘインチあたり１００大
の密度を示した。アパチュアを有するラミネートシート
部分の厚さは約６ミル（０，９Ｏ６ｉｎ）であった。こ
のラミネートシートの直下に、ノースカロ・ライナ、グ
リーンスポロ、Ｆａｃｅｔ　Ｃｏ、から販売されるよう
なツイルダツチ織りパタンに配列された直径約ｌミル（
０，００１ｉｎ）のフィラメントから成るＩｌｉ戒ワイ
ヤ多孔裏あて層またはスクリーンが配置されていた（こ
のパタンについては、ある程度の重なり合いがある）。

このスクリーンは、インチあたり約３２５本の７１９１
７１０インチあたり約２．３００本のフィラメントを有
する。前記ラミネートアパチュアシートと多孔性裏あて
層がＦａｃｅｔ　Ｃｏ。

によって実施されるように拡散結合法によって相互に結
合されて一体的成形シリンダを威し、このシリンダはそ
の内側面において、スクリーンの穴を「塞ぐ」事なく機
械的に支持される。この円筒形の成形構造が、中心に真
空チャンバを配置された静止ドラムの周囲を回転させら
れる。

ウェブは毎分約３００フイートの速度で前記の回転式成
形構造の上に送られ、高圧水噴流の作用を受ける。この
噴流は平方インチ当り約８００ポンドのゲージ圧と、ク
ロスマシン方向のウェブ幅当り毎分約３ガロンの流量で
作動する。高圧噴流中の水温はノズルで測定して約１８
０下であった。

約５０下の温度の冷却水がクロスマシン方向インチ当り
毎分約１ガロンの流量で加えられた。

真空チャンバはスクリーンの冷却とチャンバの通気のた
め、約７．５インチ水銀に保持された。

得られた小球体つき裏あてウェブ２４は球状表面突起２
６の規則的反復パタンを示し、各球状表面突起２６はそ
の最大振幅点と一致する高さの非常に薄いキノコ型膜か
らなっていた。球状表面突起２６の密度は成形構造のラ
ミネートアパチュアシート部分の穴の密度に対応し、す
なわち線インチ当り約１００の球状表面突起２６Ｘ線イ
ンチ当り約１００の球状表面突起２６であった。得られ
た裏あてウェブ２４の厚さは、約０，２１ポンド／　ｊ
ｎ２（９５ｇ／１ｎ２）の低荷重条件において測定して
約６ミル（０，００６ｉｎ）であった。

半透明ウェブの球状表面突起２６の小球体端部３６は実
質的に透明であった。

感圧接着性ファスナー２０の強度を増大するため、裏あ
てウェブ２４の第２面３２を単数または複数の追加ウェ
ブに積層する事ができる。第２ウエブはファスナーの裏
あてに一般に使用される各種の材料からｌ１ｌｉ造する
事ができる。第２ウエブは好ましくは、ファスナーの引
き裂き抵抗を増大するように一般に可撓性の材料を含む
。裏あてウェブ２４は業界公知の任意の積層技術によっ
て他のウェブに対して積層する事ができる。例えば、裏
あてウェブ２４は湿式法、乾燥法、熱可塑性法および加
圧法によって積層する事ができる。

裏あてウェブ２４を他のウェブに対して積層する際に、
球状表面突起２６か変形または変質されないように積層
工程中に二、三の操作条件を満たす必要がある。積層装
置のニンプロール圧は、それぞれの球状表面突起２６の
臨界押し曲げ荷重以下に保持されなければならない。若
干の硬化剤を乾燥または活性化するために積層工程中に
加熱が必要な場合、裏あてウェブ２４の温度はこの裏あ
てウェブを形成材料の軟化点以下に保持されなければな
らない。裏あてウェブと積層された第２ウエブとの接合
よりさきにファスナーとランディング部材との接合が破
れるように、前記積層接合強さは得られたファスナーの
引き裂き力および剪断抵抗力より大でなければならない
。

本発明の感圧接着性ファスナー２０の第２要素は球状表
面突起２６の表面の少なくとも一部に被着され接合され
る接着剤層である。本発明において使用される接着剤は
、軽い圧力を短時間加えるだけで常温で表面に接着する
ように配合された感圧接着剤である。本発明において使
用される感圧接着剤は、エマルジョン接着剤、溶媒接着
剤およびホントメルト感圧接着剤に分類される。

エマルジョン感圧接着剤は連続水槽の中に分散された種
々の重合体材料（一般に熱可塑性材料またはエラストマ
ー材料）を含む。配合物中の水量は変動するが１通常水
の約５０重量％含有される。

エマルジョン感圧接着剤は種々の被覆法によって裏あて
ウェブ２４に被着する事ができる。一般に水分の除去は
蒸発によって行われる。水分が除去されるに従って、分
散した粒子がゲル状態に集合し始める。水分を連続的に
除去した後にゲル軟塊は連続フィルム状に凝集する。

溶媒型感圧接着剤は、水性溶媒または有機溶媒の中に１
％〜９９％固体のレベルで溶解された熱可塑性またはエ
ラストマー組成物から成る。このクラスのすべての重合
体系は溶媒中に溶解しているので、重合体が分散された
エマルジョンと混同してはならない。この溶媒型感圧接
着剤はエマルジョン法と非常に類似した被着法によって
裏あてウェブに対して被着される。溶媒の除去は加熱法
、真空法または強制空気法によって実施する事ができる
。このように感圧接着剤から溶媒を除去すれば固体の接
着剤フィルムが残る。

ホントメルト型感圧接着剤は、溶融されて溶融状態にお
いて基層に対して被着され比較的急速に冷却し固化する
組成物から成る。適当なホントメルト型接着剤の例はエ
チレン−酢酸ビニル接着剤（ＥＶＡ）またはゴムベース
ホットメルト感圧接着剤である。特に好ましいホントメ
ルト型感圧接着剤は増粘剤を含むクレートンベース接着
剤、およびウイスコンシン、エルムグループのフィンド
レーアドヘッシブから商標Ｆｉｎｄｌｅｙ　９９０また
はＨ−２０８５で市販されている材料などのその他の接
着剤である。

本発明の感圧接着剤配合には各種の重合体原料を使用す
る事ができる。例えば使用されうる業界公知の重合体の
例は天然ゴム、ポリイソブチレン、ポリビニルエーテル
、各種の合成コム、エチレン共重合体、ビニル共重合体
およびポリウレタンである。本発明において使用するの
に好ましい感圧接着剤はエマルジョン型感圧接着剤であ
る。しかし溶媒型感圧接着剤またはホントメルト型感圧
接着剤を使用する事もできる。本発明において使用する
事のできる前記の感圧接着剤の大部分は、ｈｎｄｂｏｏ
　　ｏ　　ｄ　ｅｓ’ｖｅｓの５３５−５３９頁および
７２６−７２８頁に記載され、これを引例とする。

感圧接着剤２８の層は、球状表面突起２６の表面の一部
にのみ被着する必要がある。一般に少なくとも球状表面
突起２６の端部３６の表面に接着剤を被着する。接着剤
を球状表面突起２６の少なくとも表面（端部３６と基部
３４）の上に被着する事が望ましい。

感圧接着剤を裏あてウェブの第１面３０のランド部分３
９にのみ被着する事も考えられるが（ランド部分３９は
球状表面突起２６の間の面）、球状表面突起２６の表面
の少なくとも一部分を被覆する事が好ましい事が発見さ
れた。本発明の感圧接着性ファスナー２０を製造する製
造方法の被着技術が高速であるが故に、一般に感圧接着
剤は裏あてウェブ２４の第１面金体に被着される（すな
わち球状表面突起２６の表面とランド部分３９との全体
に被着される）。

第２図に図示のように、感圧接着剤が裏あてウェブ２４
の第１面３０全体に均一に被着されて連続的な薄層を形
成する事が好ましい。しかしファスナーを製造するため
の接着剤の量を減少させるため、裏あてウェブ２４の一
部のみ、好ましくは小球体端部３６のみを被覆すればよ
い。

また感圧接着剤２８の層はすべての球状表面突起２６の
上に、すなわち裏あてウェブ２４の第１面３０全体に被
着する必要はない（すなわち接着剤の被着面積はファス
ナーの用途によって変動する事かできる）。例えば、裏
あてウェブ２４の若干の区域において接着剤特性が望ま
れなければこれらの区域Ｌ／ を被着シないでもよい（すなわち接着剤の部分被着）、
すなわち接着剤の被着面のパタンはファスナー２０の用
途に従って広く変動する事ができる。

好ましくは第１面３０全体を接着剤２８の層によって完
全に被覆するように第１面金体に被着する。

裏あてウェブ２４上の感圧接着剤の被膜重量は得られた
感圧接着性ファスナー２０の接着特性に大きな影響を与
える。球状表面突起２６の上に過度に多量の感圧接着剤
を被着すれば、球状表面突起２６の間隙が完全に感圧接
着剤によって充填されるので、平滑な連続的ファスナー
面が生じ、接着性が失われる結果となる。従って１本発
明のファスナーの組織化ファスナー面２２を保持するた
めには、感圧接着剤の被膜重量は、裏あてウェブ２４の
第１面３０を被覆するには十分であるが球状表面突起２
６の間隙を完全に満たす程に多量であってはならない。

本発明のファスナーについては、約０．００２ｚ／ｉｎ
２〜約０．０８ｇ／ｉｎ２の間の感圧接着剤被膜重量が
望ましい事が発見された。例えばメーヤロンドアプリケ
ータを使用して代表的な水性エマルジョン型感圧接着剤
を被着する場合、５バールメーヤロツドアプリケータに
ついて代表的な被膜重量は約０．０２０１１／ｉｎ２で
ある。ｌＯバールメーヤロツドアプリケータについて代
表的な被膜重量は約０．０２１０ｇ／ｉｎ２である。

また２０バールメーヤロンドアプリケータについて代表
的な被膜重量は約０−０２４８ｇ／ｉｎ２である。本発
明のファスナーを効果的に成形するためにホントメルト
型接着剤の使用量がはるかに少ない事が発見された。例
えば、５バールメーヤロンドア、プリケータについて代
表的な被膜重量は約０．００３２ｇ／ｉｎ２である。１
０バールメーヤロツドアプリケータについて代表的な被
膜重量は約０．００４１４／ｉｎ２であて、また２０バ
ールメーヤロツドアプリケータについて代表的な被膜重
量は約０．０５４９ｇ／ｉｎ２である。

また裏あてウェブ２４に対して感圧接着剤の反復被覆を
するか否かが感圧接着性ファスナー２０の接着特性に対
して大きな影響を及ぼす。裏あてウェブ２４に対する感
圧接着剤の反復被覆はファスナーの表面に特殊の構造要
因を導入する。すなわち感圧接着剤が１つの球状表面突
起２６からつぎの球状表面突起２６への間隙を橋かけす
る。このような現象は基層に対する急速把持レベルを増
大する。感圧接着性システムにおいて、急速把持とは低
荷重を加えた場合に得られる十分な／適当な接着強さと
定義される。感圧接着性の橋かけ効果によって得られる
急速把持の利点と、接着剤の反復被覆が球状表面突起２
６の間隙を充填する危険性とを釣合わせなければならな
い。このようにして、本発明のファスナーの最大利点を
得るには、前記の被覆重量が望ましい事が発見された。

裏あてウェブ２４の上に感圧接着剤を被着するために二
、三の方法を使用する事ができる。例えば過剰被覆技術
を適用する事ができる。この場合秤量されない量または
部分的に秤量された量の感圧接着剤を裏あてウェブ２４
の上に被着させる。つぎに事後秤量システムがナイフ、
ブレード、ロンドおよび／または業界公知のディンプコ
ータによって余分の被膜を除去する。他の方法は裏あて
ウェブ２４の上に感圧接着剤を子秤量して被覆する方法
である。予め秤量された量の感圧接着剤が裏あてウェブ
２４の上に被着される。例えば業界公知のロンドグラビ
ア、オフセットグラビア、キスロールプレンシャ、リバ
ースロール、スプレーカーテン、キャストおよび／また
はオリフィスコーターによって被着量が正確に制御され
ているので、事後秤量システムは必要ない。また裏あて
ウェブ２４の上に感圧接着剤を被覆するためにハイブリ
ッド被着技術を使用する事もできる。この技術は過剰被
着原理と予秤量被着技術とを組合せたものである。

例えば裏あてウェブ２４上にエアブレードドクタリング
によってキスコーティングし、仕上げバーを用いてロー
ル圧によって事後秤量して同一の結果が得られる。この
ようなそれぞれの技術の詳細な説明はＣｏａｔ’　　ａ
ｎｄ　　ａ１ａｔ’　　　ｃ　’　ｅｓ、　Ｈ，Ｂ、Ｗ
ｅｉｓｓ、　Ｃｏｎｖｅｒｔｉｎｚ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏ
ｇｙ　Ｃｏｍｐａｎｙ、　Ｍｉｌｗａｕｋｅｅ、　Ｗｉ
ｓｃｏｎｓｉｎ　（１９７７）。これをを引例とする。

本発明により感圧接着性ファスナー２０を製造する方法
の１例を第９図に示す。この第９図に図示のように、裏
あてウェブ２４の上に球状表面突起２６が形成された後
に、裏あてウェブ２４は繰り出だしロール９００からコ
ロナ処理装置９１０に送られ（毎分約２０〜約４０フイ
ート）、このコロナ処理装置の中で接着剤を裏あてウェ
ブ２４の第１面３ｏの上に、特に球状表面突起２６の上
に均一に分散させる。つぎに裏あてウェブは単一ロール
キスコータ第２０の上を通過させられ、そこで秤量され
ない量または部分的に秤量された量の水性エマルジョン
型感圧接着剤が被着される。つぎに裏あてウェブ上の接
着剤の最終重量を秤量するために、前記の被着された裏
あてウェブ２４をメーヤロンド９３０の上に通す。つぎ
にこの複合材料は赤外線乾燥器９４０　（３７，５キロ
ワツト／４４０ボルト）の中に通され、この乾燥器は好
ましくは１０〜３０秒間＋　　１００″Ｆの排気温度で
ｌ／３．聯力で作動し、裏あてウェブに対して接着剤を
接着する。つぎにこのように加工された感圧接着性ファ
スナー２０を巻取り付はロール９５０によって巻取る。

このような被着工程の目的は、被覆された球状表面突起
２６の変形を最小限にするにある。高温、過度の秤量圧
または高い巻き取りロール引っ張り力が裏あてウェブ２
４の球状表面突起２６の被覆された表面を永久的に変形
させる可能性がある。従って一定限度以上の温度、圧力
および引っ張り力を避けなければならない。これらは使
用される裏あてウェブ２４に対応して決定する事ができ
る。

また本発明は、本発明の感圧接着性ファスナー２０を使
用して２つの部品を相互に固着するファスナーシステム
に関するものである。第４図に図示のように、ファスナ
ーシステム４０は好ましくは。

前記の感圧接着性ファスナー２０を含む第１部材４２と
、この感圧接着性ファスナー２０と係合するランディン
グ部材４４とから成る。

ランディング部材４４は、第１部材４２、すなわち本発
明の感圧接着性ファスナー２ｏが使用中に接触する物体
または材料（すなわちアドヒアレンド）である。本発明
の感圧接着性ファスナー２ｏの剪断特性および引き離し
特性の利点は、特にランディング部材４４が組織化接触
面４６を有する時に達成される。　（「組織化」とは表
面突起を有する面をいう）理論にこだわるつもりはない
が、組織化接触面４６を有するランディング部材４４が
有効であるのは、感圧接着性ファスナー２０の球状表面
突起２６がランディング部材４４の組織化接触面４６の
突起と干渉して、相互間の接着面積が増大するので剪断
力を増大すると共に引き離し抵抗が増進されるからであ
る。反対に、ランディング部材４４の接触面４６が平坦
または平滑になるに従って、剪断力抵抗が減少し引き離
し抵抗がゼロに近づく。これは、球状表面突起２６がラ
ンディング部材４４の接触面の突起と干渉せず、相互に
接着する表面積が減少するからである。このようにして
、ランディング部材４４の接触面４６の組織化はファス
ナーシステム４０の最終特性に対して大きな制御作用を
もつ。

ランディング部材４４は組織化接触面４６を有する各種
の材料、例えば不織布１重合体フィルム、織布、表面を
織成または編成した布、皮革、前記の型の球状表面突起
２６を有する裏あてウェブ、または本発明による他の感
圧接着性ファスナー２０を含２つの物体を相互に固着す
るため、本発明の感圧接着性ファスナー２ｏの組織化フ
ァスナー面２２をランディング部材４４の組織化接触面
４６に接触させ、これらの２つの物体の一方または両方
にカを加えて両者を相互に固着させる。

本発明のファスナーシステムは使い捨て吸収性製品に応
用した場合にと有効で有益である事が発見された。この
場合、　「使い捨て吸収性製品」とは、排泄物を吸収し
収容する製品を言い、着用者の身体に当接しまたは隣接
配置されて種々の排泄物を吸収し収容し、１回の使用後
に廃棄される製品（すなわち選択またはその他の方法で
回収また本発明による使い捨て吸収性製品の好ましい実
施Ｍ様を第５図においてオシメ５ｏとして示す。この場
合、　「オシメ」とは一般に幼児または失禁者によって
着用され、脚の間に引き上げられ、ウェスト回りに固定
される衣類を言う。本発明を応用しやすい種類のオシメ
の例は、米国特許第ＲＥ、２６゜１５１号、米国特許第
３，８６０，００３号、米国特許第４，８３４　、７３
５号に記載され、これらの特許を引例とする。

下記の説明に見られるように、図示説明されたファスナ
ーシステムは前記のようなオシメの本体部分に使用され
る。しかし本発明は特定のオシメ構造または形状に限定
されるものではない。

第５図は着用者によって着用される前の本発明によるオ
シメ５０の部分破断斜視図である。この第５図に見られ
るように、好ましいオシメ５０は本体部分５２とファス
ナーシステム５４とを含む。

好ましい本体部分５２は、透液性トップシート５６と、
吸収性コア５８と、不透液性バックシート６０と、弾性
収縮性脚カフス５２とを含み、各カフスは側面フランプ
ロ４と単数または複数の弾性部材６６とを含む。トップ
シート５６、吸収性コア５８、バックシート６０および
側面フラップ６４と弾性部材５６は公知の種々の形状に
組合わせる事ができるが、好ましい使い捨てオシメの形
状は、全体として前記の米国特許第３，８６０，００３
号に記載され、この特許を引例とする。この好ましいオ
シメ形状において、バックシート６０がトップシート５
６に接合される。吸収性コア５８がトップシート５６と
トツプシート６０との間に配置され、側面フラップ６４
が吸収性コア５８の再縁に沿って外側に延在し、また弾
性部材６６が各側面フラップ６４と作動的に連結されて
いる。

第５図は本体部分５２の好ましい実施態様を示し、この
場合トップシート５６とバックシート６０は同延長であ
って、全体として吸収性コア５８よりも大きな長さと幅
を有する。トップシート５６がトツプシート６０の上に
重ね合わされるので、本体部分５２の縁６８を戊し、言
い換えれば本体部分５２の外周を戊す。この縁６８は長
手方、１６７０と両端縁７２とを含む。

本体部分５２は内側部分７４と、外側面７６とを有する
。一般に外側面７６はオシメの一方の縁７２から他方の
縁７２まで、また一方の長手方縁７０から他方の長手方
縁７０まで延在し、オシメ５０の使用中に着用者から離
れた面を成す。バックシート６０が使用される場合、こ
れは本体部分５２の外側面７６を成す。

内側面７４は外側面７６と反対側の面であって、この実
施態様においてはトップシート５６によって形成される
。一般に、オシメ５０の内側面は、外側面７６と同延長
であって、オシメ５０を着用した時に大部分が着用者と
接触する面である。

オシメ５０は末端縁７２からオシメ５０の横方向中心に
向かって延在する第１末端区城７８と第２末端区城８０
とを有する。第１末端区城７８と第２末端区城８０はオ
シメの長さのほぼ半分の距離延在するので、これらの末
端区城はそれぞれオシメ５０の約半分を戊す。

第１末端区城７８と第２末端区城８０はそれぞれパネル
８２を有する。これらのパネル８２は、オシメ５０が着
用者のウェスト回りに固定された時に相互に重なり合う
第１末端区城７８と第２末端区城８０のそれぞれの部分
である。末端区城が相互に重なり合う長さ、すなわちパ
ネル８２の形成される長さはオシメ５０の全体的寸法お
よび形状と着用者のサイズに依存する。

オシメ５０は側面閉鎖を成すためにファスナーシステム
５４を備えている。すなわちオシメ５０は着用者に対し
て取り付けられ従ってオシメ５０が着用者に取り付けら
れると、パネル８２が相互に重なり合った状態に保持さ
れる。

第５図に図示の好ましい実施態様において、各長手方縁
７０に隣接して配置された閉鎖部材８４と、第２末端区
城において外側面７６上に配置されたランディング部材
４４とを含む。第５図に図示のように閉鎖部材８４は、
タブテープ８６と、本発明の感圧接着性ファスナー２０
　（第１フアスナー要素８８）とを含み、ランディング
部材４４は好ましくは前記の第１フアスナー要素８８と
係合可能の組織化接触面４６を有する。

各閉鎖部材８４は、ランディング部材４４と係合してオ
シメ５０の確実な側面閉鎖を成すファスナー手段として
作用する。従って閉鎖部材８４は少なくとも第１フアス
ナー要素８８を含む。またそれぞれ閉＃ｊ、部材８４は
第１フアスナー要素８８をランディング部材４４に隣接
するように配置して側面閉鎖を成す手段を含む。すなわ
ち閉鎖部材８４は、オシメの内側面７４および／または
外側面７６に固着された内側ファスナ一部材、テープタ
ブまたはベルトなど、オシメの側面閉鎖を実施するため
の任意公知の固着手段を含む。このような内側ファスナ
一部材の実施例は米国特許第４，６９９，６２２号に記
載され、この引例を引例として加える。ベルトサスペン
ションシステムを使用した失禁用下着の実施態様は米国
特許第４，３１５，５０８号に記載され、これを引例と
する。

第５図に図示のように各閉鎖部材は最も好ましくはテー
プタブ８６を含む。任意公知の形状およびのようなＹ型
テープタブであって、この特許を引例とする。第５図に
図示のように、テープタブ８６は本体部分５２の両方の
長手方縁に備えられ、最も好ましくは第１末端区城７８
に備えられる。

特に好ましいテープタブ８６を第６図に図示し、これは
ファスナー面９０と裏あて面第２とを含む。タブのファ
スナー面９０は１本発明のランディング部材４４と係合
するように設計された面である。従ってタブのファスナ
ー面９０は一般に本体部分５２の内側面７４に対応する
。タブの裏あて面第２はファスナー面９０と反対側側面
であって、一般に本体部分５２の外側面７６に対応する
。従ってタブの裏あて面８２がオシメの着用中に外側に
露出される。

第６図に図示の好ましいテープタブ８６は、本体部分５
２の内側面７４と外側面７６の両方に固着されて、固定
端部９４を成す（すなわちオシメ５０に対するテープタ
ブ８６の固着はオシメ５０の製造中に実施される）。テ
ープタブ８６はタブ端部９６を成す他の要素を有する（
すなわち、この継目はオシメ５０を着用者に固着する人
によって作られる）。このタブ端＠９６は固着端部９４
に固着され、本体の長手方縁７０を越えて延在し、ラン
ディング部材４４に固着される。このようにして本発明
の好ましいテープタブ８６は少なくとも３要素、すなわ
ち第１固定部分９８、第２固定部分１００、および連結
部分１０２とを有する。

１１！１固定部分９８は本体５２の内側面７４に固着さ
れるテープタブの部分である。第２固定部分１００は本
体の外側面７６に固着されるテープタブ部分である。

このようにして第１固定部分９８と第２固定部分１００
がテープタブの固定端部９４を成す。連結部分１０２は
オシメ５０が着用される時にオシメ５０の他の部分、一
般にランディング部材４４に対して取り付けられるテー
プタブの部分である。従って連結部分１０２はタブ端部
９６を或している。さらに第２固定部分１００の外側面
１０４と連結部分１０２の外側面１０６はテープタブの
裏あて面第２を成すが、第１固定部分９８の内側面１０
８と連結部分１０２の内側面１１０はテープタブのファ
スナー面９０を威している。

本発明の好ましいＹ型テープタブ８６は種々の方法で作
製する事ができる。第１固定部分９８、第２固定部分１
００および連結部分１０２はそれぞれ別個のテープとし
、これらのテープを本体の長手方ｆｇ１７０に隣接した
接合区域において接合させる事ができる。テープタブ８
６のさらに実際的な構造は、連結部分１０２と第１固定
部分９８または第２固定部分１００のいずれかが一体的
テープストリップを成す構造である。連結部分１０２が
第２図に図示のように第２固定部分１００と一体を成す
場合、第１固定部分９８は別個の要素を或し１本体の長
手方縁７０に隣接して連結部分／第２固定部分に対して
固着される。

テープタブとして好ましい材料はミネソタ、セントポー
ルのＭｉｎｎｅｓｏｔａ　Ｍｉｎｉｎｇ　ａｎｄ　Ｍａ
ｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ　Ｃｏｍｐａｎｙから販売され
るテープコード＃　ＸＰＦｌ４．４３．、　　Ｙ−９３
７６、またはＹ−９０３０を含む。本発明の実施態様に
おいて好ましいテープ材料はポリエチレンフィルムであ
って、このフィルムはテープ材料上に配置されたポリエ
チレンに接合するように成されたタブ取り付は手段を含
む。この取り付は手段はオシメ５０の他の部分と十分な
接合を成す任意の接着剤を含み、当業界において公知の
感圧接着剤とする。好ましいタブ取り付は手段は、ミネ
ソタ、セントポールのＭｉｎｎｅｓｏｔａ　Ｍｉｎｉｎ
ｇ　ａｎｄ　Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ　Ｃｏｍｐａ
ｎｙから市販されるコード＃　ＸＰＦｌ、４２．３４な
どの感圧接着剤である。

閉鎖部材８４の第１フアスナー要素８８は、閉鎖部材８
４とランディング部材４４との間の閉鎖を成す。

すなわち第１フアスナー要素８８は、ランディング部材
４４の組織化接触面４６に係合してオシメの第１末端区
城７８と第２末端区城８０とを重なり合い状態に保持し
側面閉鎖を成す手段である。第１ファスナー手段８８は
本発明の感圧接着性ファスナー２０を含む。

第１フアスナー要素８８は閉鎖部材８４に組合された別
個の部材とし、または閉鎖部材８４と一体的部材とする
事ができる。例えば、第１フアスナー要素８８は本体部
分５２またはテープタブ８６に接合された本発明の感圧
接着性ファスナー２０の別個のパンチまたはストリップ
とする事ができる（すなわち別個部材）。あるいは、感
圧接着性ファスナー２０の裏あてウェブ２４を閉鎖部材
８４の要素として形成し、例えばテープタブ８６が裏あ
てウェブ２４を含み、第１フアスナー要素８８が一体的
部材をなすようにする事ができる。好ましくは、第１フ
アスナー要素８８はテープタブ８６のファスナー面９０
に接合された別個のストリップとする。

第エファスナー要素８８は好ましくは本体部分５２また
はテープタブ８６に対して接合される。ここに「接合」
とは、第１フアスナー要素８８がオシメ５０に対して着
脱自在に固着され、オシメの使用中にオシメから除去し
また固着できる事を言う。また「接合」とはｗ１ファス
ナー要素８８が直接にオシメ５０に固着される場合、ま
たは第１フアスナー要素８８を介在部材に対して着脱自
在にに固着しこの介在部材をオシメ５０に対して着脱自
在に固着する間接的固着の場合とを含む。好ましくは、
第６図に図示のように、第１フアスナー要素８８はテー
プタブ８６の連結部分に対して第２タブ取り付は手段１
１２によって直接に取り付けられる。

また第１フアスナー要素８８はオシメ５０上の任意の箇
所に配置する事ができる。閉鎖部材８４が内側ファスナ
一部材である場合、第１フアスナー要素８８は好ましく
は第１末端区城７８のパネル８２の中に長手方縁７０に
隣接して配置される。閉鎖部材８４がテープタブ８６で
ある場合、第１フアスナー要素８８はファスナー面９０
の全部または少なくとも一部の上に配置され、あるいは
好ましくは連結部分１０２の全部または少なくとも一部
の上に配置される。最も好ましくは、第エファスナー要
素８８はテープタブ８６のファスナー面９０上の連結部
分１０２に配置される。

ファスナーシステム５４のランディング部材４４は、そ
れ自体と閉鎖部材８４とを相互に固着して確実な側面閉
鎖を威し、オシメの第１末端区城７８と第２末端区城８
０とを重なり合い状態に保持する手段を或す。ランディ
ング部材４４は、閉鎖部部材８４と係合して側面閉鎖を
戊す限りオシメ５０上の任意の場所に配置する事ができ
る。例えば、ランディング部材４４はｊＩ２末端区城８
０の外側面７６上に、あるいは第１末端区城７８の内側
面７４上に、あるいは閉鎖部材８４と係合するその他の
任意の箇所に配置する事ができる。さらにランディング
部材４４はオシメ５０の要素（トップシート５６または
トツプシート６０）に固着された別個の要素とし、ある
いはトップシートまたはバックシートなどの要素と不可
分の連続的一体部材とする事ができる。ランディング部
材４４は任意のサイズと形状を有する事ができるが、着
用者のウェストに対する最大のフィツト調節を可能とす
るように、本体５２に固着された単数または複数の（少
なくとも工つの）別個のパンチとする。第５図の実施態
様のオシメ５０は、本体５２の外側面に、第２末端区城
８０のパネル８２の中に、長手方縁７０に隣接配置され
た長方形ランディング部材４４を有する。

第５図の実施態様において、ランディング部材４４は、
本発明の感圧接着性ファスナー２０と同一構造を戊し、
ファスナーシステムの各部材上の球状表面突起２６が相
互に嵌合して確実な側面閉鎖を成す事が好ましい。

オシメ５０を使用する際に、第１末端区城７８を着用者
の背中の下部に配置し、オシメの他の部分を着用者の股
間から引っ張ると第２末端区＠８０が着用者の前側に配
置されて着用者に着用される。つぎにテープタブ８６の
連結部分１０２を第２末端区城８０の外側面７６に配置
されたランディング部材４４に隣接するように配置する
と、テープタブ８６のファスナー面９６上に配置された
第１フアスナー要素８８の感圧接着性ファスナー２０の
組織化ファスナー面２２がランディング部材４４の組織
化接触面４６に係合して側面閉鎖を形成する。

第７図に図示の本発明の他の実施態様においては、使い
捨て吸収性製品は、月経などの膣排泄物を受けて収容す
るための衛生ナプキン７２０である。

この衛生ナプキン７２０は、下着、パンティまたは特殊
設計のベルトなどの衣類によって人体に隣接保持される
ように設計されている。本発明を容易に適用する事ので
きる型の衛生ナプキンの例は米国特許第４，６８７，４
７８号、第４，５８９，８７６号、第４，６８１゜５７
８号および第４，６９０，６８０号に記載され、これの
ら特許を引例とする。下記の説明から明らかなように１
図示説明されたファスナーシステムがこのような衛生ナ
プキンに対して応用する事ができる。

また他方、本発明はなんら特定の衛生ナプキンの構造ま
たは形状に限定されるものではない。第７図は着用者の
下着の中に配置する前の状態の本発明による衛生ナプキ
ン７２０の平面図である。この図に見られるように、本
発明による好ましい構造は本体部分７２２とファスナー
システム７２４とを含む。

本体部分７２２は、透液性トップシート７２６と、吸収
性コア７２８と、不透液性バックシート７３０とを含む
。これらのトップシート、吸収性コアおよびバックシー
トは種々の公知の構造に組み立てられるが、好ましい構
造は米国特許第４，６８７，４７８号に記載され、この
特許を引例とする。この構造において衛生ナプキン７２
０はフラップ７３２と７３２′とを有する。

本体部分７２２は内側面７３４と外側面７３６とを有す
る。

全体として外側面７３６は本体７２２の末端縁７３８か
ら他方の末端ｍ　７３８まで、また長手方縁７４０から
他方の長手方縁７４０まで延在し、衛生ナプキン７２０
の使用中に着用者から離れた面であって、着用者の衣類
にフィツトするように設計される。使用中にトツプシー
ト７３０は本体７２２の外側面７３６を成す。内側面７
３４は外側面７３６と反対側の面であって、図示の実施
態様においてはトップシート７２６から成る。一般にこ
の内側面７３４は外側面７３６と同延長であって、衛生
ナプキン７２０を着用者した時にその大部分が着用者の
体と接触する。

衛生ナプキン７２０は、これを着用者の衣類に固着する
ためのファスナーシステム７２４を備える。

第８図に図示の好ましい実施態４＃番こおｌ、）で、フ
ァスナーシステム７２４は、外側面７３６番こ西装置さ
れた固着部材７４２と、この固着部材の接着剤番二着脱
自在に取り付けられたリリースライナ７４８とを含む。

固着部材７２４は、前記の本発明の感圧接着性ファスナ
ー２０から成るファスナー要素７４４を含む。ファスナ
ー要素７４４は外側面７３６に固着された別個の部材と
し、あるいはトツプシートなどの要素と不可分の連続的
な一体部材とする事ができる。第８図の好ましい実施態
様において、バックシート７３０力玉感圧接着性ファス
ナー２０の裏あてウェブ２４として使用されるので、フ
ァスナー要素７４４番よノくツクシート７３０と一体を
成す。感圧接着性ファスナー２０番よ、感圧接着剤２８
の層をもって裏あてウェブ／ノ＜ツクシートの外側面を
被覆する事によって形成される。

ファスナー要素７４４は例えばストリップ、円形、三角
形など複数の要素から戒り、これらの要素を接着区域と
して不規則または規則的ノくタン（こ配置する事ができ
る。外側面のファスナー要素のサイズ、配置または構造
は種々でありうるが、好ましくは本体７２２の長手方に
延在する長方形の感圧接着剤層とする。

衛生ナプキン７２０を使用する時、この衛生ナプキン７
２０は、衣類の股部分の内側に固着され、衛生ナプキン
の感圧接着性ファスナー側が衣類の股部分に対して固着
される。このようにして衣類はファスナーシステム７２
４のランディング部材として作用する。リリースライナ
７４８を固着部材７４２から除去し、露出された感圧接
着性ファスナー２０を下着の股部分に対して強く圧着す
る事によって衛生ナプキン７２０を固着する。感圧接着
性ファスナー２０も球状表面突起２６が下着の一部の繊
維に係合して感圧接着剤層２８によって固着され、衣類
の中に衛生ナプキン７２０を確実に固着する事ができる
。

衛生ナプキン７２０の好ましい実施態様はフラップ７３
２．７３２’を含むので、これらのフラップが下着の股
部分の縁に沿って取り付けられた後にこれらのフラップ
を保持するため、一方または両方のフラップの上にフラ
ップ固着部材７４６が備えられる。

衛生ナプキン７２０が使用されるまで接着剤を保護する
ためにフラップ固着部材７４６の上にそれぞれリリース
ライナ７４８が配置され、このリリースライナ７４８を
除去して、フラップを衣類の股部分の縁に沿って取り付
ける。フラップ固着部材７４６はそれぞれ前記の本体部
分の固着部材７４２と同様のファスナー要素７４４を含
む。従ってこれらのフラップ固着要素７４６はそれぞれ
本発明の感圧接着性ファスナー２０を含む。第８図に図
示のように、フラップ固着部材７４６はそれぞれトツプ
シート７３０と一体を戒すファスナー要素７４４を含む
。

本発明は前記の説明のみに限定されるものでなく、その
主旨の範囲内において任意に変更実施できる。

【図面の簡単な説明】

１ｇ１図は本発明の感圧接着性ファスナーの部分破断斜
視図、第２図は第１図の２−２線に沿った拡大部分断面
図、第３図は本発明の感圧接着性フの感圧接着性ファス
ナーを含む第１部材と、本発明の感圧接着性ファスナー
を含むランディング部材とを有する本発明のファスナー
システムの部分破断斜視図、第５図は本発明のファスナ
ーシステムと感圧接着性ファスナーとを使用するオシメ
の部分破断斜視図、第６図は第５図の６−６線に沿って
とられた部分拡大断面図、第７図は本発明の感圧接着性
ファスナーを使用する衛生ナプキンの部分破断平面図、
第８図は第７図の８−８１１Ｉｌｃに沿ってとられた断
面図、また第９図は本発明の感圧接着性ファスナーの製
造装置および製造方法を示す側面図である。 ２０、、、ｇ圧接着性ファスナー、２４．、、裏あてウ
ェブ、２６、、、球状表面突起、２８．、、Ｐ、圧接着
剤層、３４．、、基部・　３６・・・端部、３８・１．
小球体、４０．、ファスナーシステム、４２．、、第１
部材、４４．、、ランディング部材。 ５４、、、ファスナーシステム、８８．、、第エファス
ナー８６、−、テープタブ、９０．、、ファスナー面、
第２−、、裏あて面、９８゜０．第１固定部分、１００
．、、第２固定部分、１０２９０．連結部分、　　７２
４．、、ファスナーシステム、７４２．７４６，７４６
’、、、固着部材、９１０．、、コロナ加工装置、第２
０−、、キスコータ、９３０．、、％　−’Ｆ　Ｏｙド
、９４０．、。 ＩＲ乾燥器。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．トップシートと、前記トップシートに接合されたバ
   ックシートと、前記トップシートと前記バックシートと
   の間に配置された吸収性コアとを含む本体部分と、 前記本体部分に固着されフアスナー要素を有するフアス
   ナーシステムとを含み、 前記フアスナー要素において、（ｉ）第１面と第２面と
   を有する裏あてウエブが前記第１面から突出した個別の
   球状表面突起のパタンを示し、また（ｉｉ）前記球状表
   面突起の表面の少なくとも一部に対して感圧接着剤層が
   被覆され接着される事を特徴とする使い捨て吸収性 製品。 ２．内側面と外側面と、長手方両縁と、第１末端区域と
   第２末端区域とを有し、透液性トツプシートと、前記ト
   ップシートに接合された不透液性バックシートと、前記
   トップシートと前記バックシートとの間に配置された吸
   収性コアとを含む本体部分と、 使用中に前記第１末端区域と前記第２末端区域を重ね合
   わせ状態に保持するため前記本体部分の上に配置された
   フアスナーシステムとを含む使い捨てオシメにおいて、 前記フアスナーシステムは、（ａ）前記第１末端区域の
   各長手方縁に隣接して配置された閉鎖部材であって、前
   記閉鎖部材は第１フアスナー要素を含み、前記第１フア
   スナー要素において（ｉ）第１面と第２面とを有する裏
   あてウエブが前記第１面から突出した個別の球状表面突
   起のパタンを示し、また（ｉｉ）前記球状表面突起の表
   面の少なくとも一部に対して感圧接着剤層が被覆され接
   着され、また好ましくは前記の各閉鎖部材は前記第１末
   端区城の各長手方縁に隣接配置されたテープタブを含み
   、前記各テープタブはフアスナー面と裏あて面とを備え
   、前記第１フアスナー要素が前記フアスナー面上に配置
   されるように成された閉鎖部材と、 （ｂ）前記第２末端区域において前記外側面に配置され
   た少なくとも１つのランデイング部材であつて、前記ラ
   ンデイング部材は前記第１フアスナー要素の前記球状表
   面突起と係合可能の組織化接触面を有し、好ましくは前
   記組織化接触面は前記第１フアスナー要素の前記球状表
   面突起と係合可能の個別の球状表面突起パタンを示し、
   さらに好ましくは前記ランディング部材はその球状表面
   突起の表面の少なくとも一部分に被覆され接着された感
   圧接着剤層を有する少なくとも１つのランディング部材
   とを含む事を特徴とする使い捨てオシメ。 ３．内側面と外側面と、長手方両縁とを有し、透液性ト
   ップシートと、前記トップシートに接合された不透液性
   バックシートと、前記トップシートと前記バックシート
   との間に配置された吸収性コアとを含む本体部分と、 前記本体部分の前記外側面に配置されたフアスナーシス
   テムとを含み、前記フアスナーシステムはフアスナー要
   素を有する固着部材を含み、前記フアスナー要素におい
   て、（ｉ）第１面と第２面とを有する裏あてウエブが前
   記第１面から突出した個別の球状表面突起のパタンを示
   し、また（ｉｉ）前記球状表面突起の表面の少なくとも
   一部に対して感圧接着剤層が被覆され接着される事を特
   徴とする衛生ナプキン。 ４．前記球状表面突起がそれぞれ基部と端部を有し、前
   記の各球状表面突起の前記端部はこの球状表面突起の最
   大振幅点と実質的に一致する少なくとも１つの小球体を
   含み、 前記小球体の外周が前記基部に対して接合する事を特徴
   とする請求項１乃至３のいずれかに記載の吸収性製品、
   オシメまたは衛生ナプキン。 ５．前記球状表面突起の前記小球体は前記基部より薄い
   高度に可撓性の膜から成る事を特徴とする請求項４に記
   載の吸収性製品、オシメまたは衛生ナプキン。 ６．前記小球体は連続膜を成す事を特徴とする事を特徴
   とする前項２、４、５、６または７のいずれかに記載の
   使い捨てオシメ。 ９．前記本体部分の長手方縁から横方向外側に延長した
   フラップを含み、前記フアスナーシステムはさらに前記
   フラップの少なくとも一方と、好ましくは各フラップと
   組み合わされたフラップ固着部材を含み、前記フラップ
   固着部材は前記フアスナー要素を含み、また好ましくは
   前記フアスナー要素は前記バックシートと一体を成す事
   を特徴とする請求項３、４、５、６、または７のいずれ
   かに記載の衛生ナプキン。 請求項５に記載の吸収性製品、オシメまたは衛生ナプキ
   ン。 ７．前記感圧接着剤が前記裏あてウエブの前記第１面に
   対して被覆され接着される事を特徴とする６に記載の吸
   収性製品、オシメまたは衛生ナプキン。 ８．前記の各テープタブは、 第１固定部分と、 前記第１固定部分を前記内側面に固着するため、前記第
   １固定部分と前記本体内側面に組み合わされた第１タブ
   固着手段と、 第２固定部分と、 前記第２固定部分を前記外側面に固着するため、前記第
   ２固定部分と前記本体外側面に組み合わされた第２タブ
   固着手段と、 前記第２固定部分と好ましくは一体を成し、フアスナー
   面および裏あて面を有する連結部分とを含み、 前記第１フアスナー要素は前記連結部分の前記フアスナ
   ー面の少なくとも一部の上に接合される