JPH03238165A - 熱交換器用チューブのｕターン部の製造方法及びこのチューブを用いた熱交換器の製造方法 - Google Patents
熱交換器用チューブのｕターン部の製造方法及びこのチューブを用いた熱交換器の製造方法Info
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- JPH03238165A JPH03238165A JP3033690A JP3033690A JPH03238165A JP H03238165 A JPH03238165 A JP H03238165A JP 3033690 A JP3033690 A JP 3033690A JP 3033690 A JP3033690 A JP 3033690A JP H03238165 A JPH03238165 A JP H03238165A
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- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
- F28D1/0391—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits a single plate being bent to form one or more conduits
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、多数の積層されたチューブの一端側にのみタ
ンクを備えた熱交換器及びこれに用いられるチューブそ
れぞれの製造方法に関する。
ンクを備えた熱交換器及びこれに用いられるチューブそ
れぞれの製造方法に関する。
（従来の技術）
従来、波状フィンを介装して互いに平行に積層されたチ
ューブの一端側にのみタンクを備えた、所謂、片タンク
タイプの熱交換器としては、例えば■実開昭６２−１３
１２６８号公報に記載されたものが知られている。
ューブの一端側にのみタンクを備えた、所謂、片タンク
タイプの熱交換器としては、例えば■実開昭６２−１３
１２６８号公報に記載されたものが知られている。
この種の熱交換器では、チューブ内が長平方向に泊って
、隔壁により冷媒、温水等の熱媒体の往路と復路に仕切
られ、チューブの一端側には往路の入口と復路の出口が
設けられており、入口がタンク部の入側タンク部に連通
される一方、出口がタンク部の出側タンク部に連通され
ている。また、チューブ内の他端側では隔壁が切除され
ていて、往路と復路とが連通ずる熱媒体のＵターン部が
設けられ、各チューブの他端がエンドプレートにより閉
塞されている。そして、熱媒体は入側タンク部から各チ
ューブ内の往路を通ってＵターン部でＵターンし、復路
から出側タンク部に通流される。
、隔壁により冷媒、温水等の熱媒体の往路と復路に仕切
られ、チューブの一端側には往路の入口と復路の出口が
設けられており、入口がタンク部の入側タンク部に連通
される一方、出口がタンク部の出側タンク部に連通され
ている。また、チューブ内の他端側では隔壁が切除され
ていて、往路と復路とが連通ずる熱媒体のＵターン部が
設けられ、各チューブの他端がエンドプレートにより閉
塞されている。そして、熱媒体は入側タンク部から各チ
ューブ内の往路を通ってＵターン部でＵターンし、復路
から出側タンク部に通流される。
このタイプの熱交換器を製造するには、押出し成形によ
り隔壁を備えたチューブを形成し、各チューブ内の他端
側の隔壁を切除した後、チューブとフィンとを交互に積
層し、チューブ一端側にタンク部を組付ける一方、チュ
ーブ他端側にエンドプレートを組付けた後、一体ロウ材
けにより製作される。
り隔壁を備えたチューブを形成し、各チューブ内の他端
側の隔壁を切除した後、チューブとフィンとを交互に積
層し、チューブ一端側にタンク部を組付ける一方、チュ
ーブ他端側にエンドプレートを組付けた後、一体ロウ材
けにより製作される。
また、チューブとしては、■特開昭６３−２４２４３２
号公報に記載されているように、矩形長尺材のアルミニ
ウム板材の表面にロウ材をクラッドした後、このアルミ
ニウム板材を長平方向に泊ってロールホー載ングにより
同一方向に折曲げ、該板材の両端部を当接した後、この
当接部を更に内側に突出させることにより、往路と復路
の隔壁を形成したものが知られている。このチューブに
おいては、成形後にハンダ槽内に通して内側に突出させ
た隔壁の接合を行ない、その後、チューブ他端側の隔壁
を切除して熱媒体のＵターン部を設けるようにしている
。
号公報に記載されているように、矩形長尺材のアルミニ
ウム板材の表面にロウ材をクラッドした後、このアルミ
ニウム板材を長平方向に泊ってロールホー載ングにより
同一方向に折曲げ、該板材の両端部を当接した後、この
当接部を更に内側に突出させることにより、往路と復路
の隔壁を形成したものが知られている。このチューブに
おいては、成形後にハンダ槽内に通して内側に突出させ
た隔壁の接合を行ない、その後、チューブ他端側の隔壁
を切除して熱媒体のＵターン部を設けるようにしている
。
（発明が解決しようとする課Ｂ）
ところが、上記の、■公報記載の熱交換器によれば、チ
ューブ製作時には、隔壁がチューブ全長に亘って形成さ
れることから、Ｕターン部を設けるにはチューブ他端側
の隔壁を所定長だけ切除する工程が必要となり、切除工
程を設けると量産性が悪くなって、コストが増大する問
題があった。
ューブ製作時には、隔壁がチューブ全長に亘って形成さ
れることから、Ｕターン部を設けるにはチューブ他端側
の隔壁を所定長だけ切除する工程が必要となり、切除工
程を設けると量産性が悪くなって、コストが増大する問
題があった。
また、熱交換器を組付けて炉内で一体ろう付けする際に
は、チューブ表面のロウ材が下方へ流れる傾向にあるた
め、波状フィンとチューブとの接合が確実とならず、こ
れらの間でロウ材は不良となるおそれがあった。とりわ
け、上記■の如き熱交換器では、ロウ材は時の熱膨張に
よりチューブが幅方向へ変形し、これに伴ってロウ材は
性が悪化する不具合があった。
は、チューブ表面のロウ材が下方へ流れる傾向にあるた
め、波状フィンとチューブとの接合が確実とならず、こ
れらの間でロウ材は不良となるおそれがあった。とりわ
け、上記■の如き熱交換器では、ロウ材は時の熱膨張に
よりチューブが幅方向へ変形し、これに伴ってロウ材は
性が悪化する不具合があった。
そこで、本発明では、隔壁の切除工程を除去できるチュ
ーブの製造方法と、このチューブを用いて、更にロウ材
は性の向上を可能とした熱交換器の製造方法を提供する
ことを目的としている。
ーブの製造方法と、このチューブを用いて、更にロウ材
は性の向上を可能とした熱交換器の製造方法を提供する
ことを目的としている。
（課題の解決手段及びその作用）
第１発明に係る熱交換器用チューブの製造方法は、矩形
長尺材のアルミニウム板材の表面にロウ材をクラッドし
た後、前記アルミニウム板材を折曲げ形成して、外側壁
によって中空状に設けられるチューブと、該チューブの
内部を仕切る隔壁とを設ける熱交換器用チューブの製造
方法を改良し、前記アルミニウム板材の少なくとも一方
の端部における二つの角部に予め切欠き部を形成してお
くものであって、前記両切欠き部が対向する方向の切欠
き深さを、前記折曲げ形成後において前記隔壁に対して
のみ切除部が形成される深さとしたものである。
長尺材のアルミニウム板材の表面にロウ材をクラッドし
た後、前記アルミニウム板材を折曲げ形成して、外側壁
によって中空状に設けられるチューブと、該チューブの
内部を仕切る隔壁とを設ける熱交換器用チューブの製造
方法を改良し、前記アルミニウム板材の少なくとも一方
の端部における二つの角部に予め切欠き部を形成してお
くものであって、前記両切欠き部が対向する方向の切欠
き深さを、前記折曲げ形成後において前記隔壁に対して
のみ切除部が形成される深さとしたものである。
したがっ゛Ｃ，祈曲折曲形特にヂ：Ｌ−プ内の他☆ＩＩ
６側には熱媒体のＵターン部が形成され、従来の如き隔
壁の切除工程が不要となる。
６側には熱媒体のＵターン部が形成され、従来の如き隔
壁の切除工程が不要となる。
第２発明に係る熱交換器の製造方法は、表面にロウ材が
クラッドされた矩形長尺材のアルミニウム板材を折曲げ
形成して、外側壁によって中空状に設けられるチューブ
と、該チューブの内部を仕切る隔壁とを設ける熱交換器
用チューブの、前記アルミニウム板材の少なくとも一方
の端部における二つの角部に予め切欠き部を形成してお
き、前記両切欠き郁が対向する方向の切欠き深さを、前
記折曲げ形成後において前記隔壁に対してのみ切除部が
形成される深さとした熱交換器用チューブを形成し、更
にこのチューブに、前記アルミニウム板材のロウ材より
も融点の高いロウ材により形成されたバンド状細材を環
装した後、当該チューブをフィンと交互に積層し、これ
らをロウ付けにより接合したものである。
クラッドされた矩形長尺材のアルミニウム板材を折曲げ
形成して、外側壁によって中空状に設けられるチューブ
と、該チューブの内部を仕切る隔壁とを設ける熱交換器
用チューブの、前記アルミニウム板材の少なくとも一方
の端部における二つの角部に予め切欠き部を形成してお
き、前記両切欠き郁が対向する方向の切欠き深さを、前
記折曲げ形成後において前記隔壁に対してのみ切除部が
形成される深さとした熱交換器用チューブを形成し、更
にこのチューブに、前記アルミニウム板材のロウ材より
も融点の高いロウ材により形成されたバンド状細材を環
装した後、当該チューブをフィンと交互に積層し、これ
らをロウ付けにより接合したものである。
したがって、隔壁の切除工程が不要となる上、各チュー
ブがバンド状細材により周囲から束縛されるので、ロウ
付は時にデユープの変形が抑制されるとともに、板材の
ロウ材が融けて廻った後に、バンド状細材が融け、この
バンド状剖材によりフィンとチューブの接合が確保され
る。
ブがバンド状細材により周囲から束縛されるので、ロウ
付は時にデユープの変形が抑制されるとともに、板材の
ロウ材が融けて廻った後に、バンド状細材が融け、この
バンド状剖材によりフィンとチューブの接合が確保され
る。
（実施例）
以下に本発明の一実施例を図面に基づき説明する。
第１図は本実施例に係る片タンクタイプの熱交換器を示
す正面図である。
す正面図である。
この熱交換器１は、多数の偏平チューブ２が波状フィン
３を介して互いに平行に積層され、これらの偏平チュー
ブ２の一端側がタンク部４に接続され、偏平チューブ２
の他端側かエンドプレー１・５に接合されている。尚、
図中６，７はサイドプレートを示し、各部の細材はアル
ミニウム材により形成されている。
３を介して互いに平行に積層され、これらの偏平チュー
ブ２の一端側がタンク部４に接続され、偏平チューブ２
の他端側かエンドプレー１・５に接合されている。尚、
図中６，７はサイドプレートを示し、各部の細材はアル
ミニウム材により形成されている。
各偏平チューブ２は、第２図及び第３図に示すように、
一端側から他端側の端部近傍に至るまで仕切り用の隔壁
９が設けられ、この隔壁９によりチューブ２内が長手方
向に沿って熱媒体の往路１１と復路１３とに区画されて
いる。これに対して、チューブ２内の他端側には、第２
図及び第４図に示すように、往路１１から復路１３へ冷
媒がＵターンして流れるＵターン郁１２が形成されてい
る。このような偏平チューブ２は所定の形状の板材を複
数のローラにより順次折曲げて形成されたものである。
一端側から他端側の端部近傍に至るまで仕切り用の隔壁
９が設けられ、この隔壁９によりチューブ２内が長手方
向に沿って熱媒体の往路１１と復路１３とに区画されて
いる。これに対して、チューブ２内の他端側には、第２
図及び第４図に示すように、往路１１から復路１３へ冷
媒がＵターンして流れるＵターン郁１２が形成されてい
る。このような偏平チューブ２は所定の形状の板材を複
数のローラにより順次折曲げて形成されたものである。
各チューブ２の他端側聞口はこれに接合されるサイドプ
レート５により閉塞されている。チューブ２の一端には
、往路１１の入口１０と復路１３の出口１４が設けられ
、このチューブ２の一端側は、タンク部４に設けられた
チューブ挿入孔４ａに差込んで接合されている。
レート５により閉塞されている。チューブ２の一端には
、往路１１の入口１０と復路１３の出口１４が設けられ
、このチューブ２の一端側は、タンク部４に設けられた
チューブ挿入孔４ａに差込んで接合されている。
タンク部４は、内部が上記各チューブ２の隔壁９の端面
に当接するよう設けられた仕切り壁１６により入側タン
ク部１７と出側タンク部１８とに区画され、入側タンク
部１７が各冷媒入口１０に、出側タンク部１８が各熱媒
体出口１４に、それぞれ連通されている。また、入側タ
ンク部１７には入口継手１９が、出側タンク部１８には
出口継手２０が、それぞれ設けられている。
に当接するよう設けられた仕切り壁１６により入側タン
ク部１７と出側タンク部１８とに区画され、入側タンク
部１７が各冷媒入口１０に、出側タンク部１８が各熱媒
体出口１４に、それぞれ連通されている。また、入側タ
ンク部１７には入口継手１９が、出側タンク部１８には
出口継手２０が、それぞれ設けられている。
次に偏平チューブ２及び上記熱交換器１を製造する場合
について説明する。
について説明する。
まず、各偏平チューブ２を製作するには、アルミニウム
板材２１を第５図に示すように製作する。上記板材２１
は、矩形長尺材の表面にロウ材がクラッドされており、
長手方向に沿う両側、すなわち第５図中の上側と下側に
は、長手方向に第３図の隔壁９となる側部２２，２４が
それぞれ設けられ、両側部２２．２４の側端には接合部
２３．２５がそれぞれ設けられている。これらの側部２
２，２４と接合部２３．２５は、板材２１の一端側から
他端側の端部近傍に至るまで形成され、板材２１の他端
側には設けられていない。すなわち、矩形の他端側な切
欠いた形状に形成されている。
板材２１を第５図に示すように製作する。上記板材２１
は、矩形長尺材の表面にロウ材がクラッドされており、
長手方向に沿う両側、すなわち第５図中の上側と下側に
は、長手方向に第３図の隔壁９となる側部２２，２４が
それぞれ設けられ、両側部２２．２４の側端には接合部
２３．２５がそれぞれ設けられている。これらの側部２
２，２４と接合部２３．２５は、板材２１の一端側から
他端側の端部近傍に至るまで形成され、板材２１の他端
側には設けられていない。すなわち、矩形の他端側な切
欠いた形状に形成されている。
これを詳述すると、前記アルミニウム板材２１の少なく
とも一方の端部における二つの角部に予め切欠き部２１
ａ、２１ａを形成しておくものであって、前記両切欠き
郁が対向する方向の切欠き深さｄを、前記折曲げ形成後
において前記隔壁９に対してのみ切除部（Ｕターン部１
２）が形成される深さとしている。ここで、「前記隔壁
９に対してのみ切除部（Ｕターン部１２）が形成される
深さ」とは、前記接合部２３．２５の部分ては足りず、
さりとてチューブ２の外側壁に至ってはならず（チュー
ブ２の外側壁に至る場合は熱媒体漏れを生じてしまう。
とも一方の端部における二つの角部に予め切欠き部２１
ａ、２１ａを形成しておくものであって、前記両切欠き
郁が対向する方向の切欠き深さｄを、前記折曲げ形成後
において前記隔壁９に対してのみ切除部（Ｕターン部１
２）が形成される深さとしている。ここで、「前記隔壁
９に対してのみ切除部（Ｕターン部１２）が形成される
深さ」とは、前記接合部２３．２５の部分ては足りず、
さりとてチューブ２の外側壁に至ってはならず（チュー
ブ２の外側壁に至る場合は熱媒体漏れを生じてしまう。
）、シたがって、前記側部２２．２４に対応する部位を
指称することとなる。
指称することとなる。
次に、このような板材２１を複数のローラが配列された
加工装置に通すことによりチューブ２が形成される。す
なわち、双方の接合部２３．２５が同一方向に略直角に
折曲げられ、次に双方の側部２２，２４が内側へ略直角
に折曲げられる。そして、断面が偏平に成型されるに伴
って、第３図に示すように、両側部２２．２５が背中合
せに面接し、両接合部２３．２５がチューブ２の下側平
坦部２６に当接するように成型される。また、アルミニ
ウム板材の前記他端側においては、切欠き郁２１ａ、２
１ａが形成しであるので、第４図に示すように、板材２
１の側端面どうしが突き当てられ、この部位に熱媒体の
Ｕターン部１２が形成されることとなる。したがって、
このような偏平チューブ２では上側の平板部の中央部分
には、両側部２２．２４の折曲げに伴う凹部２７が長手
方向に形成される。尚、この時点では接合部２３゜２５
と平坦＠２６、Ｕターン部１２の側端面どうしのロウ付
けは行なわれず、偏平形状の底形に留められる。
加工装置に通すことによりチューブ２が形成される。す
なわち、双方の接合部２３．２５が同一方向に略直角に
折曲げられ、次に双方の側部２２，２４が内側へ略直角
に折曲げられる。そして、断面が偏平に成型されるに伴
って、第３図に示すように、両側部２２．２５が背中合
せに面接し、両接合部２３．２５がチューブ２の下側平
坦部２６に当接するように成型される。また、アルミニ
ウム板材の前記他端側においては、切欠き郁２１ａ、２
１ａが形成しであるので、第４図に示すように、板材２
１の側端面どうしが突き当てられ、この部位に熱媒体の
Ｕターン部１２が形成されることとなる。したがって、
このような偏平チューブ２では上側の平板部の中央部分
には、両側部２２．２４の折曲げに伴う凹部２７が長手
方向に形成される。尚、この時点では接合部２３゜２５
と平坦＠２６、Ｕターン部１２の側端面どうしのロウ付
けは行なわれず、偏平形状の底形に留められる。
更に、各偏平チューブ２を、第７図に示すように、複数
のバンド状部材３０に環装して波状フィン３と交互に積
層する。バンド状部材３０は、上記板材２１にクラッド
されたロウ材よりも融点の高いプレージングシート（ロ
ウ材）により形成されている。また、バンド状部材３０
は、積層時に波状フィンの間に位置するように環装され
、偏平チューブ２を長手方向に亘る複数箇所で周囲から
束縛し、折曲げられた側部２２，２４の間や、接合部２
３．２４と平坦部２６の組付は時における当接な確実に
するとともに、幅方向の変形を抑制する。
のバンド状部材３０に環装して波状フィン３と交互に積
層する。バンド状部材３０は、上記板材２１にクラッド
されたロウ材よりも融点の高いプレージングシート（ロ
ウ材）により形成されている。また、バンド状部材３０
は、積層時に波状フィンの間に位置するように環装され
、偏平チューブ２を長手方向に亘る複数箇所で周囲から
束縛し、折曲げられた側部２２，２４の間や、接合部２
３．２４と平坦部２６の組付は時における当接な確実に
するとともに、幅方向の変形を抑制する。
次に、波状フィン３と交互に積層された偏平チューブ２
の一端側を、タンク部４の挿入孔４ａに差し込む一方、
偏平チューブ２の他端にエンドプレート５を当接し、組
付は治具により一体的に組付けた後、この状態で炉内で
一体ロウ付けが行なわれる。
の一端側を、タンク部４の挿入孔４ａに差し込む一方、
偏平チューブ２の他端にエンドプレート５を当接し、組
付は治具により一体的に組付けた後、この状態で炉内で
一体ロウ付けが行なわれる。
そして、炉内では、温度が次第に上昇して、偏平チュー
ブ２の表面にクラッドされたロウ材の融点に達すると、
このロウ材が融は出して各部の接合部分にロウ材が廻る
。例えば、チューブ側部２２．２４の間、接合部２３．
２４と平坦部２６、１ 波状フィン３とチューブ２、チューブ一端側とタンク部
４、チューブ他端とエンドプレート５などヘロウ材が廻
り、これらのロウ材により接合される。そして、更に炉
内温度が上昇すると、各偏平チューブ２に環装されたプ
レージングシートからなるバンド部材３０が融は出す。
ブ２の表面にクラッドされたロウ材の融点に達すると、
このロウ材が融は出して各部の接合部分にロウ材が廻る
。例えば、チューブ側部２２．２４の間、接合部２３．
２４と平坦部２６、１ 波状フィン３とチューブ２、チューブ一端側とタンク部
４、チューブ他端とエンドプレート５などヘロウ材が廻
り、これらのロウ材により接合される。そして、更に炉
内温度が上昇すると、各偏平チューブ２に環装されたプ
レージングシートからなるバンド部材３０が融は出す。
このロウ材３０は、チューブ平坦部２６の下面に流れ、
波状フィン３とチューブ平坦部２６との接合部に供給さ
れ、これらの接合を確実なものとする。また、各偏平チ
ューブ２の上側の平坦部の凹部２７にも供給され、偏平
チューブ２自体の接合が確実となり、偏平チューブ２か
らの熱媒体の外部漏れを確実に防止できる。このように
して、第１図に示す片タンクタイプの熱交換器１が得ら
れる。
波状フィン３とチューブ平坦部２６との接合部に供給さ
れ、これらの接合を確実なものとする。また、各偏平チ
ューブ２の上側の平坦部の凹部２７にも供給され、偏平
チューブ２自体の接合が確実となり、偏平チューブ２か
らの熱媒体の外部漏れを確実に防止できる。このように
して、第１図に示す片タンクタイプの熱交換器１が得ら
れる。
なお、上述したバンド状部材３０を用いた熱交換器の製
造方法は、上記実施例のものに限らず、通常のチューブ
のものにも適用できるものである。
造方法は、上記実施例のものに限らず、通常のチューブ
のものにも適用できるものである。
（発明の効果）
以上説明したように、第１発明によれば、予め ２
アルミニウム板材の端部に切欠き部を形成しておくだけ
で、チューブ製作時において前記切欠き郁以外の部位は
、チューブ隔壁となって他端側の端部近傍に至るまで形
成されるとともに、チューブ内の他端側にＵターン部が
形成されるので、従来の如き隔壁の切除工程が不要とな
り、量産性の向上を図ることができる。
で、チューブ製作時において前記切欠き郁以外の部位は
、チューブ隔壁となって他端側の端部近傍に至るまで形
成されるとともに、チューブ内の他端側にＵターン部が
形成されるので、従来の如き隔壁の切除工程が不要とな
り、量産性の向上を図ることができる。
また、一体ロウ材は時に、融点の高いバンド状部材によ
り各々のチューブを束縛しているので、チューブの変形
が防止でき、確実なるロウ付けが可能となるとともに、
バンド状部材自体がロウ材であることから、このロウ材
によりフィンとチューブの接合が確実となり、更にはチ
ューブ隔壁の接合部分の接合が確実となり、チューブに
おける熱媒体の外部漏れを確実に阻止することが可能と
なる。
り各々のチューブを束縛しているので、チューブの変形
が防止でき、確実なるロウ付けが可能となるとともに、
バンド状部材自体がロウ材であることから、このロウ材
によりフィンとチューブの接合が確実となり、更にはチ
ューブ隔壁の接合部分の接合が確実となり、チューブに
おける熱媒体の外部漏れを確実に阻止することが可能と
なる。
第１図ないし第７図は本発明に係る一実施例を示し、第
１図は熱交換器の正面図、第２図は第１図中のＩＩ −
ＩＩ矢視断面図、第３図は第２図中のｍ−ｍ矢視断面図
、第４図は第２図中のＩＶ −ＩＶ矢視断面図、第５図
は板材の平面図、第６図はチューブの斜視図、第７図は
チューブとフィンとの組付は状態を示す斜視図である。 １・・・熱交換器 ３・・・フィン ９・・・隔壁 １２・・・Ｕターン部 １７・・・入側タンク郁 ２１・・・板材 ２２．２４・・・側部 ２・・・チューブ ４・・・タンク郁 １１・・・往路 １３・・・復路 １８・・・出側タンク部 ２１ａ・・・切欠き剖 ３０・・・バンド状部材
１図は熱交換器の正面図、第２図は第１図中のＩＩ −
ＩＩ矢視断面図、第３図は第２図中のｍ−ｍ矢視断面図
、第４図は第２図中のＩＶ −ＩＶ矢視断面図、第５図
は板材の平面図、第６図はチューブの斜視図、第７図は
チューブとフィンとの組付は状態を示す斜視図である。 １・・・熱交換器 ３・・・フィン ９・・・隔壁 １２・・・Ｕターン部 １７・・・入側タンク郁 ２１・・・板材 ２２．２４・・・側部 ２・・・チューブ ４・・・タンク郁 １１・・・往路 １３・・・復路 １８・・・出側タンク部 ２１ａ・・・切欠き剖 ３０・・・バンド状部材
Claims (2)
- （１）矩形長尺材のアルミニウム板材の表面にロウ材を
クラッドした後、前記アルミニウム板材を折曲げ形成し
て、外側壁によって中空状に設けられるチューブと、該
チューブの内部を仕切る隔壁とを設ける熱交換器用チュ
ーブの製造方法において、 前記アルミニウム板材の少なくとも一方の端部における
二つの角部に予め切欠き部を形成しておくものであって
、前記両切欠き部が対向する方向の切欠き深さを、前記
折曲げ形成後において前記隔壁に対してのみ切除部が形
成される深さとしたことを特徴とする熱交換器用チュー
ブの製造方法。 - （２）表面にロウ材がクラッドされた矩形長尺材のアル
ミニウム板材を折曲げ形成して、外側壁によって中空状
に設けられるチューブと、該チューブの内部を仕切る隔
壁とを設ける熱交換器用チューブの、前記アルミニウム
板材の少なくとも一方の端部における二つの角部に予め
切欠き部を形成しておき、前記両切欠き部が対向する方
向の切欠き深さを、前記折曲げ形成後において前記隔壁
に対してのみ切除部が形成される深さとした熱交換器用
チューブを形成し、更にこのチューブに、前記アルミニ
ウム板材のロウ材よりも融点の高いロウ材により形成さ
れたバンド状部材を環装した後、当該チューブをフィン
と交互に積層し、これらをロウ付けにより接合したこと
を特徴とする熱交換器の製造方法。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP3033690A JP2703384B2 (ja) | 1990-02-09 | 1990-02-09 | 熱交換器用チューブのｕターン部の製造方法及びこのチューブを用いた熱交換器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3033690A JP2703384B2 (ja) | 1990-02-09 | 1990-02-09 | 熱交換器用チューブのｕターン部の製造方法及びこのチューブを用いた熱交換器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03238165A true JPH03238165A (ja) | 1991-10-23 |
| JP2703384B2 JP2703384B2 (ja) | 1998-01-26 |
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ID=12300980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3033690A Expired - Fee Related JP2703384B2 (ja) | 1990-02-09 | 1990-02-09 | 熱交換器用チューブのｕターン部の製造方法及びこのチューブを用いた熱交換器の製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2703384B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1990
- 1990-02-09 JP JP3033690A patent/JP2703384B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
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