JPH03238681A

JPH03238681A - 光記録媒体およびその製法

Info

Publication number: JPH03238681A
Application number: JP2035502A
Authority: JP
Inventors: Makoto Kashiwatani; 誠柏谷
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1990-02-16
Filing date: 1990-02-16
Publication date: 1991-10-24

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、製品管理等を容易にするためポリカーボネー
ト基板上に所定記号を印字されてなる光記録媒体および
その製法に関するものである。

（従来の技術）光ディスクの製造工程においては、多数の製品ディスク
が次々と作製されるため、ディスク毎に個有の製品管理
番号を印字しておいてその後の製品管理や品質管理に役
立てるようにしている。

この様な光ディスクの基板としては衝撃に強く耐熱性の
高いポリカーボネートが知られており、またこのような
光ディスクへの印字方法としては従来スタンプ、ワイヤ
ートッドあるいはインクジェット等のインクを用いた印
字方法が知られていた。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら上述したインクを用いた印字方法は以下の
ような欠点を有していた。すなわち、スタンプによる方
法はヘッドにゴム製の活字フエイスを取り付けて印字す
るものであり、基板面とヘッドの面とを精度良く平行に
てきないため字が歪んでしまうという欠点があり、その
ため、外観が好ましくない場合が多い。

また、円弧状に製品管理番号を印字することが多いディ
スクを対象としているのでヘッドを円弧状に形成する必
要も生じ、インクリメントを必要とする場合メカ的にコ
ストの高いものとなってしまうという欠点があった。

また、ワイヤートッドによる方法はインクリボンが基板
面に接触するためダストの発生が問題になっていた。ま
た、リボンに使用するインクとして熱硬化性のものを使
用しなければならず加熱工程が必要となるため、製造効
率が悪くまた加熱によって記録膜に悪影響を及ぼす場合
もあった。

さらに、インクジェットによってプラスチックに印字す
る場合、特に光磁気ディスク用の基板に印字する場合は
ＭＥＫ系のインクを使用しなければならずアセトン臭か
強く排気設備が必要であった。また、インクの目詰まり
をおこしやすく、インクの劣化が早いなど製造効率も悪
くメンテナンスにコストがかかるという欠点もあった。

本発明は上記問題に鑑みなされたものであり、光記録媒
体に印字する際に、その印字の外観が良好でダストの発
生が少なく簡易な設備で印字を行なうことのできる光記
録媒体およびその製法を提供することを目的とするもの
である。

（課題を解決するための手段）本願発明の光記録媒体は、ポリカーボネート基板上の、
記録膜が層設されていない領域に所定の記号をレーザ刻
印されてなることを特徴とするものである。

また、本願発明の光記録媒体の製法は、ポリカーボネー
ト基板上の、記録膜が層設されていない領域にレーザ光
を照射して所定の記号を刻印することを特徴とするもの
である。

また、このような光記録媒体の製法において上記レーザ
光がＹＡＧレーザ光源から射出された波長１１０６０ｎ
のレーザ光を含むことを特徴とするものである。

（作　　用）上述した構成によれば、レーザ光を用いて光記録媒体上
に刻印するようにしているので、前述した従来技術のよ
うな問題が生じるおそれがなく外観良好でダストの発生
が少なく簡易な設備で印字を行なうことができる。

また、レーザ光を記録膜上に照射した場合は、特に金属
薄膜を記録膜として使用する光磁気記録媒体等の場合に
おいてレーザ光照射後記録膜にクランクが生じたり保護
膜が溶解するといった問題が生じる。そこで、上、述し
た本願発明の光記録媒体およびその製法においてはレー
ザ先走基板上の記録膜が層設されていない領域に照射す
ることによってこのような問題か生じないようにしてい
る。

さらに、本願発明者はポリカーボネートにレーザ光を照
射した場合、特にＹＡＧレーザ光源からの波長１．０６
μｍの光を強く吸収することを見い出し、これに基づき
上記波長の光を含むレーザ光を光記録媒体のポリカーボ
ネート基板上に照射して印字するようにしている。これ
により透明のポリカーボネートを基板として用いる光記
録媒体に低パワーで確実に黒色印字を行なうことができ
る。

（実　施　例）以下、本発明の実施例について図面を用いて説明する。

第１図は本発明の一実施例に係る光記録媒体の製法を示
す概略図である。この製法は、ディスク載設板１上の所
定位置に、記録膜を層設されてなる光磁気ディスク２を
セットし、ＹＡＧレーザ光源３からの所定波長のレーザ
光を、ガルバノメータミラー４を用いて上記光磁気ディ
スク２上の所定位置に照射し、この光磁気ディスク２に
製品管理番号を刻印するものである。上記光磁気ディス
ク２はポリカーボネート基板の所定位置（半径３０〜６
０ｍｍ）に光磁気記録膜をスパッタリングしてなるもの
でこの記録膜層設領域以外の領域は上記ポリカーボネー
ト基板の表面が露出する状態となっている。なお、この
光磁気ディスク２の中心部には直径１５ｍｍのスピンド
ルチャッキング用孔５（第２図参照）が穿設されている
。

また、上記ＹＡＧレーザ光１ｉＩＸ３から出力されるレ
ーザ光は波長１１０６０ｎであって、そのパワーは３〜
３０Ｗに設定されている。

一方、上記ガルバノメータミラー４は上下方向および左
右方向に回転可能でこの回転操作によりレーザ光を上記
光磁気ディスク２上に走査することが可能となる。なお
、このガルバノメータミラー４から上記光磁気ディスク
２表面までの距離が７０〜２５０　ａｍのとき、このデ
ィスク２上において上記ミラー４の直下を中心とする半
径８０〜１２０　＋ｎｍ程度の範囲内で印字可能である
。

第２図は、上記製法により製造管理番号を印字された光
磁気ディスク２の一実施例を示す概略図である。この光
磁気ディスク２は前述したように所定位置に記録膜を層
設された記録領域２ａを有しておりこの記録領域２ａの
内周部と外周部に各々非記録領域２ｂを有している。こ
の非記録領域２ｂはポリカーボネート基板が露出してい
る透明領域であって通常の光であれば基板内に吸収され
ず透過させてしまう。しかし、波長１０ＢＯｎＩＩのＹ
ＡＧレーザ光の場合その吸収率は非常に高く、このレー
ザ光を照射された部分は黒色に変化し刻印される。第２
図に示す光磁気ディスク２は、このようにして内周部の
非記録領域２ｂに製品管理番号６を印字されたものであ
る。レーザ光により形成された文字はインク印刷により
形成された文字に比ベドット粒子の大きさが微小で外観
的にもすぐれている。

なお、上述した実施例ではＹＡＧレーザ光源３からの波
長１１０６０ｎのレーザ光を用いて刻印するようにして
いるが、ポリカーボネート基板の吸収可能な他の波長域
のレーザ光を用いて刻印することももちろん可能である
。また、上述した実施例では光磁気ディスク２の内外非
記録領域２ｂのうち内周領域に印字するようにしている
が、外周領域に印字することも可能である。また、上述
した実施例では製品管理番号を円弧状に配列印字してい
るが、直線状に配列印字することももちろん可能である
。

なお、上述した実施例においては光記録媒体として光磁
気ディスクを用いているが、本発明は相変化タイプ等地
の追記型、書替可能型の光記録媒体さらには再生専用型
の光記録媒体にも適用可能である。

（発明の効果）以上説明したように、本発明の光記録媒体およびその製
法によればレーザ光をポリカーボネート基板の記録膜非
層設領域に照射して製品管理番号等の印字をするように
しているので従来のインク印刷を利用した方法に比べ印
字された文字の外観が良く、ダストの発生も少なく製造
工程も簡易となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例による光記録媒体の製法を示
す概略図、第２図は第１図に示す製法により製造された
光磁気ディスクを示す概略図である。２・・・光磁気ディスク　　２ａ・・・記録領域２ｂ・
・・非記録領域　　　　３・・・ＹＡＧレーザ光源４・
・・ガルバノメータミラー６・・・製品管理番号第１図第２図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ポリカーボネート基板上の所定領域に記録膜を層
設されてなる光記録媒体において、前記基板上の前記記録膜が層設されていない領域に所定
の記号をレーザ刻印されてなることを特徴とする光記録
媒体。
（２）ポリカーボネート基板上の所定領域に記録膜が層
設されてなる光記録媒体の、該記録膜が層設されていな
い領域にレーザ光を照射して所定の記号を刻印すること
を特徴とする光記録媒体の製法。
（３）前記レーザ光がＹＡＧレーザ光源から射出された
波長１０６０ｎｍのレーザ光を含むことを特徴とする請
求項２記載の光記録媒体の製法。