JPH0323903A - 多孔質石膏型及びその製造方法 - Google Patents
多孔質石膏型及びその製造方法Info
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- JPH0323903A JPH0323903A JP1158554A JP15855489A JPH0323903A JP H0323903 A JPH0323903 A JP H0323903A JP 1158554 A JP1158554 A JP 1158554A JP 15855489 A JP15855489 A JP 15855489A JP H0323903 A JPH0323903 A JP H0323903A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/26—Producing shaped prefabricated articles from the material by slip-casting, i.e. by casting a suspension or dispersion of the material in a liquid-absorbent or porous mould, the liquid being allowed to soak into or pass through the walls of the mould; Moulds therefor ; specially for manufacturing articles starting from a ceramic slip; Moulds therefor
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は例えば懸垂碍子等の製造に使用される多孔質石
膏型及びその製造方法に関するものである。
膏型及びその製造方法に関するものである。
（従来の技術）
例えば懸垂碍，子等の製造には従来から例えば特公昭５
６−１４４５１号公報に記載されるようなセラもツタ粒
子を合或樹脂により固化した内外２層の多孔質セラミッ
ク型が使用されているが、きわめて高価であるうえに緻
密な表面層の一部が破損したような場合にも全体を廃棄
しなければならず、経済性の点で問題があった。そこで
本発明者等は比較的安価な多孔質石膏を用いて通気量の
多い同様な戒形型を製作することを試みたが、戊形体の
形状が大きく重量の重い碍子製造に適する十分な通気性
を有する石膏型はできなかった。
６−１４４５１号公報に記載されるようなセラもツタ粒
子を合或樹脂により固化した内外２層の多孔質セラミッ
ク型が使用されているが、きわめて高価であるうえに緻
密な表面層の一部が破損したような場合にも全体を廃棄
しなければならず、経済性の点で問題があった。そこで
本発明者等は比較的安価な多孔質石膏を用いて通気量の
多い同様な戒形型を製作することを試みたが、戊形体の
形状が大きく重量の重い碍子製造に適する十分な通気性
を有する石膏型はできなかった。
（発明が解決しようとする課題）
本発明は上記したような従来の問題点を解決して、安価
であること、碍子等の製造に適する十分な通気性と表面
の滑らかさを持つこと、補修が簡単に行えること等の条
件を満足させることのできる多孔質石膏型及びその製造
方法を提供するために完威されたものである。
であること、碍子等の製造に適する十分な通気性と表面
の滑らかさを持つこと、補修が簡単に行えること等の条
件を満足させることのできる多孔質石膏型及びその製造
方法を提供するために完威されたものである。
（課題を解決するための手段）
本発明は、内部に多孔管が埋設された多孔質石膏を型枠
の内部に鋳込んだ多孔質石膏型であって、多孔質石膏の
多孔管より表面側の部分の通気度を多孔管より型枠側の
部分の通気度よりも大としたことを特徴とする多孔質石
膏型に関する第１の発明と、芯材に形状を保持させた多
孔管を内型の外部に内型から所定間隔を保持した状態で
セットし、型枠を被嵌設置した後、型枠と内型との間隙
部に石膏を鋳込み、この石膏が半硬化状態にあるときに
内型を離型し多孔管に圧縮空気を導入継続して石膏内表
面より水分を泡出させながら石膏を硬化させ、主として
多孔管よりも表面側の部分の水分泡出通路を連続した多
孔質通路として形成することを特徴とする多孔質石膏型
の製造方法に関する第２の発明とからなるものである。
の内部に鋳込んだ多孔質石膏型であって、多孔質石膏の
多孔管より表面側の部分の通気度を多孔管より型枠側の
部分の通気度よりも大としたことを特徴とする多孔質石
膏型に関する第１の発明と、芯材に形状を保持させた多
孔管を内型の外部に内型から所定間隔を保持した状態で
セットし、型枠を被嵌設置した後、型枠と内型との間隙
部に石膏を鋳込み、この石膏が半硬化状態にあるときに
内型を離型し多孔管に圧縮空気を導入継続して石膏内表
面より水分を泡出させながら石膏を硬化させ、主として
多孔管よりも表面側の部分の水分泡出通路を連続した多
孔質通路として形成することを特徴とする多孔質石膏型
の製造方法に関する第２の発明とからなるものである。
（実施例）
次に本発明を図示の実施例によって更に詳細に説明する
。
。
第１図において、（１）はアルもニウム等の金属からな
る型枠、（２）はこの型枠（１）の内部に鋳込まれた連
続気孔を有する多孔質石膏であって、その表面（３）は
本実施例では懸垂碍子の外表面形状に対応する形状とさ
れている。多孔質石膏（２）としては高強度で大きい通
気性を持たせることができる程度の石膏が選択される。
る型枠、（２）はこの型枠（１）の内部に鋳込まれた連
続気孔を有する多孔質石膏であって、その表面（３）は
本実施例では懸垂碍子の外表面形状に対応する形状とさ
れている。多孔質石膏（２）としては高強度で大きい通
気性を持たせることができる程度の石膏が選択される。
（４）はこの多孔質石膏（２）の内部に表面（３）の形
状に沿って埋設された多孔管である。多孔管（４）とし
ては例えばサイジングチューブと呼ばれるガラス繊維チ
ューブが用いられる。このような多孔管（４）は扇風機
のガードのような形状の鉄製の芯材（５）の外側にスパ
イラル状に巻付けられており、その基部はビニール管０
ωに接続されて型枠（１）の下端部中央の注入治具（６
）内に達している。
状に沿って埋設された多孔管である。多孔管（４）とし
ては例えばサイジングチューブと呼ばれるガラス繊維チ
ューブが用いられる。このような多孔管（４）は扇風機
のガードのような形状の鉄製の芯材（５）の外側にスパ
イラル状に巻付けられており、その基部はビニール管０
ωに接続されて型枠（１）の下端部中央の注入治具（６
）内に達している。
このようにして本発明においては多孔質石膏（２）が多
孔管（４）によって表面（３）側と型枠（１）側に２分
されるが、多孔質石膏（２）のうちの表面（３）側の部
分（７）の通気度が型枠（１）側の部分（８）の通気度
よりも大とされている。即ち、実施例の場合には表面（
３）側の部分（７）の通気度が６０±２０ｍｍＡｑ以下
とされているのに対し、型枠（１）側の部分（８）の通
気度は５ｍｍＡｑ以下である。このような通気度の差の
与え方については後述する。なお、（９）は型枠（１）
の下端部付近の内側に埋設された非通気性石膏である。
孔管（４）によって表面（３）側と型枠（１）側に２分
されるが、多孔質石膏（２）のうちの表面（３）側の部
分（７）の通気度が型枠（１）側の部分（８）の通気度
よりも大とされている。即ち、実施例の場合には表面（
３）側の部分（７）の通気度が６０±２０ｍｍＡｑ以下
とされているのに対し、型枠（１）側の部分（８）の通
気度は５ｍｍＡｑ以下である。このような通気度の差の
与え方については後述する。なお、（９）は型枠（１）
の下端部付近の内側に埋設された非通気性石膏である。
この非通気性石膏（９）は型の中央部からの空気の噴出
を防止する。また（１１）は注入治具（６）の外側に設
けられた空気吹込みあるいは吸引用のノズルである。
を防止する。また（１１）は注入治具（６）の外側に設
けられた空気吹込みあるいは吸引用のノズルである。
次にこのような多孔質石膏型の製造方法について第３図
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
先ず第２図に示すように、鉄製の芯材（５）の外側にサ
イジングチューブよりなる多孔管（４）をスパイラル状
に巻付けることにより所定形状を保持させたものを作威
し、これを例えば懸垂碍子の外表面に対応する内型０の
の外表面から所定寸法はなした位置に図示するとおり、
スペーサ一０９上に載置して浮上がらせた状態でセット
する。なおこれに先立ち、石膏等よりなる内型（１２）
の外表面上には石けん水のような離型剤を塗布しておき
、注型石膏の半硬化状態での離型性を良くするものとす
る。
イジングチューブよりなる多孔管（４）をスパイラル状
に巻付けることにより所定形状を保持させたものを作威
し、これを例えば懸垂碍子の外表面に対応する内型０の
の外表面から所定寸法はなした位置に図示するとおり、
スペーサ一０９上に載置して浮上がらせた状態でセット
する。なおこれに先立ち、石膏等よりなる内型（１２）
の外表面上には石けん水のような離型剤を塗布しておき
、注型石膏の半硬化状態での離型性を良くするものとす
る。
次に型の外面形状を決めるアルξニウム製の型枠（１）
を内型（１２）および多孔管（４）の外側に図示する如
く被嵌し、セットする。次に多孔管（４）の基部に接続
されたビニール管Ｇｏ）の先端を引き出して型枠（１）
の注入治具（６）内にセットし、第３図に矢印で示すよ
うに注入治具（６）に沿わせて脱気された石膏（２）を
型枠（１）と内型（１２１との間の間隙Ｏψに注入する
。石膏（２）は多孔管（４）がセットされた空間内部を
下方より順次埋めて上昇し、石膏（２）の上面が注入治
具（６）の近くまで達したときに注入を止め、その上に
石膏（２）とは異なる非通気性石膏（９）を注入する。
を内型（１２）および多孔管（４）の外側に図示する如
く被嵌し、セットする。次に多孔管（４）の基部に接続
されたビニール管Ｇｏ）の先端を引き出して型枠（１）
の注入治具（６）内にセットし、第３図に矢印で示すよ
うに注入治具（６）に沿わせて脱気された石膏（２）を
型枠（１）と内型（１２１との間の間隙Ｏψに注入する
。石膏（２）は多孔管（４）がセットされた空間内部を
下方より順次埋めて上昇し、石膏（２）の上面が注入治
具（６）の近くまで達したときに注入を止め、その上に
石膏（２）とは異なる非通気性石膏（９）を注入する。
なお、この場合サイジングチューブよりなる多孔管（４
）は注入石膏（２）により押し潰されることはない。
）は注入石膏（２）により押し潰されることはない。
この状態で室温に静置すると石膏は次第に硬化するので
、半硬化状態となったときに内型θカを離型し、反転し
て図示しない空気圧送装置上にセットし、圧縮空気送気
口（図示せず）をノズル（１１）に接続し、注入治具（
６）のノズル０１）から多孔管（４）の内部に圧縮空気
を導入する。圧縮空気の導入は例えば０．５ 〜１．０
ｋｇ ／ ｃｌ、１．５ 〜２．０ ｋｇ／ｃｌｌｌ
、２．５〜３． ０ ｋｇ ／ ｃ＋Ｎと３段階に順次
に圧力を高めつつ約３０〜４０分間にわたって行われる
。このようにサイデングチューブよりなる多孔管（４）
の内側に導入された圧縮空気は繊組状の多孔管（４）を
通して半硬化状態の石膏の内部に分散して表面（内面）
側に噴出するが、多孔管（４）よりも型枠（１）の側は
型枠（１）によって密閉されているのに対し、表面（３
）の側（７）は開放されているため、空気の大部分が表
面（３）に向って石膏の内部に流れ、表面（３）の滑ら
かさを保ったまま表面（３）から内部の水分を伴った気
泡となって泡出する。そしてこのときに、多孔管（４）
よりも表面（３）側の部分（７）の石膏により多くの多
孔質通路を形威し、この部分（７）を反対側の部分（８
）よりも大きい通気度を持った多孔質石膏（２）とする
。圧縮空気を連続的に送気し、石膏（２）中の水分泡出
がほぼ終るまで３０〜４０分間この操作を継続し、この
間に注入石膏を硬化させる。この送気中の石膏硬化に伴
って、水分泡山路が微細な通気路として石膏中番こ残留
し、多孔質の石膏型が形成される。その後に赤外線加熱
等により石膏の完全硬化を行わせれば、第１の発明の多
孔質石膏型が得られることとなる。
、半硬化状態となったときに内型θカを離型し、反転し
て図示しない空気圧送装置上にセットし、圧縮空気送気
口（図示せず）をノズル（１１）に接続し、注入治具（
６）のノズル０１）から多孔管（４）の内部に圧縮空気
を導入する。圧縮空気の導入は例えば０．５ 〜１．０
ｋｇ ／ ｃｌ、１．５ 〜２．０ ｋｇ／ｃｌｌｌ
、２．５〜３． ０ ｋｇ ／ ｃ＋Ｎと３段階に順次
に圧力を高めつつ約３０〜４０分間にわたって行われる
。このようにサイデングチューブよりなる多孔管（４）
の内側に導入された圧縮空気は繊組状の多孔管（４）を
通して半硬化状態の石膏の内部に分散して表面（内面）
側に噴出するが、多孔管（４）よりも型枠（１）の側は
型枠（１）によって密閉されているのに対し、表面（３
）の側（７）は開放されているため、空気の大部分が表
面（３）に向って石膏の内部に流れ、表面（３）の滑ら
かさを保ったまま表面（３）から内部の水分を伴った気
泡となって泡出する。そしてこのときに、多孔管（４）
よりも表面（３）側の部分（７）の石膏により多くの多
孔質通路を形威し、この部分（７）を反対側の部分（８
）よりも大きい通気度を持った多孔質石膏（２）とする
。圧縮空気を連続的に送気し、石膏（２）中の水分泡出
がほぼ終るまで３０〜４０分間この操作を継続し、この
間に注入石膏を硬化させる。この送気中の石膏硬化に伴
って、水分泡山路が微細な通気路として石膏中番こ残留
し、多孔質の石膏型が形成される。その後に赤外線加熱
等により石膏の完全硬化を行わせれば、第１の発明の多
孔質石膏型が得られることとなる。
（作用）
このように構威された本発明の多孔質石膏型は、従来品
と同様に碍子等のセラくツクス製品の戒形型として用い
られるもので、戒形の際にはノズル（１１）から空気を
吸引して多孔管（４）を通して多孔質石膏型の内表面部
全体を減圧にし、戒形体を戒形型表面（３）に密着させ
て正確な形状に戒形を行わせることができる。また戒形
体の戒形後はノズル（１１）から多孔管（４）を通じて
多孔質石膏型の内部に空気を吹込めば、石膏型の表面（
３）から空気が噴出して戒形体を強制的に型表面（３）
から容易に離型させることができる。しかも本発明によ
れば空気は通気度の大きい表面（３）側の部分に集中的
に噴出するので例えば、戒形体の重量の重い碍子製造に
も十分な通気量が得られるうえ、通気量を低く抑えたい
碍子頭部付近には低通気量石膏を用いることにより型の
中央部分の通気度を抑えて碍子頭部が変形することを防
止することもできる。
と同様に碍子等のセラくツクス製品の戒形型として用い
られるもので、戒形の際にはノズル（１１）から空気を
吸引して多孔管（４）を通して多孔質石膏型の内表面部
全体を減圧にし、戒形体を戒形型表面（３）に密着させ
て正確な形状に戒形を行わせることができる。また戒形
体の戒形後はノズル（１１）から多孔管（４）を通じて
多孔質石膏型の内部に空気を吹込めば、石膏型の表面（
３）から空気が噴出して戒形体を強制的に型表面（３）
から容易に離型させることができる。しかも本発明によ
れば空気は通気度の大きい表面（３）側の部分に集中的
に噴出するので例えば、戒形体の重量の重い碍子製造に
も十分な通気量が得られるうえ、通気量を低く抑えたい
碍子頭部付近には低通気量石膏を用いることにより型の
中央部分の通気度を抑えて碍子頭部が変形することを防
止することもできる。
（発明の効果）
以上に説明したように、第１の発明の多孔質石膏型は極
めて安価な石膏により例えば碍子製造に適する通気性と
表面の滑らかさをもたせることができ、成形時の内表面
部の減圧脱気により戒形型に沿った正確な戒形が可能で
、しかも離型時の内部加圧によるエアーブロー離型によ
り容易に離型を行うことができる。またこの多孔質石膏
型は表面の一部が欠けたりしたような場合にも容易に修
復することができるので、製作費のみならずメンテナン
ス費も安価なものである。
めて安価な石膏により例えば碍子製造に適する通気性と
表面の滑らかさをもたせることができ、成形時の内表面
部の減圧脱気により戒形型に沿った正確な戒形が可能で
、しかも離型時の内部加圧によるエアーブロー離型によ
り容易に離型を行うことができる。またこの多孔質石膏
型は表面の一部が欠けたりしたような場合にも容易に修
復することができるので、製作費のみならずメンテナン
ス費も安価なものである。
更に第２の発明によれば、上記したような第１の発明の
多孔質石膏型の通気量を任意に調節することができる多
孔質石膏型を容易に製造することができる。
多孔質石膏型の通気量を任意に調節することができる多
孔質石膏型を容易に製造することができる。
よって本発明は従来の問題点を解決した多孔質石膏型及
びその製造方法として、産業の発展に寄与するところは
極めて大なものである。
びその製造方法として、産業の発展に寄与するところは
極めて大なものである。
第１図は第ｌの発明の多孔質石膏型の実施例を示す断面
図、第２図は芯材に形状を保持させた多孔管を示す正面
図、第３図は第２の発明を説明する断面説明図である。 （１）：型枠、（２）：多孔質石膏、（３）二表面、（
４）：多孔管、（５）：芯材、（７）二表面側の部分、
（８）：型枠側の部分、（１２）：内型。
図、第２図は芯材に形状を保持させた多孔管を示す正面
図、第３図は第２の発明を説明する断面説明図である。 （１）：型枠、（２）：多孔質石膏、（３）二表面、（
４）：多孔管、（５）：芯材、（７）二表面側の部分、
（８）：型枠側の部分、（１２）：内型。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、内部に多孔管（４）が埋設された多孔質石膏（２）
を型枠（１）の内部に鋳込んだ多孔質石膏型であって、
多孔質石膏（２）の多孔管（４）より表面（３）側の部
分（７）の通気度を多孔管（４）より型枠（１）側の部
分（８）の通気度よりも大としたことを特徴とする多孔
質石膏型。 ２、芯材（５）に形状を保持させた多孔管（４）を内型
（１２）の外部に内型（１２）から所定間隔を保持した
状態でセットし、型枠（１）を被嵌設置した後、型枠（
１）と内型（１２）との間隙部に石膏を鋳込み、この石
膏が半硬化状態にあるときに内型（１２）を離型し多孔
管（４）に圧縮空気を導入継続して石膏内表面（３）よ
り水分を泡出させながら石膏を硬化させ、主として多孔
管（４）よりも表面側の部分の水分泡出通路を連続した
多孔質通路として形成することを特徴とする多孔質石膏
型の製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1158554A JPH0323903A (ja) | 1989-06-21 | 1989-06-21 | 多孔質石膏型及びその製造方法 |
| CN90103031A CN1048673A (zh) | 1989-06-21 | 1990-06-21 | 多孔石膏模及其制造方法 |
| KR1019900009211A KR910000310A (ko) | 1989-06-21 | 1990-06-21 | 다공질 석고형 및 그 제조방법 |
| US08/167,028 US5451152A (en) | 1989-06-21 | 1993-12-16 | Porous mold for manufacturing ceramics |
| US08/452,286 US5556587A (en) | 1989-06-21 | 1995-05-26 | Method of manufacturing ceramics using a porous mold |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1158554A JPH0323903A (ja) | 1989-06-21 | 1989-06-21 | 多孔質石膏型及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0323903A true JPH0323903A (ja) | 1991-01-31 |
| JPH0476762B2 JPH0476762B2 (ja) | 1992-12-04 |
Family
ID=15674245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1158554A Granted JPH0323903A (ja) | 1989-06-21 | 1989-06-21 | 多孔質石膏型及びその製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0323903A (ja) |
| KR (1) | KR910000310A (ja) |
| CN (1) | CN1048673A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004518564A (ja) * | 2001-03-09 | 2004-06-24 | サクミ コーペラテイヴア メッカニチ イモラ−ソチエタ コープ ア．レスポンサビリタ リミタータ | クレー又は同様物でのスリップ注型による物品成形用の成形部材及び該部材の製造方法 |
| US8306277B2 (en) | 2005-07-27 | 2012-11-06 | Canon Kabushiki Kaisha | Image processing apparatus and image processing method, and computer program for causing computer to execute control method of image processing apparatus |
| JP2014188771A (ja) * | 2013-03-27 | 2014-10-06 | Ngk Insulators Ltd | 懸垂碍子成形型 |
| JP2015178255A (ja) * | 2014-03-20 | 2015-10-08 | 日本碍子株式会社 | 懸垂碍子成形型 |
| CN108022702A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-05-11 | 江西高强电瓷集团有限公司 | 内附散热机构的玻璃绝缘子模具 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108724441A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-11-02 | 浙江泰华集成家居科技有限公司 | 石膏灯罩的开口式成型模 |
-
1989
- 1989-06-21 JP JP1158554A patent/JPH0323903A/ja active Granted
-
1990
- 1990-06-21 CN CN90103031A patent/CN1048673A/zh not_active Withdrawn
- 1990-06-21 KR KR1019900009211A patent/KR910000310A/ko not_active Ceased
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004518564A (ja) * | 2001-03-09 | 2004-06-24 | サクミ コーペラテイヴア メッカニチ イモラ−ソチエタ コープ ア．レスポンサビリタ リミタータ | クレー又は同様物でのスリップ注型による物品成形用の成形部材及び該部材の製造方法 |
| US8306277B2 (en) | 2005-07-27 | 2012-11-06 | Canon Kabushiki Kaisha | Image processing apparatus and image processing method, and computer program for causing computer to execute control method of image processing apparatus |
| US8908906B2 (en) | 2005-07-27 | 2014-12-09 | Canon Kabushiki Kaisha | Image processing apparatus and image processing method, and computer program for causing computer to execute control method of image processing apparatus |
| JP2014188771A (ja) * | 2013-03-27 | 2014-10-06 | Ngk Insulators Ltd | 懸垂碍子成形型 |
| JP2015178255A (ja) * | 2014-03-20 | 2015-10-08 | 日本碍子株式会社 | 懸垂碍子成形型 |
| CN108022702A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-05-11 | 江西高强电瓷集团有限公司 | 内附散热机构的玻璃绝缘子模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR910000310A (ko) | 1991-01-29 |
| JPH0476762B2 (ja) | 1992-12-04 |
| CN1048673A (zh) | 1991-01-23 |
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